Montaje de una industria productora de sake (bebida alcohólica) (página 2)

1. ASPECTOS INSTITUCIONALES Y JURIDICOS.

Se adopta el esquema de una sociedad anónima, ya que esta presenta unas características benéficas para la realización del proyecto, por ejemplo:

• La responsabilidad de los socios es limitada hasta el monto de sus respectivos aportes; esto permite una seguridad personal a cada uno de los socios.
• El numero de socios deberá ser mayor de 5 accionistas, lo que permite una mayor flexibilidad y oportunidad al momento de aportar y es un respaldo para las entidades financieras, al momento de adquirir una obligación bancaria.
• La administración corresponde a las personas designadas por la asamblea en forma temporal y revocable.
• El fondo social o capital de la S.A. se divide en acciones de igual valor que se representan en títulos negociables, lo que da un carácter dinámico en caso de pocos fondos.

Estos son algunas de las características que favorecen y se puede evidenciar de manera mas clara en el cuadro numero 5.

Cuadro n.5. característica de la sociedad.

Fuente: código del comercio 1996. Bogotá.

Las políticas de la sociedad y la empresa estarán de acuerdo a parámetros como:

• Cualquier acción o decisión que se tome debe ir de acuerdo al beneficio tolimense.
• El personal que este involucrado en el proyecto debe ser vinculado con prioridad sobre los tolimenses.
• Los insumos, materiales, maquinaria, equipos y materias primas se deben cotizar y tendrán preferencia los de origen tolimense.
• El desarrollo de nuevas ideas y productos son fundamentales y se debe presentar a la asamblea al menos 1 idea por cada socio en cada reunión sobre mejoramiento y/o nuevos productos, preferiblemente donde el Tolima sea un marco de referencia.

La empresa es una entidad responsable de su labor al estar en el negocio de los productos de consumo humano y cumplirá con las disposiciones de las siguientes leyes, decretos y resoluciones emitidos por invima, minsalud, congreso de la república y demás entidades en pro de la salud humana.

Algunas de las mas importantes son:

• decreto 3192 de 1983 del ministerio de salud
• decreto 365 de 1994
• minsalud decreto número 761 de 1993
• ley 30 de 1986 capitulo III
• invima resolución no 243711
• Invima resolución no. 243710
• decreto numero 2311 de 1996
• ley 124 de 1994

6.ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

La empresa se desea ubicar en el municipio de Ibagué, corregimiento de chapetón, ya que este lugar es el que ofrece mayores ventajas tanto de tipo físico como de tipo social. Esto es corrobarado por documentos tan importantes como el plan de ordenamiento territorial municipal y departamental 2002.

Se cumplira con lo exigido por la ley como lo estipula la ley 99 de 1993, ley 23 de 1973, ley 9 de 1989. En general no no van a ser modificados los recursos naturales y sociales del lugar:

Impactos positivos

• El proyecto se ubica en el departamento del Tolima, por razones de disponibilidad de materia prima, insumos y otros, además de encontrarse en la zona central del país. No se trata de abusar de diversas condiciones biogeologicas que ofrece el departamento. todas las modificaciones que se hagan estaran de acuerdo a la ley, y cumpliran a cabalidad con los requerimentos exigidos por ley, tanto por el ministerio de medio ambiente como por otras reglamentaciones.
• el suelo, no se va a remover; el terreno es plano y solo se perfeccionara la planicie para nivelar.
• La temperatura no va a sufrir cambios, porque no se va a derribar vegetación, el terreno esta sembrado en pasto y sin arboles; además la fabrica no va a generar calor, porque sus procesos no lo necesitan.
• tampoco producirá olores porque no hay etapas de las que se desprendan vapores de sustancias nitrogenadas o sulfatadas u otras sustancias orgánicas que tengan aromas.
• El paisaje estético no seria modificado radicalmente, en la zona existen varias empresas, ya establecidas y varias construcciones en pie. No habría amorfismos al establecer la planta, pues no se requerirían equipos de gran altura, ni exposición de los mismos a la simple vista, que vallan en contra de una secuencia estética o que tornen en una contaminación visual grotesca.
• La parte social esta de acuerdo con el plan de ordenamiento territorial, al estar el terreno en una zona destinada a crecimiento industrial, ya que no se puede destinar tal a urbanismos, porque los terrenos, servicios públicos y cubrimiento de necesidades de una población urbana son inadecuados.
• Para contribuir con el cuidado de los recursos naturales, se contratara los servicios de un ingeniero forestal para diseñar un proyecto de reforestación a 3 años en las orillas del río combeima, ya que se uno de los recursos naturales más cercanos a nuestra planta y queda detrás de las instalaciones. Los fondos de para este proyecto serán derivados de las utilidades del negocio.

