Revisión y adecuación de los procedimientos estándar de operación de la jefatura área de procesos (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Radiaciones ionizantes: Son ondas o partículas con energía suficiente para producir una gran cantidad de ionizantes en la materia con la que interactúan. Aquí se encuentran: Alfa, Beta, Gamino, X y Teutones.
Químicos: Son todas las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales sintéticas que durante su fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso pueden incorporarse al ambiente en forma de polvo, humo(particular), gas, y/o vapor que son capaces de afectar por sus propiedades o cantidades la salud o vida de las personas expuestas a ellas.
Clasificación de los Peligros Químicos.
Por su estado físico:
Gases: Son fluidos amorfos que ocupan el espacio de los recipientes que los contienen y pueden cambiar el estado físico únicamente por una combinación de presión y temperatura.
Vapores: Proceden de líquidos volátiles o de sólidos subliminales a temperatura ambiente. Ejemplo: Vapores de solventes orgánicos.
Aerosoles (Polvos, Nieblas y Bruma): Los primeros, son suspensiones en el aire de partículas sólidas, se originan en procesos físicos de pulverización y trituración; su tamaño varía entre 0.1 y 25micras. Los segundos, son suspensiones en el aire de pequeñas gotas de líquidos generadas por condensación de un estado gaseoso o por la desintegración de un estado liquido. La diferencia entre niebla y bruma está en el tamaño: La niebla oscila entre 0.01 y 10 micras y la bruma oscila entre 2 y 60 micras.
Humo: Suspensión en el aire de partículas sólidas. Se genera durante el proceso de combustión incompleto. Su tamaño es inferior a 0.1 micras.
Por su efecto en el organismo:
Irritantes: Sustancias químicas que producen una inflamación debido a una acción química o física por contacto con la piel y mucosas del sistema respiratorio.
Neumocomióticos: Compuestos químicos que se depositan en los pulmones y se acumulan produciendo una enfermedad pulmonar y degeneración fibriótica el tejido pulmonar.
Asfixiante: Elementos químicos capaces de desplazar el oxigeno de aire o de impedir la llegada a los tejidos.
Anestésicos y nurióticos: Compuestos químicos que actúan como depresores del sistema nervioso central. Ejemplo: Hidrocarburos aromáticos, disolventes industriales.
Alérgicos: Químicos cuya acción se caracteriza por dos circunstancias: No afecta a la totalidad de los individuos, que se dispone de una predisposición fisiológico y se presenta solo en individuos previamente sensibilizados entre resinas, monómeros, cromo y otros.
Biológicos: Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal y las sustancias derivadas de ellos, presente en los sitios de trabajo que puedan ocasionar enfermedades o malestar en los trabajadores.
Clasificación de los riesgos biológicos:
Virus: Parásitos patógenos no celulares, mas pequeños que las bacterias y clamidias.
Bacterias: Organismos unicelulares simples, visibles solo a través del microscopio; tienen forma esféricas, sacacorchos, algunos son patógenos, inofensivos, otras muy útil.
Parásitos: Organismos parásita de animales y planta, enfermedades causadas por protozoarios, helmintos y artrópodos.
Hongos: Forma de vida vegetal, carecen de clorofilas que producen enfermedades micóticas (pie de atleta y tiñas).
Disergonómicos: Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre-máquina desde el punto de vista del diseño, construcción, operación, ubicación de las maquinarias, los conocimientos, habilidades, las condiciones y características de los operarios y las interrelaciones con el medio ambiente de trabajo, que puedan afectar la salud del trabajador. La Ergonomía: Es la ciencia que se ocupa de las relaciones entre el hombre y su trabajo, en los sistemas hombre-máquina y de su interrelación con el ambiente.
La ergonomía significa literalmente "la medición del trabajo". Esta disciplina tiene que ver con la interacción física y también conductual. Entre el operador, sus herramientas y el entorno en general. Por lo tanto, se hace evidente una similitud con las áreas de los factores humanos y la biomecánica.
Sus objetivos son: Implantar el nivel de competencia del trabajo humano minimizando el riesgo, error y esfuerzo, reducir la fatiga; las incomodidades físicas y el índice de errores en el trabajo y asegurar un alto nivel operativo, adaptando los sistemas de trabajo a las capacidades y limitaciones humanas.
Criterios del efecto hombre-máquina:
Geométricos:
Posición óptima del cuerpo es la postura sentado.
Tener una postura optima independientemente de la tarea a realizar.
Los controles de las maquinas deben estar dentro del campo de dominio de las extremidades.
Visibilidad: Los controles y operaciones deben estar enmarcados en el campo de visibilidad del operario, con excepción de los controles de las extremidades inferiores. Todos los factores externos deben estar dentro del área de comodidad.
Ambientales:
Ventilación apropiada
Iluminación inadecuada
Temperatura apropiada
Niveles de ruido aceptables
Cromatismo cónsono con el trabajo
Esparcimiento y comodidad
3.14. ENFERMEDADES PROFESIONALES: (ART. 28, CAPITULO VIII LOPCYMAT).
Las enfermedades profesionales.
Son los estados patológicos contraídos con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se encuentra obligado a trabajar.
Enfermedad profesional es, la adquirida por el trabajador como consecuencia de su propio trabajo. O mas sencillo aún, como la definió Ramazzini en el título de su obra: "Las enfermedades a que están expuestos los trabajadores por razón de sus profesiones."
Desde el punto de vista legal, la ley del trabajo Venezolana en el artículo "se consideran como enfermedades profesionales todos los estados patológicos resultante del trabajo que efectúa el obrero o en el medio en el cual se encuentra obligado a trabajar; y que provoca en el organismo una lesión o un trastorno funcional, permanente o temporal, pudiendo ser determinadas las dichas enfermedades profesionales por agentes físicos, químicos o biológicos ".
