Limitación en la capacidad de producción de adoquines (página 2)

Actualmente, DINO cuenta con la red comercial más grande de la construcción en el Perú, conformada por 8 sucursales propias y más de 80 distribuidores asociados, estratégicamente ubicados en más de 32 ciudades del norte y oriente del país, desde donde se abastecen los principales depósitos de materiales, empresas constructoras, entidades estatales, ferreterías, así como auto- constructores y público en general.

DINO, comercializa una variada gama de materiales entre los que se incluyen diversas líneas de productos de marcas reconocidas por su prestigio y calidad. Así mismo, ofrece permanente asesoría técnica a cargo de ingenieros Civiles y Arquitectos. Estas importantes ventajas permiten una diferenciación sustancial frente a la competencia.

Imagen No.2 – Alcance Geográfico DINO

• 6. La empresa se encuentra ubicada en el Km. 665 de la Carretera Panamericana Norte, ciudad de Pacasmayo, departamento de la Libertad – Perú.

• 7. Visión y Misión

En el caso del Grupo Cementos Pacasmayo, todas compartimos el mismo espíritu por lo que nuestra Visión y Misión son las mismas.

• Visión

Somos una empresa innovadora que se especializa en cemento así como en cal y materiales de construcción

• Misión

Ubicarnos dentro del 10% de las empresas cementeras más rentables y comprometidas con el cuidado del medio ambiente en América Latina

• 8. Objetivos Estratégicos

• Construcción de relaciones a largo plazo con los clientes del canal comercial más estratégicos.

• Mejora continua de los procesos de producción para lograr niveles de productividad y eficiencia que permita liderar la competividad en el mercado.

• Desarrollar estrategias de marketing que den valor agregado a nuestros productos.,

• Consolidar el posicionamiento de nuestros productos y servicios.

• 9. Organigrama

Imagen No3. – Organigrama General del Grupo Cementos

Imagen No.4 – Organigrama Región I – Jefatura Planta

• 10. Definición del Área de Gestión del Trabajo.- La planta de bloques Pacasmayo es la responsable de la fabricación de bloques y ladrillos de concreto en cantidad y calidad según el plan de producción comprometido.

El equipo que trabaja en está unidad son:.

Planta- Unidad Bloquetera

Cuadro No.1 – Puestos de Trabajo Planta de Bloques Pacasmayo

Los colaboradores que forman el equipo de la planta de bloques se encuentran detallados en el anexo ddd.

Funciones de cada puesto:

• Jefe.-

• Asistente.-

• Auxiliar.-

• Maestro.-

Imagen No. 5

• Operador I.-

Imagen No. 6 – Mixer transportando material Premezclado

Imagen No7 – Cargador Frontal llenado Volquete con piedra

• Operador II.-

Imagen No.8 – Montacarga apilando producto terminado

• Operario de 2da.-

Imagen No.9 – Traslado a los cuartos de Curado

• Estibador.-

Imagen No.10 – Inspección del producto terminado

Imagen No.11 – Máquina Columbia en la Planta de Bloques Pacasmayo

PROBLEMA/OPORTUNIDAD

• 11. Definición.- Limitación en la Capacidad de Producción de Adoquines y Bloques

• 12. Establecer y sustentar (Análisis del Problema)

• Debilidad a superar: Asignar los recursos necesarios para estabilizar y mejorar la capacidad productiva de la línea de producción de bloques.

• Amenaza a neutralizar: Perdida progresiva de clientes/mercados y perdida de confianza por no tener las condiciones de oportunidad adecuada en la entrega del producto.

• Fortaleza a reforzar: Ampliar nuestra red comercial, desarrollando ventajas competitivas, con precios atractivos a los consumidores, promoción adecuada, innovando nuevos servicios y con rapidez.

• Oportunidad a aprovechar: El auge económico del país, especialmente en el sector de la construcción e inversión privada y del estado en grandes proyectos de desarrollo en la infraestructura del país.

PLAN DE TRABAJO

• 13. Propuesta de Solución

Mejorar todas las etapas de la línea de producción actual, de la planta de Bloques en forma progresiva.

• 14. Como se hará para:

• Resolver el problema: Sincerar la capacidad de producción real y la que es necesaria, para satisfacer la demanda.

• Superar la debilidad: Cambiar los equipos o componentes con mayor índice de fallas y que estén afectando los objetivos de producción comprometidos. Cumplir con los planes de mantenimiento predictivo y preventivo desarrollados por el área según las indicaciones del fabricante y la experiencia de los planificadores del mantenimiento.

• Evitar la amenaza: Cumplir con los compromisos adquiridos con los clientes, con oportunidad, calidad y una distribución adecuada y de valor.