Impactos negativos

• contaminación del aire es casi inexistente, ya que los humos de combustión solo proceden de una caldera de mínima capacidad, la cual es utilizada una vez por semana y los automotores que serán solo 3 pick-up, las cuales solo entran a recoger producto y vuelven a la ciudad. Además cada equipo trae de fabrica sus filtros cambiables para disminuir la contaminacion.
• La contaminación de aguas, es controlada totalmente a través de una planta prefabricada de tratamiento de aguas residuales, que garantizara el buen uso del recurso.
• Los residuos sólidos, principalmente los de fermentación, serán secados, empacados y vendidos como proteína celular no apta para consumo humano.
• Los desechos de oficina serán recolectados a través del servicio municipal de recolección de basuras.
• La contaminación por ruido no excederá los limites establecidos para una zona residencial, es decir que es muy baja, ya que la producción no requiere procesos que involucren maquinaria pesada, ni motores de alta potencia; además la zona de producción estará cerrada por paredes de ladrillo y la empresa en general cuenta con un cerco perimetral que contrarresta la difusión de ondas al exterior.
• No existirá disminución o aumento de los sonidos del área, el mayor sonido de la empresa será el de las pick-up al entrar a recoger producto, el cual es por pocos minutos. Además la zona tiene actualmente un ruido constante debido a las rutas y automotores que pasan por la vía. ademas el transito en horas nocturas o ingreso de vehiculos a la planta estara restringido solo a automoviles, para no generar ruido en las horas nocturnas.

7. ESTUDIO DE INGENIERÍA

7.1 cálculos y condiciones de ingeniería.

El estudio de mercado y la selección de tamaño nos indica una producción semanal de 20000 unidades con la cual se harán los cálculos respectivos para el diseño de la planta.

*con una producción del 20% de material orgánico.

Total de la mezcla = 1050 litros.

Agua necesaria = 1050l de mezcla – 543 l de arroz = 507 l de agua.

*como el tiempo de fermentación es de 3 meses, correspondientes a 12 semanas, cada tanque es necesario tener en producción unas cubas, mientas otras son desocupadas, es decir que cuando se vacía una cuba, ya debe haber otras en fermentación para las próximas semanas, es por esto que:

7.2 Instalaciones

Las instalaciones de la planta cumplirán con las especificaciones que indica el articulo 9 del decreto 3075 del 93, donde describe las condiciones especificas de las áreas de elaboración o producción de artículos de origen alimenticio así:

7.2.1 Pisos y drenajes

Los pisos deben estar construidos con materiales que no generen sustancias o contaminantes tóxicos, resistentes, no poroso, impermeables, no absorbentes, no deslizantes y con acabados libres de grietas o defectos que dificulten la limpieza, desinfección y mantenimiento sanitario.

El sistema de tuberías y drenajes para la conducción de las aguas residuales, debe tener la capacidad y la pendiente requeridas para permitir una salida rápida y efectiva de los volúmenes máximos generados por la industria. Los drenajes de piso deben tener la debida protección con rejillas y si se requieren trampas adecuadas para grasas y sólidos, estarán diseñadas de forma que permitan su limpieza.