3.14.1. Clasificación de las enfermedades profesionales:
Producidas por agentes químicas y físicas
Las provocadas por inhalaciones por sustancias o agentes (no incluidos en otros grupos)
Las especificas de la piel
Las infecciosas y parasitarias
Las sistemáticas
Lista de Enfermedades y Sustancias Tóxicas y de Profesiones, Industrias o Faenas Correspondientes:
Intoxicaciones por el plomo, sus aleaciones o sus compuestos, con las consecuencias directas de dicha intoxicación:
Tratamiento de minerales que contengan plomo, incluidas las cenizas plumbíferas de las fábricas en que se obtienen el zinc.
Fusión del zinc viejo y del plomo en galápagos.
Fabricación de objetos de plomo fundido o de aleaciones plumbíferas.
Industrias poligráficas.
Trabajos de pintura que comprendan la preparación o la manipulación de revestimientos, mastiques o tintes que contengan pigmentos de plomo.
Intoxicación por el mercurio, sus amalgamas y sus compuestos con las consecuencias directas de dicha intoxicación.
Tratamiento de minerales de mercurio.
Fabricación de compuestos de mercurio.
Fabricación de aparatos de medición o de laboratorio.
Preparación de materias primas para sombrerería.
Infecciones carbuncosa
Obreros que están en contacto con animales carbuncosos.
Manipulación de despojos de animales.
Carga, descarga o transporte de mercancías.
Intoxicación por y sus compuestos, con las consecuencias directas de esta intoxicación.
Las operaciones de consta la producción, la separación y la utilización del fósforo y sus compuestos.
Trastornos patológicos debidos:
Al radium y a otras sustancias radioactivas; Todas las operaciones o faenas que expongan a la acción del radio sustancias radioactivas o de Rayos X.
A los Rayos X
Epiteliomas primitivos de la piel. Ántrax.
Industrias que emplee lana, pelos, cerdas, cueros y pieles.
Ulceraciones del cromo y las secuelas de estas ulceraciones.
Industrias que produzcan o empleen ácido crómico, bicromato de amonio de potasio, de sodio o sus preparados o derivados.
Dermitis diversas
Industrias o faenas de laboreo de madera, tales como el jabillo y otras.
3.15. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
Son todos aquellos dispositivos, accesorios e instrumentos de diversos diseños que usa el trabajador para protegerse contra posibles lesiones y/o enfermedades en el ambiente de trabajo.
3.15.1. Clasificación de los equipos de protección personal.
1. Protección respiratoria: Son aquellos dispositivos que pueden controlar y purificar el aire que respiramos.
Clasificación:
a) Purificadores de Aire: Estos dispositivos purifican el aire del ambiente a través de filtros antes de ser instalado. Estos se dividen en:
Respiradores con filtro para partículas (proceso mecánico)
Respiradores para gases y vapores (procesos químicos)
Respiradores con aire inducido por partículas y vapores
Respiradores combinados (filtros / gases)
b) Suministradores de Aire: Son equipos que proveen una atmósfera respirable desde una fuente, en lugar de purificar el aire circundante a los contaminantes presente. Se dividen en:
Respiradores de aire auto contenido (SCBA)
Respiradotes de aire suplido o de línea de aire (SAR)
Respiradotes combinados (SAR y SCBA de escape)
2. Protección de la piel: Son dispositivos de defensa del organismo; el cual protege contra infecciones, daños a tejidos internos, efectos nocivos de radiaciones, perdida de humedad; regula la temperatura, en consecuencia sirve para resguardar el cuerpo humano contra los distintos peligros existentes en el medio ambiente de trabajo; entre los cuales se encuentran: Sustancias corrosivas, irritantes, toxicas, calor, frió, humedad, gérmenes y agentes mecánicos.
Clasificación:
Protección contra químicos: Para la protección contra químicos, se utilizan tajes confeccionados en tejidos sintéticos, caucho natural, los cuales protegen contra sustancias corrosivas (cáusticos y ácidos) irritantes y tóxicos. Dependiendo del grado de peligrosidad de las sustancias químicas y de la actividad por realizar, la vestimenta puede constar de:
Traje completo de encapsulamiento total
Braga con capucha
Pantalón y chaqueta
Capucha integrada a la capucha o separada
Guantes conectados herméticamente a las mangas
Botas de goma (caña media alta y alta)
Lentes contra salpicaduras
Delantales
Protección contra el calor excesivo: Se usan trajes elaborados con materiales de telas aluminizadas, algodón, nomex, aramid y fibras resistentes al calor, los cuales permiten trabajar en ambientes de altas temperaturas y evita las quemaduras por contacto de superficies calientes dependiendo del grado de temperatura y la actividad por realizar, consisten de:
Trajes con encapsulamiento total
Pantalón y chaquetas
Capucha
Guantes
Cubiertas para botas de seguridad
Mangas
Protección contra agentes mecánicos: Contra agentes mecánicos, capaces de causas irritación, abrasión y cortaduras por fricción, presión y trauma, se usan trajes elaborados con materiales resistentes al efecto abrasivos cortante e irritantes como cuero, neopreno, algodón, plástico, mallas metálicas y tejidos como: Kevlon; estos protegen contra peligros provenientes de esmerilado, cepillado corte o limpieza de elementos abrasivos. Dependiendo de la energía o velocidad del agente mecánico a efectuar la vestimenta conste de:
Braga
Delantal
Guantes
Mangas protectoras
Caretas o viseras protectoras
Pantalón y chaquetas
3. Protección auditiva: Proteger el sistema auditivo de ruidos que estén por encima de los niveles normales en el ambiente de trabajo.
Tipos:
1. Tapones Auditivos (inserción auricular): Se conocen como tapones; son económicos, su vida útil es limitada variando entre una sola vez y varios meses de usos, clasifican en:
Moldeados (se ajustan a todos los oídos)
Premoldeados (se producen mediante un molde con múltiples cavidades).
