Documentar pruebas de evaluación y diagnóstico del entrehierro (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Polos: Los polos del rotor se construyen de varias laminaciones delgadas de acero de alta calidad. Los polos se fijan en el cuerpo del polo y ranura ajustada, mediante pernos. La punta del polo se extiende fuera del cuerpo del polo para proveer apoyo para la bobina de campo.
Devanado Rotórico: El devanado de campo consiste de bobinas fabricadas de tiras de cobre devanadas al canto.
Devanado Amortiguador: En las proximidades de los polos rotóricos se colocan arrollamientos amortiguadores que se cierran en cortocircuito. Los devanados amortiguadores proveen estabilidad a la máquina.
c.) Piezas del Cojinete: El cojinete de empuje que se emplea en las unidades tipo paraguas es ajustable, del tipo convencional Kingsbury de zapata segmental, en combinación con el cojinete segmental de guía. Estas zapatas pueden resistir la capacidad total de empuje por carga y presión externa.
d.) Sistema de Enfriamiento: La máquina provista de enfriadores especiales anticorrosivos agua al aire, que son capaces de quitar la necesaria pérdida de calor del aire enfriador. Los enfriadores tienen el flujo de aire en sentido de contracorriente al caudal de agua. El agua enfriadora debe suministrase bajo una presión suficiente para subsanar la pérdida colectiva por fricción del sistema.
e.) Sistema de Excitación: La excitatriz principal es una máquina autoexcitada con el campo en derivación autoexcitado, campos de control y un campo estabilizador excitado independientemente. Los campos de control se alimentan, normalmente, del regulador y son activados por éste. El campo estabilizador independientemente excitado se usa principalmente para el control manual a tensiones relativamente bajas de excitación. (Fuente: Sistema de Administración de Documentos CIAP)
Turbinas Hidráulicas.
Es una máquina motriz el cual esta conformada por una parte giratoria llamada rodete, que es impulsada por un fluido en movimiento que permanece en contacto con unas paletas o alabes en forma diversa. Las turbinas hidráulicas aprovechan la energía de los saltos de agua para
producir energía mecánica
Las turbinas esencialmente poseen dos partes: el distribuidor (fijo) y el rodete (móvil). Dependiendo de alguna propiedad particular, las turbinas pueden clasificarse: según la forma en que es aprovechada la energía cinética del agua.
Las turbinas de acción: utiliza la presión del agua para generar el movimiento. (Ver fig. 7)
Las turbinas de reacción: Son aquellas en que el agua es dirigida en forma directa a las paletas o alabes, que constituyen la rueda motriz o rodete, haciéndolo girar debido a la fuerza del golpe, en este tipo de turbina la energía del agua a la salida del distribuidor es toda cinética. (Ver fig. 8)
Regulador de Velocidad o Gobernador.
El gobernador de una turbina hidráulica está diseñado para mantener la velocidad constante bajo cualquier condición de carga que presente el sistema, con la finalidad de mantener la generación a una frecuencia estable. (Ver fig. 9)
Control de Velocidad: La velocidad de una unidad hidroeléctrica se desviará de lo normal por un cierto porcentaje en el cambio de la carga.
Válvula reguladora: La válvula reguladora tiene un embolo de gobernación, el cual esta unido a la espiga gobernadora a una variación de la espiga corresponde una variación de igual magnitud Del embolo de gobierno controlando de esta manera el aceite que pasará a la tubería de los servomotores.
Figura 9 Gobernador o Regulador de velocidad
Fuente: Casa de Máquinas II (Central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre)
LA DOCUMENTACION 2.2.1 Documento.
Datos que poseen significado y su medio de soporte. (Fuente: Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y Vocabulario. ISO 9000:2006).
Se debe documentar todo aquello que sea útil tener escrito, útil por la razón que sea:
Para prestar soporte a los operarios menos experimentados.
Para que los operarios tengan una referencia sobre cómo quiere la empresa que se hagan las cosas.
Tipos de documentos empleados en EDELCA.