7.2.2. Paredes

En las áreas de elaboración y envasado, las paredes deben ser de materiales resistentes, impermeables, no absorbentes y de fácil limpieza y desinfección. Además según el tipo de proceso hasta una altura adecuada, las mismas deben poseer acabado liso y sin grietas, pueden recubrirse con material cerámico o similar o con pinturas plásticas de colores claros que reúnan los requisitos antes indicados.

Las uniones entre las paredes y entre estas y los pisos y entre las paredes y los techos, deben estar selladas y tener forma redondeada para impedir la acumulación de suciedad y facilitar la limpieza.

7.2.3 Techos

Los techos deben estar diseñados y construidos de manera que se evite la acumulación de suciedad, la condensación, la formación de mohos y hongos, el desprendimiento superficial y además facilitar la limpieza y el mantenimiento. En lo posible no se debe permitir el uso de techos falso o dobles techos a menos que se construyan con materiales impermeables, resistentes, de fácil limpieza y con accesibilidad a la cámara superior para realizar limpieza y desinfección.

7.2.4 Ventanas y otras aberturas

Las ventanas y otra aberturas en las paredes deben estar construidas para evitar la acumulación de polvo, suciedades y facilitar la limpieza; aquellas que se comuniquen con el ambiente exterior, deben estar provistas con malla anti-insecto de fácil limpieza y buena conservación.

7.2.5 Puertas

Las puertas deben tener superficie lisa, no absorbente, deben ser resistentes y de suficiente amplitud; donde se precise tendrán dispositivos de cierre automático y ajuste hermético. Las aberturas entre las puertas exteriores y los pisos no deben ser mayores de 1 cm. No deben existir puertas de acceso directo desde el exterior a las áreas de elaboración; cuando sea necesario debe utilizarse una puerta de doble servicio, todas las puertas de las áreas de elaboración deben ser autocerrables en lo posible, para mantener las condiciones atmosféricas diferenciales deseadas.

7.2.6Escaleras, elevadores y estructuras complementarias.

Estas deben ubicarse y construirse de manera que no causen contaminación al alimento o dificulten el flujo regular del proceso y la limpieza de la planta. Las estructuras elevadas y los accesorios deben aislarse en donde sea requerido, estar diseñadas y con un acabado para prevenir la acumulación de suciedad, minimizar la condensación, el desarrollo de mohos y el descamado superficial.

Las instalaciones eléctricas, mecánicas y de prevención de incendios deben estar diseñadas y con un acabado de manera que impidan la acumulación de suciedades y el albergue de plagas.

7.2.7 Iluminación

El establecimiento tendrá una adecuada y suficiente iluminación natural y/o artificial, la cual se obtendrá por medio de ventanas, claraboyas y lamparas convenientemente distribuidas. La iluminación debe ser de la calidad e intensidad requeridas para la ejecución higiénica y efectiva de todas las actividades. La intensidad no debe ser inferior a 540 lux (59 bujias – pie) en todos los puntos de inspección. 220lux (20 bujias – pie) en locales de elaboración; y 110 lux (10 bujia – pie) en otras áreas del establecimiento. Las lamparas y accesorios ubicados por encima de las líneas de elaboración y envasado deben ser del tipo de seguridad y en general contar con una iluminación uniforme que no altere los colores naturales.

7.2.8 Ventilación

Las áreas de elaboración poseerán sistemas de ventilación directa o indirecta, los cuales no deberan crear condiciones que contribuyan a la contaminación de estas o a la incomodidad del personal. La ventilación debe ser adecuada para prevenir la condensación del vapor, polvo, facilitar la remoción del calor. Las aberturas para la circulación del aire estarán protegidas con mallas de material no corrosivo y serán fácilmente removibles para su limpieza y reparación. En la ventilación inducida por ventiladores y aire acondicionado, el aire debe ser filtrado y mantener una presión positiva en las áreas de producción para asegurar el flujo de aire hacia el exterior. Los sistemas de ventilación deben limpiarse periódicamente para prevenir la acumulación de polvo.