2. Orejas (Tapa oídos): Consisten en dos dispositivos en forma de copa que cubren totalmente la oreja y se adhiere al costado de la cabeza mediante una almohadilla adecuada.
3. Protección de los ojos y la cara: Son dispositivos que protegen a los ojos, cara de los riesgos existentes en el trabajo:
a) Utilidad: Cuando las máquinas, equipos u operaciones puede ser factores de riesgos, se deben usar la protección adecuada para los ojos y la cara; entre los riesgos tenemos:
Metales fundidos
Químicos en estado líquido
Gases y vapores peligrosos
Partículas u objetos dependiendo a alta velocidad
Energía radiante peligrosa
b) Protección contra impactos: Se usan:
Anteojos con lentes resistentes al impacto
Anteojos flexibles o amortiguadores
Gafas contra materiales triturados
4. Protección de la cabeza: El casco de seguridad tiene cubierta externa tipo concha apoyada en un sistema de suspensión diseñado para amortiguarse el impacto y absorberlo parcial o totalmente.
Utilidad: Se utilizan para proteger la cabeza contra impactos y penetración proveniente de objetos que sean caído o desprendido, derrames químicos, choques y descargas eléctricas.
Recomendaciones:
1) Garantiza una separación mínima de 4 cm. entre la superficies del casco y la cabeza, logrando un buen encaje y ajuste
2) No se debe alterar su estructura física
3) Después de (***) años de uso deben ser reemplazados a menos que se deteriore antes de tiempo
4) Se debe mantener limpio
5) Evitar dejar caer, arrojar o utilizarlo como soporte
5. Protección de los pies: Los zapatos y botas de seguridad, tienen una suela de material sintético resistente a perforaciones a la acción de productos químicos; un cuerpo de cuero o material impermeable y una puntera de acero que protege los dedos de los pies.
a) Utilidad: Protege de lesiones causadas por objetos pesados o puntiagudos cuando ruedan sobre ellos o cuando un objeto punzo penetrante y contra derrames de sustancias químicas y descargas eléctricas.
b) Tipos: Construcción, manejo de sustancias químicas, maniobra eléctrica y reparación de equipos electrónicos.
c) Recomendaciones:
Verificar que las botas con puntas de acero cumplan con las especificaciones de Covenin.
Usar botas y no zapatos para trabajos de levantamiento de cargas pesadas o caminar por superficies irregulares ya no ofrecen un soporte adicional a los tobillos.
Prohibir el uso de los zapatos con punteras de acero que tengan superficie de metal descubiertas.
Mantener los tacones en buen estado para evitar que el tálon se endurezca.
6. Protección contra caídas: Se emplean dos tipos de sistemas:
a) Sistemas para Determinar Caída: Compuesto de los siguientes dispositivos:
Punto de anclaje
Cinturón o arneses
Líneas de seguridad de 1,5 metros de longitud
Soga o línea de seguridad
Dispositivo de desaceleración.
b) Sistema de Soporte y Posicionamiento:
Dispositivo de posicionamiento para ventanas
Cinturones para instalación de línea
Soga limitadas
c) Utilidad: Son útiles para evitar lesiones y la muerte por desprendimiento desde lugares altos. Se deben usar para trabajos que expongan al trabajador al peligro de caída desde 3 metros o más de altura.
d) Recomendaciones:
Utilizar el equipo apropiado para el tipo de trabajo a realizar
Seguir las instrucciones del fabricante; dependiendo del sistema
Inspeccionarlos antes de ser usados; para detectar tejido deteriorado, área frágiles en la cuerda y condiciones de los cierres mecánicos
Conectar los cinturones y las líneas de seguridad de los arneses en el centro de la espalda; sobre las caderas y al nivel de los hombros
Verificar que las líneas de seguridad, cobra vida o cualquier cuerda utilizada como parte de un sistema de protección de caída sean de nailon.
Normas.
Son soluciones comunes a problemas repetitivos.
Normalización.
Es el proceso de formulación y aplicación de reglas y normas, para un enfoque ordenado de una actividad repetitiva, especifica, con la participación y el consenso de todas las partes interesadas (Productores, Consumidores, Técnicos Independientes y Gobierno) en beneficio de TODOS, teniendo siempre en cuenta las condiciones funcionales y los requerimientos de seguridad.
Importancia de la Normalización.
La Normalización como proceso humano, surge a partir de las necesidades sentidas y vividas por el hombre. Son las bases técnicas para la construcción de la calidad, la productividad y la competitividad. En las sociedades primitivas se median las magnitudes tomando como punto de referencia fenómenos naturales. En las sociedades modernas esas mismas nociones se obtienen utilizando sistemas de pesas y medidas normalizadas: metro, kilo, litro. El Sistema Métrico Decimal es una de las bases de la Normalización hoy aplicado en todo el mundo.
Principios de la Normalización.
L a normalización es una actividad social.
La normalización es esencialmente un acto de simplificación
La simple publicación de una norma es de valor pequeño a menos que esta pueda ser implementada
Para lograr esto, se necesita el sacrificio de algunos para el beneficio de muchos
La acción a ser tomada en el establecimiento de una norma es esencialmente una selección, seguida por fijación de una de ellas entre varias alternativas.
Cuando la funcionalidad y otras características del producto se especifican, se debe incluir una descripción de los métodos y pruebas para determinar si un artículo dado, cumple con especificación o no.
La necesidad de una disposición legal que una norma nacional obligatoria, requiere que sea considerado el nivel de industrialización y las leyes y condiciones prevalecientes en sociedad para la cual la norma ha sido preparada
Elementos de la Normalización.