Diagrama de caracterización: describe y relaciona de forma grafica los procesos y elementos funcionales, identificando los requisitos de entrada y salida establecidos.
Formulario: documento utilizado para registrar los datos requeridos por el sistema de gestión de calidad.
Flujograma: es una grafica que muestra la secuencia ordenada de las actividades de un procedimiento y la interrelación que hay entre los cargos involucrados.
Instrucciones de trabajo: documento que se elabora para detallar las actividades o tareas a la que se refiere una instrucción específica de un procedimiento. Debe contener: Titulo del documento, unidad o proceso que administra la instrucción, objetivo, alcance y descripción de la instrucción.
Mapa de relaciones: representación grafica de la interacción de los
procesos que intervienen en un sistema de gestión de la calidad, evidenciando sus entradas y salidas.
Procedimientos: Los procedimientos permiten establecer la secuencia para efectuar las actividades rutinarias y especificas; se establecen de acuerdo con la situación de cada empresa, de su estructura organizacional, clase del producto, turnos del trabajo, disponibilidad del equipo y materiales, incentivos y otros factores. Los procedimientos establecen el orden cronológico y la secuencia de actividades que deben seguirse en la realización de un trabajo repetitivo. (Fuente: PRO-SGC 001 "Control de Documentos" del CIAP)
Objetivos de la documentación.
Asegurar una buena comunicación.
Aumentar la eficiencia.
Mejorar la calidad.
Materializar el conocimiento.
Establecer documento técnicos adecuados.
Servir de guía y control.
Unificar criterios y procedimientos.
La elaboración de la documentación no debería ser un fin en si mismo, sino que debería ser una actividad que aporte valor.
LOS PROCESOS
Concepto.
Es un conjunto de procedimientos que se ejecutan de forma secuencial por varias Unidades Organizativas para obtener un determinado producto a través de la transformación de insumos.
Importancia de los procedimientos.
Los procedimientos son fundamentales para planear adecuadamente, debido a que:
Determinan el orden lógico que deben seguir las actividades.
Promueven la eficiencia y especialización.
Delimitan responsabilidades, evitan duplicidades.
Determinan cómo deben ejecutarse las actividades y también cuándo y quién debe realizarlas.
Son aplicables en actividades que se presentan repetitivamente.
Levantamiento de los procedimientos
La empresa EDELCA posee criterios internos para el levantamiento de los procedimientos; estos criterios son los siguientes:
Los procedimientos a documentar deben responder a las actividades permanentes internas del departamento en estudio, asociadas a su razón de ser.
Los procedimientos a ser definidos no deben incluir la intervención de ninguna otra unidad de la empresa, salvo para relaciones de insumo o producto.
Todo procedimiento debe ser documentado incluyendo, sin excepción, las instrucciones y formularios que lo regulan, si aplica.
Los procedimientos deben ser redactados en forma sencilla y evitando, en lo posible, la utilización de términos muy técnicos.
Cada procedimiento descrito debe obedecer al ¿cómo se hace? y debe corresponderse con la realidad del mismo.
Diagrama de Proceso
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. (Ver tabla n° 1)
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Concepto
El Diagrama de causa y efecto (o Espina de Pescado) es una técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra.
Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fábrica, cuando discutían problemas de calidad.
Usos del Diagrama Causa-Efecto
Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones.
Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y baratas.
Educa sobre la comprensión de un problema.
Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.
Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema.
Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino durante cada etapa del proceso.
Pasos a seguir para construir el Diagrama
Establezca claramente el problema (efecto) que va a ser analizado.
Diseñe una flecha horizontal apuntando a la derecha y escriba el problema al interior de un rectángulo localizado en la punta de la flecha.
Haga una "Lluvia de ideas" para identificar el mayor número posible de causas que pueda estar contribuyendo para generar el problema, preguntando "¿Por qué está sucediendo?"
Agrupe las causas en categorías
Una forma muy utilizada de agrupamiento es la 4M: máquina, mano de obra, método y materiales.
