Aplicar el análisis operacional y proponer un método eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo

INTRODUCCIÓN

El análisis operacional constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos; mediante la utilización de esta pueden estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una operación a través de las preguntas ¿qué?, ¿por qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que permite conocer la realidad, de la situación de las operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de trabajo entre otras. En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos.

Este trabajo presenta un estudio real de análisis operacional de la empresa Viexca, que permiten estudiar las operaciones críticas del proceso de producción, y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento, del sistema de almacenamiento.

La importancia de este trabajo radica en que presenta sugerencias de mejoramiento que van en pro del aprovechamiento de los recursos en una forma adecuada y la reducción de desperdicio de material, por daños por exposición directa al medio ambiente.

El procedimiento empleado para lograr los objetivos de esta práctica está basados: en visitas a la compañía donde se realizaron varias entrevistas al personal, y la evaluación al proceso descrito en la práctica anterior.

La estructura del trabajo se presenta en cuatro capítulos distribuidos de la manera siguiente: capítulo I: el problema; que describe los problemas críticos que afectan directamente al producto en cuestión; capítulo II: marco teórico; el cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee el método; capítulo III: marco metodológico, donde se Describe el tipo de estudio, la descripción la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo.

CAPITULO I:

EL PROBLEMA

Este capítulo expresa el origen del problema del almacenamiento en la empresa Viexca, la descripción de los objetivos generales y específicos de esta investigación, así como algunas limitaciones.

1.1 Antecedentes:

Desde inicio de los años 90 la corporación dueña de lo que actualmente conocemos como VIEXCA observo que ciudad Guayana que es una zona cosmopolita, industrializada y moderna carecía de un local que satisficiese las necesidades de los clientes desde el punto de cristales y vidrio.

Es así VIEXCA como 3 socios iniciales inicia sus actividades en el mismo local pero con instalaciones más reducidas.

En el año 2000 inicia un programa de ampliación de las instalaciones, esta decisión se toma a que las instalaciones anteriores eran muy pequeñas para el volumen productivo de la empresa, lo que era un potencial detonante de accidentes laborales (nunca ha ocurrido accidente laboral considerable (se considera un accidente considerable a el hecho que alguna de las laminas de vidrio madre caiga) en todos los años de labor empresarial).

En el año 2005 la empresa termina la ampliación de las instalaciones y adquiere una maquina de corte de vidrio automatizada de comando alfanumérico de la marca sulak modelo PTS240.

Como la mayoría de las empresas en Venezuela que son resultado del crecimiento progresivo fruto del trabajo día a día fue creciendo a través de la experiencia de sus propietarios, esto es posible en gran medida a la improvisación y al ensayo y error, nunca fue efectuado en esta algún tipo de Estudio de Métodos que determinara la mejor distribución y forma de hacer más eficiente el trabajo. Sino que de forma empírica se busco la mejor ubicación de las estaciones basados principalmente en la accesibilidad más que en su correcta ubicación, esta actividad no dejo reflejado ningún tipo de documento que expresara el cuándo?, como?, quien?, donde?, ni por qué?

Actualmente la empresa amplia su planta física.

1.2 Planteamiento del Problema:

Durante la visitas realizadas a la empresa Viexca, se pudieron observas un conjunto de inconvenientes que atentan tanto con la seguridad del operario como a la aprovechamiento de la jornada de trabajo, esto inconvenientes presentan diferentes grados de prioridad y complejidad.

Por los problemas que presentan la mayor prioridad no son la línea crítica del laboratorio anterior por esta razón se decidió modificar un poco el enfoque de observación. Habiendo hecho esta salvedad se puede abordar la situación actual de la empresa con sus deficiencias.

La situación más grave y que salta a la vista, es el problema del almacenamiento de la materia prima, el producto terminado y los desperdicios del proceso.

Los antecedentes de la empresa, permitió conocer parte de las causas de este problema.

1. La principal causa del problema del almacenamiento, es que la extensión de terreno original donde se encuentra ubicada la empresa ya no es suficientemente para la correcta operatividad de la empresa.

2. El aumentar de manera positiva (mayor cantidad) tanto los volúmenes de los productos, como los volúmenes de producción ocasiona que se incremente la cantidad de materia prima necesaria que se debe disponer en el almacén y la cantidad de desechos que se genera.

Todas estas vicisitudes ocasionan que la distribución de planta actual sea mucho menos segura y eficiente que lo que fue en sus inicios, esto se ve reflejado al momento de realizar la actividades de trabajo, ya que los operarios se ven obligados a trabajar rodeado con las laminas de materia prima.

Las diferentes aéreas se fueron acondicionando y adaptado al uso que actualmente se le da, por lo que la distribución de áreas de trabajo actual nacen de la necesidad de solventar un problema (de manera ciertamente lógica pero empírica) más que el resultado de una investigación, el diseño, el desarrollo de un estudio de método hecho con la finalidad de adaptar, optimizar y administrar los procesos de.