La Norma propiamente dicha: Es esencialmente un criterio de medida, calidad, funcionamiento o de práctica, establecida por la costumbre, consentimiento o la autoridad, que se usa como base de la comparación durante el tiempo que resulte eficiente.
La Tecnología: Es la preparación de glosarios normalizados, de términos y sus definiciones siendo una faceta importante de la normalización que, con frecuencia constituye una tarea ardua.
La Normalización Industrial: Es la fijación de normas y patrones y la coordinación de los factores industriales para que cumplan con estas normas, durante el tiempo que resulten eficientes, a fin de proporcionar una información resumida y coherente de las prácticas actuales.
Las Especificaciones: Son los principales instrumentos de la Normalización, por ser la indicación precisa de un conjunto de condiciones a llevar por un producto, material o procedimiento.
La Simplicidad: Es una forma de Normalización que consiste en reducir el número de tipo de artículo a una cuarta gama o número que sea capaz de cubrir las necesidades que prevalecen en una época dada.
La Unificación: Es una forma de normalización que consiste en cambiar en una sola, dos o mas especificaciones.
Objetivos de la Normalización.
Unificar Criterios y Acciones.
Mejorar la Comunicación Interna, Externa, Comercial e Industrial.
Reducir Costos.
Facilitar la Inducción.
Asegurar la Calidad.
Simplificar Actividades.
Definir Especificaciones.
Memoria Tecnológica.
Clasificación de la Normalización.
A. Por su Contenido
Normas de Terminología y Diferencia, Clasificación, Elaboración, Requisitos y Especificaciones, Método de Ensayo, Muestreo y Recepción, Rotulado, Uso, Envase y Embalaje.
B. Por el Carácter de su Aplicación
Operativas, Voluntarias y Obligatorias.
C. Por el Nivel de Aplicación
Empresas, Asociación, Nacionales, Regionales e Internacionales.
Las Normas se manifiestan como Diferentes Documentos.
Instructivos y Procedimientos de Gestión Administrativa.
Prácticas de Ventas.
Normas Generales de Actuación.
Guía Evaluación Proveedores.
Guía para las Prácticas Operativas.
Especificaciones para el aseguramiento de la calidad.
Definición Términos Comunes.
Métodos de Control y Calidad.
Reglas de Higiene y Seguridad Industrial.
Rutinas de Mantenimiento.
Especificaciones de Servicio.
Especificaciones de Partes, Piezas y Repuestos.
3.16. NORMAS ISO– 9000.
La familia de normas ISO 9000 son normas y directrices para la gestión de la calidad establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización. Se componen de estándares y guías relacionadas con sistemas de gestión y herramientas específicas como los métodos de auditoria (el proceso de verificar que los sistemas de gestión cumplen con el estándar).
Su implantación en las organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:
Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio.
Aumento de la productividad.
Mayor compromiso con los requisitos del cliente.
Mejora continua.
Las normas básicas de la familia ISO 9000 son:
ISO 9000:2005. Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y Vocabularios.
ISO 9001:2000. Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos.
ISO 9004:2000. Sistemas de Gestión de la Calidad – Directrices para la Mejora del Desempeño.
ISO 9011:2002. directrices para la Auditoria de los Sistemas de Gestión de la Calidad y/o Ambiental.
3.17. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE FERROMINERA ORINOCO; C.A.
C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. controla los documentos que componen el Sistema de Gestión de la Calidad; lo que permite asegurar debidamente:
La identificación de los cambios en los documentos y la revisión de la situación actual.
La disponibilidad de las versiones adecuadas de los documentos aplicables en los sitios de uso.
La legibilidad y la sencilla identificación de los documentos.
La identificación y el control de la distribución de los documentos de origen externo.
La prevención del uso no intencionado de documentos obsoletos, y la identificación adecuada en el caso de que se mantenga por cualquier razón.
3.17.1. Ferrominera Orinoco; C.A. Controla Los Siguientes Documentos:
Manual de Sistema de Gestión
Política de Calidad
Objetivos de Calidad
Manejo de Deleg. De Autoridad
Manuales de Organización
Normas y Procedimientos
Fichas de Procesos
Planes de Calidad
" PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO"
Instrucciones de Sistemas
Formatos e Instructivos
CAPÍTULO IV
Marco metodológico
4.1. TIPO DE ESTUDIO.
La investigación a realizar es no experimental, de tipo aplicada y es una investigación de campo, en el cual se implantará la actualización y las nuevas creaciones de las Prácticas de Trabajo Seguro de la Gerencia de Planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera C.A.; el cual mejorara el proceso de control de posibles riesgos o accidentes laborales; así como la manera correcta de realizar una actividad especifica.
Se considera también que la investigación es de tipo evaluativo-descriptiva; ya que a través del estudio se describió, analizo e interpreto la naturaleza de las diferentes condiciones y actos inseguros que se encuentran localizados en cada una de las áreas funcionales que constituyen a la Gerencia de Planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera C.A.
Tomando en cuenta que el presente estudio consiste básicamente en la actualización de las Prácticas de Trabajo Seguro de la Gerencia de Planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera C.A.; la población que será objeto de estudio es la misma unidad.
Las Prácticas de Trabajo Seguro poseen ciertas características específicas; entre las cuales se pueden mencionar las siguientes:
1. Establecen pasos lógicos y secuénciales para realizar una determinada actividad.
2. Poseen referencias, entre los cuales se encuentran manuales, personal requerido, equipos y herramientas a utilizar, riesgos y medidas de seguridad.
3. Constituyen un material de apoyo para el entrenamiento del operario, si este no posee la experiencia necesaria en la realización del trabajo.
4. Constituyen en gran medida a la reducción de los accidentes laborales, siempre y cuando se sigan los procedimientos establecidos en los documentos.
4.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS.