Para comprender mejor el problema, busque las subcausas o haga otros diagramas de causa y efecto para cada una de las causas encontradas.
Escriba cada categoría dentro de los rectángulos paralelos a la flecha principal. Los rectángulos quedarán entonces, unidos por líneas inclinadas que convergen hacia la flecha principal.
Se pueden añadir la causas y subcausas de cada categoría a lo largo de su línea inclinada, si es necesario.
Figura 10. Ejemplo de Diagrama Causa- Efecto
Fuente: www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/GDE_03.htm
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Definición de Sistema.
Formalmente sistema es un conjunto de elementos que están relacionados entre sí. Es decir, hablamos de sistema, no cuando tenemos un grupo de elementos que están juntos, sino cuando además están relacionados entre sí, trabajando todos en equipo.
Definición de Sistema de Gestión de la Calidad
Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan para establecer la política y los objetivos y para lograr dichos objetivos para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad. (Fuente: Sistema de Gestión de la Calidad. Fundamentos y Vocabulario. ISO 9000:2006)
Estructura del Sistema de Gestión de la Calidad
Para documentar el sistema se considera la Estructura de documentación del Sistema de Calidad. (Ver fig. 11)
Define el Alcance y Responsabilidades del Sistema de Gestión de la Calidad. Hace referencia a los procedimientos.
Manual de Planeación de Calidad: Contiene la identificación e interacción de procesos y el Plan de Calidad.
Nivel 2: Manual de Procedimientos
Se establece el ¿Qué debe hacerse?, ¿Por quién?, Se ejecutan las actividades y hacen referencia al uso de las instrucciones de trabajo.
Nivel 3: Instrucciones de trabajo
Define el ¿Cómo? Se realiza una actividad específica.
Nivel 4: Registros
Son la evidencia de que el Sistema de Gestión de la Calidad está operando.
CAPÍTULO IV
En el presente capítulo se exponen los aspectos referidos al diseño metodológico utilizado para el desarrollo del estudio planteado, indicando el tipo de estudio a desarrollar, la población y muestra así como también se especifica el procedimiento seguido para el cumplimiento de cada uno de los objetivos.
TIPO DE ESTUDIO
El presente estudio se realizó como una investigación no experimental de tipo cualitativo porque integra datos descriptivos no numéricos. Es no experimental debido a que no hubo manipulación en forma deliberada de la variable independiente, se procedió a realizar observaciones de situaciones ya existentes.
Este tipo de estudio consiste en la explicación detallada y observación de las pruebas de Evaluación y Diagnóstico actuales que realiza el Área de de Instalaciones y Equipos Eléctricos del Centro de Investigaciones Aplicadas.
POBLACIÓN Y MUESTRA
Las instrucciones de trabajo que se realizaran tienen como población las Pruebas de Evaluación y Diagnóstico realizadas por el Área de Instalaciones y Equipos Eléctricos del Centro de Investigaciones Aplicadas.
La muestra se refiere a un subconjunto tomado de la población, por lo tanto en este estudio la muestra está conformada por las mediciones de desplazamiento de la base de asiento del estator y corrientes de desbalance de fase y entre neutros.
RECURSOS
Los elementos que se utilizaron para obtener información acerca de las mediciones del desplazamiento de base de asiento del estator y corrientes de desbalance de fase y entre neutro son:
Observación directa
Que es un proceso sistemático por el cual se perciben hechos y fenómenos directa e indirectamente relacionados con las pruebas de evaluación y diagnostico de las mediciones antes mencionadas.
Entrevistas
Con la finalidad de obtener y conseguir respuestas relacionadas al problema en estudio. Las entrevistas fueron del tipo no estructuradas y se realizaron con el objetivo de conocer el procedimiento de realizar las mediciones.
Revisión de documentos
Se refiere a la revisión de documentos y proyectos de otras unidades organizativas de la empresa y proyectos elaborados anteriormente por el CIAP, los cuales servirán de soporte o guía para elaborar la documentación requerida.
