Optimización de las prácticas operativas en el puesto de trabajo del área de planta térmica de la empresa Fibranova

RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo fundamental la realización de un estudio de tiempos en el área de planta térmica, de la empresa FIBRANOVA C.A., Macapaima – Estado. Anzoátegui, debido a que se quieren mejorar los estándares de las actividades que ejecutan los operadores en su turno de trabajo y conocer el porcentaje de eficiencia actual de la cuadrilla. Para ello, se aplicó un estudio descriptivo, de campo y evaluativo, con el fin de cuantificar el tiempo estándar y la determinación de la eficiencia de los operadores del área. Como resultado final se obtuvo que el tiempo estándar de ejecución de las actividades en el turno de trabajo es de 08 horas – 03 minutos, mientras que la eficiencia de la cuadrilla dio 51.2%. Se elaboró un plan de acción orientado a mejorar estos resultados.

PALABRAS CLAVE: Actividades, operadores, cuantificar, eficiencia, estandarizar

INTRODUCCIÓN

Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o un servicio siempre está en la búsqueda de crecer, innovar sus productos y mantener o aumentar su ritmo de producción.

El estudio de tiempos es una técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros.

La técnica del tiempo estándar consiste en el uso de un método y equipos especiales (cronómetro) para medir la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, por un obrero que posea una habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo, en otras palabras se determina el tiempo requerido para que un operario promedio lleve a cabo una operación.

La técnica de muestreo del trabajo se utiliza para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución pre-establecida.

De acuerdo con lo antes expuesto, se aplicaron ambas técnicas para la realización del estudio, el cual se llevo a cabo en el departamento de producción de tableros, específicamente a los operadores del área de planta térmica de la empresa FIBRANOVA C.A, por un periodo de 16 semanas.

Todo esto con la finalidad de analizar la situación actual que presenta el área y optimizar las prácticas operativas.

Finalmente, el presente informe se encuentra estructurado en seis capítulos, a continuación se describen brevemente cada uno de ellos:

· Capítulo I: Se describe el problema y se plantea la alternativa de solución, junto a ello, se incluyen los objetivos a cumplir, alcance y justificación de dicha problemática.

· Capítulo II: Se describe la empresa, desde su misión y visión hasta la descripción de su proceso productivo, además, se presenta una breve descripción de las áreas donde se hizo la pasantía, así como misión, actividades y tareas que deben realizar los operadores de dichas áreas.

· Capítulo III: Se presentan todos los aspectos teóricos estudiados e implementados en el estudio.

· Capitulo IV: En este capítulos se detallan los aspectos procedimentales a seguir durante la elaboración del proyecto.

· Capítulo V: Se describe la situación actual que esta presentando la empresa, específicamente en el área que se va a estudiar.

· Capitulo VI: finalmente, se muestran los resultados obtenidos, partiendo del cumplimiento de los objetivos planteados.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

Fibranova C.A. inicio sus operaciones en Venezuela en el año 2.001 y cuenta en la actualidad con dos líneas de producción de tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de partículas de densidad media (MDP), procesos que además permiten dar un uso productivo a los subproductos provenientes del manejo del bosque, aserraderos y a los materiales rechazados en distintas etapas del proceso, (restos de fibra, restos de tableros, restos de manto, otros), siendo la planta térmica la fuente principal de estos beneficios.

La planta térmica, genera y suministra el aceite térmico utilizado en el área de prensa MDF, el vapor utilizado en el área de refinación y otros elementos necesarios para llevar a acabo el proceso de producción de tableros. En otras palabras, es el corazón del proceso productivo de tableros MDF y MDP.

El proceso productivo de la empresa, se encuentra controlado de forma automatizada. Es decir, la empresa cuenta con un lugar denominado "sala de control" donde se controlan y vigilan los niveles de temperatura, humedad, presión, entre otros factores que hacen posible las operaciones de manera eficiente del proceso en cada una de sus áreas.

De esta manera los operadores pueden prevenir incidentes y controlar de forma eficiente lo que ocurre en cada una de las etapas del proceso.

Como en todo proceso de producción, se presentan paradas no programadas de las líneas por diversas causas: fallas eléctricas, fallas mecánicas, causas externas y pérdidas operacionales. Por lo que en el área de plata térmica se inicio un proyecto de confiabilidad operacional, el cual está orientado a mitigar las detenciones no programadas y optimizar el proceso de producción mediante mejoras en las prácticas operativas.

Enmarcado en las mejoras de las prácticas operativas se debe evaluar la eficiencia de las actividades y rutinas que realiza el operador en el puesto de trabajo, para así proponer planes de acción.

Una de las situaciones que suelen presentarse es que, cuando los equipos presentan fallas detectadas por el sistema, los operarios deben dejar su puesto de trabajo (sala de control) para solucionar los problemas y deben trasladarse hacia la zona donde se lleva a cabo la operación dejando sus actividades a cargo de los operarios de las otras áreas que a la vez se encuentran ocupados en sus actividades laborales. Este hecho también ocurre cuando los operarios salen a realizar la inspección del terreno del área que le corresponde.

En el área de planta térmica, no se tienen determinados los estándares de tiempo. Esta medición es necesaria para conocer y pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las actividades correspondientes a cada operario. El desconocimiento de los estándares pudiera estar impidiendo una mejor distribución del trabajo que debe realizar el operario en el área de trabajo, según el tiempo que dure la actividad en ejecutarse.