7.3 Instalación y funcionamiento de equipos

grafico 6 diagrama de flujo producción sake

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el funcionamiento de equipos cumplira con una secuencia logica dada por el anterior diagrama de flujo y su distribucion en el area junto con los demás requerimentos de seguridad serán de acuerdo al siguiente plano:

Gráfico n.7. Plano de distribución de planta. Escala 1: 5000

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Numeración

1. portería.

2. oficina gerente.

3. oficina secretaria administrativa.

4. oficina jefe de sistemas.

5. oficina revisor fiscal.

6. oficina contador.

7. oficina secretaria general.

8. sala de juntas.

9. sala de espera.

10. baños.

11. servicios, aseo

12. almacén producto

13. laboratorio

14. marmita

15. cubas fermentación

16. filtro

17. centrifuga

18. pasterizador

19. envasado

20. almacén materias primas e insumos

21. área de servicios generales

22. puerta principal.

23. planta de tratamiento de aguas residuales.

24. planta de residuos sólidos

25. sistema de refrigeración de aire.

26. sistema de tratamiento de agua de entrada.

27. caldera.

28. tanque de almacenamiento de agua limpia.

29 tanque de alimentación.

30. empacado en cajas.

31. tapado.

32.etiquetado.

Los equipos y utensilios cumplirán con las siguientes condiciones de instalación y funcionamiento:

Instalados y ubicados según la secuencia lógica del proceso tecnológico, desde la recepción de materias primas y demás insumos, hasta el envasado y embalado del producto terminado.

La distancia mínima entre equipos y las paredes perimetrales, columnas u otros elementos de la edificación será de 60 cm, de distancia que facilita el acceso para la inspección, limpieza y mantenimiento.

Las redes industriales (tuberías por las que circula agua de refrigeración, vapor y red eléctrica) estarán dispuestas de tal manera que no pasen por encima de las líneas de elaboración, para evitar una posible contaminación.

Se llevara a cabo un correcto plan de mantenimiento preventivo, aludiendo a un uso racional de lubricantes y evitando acumulación de suciedad en los equipos.

• Intercambiador de placas: para efectos de refrigeración ira dotado de una línea de agua desde el sistema de refrigeración en una tubería de PVC de 11/2 " y una línea de agua al tanque de almacenamiento en tubería de PVC de 11/2". Debe dotarse de 2 termómetros con el objeto de alcanzar con exactitud las variables que aseguren un correcto tratamiento térmico.

Se instalara en una plataforma hecha en acero inoxidable de 1.5 m de largo x 1.5 m de ancho y 0.5 metros de altura. Esta instalación permite que la alimentación de la centrifuga se haga por gravedad, ahorrando la energía consumida por la bomba sanitaria y permitiendo su uso para impulsar fermento desde los tanques de fermentación. para el funcionamiento de los agitadores se dispone de una línea de 220 V que deriva de la bandeja de cables eléctricos.

• Instalaciones de agua: los tanques para el abastecimiento de agua se ubican sobre una plataforma de concreto a 3 metros del piso sobre la estación de lavado del área de elaboración y empaque de 2 m de ancho x 3.5 m de largo sostenida en 4 columnas de (0.3 x 0.5 m).

Cuadro n.6 Equipo, e instalaciones a funcionar.

Fuente: el autor.

 Cuadro n 7. Disposición de la iluminación.

Fuente: el autor

7.4 Descripción de equipos.

7.4.1 Bascula para pesaje de materia prima.

Marca: TORREY

MODELO: EQB-1000/2000

Bascula de alta precisión, con lo que se evitan perdidas por errores de lecturas o mal pesaje. Pesa en kg o en libras, con lectura fácil y rápida, indicador giratorio con tortea, función de solo peso, función de tara.

Capacidad: 1 tonelada.

División mínima 0.005kg.

30 memorias programables.

Display alfanumérico de cuarzo.

Temperatura de operación de –10 a 50 grados celsius.