Materiales y equipos
Lápiz y papel, utilizados tanto en la observación directa como en las entrevistas, debido a gran facilidad de uso.
Material bibliográfico consultado: Manual del Centro de Investigaciones Aplicadas (CIAP) y normas ISO 9001:2000.
Computadora equipada con paquetes informáticos (Word, Excel, PowerPoint), para procesar información y datos.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación consta de los siguientes pasos:
1.- Identificación de las variables e indicadores de estudio, con base en la formulación del problema y los objetivos a fin de dar respuesta a la situación planteada.
2.- Selección de las técnicas de recolección de datos como: entrevistas no estructuradas al responsable de las mediciones de desplazamiento de la base de asiento del estator y corrientes de desbalance de fase y entre neutro, así como también visitas a campo para presenciar la forma de ejecutar las mediciones.
3.- Descripción actual del proceso de medición de las pruebas de evaluación y diagnóstico antes mencionadas, mediante el Diagrama de Procesos.
4.- Identificación y evaluación de las condiciones de riesgo a los cuales se expone el responsable de las mediciones.
5.- Identificación de los equipos de protección personal necesarios para realizar las mediciones.
6.- Análisis de toda la información recolectada en relación a las pruebas de evaluación y diagnóstico, por medio de herramientas de razonamiento como diagrama causa- efecto para identificar los problemas y posibles soluciones.
7- Elaboración de las instrucciones de trabajo para las mediciones del desplazamiento de las bases de asiento del estator y corrientes de desbalance de fase y entre neutro, mediante el uso de la herramienta computacional Linux– Open Office.
CAPÍTULO V
Descripción de situación actual
En el presente capítulo se expone un diagnóstico de la situación actual de las mediciones que realiza el Área de Instalaciones de Equipos Eléctricos del CIAP, haciendo referencia a la documentación de las actividades que efectúa esta unidad.
1.- DEL REGISTRO DE INFORMACIÓN DE AUDITORIA INTERNA
En el Centro de Investigaciones Aplicadas (CIAP) está implementado el Sistema de Gestión de Calidad, por consiguiente es necesario hacer seguimiento a los procesos, mediante auditorias, para determinar el grado de conformidad que el sistema de gestión presenta con relación a los requisitos de la Norma Venezolana de Calidad ISO 9001:2000 de manera que se garantice el control de las actividades.
Las auditorias de mantenimiento del proceso Generar Energía Eléctrica, realizadas por la auditor Yanet Rodríguez personal del ente certificador Fondonorma, tienen como resultado, "que no se ha establecido la necesidad de documentar las actividades del proceso prestar servicio" de Investigación y Desarrollo Aplicado para el sector eléctrico, trayendo como consecuencia descontrol en los procesos y la no difusión de la experiencia en la organización, evidenciando no conformidad en las actividades.
2.- DIAGRAMA DEL PROCESO
Medición del desplazamiento de las bases de asiento del estator:
El proceso de medición del desplazamiento de la base de asiento del estator se realiza como sigue a continuación: El cliente (Dpto. de Mantenimiento Eléctrico) realiza una solicitud de servicio al Centro de Investigaciones Aplicadas, se verifica y se reporta dicha solicitud, de no proceder se explica el motivo del rechazo, si procede, el CIAP asigna el responsable para las pruebas de medición y éste solicita los equipos a través de la planilla "Control de préstamos de equipos, accesorios, herramientas y consumibles" al Laboratorio de Ensayos Mecánicos Especiales y posteriormente recibe el equipo, verifica y seguidamente se traslada a Casa de Máquinas de la Central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre ó Francisco de Miranda de Edelca, según sea el caso, al llegar notifica al coordinador de operaciones que procederá a la instalación del equipo, verifica la toma de precauciones y una vez conforme, firma la planilla de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
Luego se dirige a la unidad generadora que requiere servicio, realiza la calibración de los comparadores de carátula y seguidamente los instala en cada una de las bases del estator, siempre y cuando la unidad esté fría y parada. Luego, notificar al coordinador de operaciones que se instalaron los comparadores de carátula, esperar que la máquina entre en operación y posteriormente hacer lecturas del dispositivo cada treinta minutos durante tres horas. Finalizada las mediciones, retirar los comparadores de carátula y entregar al Laboratorio de Ensayos Mecánicos Especiales.