Para obtener la información necesaria para la recolección de datos se emplearon instrumentos como los siguientes:
Entrevista: Se aplicaron entrevistas al personal de producción y operación de Planta de Briquetas, supervisores y técnico de la sala de control. La entrevista fue de tipo oral, en ella se logro obtener una información mas precisa y detallada de las Practicas de Trabajo Seguro.
Observaciones Directas: Con las observaciones se hallo información especifica, puestos que estos brindan la oportunidad de verificar todo lo concerniente a las Prácticas de Trabajo Seguro que se están actualizando.
Consultas Bibliográficas: Para el desarrollo de este estudio de investigación fueron empleados textos de consulta, para sentar las bases teóricas del estudio.
Internet: La red facilita de manera que suministra la información necesaria para respaldar y reforzar la información sobre los (PTS).
4.4. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR.
Recurso Humano:
Tutor Industrial.
Tutor Académico.
Personal involucrado en las operaciones de producción de la Planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera C.A.
Recursos Físicos:
Papel.
Lápices y Bolígrafos.
Computadora.
Pen Drive.
Impresora.
Calculadora.
4.5. PROCEDIMIENTO:
El procedimiento a utilizar para la actualización de las Procedimientos Estándar de Operación a las Prácticas de Trabajo Seguro de Planta de Briquetas de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., es el siguiente:
1. Recolección de datos e información documentada, sobre las Prácticas de Trabajo Seguro y también referente al tema de Higiene y Seguridad Industrial de la empresa C.V.G. Ferrominera C.A.
2. Delimitación del área de trabajo de las Prácticas de Trabajo Seguro como objeto de estudio.
3. Descripción y formulación del problema que traería beneficios en cuanto a la disminución de accidentes laborales tanto en las distintas áreas funcionales, así como también, en las distintas operaciones que se llevan a cabo en la Gerencia de Planta de Briquetas de C.V.G. Ferrominera C.A.
4. Formulación del objetivo general y los objetivos específicos del presente estudio.
5. Realización de la planificación del proceso del proyecto; el cual se basó en programar las entrevistas y el respectivo seguimiento de las actividades realizadas por los operarios.
6. Revisar las fuentes de información para la formulación del marco teórico basándose en la utilización de guías y manuales de Higiene y Seguridad Industrial e ISO 9001.
7. Selección de los instrumentos de recolección de datos; entrevistas y visitas para la observación directa en el área de trabajo.
8. Análisis de la información obtenida con base en los resultados encontrados.
9. Finalmente, integrar el informe y formular las propuestas para la mejora continua de las Prácticas de Trabajo Seguro.
CAPÍTULO V
Situación actual
5.1. SITUACIÓN ACTUAL.
En la actualidad la empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A., cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad el cual permite la optimización de la calidad de sus productos mediante cumplimiento de los requisitos de sus clientes. Dicho sistema debe mejorarse continuamente, para ello requiere de la participación integrada de todos los niveles gerenciales y los trabajadores de la empresa. A partir de Junio del 2007 con efecto de la integración de Planta de Briquetas a CVG Ferrominera Orinoco, C.A. se ha venido desarrollando el proceso de adecuación de esta planta a los lineamientos establecidos por el Sistema de Gestión de la empresa. En este sentido se ha venido trabajando la actualización de las Prácticas de Trabajo Seguro, ya que éstas se encuentran entre los documentos controlados por este sistema, este proceso se está llevando a cabo mediante la revisión y adecuación de los Procedimientos Estándar de Operación de la Gerencia Planta de Briquetas, los cuales se encuentran estructurados bajo el formato de la antigua empresa OPCO.
Las actualizaciones van a constar de la introducción de referencias, tales como: La aplicación de manuales, Patrones, Materiales, etc., así como también del tiempo estimado de la actividad, anexos como: Diagramas de los equipos y herramientas; sustentando de tal forma la información de la Práctica de Trabajo Seguro e ilustrando al operario sobre el procedimiento a utilizar para realizar el trabajo.
En resumen la implantación de las Actualizaciones y la Elaboración de las Nuevas Prácticas de Trabajo Seguro (PTS), permitirá el mejoramiento continuo del sistema de control de posibles riesgos o accidentes laborales, así como la manera correcta de realizar una actividad especifica; por parte del personal adscrito a planta de briquetas, en especial a los adscritos a la Jefatura Área de Procesos y La Superintendencia de Producción de dicha planta; además de facilitar el aprendizaje del operario en materia de seguridad industrial y en el aspecto técnico del trabajo.
5.1.1 Formato actual de los Procedimientos Estándar de Operación.
El formato actual de los procedimientos estándar de operación está estructurado de la siguiente manera:
El encabezado:
Logo de la empresa (OPCO).
Título del procedimiento.
Código de identificación del procedimiento de acuerdo al área.
Número de páginas que posee el procedimiento.
El cuerpo:
Precondiciones (en los casos que aplicara).
Pasos a seguir.
Precaución (en los casos que aplicara).
Anexo (en los casos que aplicara).
El pie de página:
Aprobación.
Persona por quien fue elaborado y chequeado.
Fecha de inicio en que entró en vigencia.
Fecha de revisión.
Se pudo verificar que los Procedimientos Estándar presentaban la siguiente metodología, en cuando al formato:
El modelo de letra usado era Courier New para el cuerpo, tamaño 11 con interlineado sencillo, letra Arial 12 para el título del procedimiento y Times New Roman para el resto de los componentes del encabezado y del pie de página.
Los márgenes utilizados eran: Superior 2,49 cm, Inferior 1,17 cm, Interior 1,59 cm, Exterior 1,48.
Aunado a esto los procedimientos mostraban errores ortográficos y de redacción, en la mayoría no estaban identificados los aspectos que contenían y no siempre ostentaban el orden mencionado anteriormente en cuanto a su estructura.