• Aprovechar la oportunidad: Para invertir en equipos y componentes con nueva tecnología, que sirva de soporte para lograr maximizar nuestra participación en el mercado y robustecer el posicionamiento y rentabilidad de la empresa.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

• 1. Situación Actual – Planta bloques Pacasmayo

• Datos Técnicos de Máquina actual Marca: Columbia

Modelo: 16/1600

Vista de Planta propuesta por el proveedor. Ver Anexo 3.

Detalle Técnico de los componentes de la Planta Columbia. Ver Anexo 4

• 2. Estadísticas de Producción y Ventas (año 2008)

En el cuadro que se presenta, se analizan los 2 productos de mayor movimiento en cuanto a producción y ventas. Se puede observar que hay una desviación negativa entre la Producción Vs. las Ventas de estos productos.

Cuadro No. 2

En el caso del ladrillo se observa que se tiene una desviación de -134,157 pza. que representan las ventas de 1 mes aproximadamente. Y en el caso de los Adoquines se tiene una desviación de -129,380 pza. que representa las ventas de medio mes aproximadamente.

También hay que tener en cuenta que la planta maneja políticas de stock, con los cuales puede cubrir las desviaciones que se presentan. Sin embargo, la capacidad de producción está muy ajustada con respecto a la demanda ya que esta misma línea de producción, cumple con la fabricación de otros tipos de bloques y ladrillos.

La necesidad de mantener la línea de producción operativa por la exigencia de la demanda, afecta a no cumplir con los planes de mantenimiento preventivos y en consecuencia realizar mantenimientos correctivos que detienen en cualquier momento la producción.

Analizando los costos incurridos en el año 2008, se tiene que aproximadamente se han invertido US$ 30,000 en materiales y servicios por mantenimiento. Ver Anexo 2.

El costo de mano de obra del personal de la Planta de Boques, es aproximadamente de US$ 23,000 por mes, de los cuales sólo se carga al centro de costo de la misma el 60% ya que el personal es asignado a otros puestos de trabajo, en otras unidades operativas, por necesidades particulares del negocio. Ver cuadro No.3.

Cuadro No.3

En el Anexo 2 se observa en detalle, que los costos de mantenimiento por materiales y servicios han influenciado en forma importante, en el monto que se muestra en el cuadro No.3.

Las horas máquina de la línea de producción de Bloques para el 2008 fue aproximadamente de 1,649 hrs. Trabajando 1 tuno diario de 8 horas cada uno.

Cuadro Nro.4

El cuadro anterior nos muestra que aproximadamente dos meses en horas máquina, la planta Columbia estuvo parada por alguna falla o mantenimiento. Esto equivale a un 16.7 % del total de horas del trabajo planificado.

También del mismo cuadro se puede observar, que el mes de Julio no hubo producción, por motivo de mantenimiento y reparación general de la planta Columbia. Sin embargo siempre se presentan paradas de producción por fallas imprevistas en todo proceso industrial. Este índice de paradas hay que monitorearlo para corregir alguna desviación que excedan los estandares.

Si se tiene en cuenta que la producción mensual promedio de Ladrillos es de 138,000 pzas. y la desviación de producción con respecto a las ventas es de 134,157 pza., estaríamos cubriendo la desviación de un mes, de producción de ladrillo.

Igualmente para la producción mensual de Adoquines, el promedio es 235,000 pzas. y la desviación de producción con respecto a las ventas es de 129,380 pzas. Se cubre la demanda actual con aproximadamente 15 días y dejando un margen de 15 días para el mantenimiento correctivo y preventivo. (estos 15 + 15 días corresponden al otro mes de desviación calculado en el cuadro No.4.

En la línea de producción de la planta de bloques, la máquina de mayor nivel de criticidad es la "Máquina Columbia", por lo que su mantención debe ser prioridad principal del área de mantenimiento. Seguir las recomendaciones técnicas del fabricante y ajustar un plan de mantenimiento preventivo según la realidad de exigencias operativas de la máquina.

CONLCUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Conclusiones

• Se tiene en la línea de producción de la planta de bloques un equipo muy crítico (Maquina Columbia).

• La capacidad de producción de la planta de bloques está muy ajustada con respecto a las ventas observadas.

• El crecimiento del negoció exige que se considere a mediano plazo, la instalación de una nueva línea de producción.

• Recomendaciones

• Seguir las recomendaciones técnicas del fabricante y ajustar un plan de mantenimiento preventivo según la realidad de exigencias operativas de la máquina Columbia.

• Cambiar progresivamente según el índice de fallas, los componentes principales de la máquina Columbia. Reemplazo de kits completos. Ver Anexo xx.

• No adquirir compromisos de ventas que sobredimensionen la capacidad de producción la planta de bloques.

• Mantener componentes críticos de respaldo de la máquina Columbia y de toda la línea de producción.

• Utilizar la herramienta SAP PM, para llevar un control y seguimiento adecuado del mantenimiento preventivo y correctivo de la planta de bloques, y en especial de la máquina Columbia.