Figura 12. Diagrama de proceso de medición de desplazamiento de las bases del estator Fuente: Elaboración Propia
Medición de corriente de desbalance de fase y entre neutros
El proceso de realizar las mediciones de corriente de desbalance de fase y entre neutro se efectúa de la siguiente manera: El cliente ( Dpto. de Mantenimiento Eléctrico) realiza una solicitud de servicio al Centro de Investigaciones Aplicadas, se verifica y se reporta dicha solicitud, de no proceder se explica el motivo del rechazo, si procede, el CIAP asigna el responsable para las pruebas de medición y éste solicita a través del Sistema Control los equipos al Laboratorio de Instrumentación Avanzada, luego se dirige al laboratorio de Instrumentación Avanzada para recibir los equipos, se verifican y el responsable de la prueba se traslada a Casa de Máquinas de la Central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre o Francisco de Miranda de Edelca (según sea el caso), al llegar notifica al coordinador de operaciones la instalación del equipo y verifica la toma de precauciones para la prueba y una vez conforme firma la planilla de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
Luego se dirige a la unidad generadora que requiere servicio y verifica las conexiones de la Resistencia tipo Shunt realizadas por el Dpto. de Mantenimiento Eléctrico, de no estar correctamente instaladas no realizar la medición e informar al coordinador de pruebas, de estar correctamente instaladas procede a conectar el equipo de adquisición de datos, luego realiza la configuración del mismo y posteriormente verifica. Seguidamente notifica al coordinador de operaciones que finalizó la instalación y configuración del equipo y esperar que la unidad generadora entre en operación. Cuando la máquina este operativa, realizar las mediciones cada media hora. Una vez finalizadas las mediciones, desinstalar el equipo y entregarlo al Laboratorio de Instrumentación Avanzada.
Figura 13. Diagrama de proceso de medición de corriente de desbalance de fase y entre neutros Fuente: Elaboración Propia
3.- DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Se presenta con el fin de analizar la situación existente y los efectos que éste produce visualizando de una manera rápida y clara, la relación que tiene cada una de las causas con las demás razones que inciden en el origen del problema. (Ver fig. 13)
Figura 14. Diagrama Causa- Efecto Fuente: Elaboración Propia
De acuerdo a la información que arroja el diagrama, las causas raíces que evidencian la falta de documentación de las mediciones del desplazamiento de las bases de asiento del estator y corriente de desbalance de fase y entre neutros se encuentran las siguientes:
1.- No se establece como prioridad 2.- Falta de Compromiso
3.- Procedimientos
4.- Existe confusión entre protocolo de prueba e instrucción de trabajo. 5.- Exceso de trabajo.
Por lo tanto, es necesario que el Área de Instalaciones y Equipos Eléctricos centre su atención en las causas raíces antes de mencionadas a fin de evitar no conformidades al momento de auditorias por no contar con la documentación requerida. Además que garantiza el control de documentos y sirve de guía a las otras unidades funcionales pertenecientes al Centro de Investigaciones Aplicadas.
CAPÍTULO VI
En el presente capítulo se detallan las propuestas generadas una vez realizado el diagnóstico de la situación actual, que tiene como fin lograr la documentación de las actividades del Área de Instalaciones y Equipos Eléctricos.
DOCUMENTACIÓN
Se establece la documentación propuesta que consta de instrucciones de trabajo cuyo contenido es el siguiente:
Objetivo: Que señala el objetivo de la instrucción.
Alcance: Que menciona el alcance de la instrucción.