CAPITULO VI
Situación propuesta
6.1 PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO ASIGNADAS.
A continuación se mencionan las Prácticas de Trabajo Seguro actualizadas (Ver Información del CD).
ÁREA | TÍTULO DE LA PRÁCTICA DE TRABAJO SEGURO | ||
3000 | MANIPULACION DE LOS DIVERTERS INDIVIDUALES DE LAS MÀQUINAS BRIQUETEADORAS. | ||
6000 | PUESTA EN MARCHA DE TURBINA CON CAJA REDUCTORA Y VENTILADOR. | ||
6000 | PUESTA EN MARCHA DE TURBINA CON CAJA REDUCTORA Y COMPRESOR GB-6003-B. | ||
6000 | PUESTA EN MARCHA DE TURBINA CON CAJA REDUCTORA Y BOMBAS GAT-6030. | ||
6000 | OPERACIÓN DE BOMBAS DE AGUA CONTRA INCENDIO. | ||
7000 | OPERACIÓN DE LAS BOMBAS VERTICALES EN EL RIO CARONI. | ||
7000 | OPERACIÓN DE BOMBAS DE REFUERZO (BOOSTER). | ||
6000 | COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTO GB-6011. | ||
6000 | COMPRESOR DE GAS INERTE GB-6003. | ||
6000 | BOMBA DE ALIMENTACION DE AGUA A LAS CALDERAS. | ||
6000 | ARRANQUE DE LAS BOMBAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. | ||
6000 | REGENERACION Y RETROLAVADO. | ||
Tabla Nº 1. Prácticas de Trabajo Seguro Actualizadas
(Fuente: Propia).
6.2. PROCESO DE ADECUACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR DE OPERACIÓN A PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO.
Para lograr la adecuación de las Prácticas de Trabajo Seguro es necesario realizar un estudio detallado de metodología y su estructura de presentación.
Una vez revisados de manera minuciosa cada uno de los procedimientos existentes se realizaron los ajustes y mejoras en los pasos que conforman las actividades.
El nuevo formato se encuentra estructurado de la siguiente manera:
Propósito
Alcance
Referencias
Reactivos, Materiales y Patrones
Manuales
Personal Responsable
Máquinas, Equipos y Herramientas
Personal Ejecutor
Pasos a Seguir
Peligros, Medidas de Seguridad y Efectos a la Salud
Aspectos Ambientales
Medidas Ambientales
Anexos
Firmas de Aprobación
6.3. CAMBIOS EN EL FORMATO Y LA METODOLOGÍA DE LAS PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO PROPUESTAS.
En cuanto al encabezado se especifica:
El logo de la empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
El código de identificación de la práctica en letra Arial 10 y negrita.
El título de la práctica en mayúscula, letra Arial 10 y negrita.
En cuanto al cuerpo se incluyeron los siguientes aspectos:
El estilo de letra Arial, tamaño 11, con interlineado de 1.5.
Los márgenes utilizados son: Superior 1.5cm, Inferior 1.5 cm, Izquierdo 2 cm, Derecho 1.5cm.
Se especifica el propósito que persigue la práctica de trabajo seguro, es decir, su finalidad u objetivo.
Se indica el alcance de la práctica, es decir, las áreas donde es aplicable.
Se especifican las referencias empleadas, que se dividen en dos aspectos, uno de los cuales señala los reactivos, los materiales y los patrones empleados y otro donde se mencionan los manuales y/o documentos utilizados para el desarrollo de la práctica.
Se menciona el personal responsable, es decir la denominación de cargos en cuya responsabilidad recae la ejecución de la práctica.
Se señalan los equipos y herramientas necesarios para llevar a cabo las tareas.
Se indica el personal requerido para ejecutar la práctica. Es necesario mencionar que la denominación de cargos de la Gerencia Planta de Briquetas aún está en proceso de aprobación, en efecto se trabajó en base a la documentación vigente haciendo alusión a la denominación de cargo, sin hacer especificaciones de la cantidad requerida.
En la descripción de los pasos se mantiene la estructura detallada y enumerada de las tareas específicas que el operador debe realizar, en la redacción el tiempo verbal utilizado se encuentra en tercera persona, modo subjuntivo y se realizaron algunas modificaciones y correcciones en las actividades realizadas para hacer más puntualizado su desarrollo.
Se incorpora un cuadro donde se especifican los peligros asociados según el tipo de riesgo (se indican el número de paso inherente a cada peligro), así como las medidas de seguridad donde se indican las recomendaciones e instrucciones para prevención de los peligros, además se mencionan los efectos o daños que podrían ocasionar estos peligros a la salud del personal que ejecuta los procedimientos.
Se mencionan los aspectos que pueden provocar un impacto ambiental, tomando como referencia la lista maestra de aspectos ambientales vigente de la empresa.
El punto de las medidas ambientales no se desarrolla, debido a que en la empresa dichos aspectos están en proceso de elaboración.
Se incorporan anexos de forma organizada, que sirven como material de apoyo para facilitar y mejorar la realización de la práctica de trabajo seguro.
6.4. RELACIÓN ENTRE LOS DEPARTAMENTOS PARA EL DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO.
Para que el proceso de adecuación de las Prácticas de Trabajo Seguro pueda llevarse a cabo de manera efectiva, es necesario mencionar la relación que existe entre los Departamentos que contribuyen al desarrollo de este proceso, los cuales son: El Departamento de Planificación y Control de la Gestión, la Superintendencia de Producción y Jefatura del Área de Procesos, el Departamento de Control de Riesgos conformado por Seguridad Industrial y Ambiente y el Departamento de Administración del Sistema Documentado. (Ver Figura 17).
Figura Nº17. Relación entre los Departamentos para el desarrollo de las PTS.
(Fuente: Propia).