7.4.2 Marmita

Exterior construido totalmente en acero inoxidable.

Cuba robusta con capacidad real interior de 500 a 1500 litros.

Tapa abatible, sistema de recuperación por muelle.

Cierre hermético con junta de caucho sintético.

Dotadas de cierres abatibles tipo tuerca-tornillo.

Válvula de cocción con salida de vapor canalizado.

Aislamiento interno total con lana de vidrio.

Grifo de llenado y grifo de descarga con mando incorporado.

Posibilidad de realizarla de forma cilíndrica o modular.

7.4.3 Bomba positiva

Marca: estator

Código 425 a 729-s145 a 5195

Autocebante para productos líquidos, incluso con sólidos en suspensión. Su sólida construcción en acero inoxidable, de fácil desame y utilización confiable, la hacen aptas para la industria procesadora de alimentos.

Materiales en contacto con el producto, INOX AISI 304-316, elastomeros y otros sanitarios.

Compartimento de bombeo separado del soporte cojinetes.

Diseño sanitario y desarme rápido sin herramientas.

Tolva alimentadora a pedido

Sello mecánico sanitario

Portasello opcional retirable.

Giro indistinto o reversible.

Viscosidad max normal 10.000 cp.

Temperatura max normal 90 grados celsius.

7.4.4 sistema de envasado por nivel

 aplicación envasado de productos líquidos de baja y mediana viscosidad en envases rígidos. tecnología la tecnología de envasado de este equipo se basa en una boquilla que permite llenar los envases en forma rápida y eficiente ya que esta recircula la espuma generada al envasar al tanque de balance, logrando un excelente nivel de producto en el envase y sin derrames. Este equipo es ideal para el envasado de productos como agua, jugos, bebidas, lácteos, jarabes, aceites comestibles, limpiadores y detergentes, agroquímicos, productos farmacéuticos y similares.

Cuadro n. 8. Características de envasadora.

Fuente: el fabricante. 

7.4.5 sistema automático lineal

este sistema consta de una orientadora de tapas acoplada en forma integral a un cabezal de enroscado el cual cuenta con unas bandas laterales que captan el envase y lo trasladan a través de 3 juegos de discos ajustables en velocidad y separación que enroscan la tapa en el envase, pudiendo controlar el torque aplicado.

 Cuadro n.9. características de roscadora

Fuente: el fabricante

7.4.6 sistema de etiquetado de envases o cajas aplicación etiquetado de envases o cajas con etiquetas autoadheribles, la construcción del equipo es modular, pudiendo sincronizar hasta tres cabezales aplicadores en un equipo, además se le pueden acoplar diferentes tipos de accesorios de acuerdo al producto como banda de rolado para envases cilíndricos con etiquetas envolventes o semienvolventes, banda superior para envases de caras planas o curvas con aplicación de "frente y reverso" en forma simultanea etc. tecnología la tecnología de este equipo esta basada en un cabezal aplicador de etiquetas equipado con un motor electrónico de pasos de transmisión directa, el cual esta controlado por un plc donde los tiempos, variables y velocidades de aplicación están controladas digitalmente, cuenta con sensores fotoeléctricos de alta velocidad para la detección de envases y etiquetas, logrando con esto un etiquetado rápido y preciso para el avance de etiquetas y sensores.

cuadro n. 10. Características etiquetadora.

Fuente: el fabricante

 Cuadro 11. Accesorios necesarios para el equipo.

 Fuente: el fabricante

7.4.7 Planta de aguas residuales prefabricada.

fabritanques S.A. de c.v. construye dentro de su línea de artículos sanitarios sistemas para reciclado de aguas residuales de uso domestico, en las cuales se incluyen "plantas para el tratamiento de las aguas residuales tipo paquete" marca aqua-treatmr las cuales están completamente prefabricadas con plástico reforzado con fibra de vidrio, en las cuales se integran todos los pasos del tratamiento secundario.