Descripción de la instrucción: Que describe el paso a paso de la instrucción y se puede considerar la parte de seguridad e higiene. Sin embargo, de acuerdo a lineamientos de confidencialidad de la empresa la descripción de la instrucción no puede ser divulgada en la investigación, como parte del protección del capital intelectual del mismo.
Con lo anterior, se logra la estandarización de los procesos ya que se documentan las instrucciones de trabajo para las pruebas de Evaluación y Diagnóstico de las mediciones de desplazamiento de las bases de asiento del estator y corriente de desbalance de fase y entre neutros, adicionalmente
aporta valor a la transferencia de conocimiento en Edelca, asegura que los procedimientos de trabajo sean los más adecuados, satisfaciendo las expectativas del cliente o usuario y cumpliendo con el Sistema de Gestión de Calidad del Centro de Investigaciones Aplicadas siguiendo lineamientos de la empresa, Asimismo evita no conformidades en los procesos de auditoria.
Las instrucciones de trabajo se declaran en la Lista Maestra de Documentos código: FOR-070-001 (ver Apéndice A), como:
INS-070-XX "INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LAS MEDICIONES DEL DESPLAZAMIENTO DE LAS BASES DEL ESTATOR DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
INS-070-XX "INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LAS MEDICIONES DE CORRIENTE DE DESBALANCE DE FASE Y ENTRE NEUTROS DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
INS-070-XX "INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LAS MEDICIONES DEL DESPLAZAMIENTO DE LAS BASES DEL ESTATOR DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA"
INS-070-XX "INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LAS MEDICIONES DE CORRIENTE DE DESBALANCE DE FASE Y ENTRE NEUTROS DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA"
CONDICIONES DE RIESGO Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Se identificaron los equipos de protección personal y las condiciones de riesgo a las cuales se expone el responsable de la prueba, las mismas deben ser incluidas en las instrucciones de trabajo de tal manera que el encargado tenga conocimiento del contexto en el cual se va a desenvolver. A continuación se describen los riesgos y equipos (Ver tabla n° 2)
REGISTRO DE INFORMACIÓN DE LAS MEDICIONES
Para las mediciones de desplazamiento de las bases de asiento del estator y corriente de desbalance de fase y entre neutros se propone utilizar los formularios diseñados para registrar los archivos del sistema de adquisición de datos vision, además registrar los datos de las mediciones de desplazamiento de las bases del estator. Los mismos contienen los campos necesarios para el llenado así como también su respectivo instructivo con el de tener un control de las actividades realizadas.
Los formularios se declaran en la Lista Maestra de Documentos, FOR- 070-001(Ver Apéndice B), como:
FOR-070-XX "REGISTRO DE DATOS PARA MEDICIÓN DE CORRIENTE DE DESBALANCE DE FASE Y ENTRE NEUTROS"
FOR 070-XX "REGISTRO DE DATOS PARA MEDICIÓN DEL DESPLAZAMIENTO DE LAS BASES DEL ESTATOR"
Del estudio realizado, se concluye que:
1. Existen no conformidades en los procesos de auditorias, ya que no se ha determinado documentar las pruebas de Evaluación y Diagnóstico del Área de Estudios e Investigaciones de Equipos Eléctricos.
2. El proceso de medición de desplazamiento de las bases de asiento del estator no presenta reproceso, sin embargo tiene actividades repetitivas para el responsable de la prueba.
3. El proceso de medición de corriente de desbalance de fase y entre neutros tiene acciones que se repiten por lo que pueden resultar tediosas al responsable de la prueba
4. El responsable de la prueba de medición del desplazamiento de las bases de asiento del estator y corriente de desbalance de fase y entre neutros desconoce los implementos de seguridad y las condiciones a las cuales se expone.
5. Es necesario trabajar en la documentación de las actividades, que certifiquen como deben realizarse y los formularios que los mismos utilizan, para acreditar este proceso de manera formal.
De las conclusiones obtenidas con la investigación se recomiendan las siguientes acciones:
1. Emitir información escrita y documentada de las actividades que realiza el personal del Área de Instalaciones y Equipos Eléctricos pertenecientes al CIAP, de tal manera que se transmita el conocimiento en Edelca.