Las Prácticas de Trabajo Seguro son controladas y adecuadas en primera instancia por la Superintendencia de Producción y Jefatura del Área de Procesos, donde se revisan los aspectos referentes a: propósito, alcance, referencias, manuales, personal responsable y ejecutor, equipos y herramientas empleadas, procedimientos, anexos y los aspectos de seguridad más relevantes. Una vez revisados dichos aspectos por los especialistas correspondientes, estas prácticas se envían al Dpto. Planificación y Control que es el enlace clave entre el Dpto. de Control de Riesgos, la Superintendencia de Producción y Jefatura del Área de procesos y el Dpto. de Administración de Sistema del Sistema
Documentado, pues este departamento se encarga de consignar las prácticas al Dpto. de Control de Riesgos para la evaluación y revisión minuciosa de los aspectos de seguridad y ambiente. Una vez revisados estos aspectos se envían nuevamente al Dpto. de Planificación que posteriormente las envía a la Superintendencia de Producción y Jefatura del Área de Procesos donde se encargan de revisarlas y realizar las correcciones que requieran. Luego son enviadas al Dpto. de Planificación, donde se encargan de remitirlas al Dpto. de Administración de Sistema del Sistema Documentado para su revisión y/o adecuación final y su validación. Si la información de las prácticas tienen algún aspecto que necesite ser corregido o mejorado, serán enviadas de regreso al Dpto. correspondiente con un comentario anexo para su corrección o mejora. Una vez realizadas las modificaciones pertinentes por los Departamentos mencionados se envían nuevamente al Dpto. de Administración del Sistema Documentado y así cumplir con su proceso de desarrollo. Una vez validadas prácticas, estas se publican en Intranet de C.V.G. Ferrominera C.A.; para que las unidades usuarias dispongan de las mismas.
6.4. ESTADÍSTICAS DE PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO ACTUALIZADAS.
En total fueron realizadas treinta y tres (33) Prácticas de Trabajo Seguro, de las cuales veintiuna (21) fueron terminadas y doce (12) fueron elaboradas totalmente. A continuación se especifican la cantidad de PTS realizadas por área.
Área | PTS Realizadas | PTS por Actualizar |
1000/5000 | 4 | 8 |
2000/3000 | 5 | 43 |
4000/8000 | 10 | 28 |
6000/7000 | 14 | 32 |
Generales | 0 | 14 |
TOTAL | 33 | 125 |
Tabla Nº 2. Estadísticas de las PTS Actualizadas por Área.
(Fuente: Propia).
Estas prácticas y procedimientos se agrupan de acuerdo a las áreas que se aplican, los que pertenecen a la denominación Generales, son procedimientos que involucran maquinarias y/o procesos que abarcan todas las áreas funcionales de la Planta de Briquetas.
6.4.1. Porcentaje de las Prácticas de Trabajo Seguro Actualizadas.
A continuación se representarán gráficamente los porcentajes de PTS actualizadas, (Ver Gráfica Nº 1).
Gráfica Nº 1. Porcentaje de PTS Actualizadas.
(Fuente: Propia).
En total existen 158 Procedimientos Estándar, de los cuales se actualizaron 33, que representan un 21% del total de estos procedimientos. De las 33 PTS realizadas, 12 fueron elaboradas y 21 fueron terminadas. En este sentido 125 procedimientos restan por actualizar, lo que equivale a un 79% de trabajo por actualizar.
Los porcentajes de PTS realizadas por Área son los siguientes (Ver Gráficas Nº 2 – 6).
Gráfica Nº2. Porcentaje de PTS Actualizadas del área 1000/5000
(Fuente: Propia).
El área 1000/5000 cuenta con un total de 12 procedimientos, de los cuales fueron actualizados 4, es decir, se logró realizar un 33% del trabajo en esta área, restando así 8 procedimientos, que equivalen a un 67% de trabajo que requiere ser terminado.
Gráfica Nº 3. Porcentaje de PTS Actualizadas del área 2000/3000
Fuente: Propia
El área 2000/3000 comprende 48 procedimientos, de los cuales fueron actualizados 5, que equivalen a un 10% de trabajo realizado, restando así 40 procedimientos por actualizar, es decir, un 90% del trabajo falta por actualizar.
Gráfica Nº 4. Porcentaje de PTS Actualizadas del área 4000/8000
(Fuente: Propia).
El área 4000/8000 consta de 38 procedimientos, de los cuales se logró actualizar 10, completando así un 26% del trabajo de esta área, quedando 28 procedimientos por actualizar, estos equivalen a un 74% de trabajo por realizar.
Gráfica Nº 5. Porcentaje de PTS Actualizadas del área 6000/7000
(Fuente: Propia).
El área 6000/7000 cuenta con 46 procedimientos, de los cuales se actualizaron 14, lo que indica que se efectuó un 30% del trabajo de esta área, restando así 32 procedimientos por actualizar, lo que equivale a un 70% de trabajo por realizar.
Gráfica Nº 6. Porcentaje de PTS Actualizadas3
de Genelares
(Fuente: Propia).
Los procedimientos que se encuentran en Generales suman un total de 18, de los cuales no se realizó ninguno, es decir, el 100% de estos procedimientos requieren ser adecuados.
Cumpliendo con los objetivos planteados para la actualización de los Procedimientos Estándar de Operación a Prácticas de Trabajo Seguro en la Gerencia Planta de Briquetas, se concluye lo siguiente:
Se logró la adecuación de (33) procedimientos estándar al formato de prácticas de trabajo seguro vigente, cumpliendo con los lineamientos de redacción y estructura establecidos por las Normas y Procedimientos de la Empresa, de las cuales 12 fueron elaboradas en su totalidad y 33 fueron terminadas de adecuar.