El problema con el almacenamiento de los productos, tiene diferentes causas a tomar en cuenta:

1. Esta compañía se caracteriza por que aumenta el volumen de producción y el volumen de sus productos en la línea de tiempo que va desde sus inicios hasta la fecha actual. Esta producción a con escasa diferencia no sobre pasa la capacidad física de la empresa, los producto (en todas sus etapas de producción) y los desechos se convierten de alguna manera en un estorbo y un riesgo potencial de accidente laboral.

2. Como se ha hecho saber Viexca se ha caracterizado por su ímpetu innovador ofreciendo a sus clientes productos que cumple con sus especificaciones físicas (medidas y forma), productos modernos (en cuanto a su acabado y los diferentes materiales con los que capaz de trabajar). Para llevado a cabo un conjunto de compra de maquinaria.

Estas compras si bien ofrecen beneficios también reducen el espacio de producción que de por sí ya se había visto mermado.

La falta de espacio físico y es el problema más difícil de solventar, este trabajo se concentrara en una propuesta para la mejora del almacenamiento de la materia prima y las maquinas.

Esta situación evidentemente, da a demostrar que en la falta de un estudio de métodos como el Análisis Operacional, afecta al proceso, pues la ejecución de este no fue planificada de manera que su resultado fuera el más optimo que se pudiera realizar.

Otros problemas de menor escala de prioridad, pero que se deben tomar en cuenta son los siguientes:

1. Falta de control de calidad certificado. La calidad de esta compañía es buena, pero esto se debe a los años de experiencia del dueño y los operarios, quienes son los que llevan a cabo las inspecciones de la calidad, y no por que la compañía cuente con una calidad certificada. La razón de esto es que el servicio de calidad certificada es muy costoso.

2. Insuficiencia de la iluminación artificial. La causa de este problema, es que el horario de trabajo es diurno, además de que el techo tiene unas especies de claraboyas que permiten que la luz se filtre dentro del taller. Pero, a simple vista, esa no es la manera más óptima de trabajar, ya que en ocasiones la iluminación natural no es suficiente y los días de lluvia o nublados, hacen el trabajo más difícil.

3. Falta de manuales de descripción de los procesos que realizados por la empresa.

1.3 Justificación:

Este trabajo se realiza con el objetivo de obtener conocimiento práctico de las técnicas empleadas para el estudio de Métodos en una empresa y de esa manera adquirir experiencia y forjar un piso para futuros estudios de métodos que se tengan que realizar.

La extensión de terreno al no ser lo suficientemente amplio para operar de manera totalmente seguro dispone al operario a:

1. Un aumentar en la posibilidad de entorpecer el proceso productivo de manera parcial o temporal.

2. ocasionar e/y participar en un accidente laboral.

1.4 Limitaciones:

Este proyecto conto con las siguientes limitaciones:

1. La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta enormemente la elaboración de este estudio.

2. La falta de manuales de descripción de los procesos que realiza la empresa.

3. El limitado tiempo que disponen los operarios para poder charlar (mas no su disposición).

1.5 Objetivos:

1.5.1 Objetivo General:

Observar y analizar la situación desde el punto de vista operacional de la empresa Viexca, para posteriormente realizar el Análisis Operacional y Proponer un Método Eficientemente de Trabajo para mejorar el Proceso Productivo de la empresa.

1.5.2 Objetivos Específicos:

1. Observar el proceso productivo que se ejecuta en la empresa Viexca.

2. Analizar el proceso productivo que se ejecuta en la empresa Viexca.

3. Evaluar el proceso productivo que se ejecuta en la empresa Viexca.

4. Evaluar de manera critica la ejecución del método de trabajo actual.

5. Priorizar y Catalogar las fallas observadas que afectan el proceso productivo.

6. Aplicar el Método del Interrogatorio.

7. Aplicar las preguntas de la OIT al personal de la empresa.

8. Realizar el análisis operacional al almacenamiento y produccion.

9. Proponer un método eficiente para solucionar el problema de mayor prioridad que afecte el proceso.

10. Realizar el Diagrama del Proceso que contenga las mejoras propuestas.

11. Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que contenga las mejoras propuestas.

12. Realizar el Análisis General del proceso.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

Este capítulo describe las herramientas empleadas para llevar a cabo las investigaciones y análisis correspondientes que también permiten detectar los distintos problemas que afectan tanto el proceso de producción como de la compañía IMMOVICA

2.1 ANALISIS OPERACIONAL:

Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

1. Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

2. Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

3. Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

4. · Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

2.1.1 Objetivos:

1. Usar el análisis de la operación para mejorar los métodos de trabajo y de operación.

2. Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

2.1.2 Puntos Clave:

1. Use el análisis de la operación para mejorar el método.

2. Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

3. Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

4. Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

5. Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

6. Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

7. Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes nueve enfoques del análisis de operación.

2.1.3 Propósito de la Operación:

Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

2.1.4 Diseño del Trabajo:

Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

1. Análisis de la operación:

1. ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

2. ¿Se puede eliminar la operación analizada?

3. ¿Se puede combinar con otra?

4. ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

5. ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

6. ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL. PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.