2. Para las mediciones de desplazamiento de las bases de asiento del estator, emplear un dispositivo de toma de datos que sea cómodo para el responsable de la prueba, ya que dentro de las condiciones de riesgo detectadas se encuentran posturas inadecuadas que son repetitivas, por lo tanto no favorecen al encargado de la misma.
3. Difundir las instrucciones de trabajo documentadas como guía, para ser aplicable en los demás áreas funcionales del CIAP y así evitar no conformidades al momento de las auditorias
4. Continuar con la documentación técnica de las pruebas/ensayos realizadas por el CIAP.
5. Revisar, actualizar o adecuar periódicamente la documentación de las instrucciones de trabajo y formularios presentados, por el personal encargado de realizar dichas actividades.
Arias, Fidias G. (2006). El proyecto de investigación: Introducción a la metodología científica (5ta ed.). Caracas: Episteme.
Carati, Allan (2006). Diseño de un sistema de documentación para el sistema de gestión de calidad según las normas ISO/IEC 17025:2005 a la unidad de limnología perteneciente al departamento de manejo ambiental de la empresa CVG EDELCA C.A, Práctica Profesional de Grado, UNEXPO, Puerto Ordaz.
Hudson, William K (2002). Maynard: Manual del Ingeniero Industrial (4ta ed.). Mac Graw Hill.
NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2000. Sistemas de Gestión de Calidad. Requisitos.
Quiñones, Luis. (2008). Seguridad Eléctrica: Normas, técnicas y procedimientos para concienciar al electricista a trabajar de forma segura (2da ed.). Gráficas El Portafolio.
Rojas de Narváez, Rosa (1996). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación.
Rojas, Liseth (2006), Documentación de los procesos de la gerencia de impuestos de SIDOR C.A. Práctica Profesional de Grado, UNEXPO, Puerto Ordaz.
A.) Equipos utilizados para la medición del desplazamiento de las bases del estator
B.) Equipos utilizados para la medición de corriente desbalance de fase y entre neutros
Sistema de Adquisición de Datos National Instruments
Sistema de Adquisición de Datos Vision
A Dios todopoderoso, que todo lo ve, puede y es la mayor fortaleza de mi vida.
A mis padres Arnoldo Aray y Betty Rojas por ser ejemplos a seguir, por enseñarme el valor de la responsabilidad, compromiso y constancia. Los quiero mucho!!!
A mis hermanos Arnoldito y Maye para que sigan estudiando y sientan que pueden lograr todas sus metas.
A Richard Urbano, porque cada día junto a ti es una experiencia diferente.
Aray R., Marlene M.
A Dios por permitirme vivir cada día, bendecirme, darme sabiduría y fuerzas para seguir adelante con ánimo para cumplir con mis metas. Gracias por no abandonar a tu hija.
A mis padres por cuidarme, protegerme, ayudarme en todo lo que este a su alcance. Además por darme la vida y estar presente en cada momento importante de mi vida, son lo máximo.
A mis tutores Ing. Mercedes Ruiz y el MSc. Ing. Iván Turmero por impartir sus conocimientos, tener tiempo y paciencia para aclarar todas la dudas que se me presentaban.
Al Ing. Alexander Millán, por su colaboración en el desarrollo de la investigación.
A todo el personal que integra el Centro de Investigaciones Aplicadas, en especial a la Ing. Lizeth Linares, la Ing Olivia Guevara, el Sr. Víctor Collazo y la Sra. Ángela Camacho por su compañerismo, solidaridad y amistad brindada durante mi estadía.
A TODOS GRACIAS!!
Aray R., Marlene M.
Informe de Práctica Profesional.
Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre" Vice-Rectorado Puerto Ordaz.
Departamento de Ingeniería Industrial.
Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero.
Tutor Industrial: Ing. Mercedes Ruiz.
Julio 2009.
Autor:
Aray R., Marlene M.
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