RESUMEN EJECUTIVO

Somos colaboradores pertenecientes tanto a Cementos Pacasmayo S.A.A. y DINO Srl., específicamente de la áreas de ventas y producción de Dino y de las área de Recursos Humanos y Sistemas de Cementos Pacasmayo.

Hemos identificado y analizado el problema de la Limitación de la Capacidad de Producción de Adoquines y Ladrillos (bloques), en la planta de Pacasmyo, por lo que resultado del análisis, es necesario se brinden los recursos económicos y técnicos necesarios, con alta prioridad, para mitigar las paradas de producción de la planta de bloques Pacasmayo.

Es necesario estabilizar la operación de esta línea de producción para poder generar los stock adecuados que permitan atender la demanda de los clientes.

ANEXOS

ANEXO 1

PERSONAL PLANTA BLOQUES

ANEXO 2

Nota: Sólo se han anexado la 1ra. y última página del reporte.

ANEXO 3

Plant Layouts Columbia Machine 16/1600

A more advanced plant design, this Model 16 (three block)/ 1600 (four block) plant features an aggregate metering assembly and single cement silo, a mixer station, incline mud belt, the concrete products machine, and a rack loader/unloader assembly. Cured concrete product is taken to the RL/UL and forwarded to a Model 8 cubing line.

ANEXO 4

Espicificaciones Tecnicas Máquina Columbia

Es la estructura de los componentes que conforman la Maquina Columbia 1600 (Bloquetera), que se detalla ;

• TOLVA DE AGREGADOS, detalles de funciones;

• Diseñada para contener agregado a granel ,

• Diseñada para ser usada en la banda dosificadora de agregados,

• BANDA DOFICADAORA, detalle de funciones,

• Diseñada para dosificar por volumen el agregado necesario en preparación de una revoltura.

• BANDA COLECTORA INCLINADA, detalle de funciones;

• Diseñada para transportar los agregados a la revolvera 30" x 63´ -7" (762 x 19,380mm)

• SINFÍN TRANSPORTADOR DE CEMENTO, detalle de funciones;

• Diseñado para transportar el cemento desde silo hasta la báscula de cemento.

• BASCULA PARA PESAJE DE CEMENTO MODELO 21, detalle de funciones;

• Diseñado para pesar cemento mediante un sistema de celdas de carga y incluye tolva con sistema de compuertas accionada reumáticamente.

• REVOLVEDORA MODELO 81, detalle de funciones;

• Con capacidad para resolver 2.2 m3,(81 pies cúbicos).

• AUTOTRANSFORMADOR PARA ARRANQUE REDUCIDO, detalle de funciones;

• Para reducir los picos de voltaje al encender el motor

• BANDA ALIMENTADORA PIVOTA ,detalle de funciones;

• Con medidas de 914 x 7010mm.

• SISTEMA AUTOMATICO DE DOSIFICACION POR VOLUMEN MODELO MBS CON PANELMATE ,detalle de funciones;

• Diseñada para controlar hasta 4 agregados por tiempo o por conteo, dos tipos de cemento mediante celdas de carga.

• SISTEMA AUTOMATICO DE DOSIFICACION

• MAQUINA MODELO 1600 ,detalle de funciones;

• Diseñada para fabricar piezas de concreto utilizando placas metálicas planas.

3.0 MOTOR HIDROSTATICO DE VELOCIDAD VARIABLE.

• CARGADOR Y DESCARGADOR AUTOMATICO MODELO UL-37,detalle de funciones;

• Para usarse en plantas de cuatro bloques de 190X190XX390 MM en placa de 470 X 940 X10MM(18-1/2 x 37 x 3/().Diseñada para mover las placas con producto fresco de la máquina, separar producto terminado de la placa y regresar placas vacias a la parte trasera de la máquina.

• BANDA ALIMENTADORA DE PRODUCTO DE OPERACIÓN AUTOMATICA detalle de funciones;

• Diseñada para mover los productos hacia la sección de alimentación de producto eliminando movimientos del operador de la cubadora.

• CUBADORA MODELO 100 detalle de funciones;

• Diseñada para estibar productos en cubos de 1200x1200mm utilizado productos de altura máxima de 406 mm de largo.

• PARTIDORA SEMIAUTOMATICA MODELO 24CSA, detalle de funciones;

• Para partir piezas de concreto con un largo máximo de 610mm, altura mínima de 41 mm y máxima de 229 mm.

• PLACA METALICA RECOMENDADA POR COLUMBIA detalle de funciones;

• Medidas de 18-1/2x37x3/8 Troqueladas o cortadas con esquinas redondeadas, esta placa está rolada a una planicidad de + ó – 1/16" para cumplir con las especificaciones de Columbia.

ANEXO 5

Autor:

Torres Vásquez José Luis

Almengor Castro Johan Wilder

Farro López Carlos Enrique

Vásquez Reategui Roberto Antonio

Trabajo aplicativo empresarial en el área de planta bloques Pacasmayo

Pacasmayo, Octubre del 2009