Las modificaciones realizadas a los procedimientos se basó en un reajuste de su información a un formato totalmente diferente correspondiente al de las prácticas de trabajo seguro, el cual incluye una cantidad de aspectos que carecían en los procedimientos, tales como: el propósito, el alcance, las referencias, el personal responsable y el ejecutor, los equipos, las máquinas y herramientas empleadas, los peligros, las medidas de seguridad, los efectos a la salud, los aspectos ambientales significativos y las medidas ambientales.
La actualización de los procedimientos estándar a prácticas de trabajo seguro forma parte de un proceso de adecuación a los requerimientos exigidos por el Sistema de Gestión de la Calidad propuesto por la empresa para mantener la certificación ISO 9001:2000.
Las Prácticas de Trabajo Seguro ayuda en el mejoramiento continuo de la gestión de producción en la Gerencia Planta de Briquetas, proporcionando un mayor control de los procesos, permitiendo que el trabajador realice sus actividades en forma segura, resguardando su seguridad e integridad así como de los equipos y componentes implicados., la de las instalaciones y reduciendo el impacto ambiental.
Una vez analizadas las conclusiones y cumpliendo con los objetivos del estudio, se recomienda lo siguiente:
Continuar con el proceso de adecuación de los procedimientos estándar de operación a prácticas de trabajo seguro de todas las áreas funcionales de la Gerencia Planta de Briquetas de acuerdo con los lineamientos establecido por las Normas y Procedimientos de la empresa, ya que para seguir con el avance del proceso de integración se hace necesario el cumplimiento de los objetivos del Sistema de Gestión de Calidad.
Considerar los instrumentos y herramientas necesarias que ayudan y facilitan el proceso de actualización de los procedimientos a prácticas de trabajo seguro, que actualmente están en proceso de elaboración y aprobación, como los controles ambientales, el listado de peligros, los mapas de riesgos de las áreas de la planta, los perfiles de cargo.
El personal responsable de la actualización de las prácticas de trabajo seguro debe elaborar un plan de trabajo donde se establezca un cronograma de actividades por área y se plantee una meta para la completación de la adecuación de los procedimientos.
Una vez culminada la actualización de los procedimientos, se deben realizar jornadas de entrenamiento y/o concientización para todo el personal de operaciones, con respecto a la existencia, propósito, descripción e implementación de las Prácticas de Trabajo Seguro, con la finalidad de que conozcan su importancia y ejecuten las actividades con el apoyo de las prácticas referidas para cada área, lográndose de tal manera la educación y adiestramiento de los operarios al momento de ejecutar sus actividades.
Rojas de Narváez; Rosa. Orientación Práctica para la elaboración de Informes de Investigación. (1997). 2º edición. Ediciones UNEXPO Puerto Ordaz.
Documentos Controlados de C.V.G. Ferrominera C.A. "Prácticas de Trabajo Seguro".
Guía Fundación INSTEPETROLEO (2005). Curso de Higiene y Seguridad Industrial. Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
Guía Fundación INSTEPETROLEO (2006). Curso de Normas ISO – 9000 Y ELABORACION DE DOCUMENTACION (MANUALES). Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
CONSULTAS ELECTRÓNICAS
http://www.monografias.com/trabajos15/higiene-industrial/higiene-industrial…consultado el sábado 12 julio a las 3:48pm.
http://www.monografias.com/trabajos15/higiene-industrial/higiene-industrial…consultado el sábado 12 julio a las 03 54.
Intranet. C.V.G. Ferrominera C.A.
Consultar CD, en el cual, se hallan las doce (12) Prácticas de Trabajo Seguro Actualizadas.
A DIOS y mi Señor Jesucristo quien a lo largo del camino de la vida me llena de fortaleza para conquistar mis sueños.
A mis padres: Jesús Salvador Cabello y Catalina Zapata por su gran apoyo incondicional y comprensión. A mis Abuelos Alicia García y Ricardo Calzadilla, que desde el cielo me cuidan y protegen.
A mis hermanas: Janeth, Yannelys, Yamelis por su apoyo y comprensión a lo largo de la carrera.
A la (UNEXPO) y a todos los profesores por ofrecerme los valiosos conocimientos que permitieron encaminarme hacia el desarrollo profesional.
A mis compañeros de CVG Ferrominera C.A.; Lexis Ortiz, Jose Maita, Blanca Ronny, Andrés Guzmán, Jose Luis, Jose Villa, Leonardo Oliveros y Carlos Vera por haberme brindado su apoyo y orientación, permitiendo el desarrollo y conclusión de este proyecto. Así como también a los operadores de área y técnicos gracias por su aporte al presente proyecto.
A mi tutor académico el MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros, por su amistad y por asesorarme en la elaboración de este proyecto y suministrarme un poco de su tiempo durante el lapso de pasantías.
A mis amigos: Jairo, Katiuska, José Javier, Marcos, Pepito, Aurime, Manuel Vicente, Jesus, Lisbeth, Marialex, Ari, Yanet García, José Nery y Suamerys y a las Familias: Toffano-Serrada, García – Blanca, Abinazar – Calzadilla, Carrera – Guillen, Villarroel – Carrera, Fernández – Centeno, Montaño – Centeno, Pérez – Estaba, Bello – Calzadilla, Zapata – Rojas.
Cabello Z., Jesús D.
A Janeth, Mamá, Papá, Coco y Lilo por el incondicionable apoyo y comprensión. Por apoyarme y creer en mí, en los momentos difíciles, momentos de derrota en los que se necesita una mano amiga y siempre estás allí dándome consejos y fortaleza para seguir adelante en conquista de mis sueños.
Gracias!!!
Cabello Z., Jesús D.
(Octubre 2008).
Práctica Profesional. Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre" Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Industrial. Tutor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros. Tutor Industrial: Lic. Lexis Ortiz.
Autor:
Cabello Z. Jesús D.
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