Las plantas aqua-treatmr para el tratamiento de las descargas sanitarias son para uso:

· residencial

· comercial

· industrial

· complejos turísticos

· escuelas

 fabritanques S.A. de c.v. construye sus plantas para tratamiento de aguas residuales aqua-treatmr con la tecnología mas avanzada, tomando en consideración los objetivos mas importantes para el cliente, como:

A. cumplimiento con las normas de descarga aplicables para el efluente tratado

B. facilidad de instalación y operación

C. costo de inversión recuperable

D. mínimo costo de operación y mantenimiento

E. durabilidad de los equipos

F. garantía

Estos son solo algunos de los objetivos que normalmente nuestros clientes requieren de un equipo eficiente y confiable. todas las plantas se diseñan y fabrican de acuerdo a las necesidades de cada cliente. sin embargo tenemos una línea de equipos para el tratamiento de aguas residuales aqua-treatmr que van desde el gasto de 400 gal/24 hrs. hasta 100,000 gal/24 hrs.

en caso de que no exista espacio disponible suficiente para la instalación de los equipos fabritanques S.A. de c.v. se adapta al espacio disponible para el montaje y la instalación de la planta. otra de las ventajas mas importantes de la adquisición de una planta aqua-treatmr es la instalación modular de los equipos, es decir no se requiere la inversión de una planta al 100% de su capacidad real a futuro. solo se deberá anexar módulos adicionales a la instalación existente e interconectarlos para que realicen el tratamiento adecuado.

recuerde que todos los equipos prefabricados marca aqua-treatmr pueden ser reubicados en su instalación, si hubiera la necesidad de mover la planta de tratamiento, siendo estos fáciles de reinstalar debido a la construcción de sus equipos con plástico reforzado con fibra de vidrio.

7.4.8 tanques de fermentación

En su línea de tanques "aqua-tanques" existen varios modelos para almacenamiento tipo comercial, con capacidades de 6600 litros hasta 56,000 litros. estos también pueden ser instalados en posición vertical como horizontal, incluso pueden ser enterrados, se elaboran con o sin recubrimiento interno de plastiesmalte "gel-coat".

todos los tanques tienen un registro acceso tipo superior de 20" (.50 mts.) e incluyen 2 conexiones para el llenado y la descarga del tanque. el tanque deberá trabajar a presión atmosférica y a una temperatura máxima de 160º f. (77º c.)

en la línea de tanques para almacenamiento de uso comercial se encuentra la serie "st" (supertanque vertical y supertanque horizontal) con diámetro exterior de 2.10 mts. (6.9 pies) y la serie "st2" (supertanque vertical 2 y supertanque horizontal 2) con diámetro de 2.40 mts. (8 pies).

Teniendo en cuenta que la fermentación requiere de un medio acuoso, se tienen los siguiente tanques a escoger uno de ellos.

Cuadro 12. lista de tanques para almacenamiento serie "st y st2" verticales

El modelo de tanque elegido es el t-st2v-2 de capacidad de 11350 litros como el mas conveniente para que cumpla con las cantidades requeridas para el proceso.

7.4.9 filtro

Los filtros de banda por gravedad se instalan para líquidos acuosos, dispersiones en agua, emulsiones, aceites solubles, taladrinas, aceites de corte, aguas contaminadas, etc. Se construyen en acero inoxidable o en chapa pintada al epoxi dependiendo del líquido a filtrar. Se obtienen diversos grados de filtración dependiendo del medio filtrante utilizado.

principales características

• Constituido totalmente en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316 según componentes.
• Accionamiento mediante motorreductor a 220 volts, 50 Hz. Relación de transmisión 1/600; eje de salida 2,3 rpm.
• Dispositivo de avance automático del medio filtrante.
• Motobomba de salida del líquido limpio a 220 volts, 50 Hz.
• Armario eléctrico centralizado para el funcionamiento totalmente automático.
• Cajón de recogida de lodos y medio filtrante usado

Cuadro n.13 Distribución de operaciones de producción.

Fuente: el autor.