Aunque las operaciones de los equipos son automatizadas es necesario tener al menos un observador directo en la zona donde se lleva acabo el proceso, prestando atención a diversos detalles (que el equipo mantenga su buen funcionamiento, que el material de entrada o salida del área no presente fallas, ruido en la maquinaria, fugaz de vapor, otros) que ayudarían a detectar a tiempo fallas (evitables) en los equipos.

Otro aspecto a considerar es que la empresa no ha realizado un estudio de tiempo formal para las actividades que realizan los operadores. El estudio de muestreo nos permitirá determinar el porcentaje de eficiencia y los factores que pudieran estar interviniendo en las fallas que se han venido presentando en el área de planta térmica.

En este sentido, y conociendo la problemática que está presentando el área de planta térmica, se detecto la necesidad de determinar el porcentaje de eficiencia de los operarios a la hora de realizar sus actividades utilizando las herramientas de muestreo de trabajo.

Es importante señalar que el estudio de tiempo estándar y muestreo de trabajo se realizará específicamente en el área de planta térmica de la empresa FIBRANOVA C.A; por ser una de las áreas más mejorables y una de las que ha presentado constantes fallas operativas.

1.2 Objetivo general

Realizar un estudio de tiempos en el área de Planta térmica, de la empresa FIBRANOVA C.A., Macapaima – Edo. Anzoátegui.

1.3 Objetivos específicos

1. Diagnosticar la situación actual en el área de planta térmica para la obtención de los datos requeridos para el estudio.

2. Aplicar el procedimiento estadístico y de observación para la determinación del tiempo estándar de las operaciones seleccionadas en el área a estudiar.

3. Aplicar el procedimiento de muestreo del trabajo para determinar el porcentaje de eficiencia del operario en el área de estudio.

4. Realizar el grafico de control y el gráfico de Pareto para determinar la incidencia del porcentaje de las causas.

5. Analizar los gráficos.

6. Elaborar propuesta de posibles soluciones.

1.4 Justificación o Importancia

El estudio de tiempo permite medir el tiempo requerido para que el operario calificado y adiestrado lleve a cabo la operación, con el fin de mejorar el control de producción y equilibrar el trabajo que se debe realizar en cada área según los operarios disponibles para hacer dichas actividades, disminuyendo las fatigas que pudieran estar presentando los operarios.

A través del estudio de muestreo se investigan las proporciones del tiempo total de una actividad; con el propósito de determinar las tolerancias o márgenes aplicables al trabajo. De igual manera, ambos estudios, nos permitirán analizar el trabajo realizado, establecer estándares y optimizar los métodos ya establecidos.

La determinación del porcentaje de eficiencia de los operarios facilitará la planeación de las actividades a manera de optimizar las prácticas operativas en el puesto de trabajo y la detección a tiempo de fallas en los equipos, aumentando así el tiempo disponible de la línea. De esta manera se podrán disminuir las paradas no programadas del área de planta térmica por problemas operativos y recuperar el ritmo de producción de tableros.

1.5 Limitaciones

El presente trabajo se llevará a cabo en la empresa Fibranova C.A., en el área de producción de tableros de MDF Y MDP, adscrito a la Sub-Gerencia de producción, con la finalidad de proponer medidas que permitan la optimización de las prácticas operativas, en un periodo de 16 semanas.

El estudio se llevará a cabo en condiciones normales del proceso productivo, si se presenta alguna parada de la planta o de las áreas a estudiar, no se podrá realizar el estudio de estandarización de las actividades de manera eficiente.

Las jornadas de trabajo de los operadores de las áreas están establecidas, por turnos de trabajo, de la siguiente manera: (07:00 a.m.- 03:00 p.m.) DIURNO, (03:00 p.m.- 11:00 p.m.) MIXTO, (11:00 p.m.- 07:00 a.m.) NOCTURNO, para el presente estudio se seleccionará el turno DIURNO, de 07:00 a.m. a 03:00 p.m. no obstante, mi entrada a la planta es en el turno administrativo comprendido de 07:45 a.m. a 5:15 p.m. lo que reduciría la eficiencia del estudio de estandarización de las actividades, aun así se buscará la forma de llegar a la planta en el mismo turno del operador.

Las jornadas de trabajo son por turnos rotativos. Los operarios del turno DIURNO deben cumplir sus turnos por 7 días consecutivos antes de llevar a cabo la rotación, esto incluye los sábados y domingos. No obstante, no se permite la entrada de pasantes a la planta los fines de semana, por esta razón, el estudio solo se llevará a cabo 5 días a la semana, es decir, de martes a lunes (sin incluir sábados y domingos) según la secuencia que presentan los turnos ya establecidos.

CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

En el presente capítulo se hace énfasis en la descripción de la empresa, antecedentes, misión, visión, objetivos, entre otros. A su vez se presenta una descripción del área donde se llevará a cabo el estudio, finalmente, se expone el glosario de términos que ayudaran al entendimiento de estos quienes están relacionados con el proyecto.

2.1 Descripción de la Empresa

MASISA es una empresa líder en Latinoamérica y de reconocimiento Internacional en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores, la cual cuenta con activos forestales en gran parte de la región, garantizando la materia prima para el negocio de tableros. La propuesta de valor de MASISA es ser una marca confiable, cercana a todos sus públicos, anticipándose a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios, y operando en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente.

Para la producción de tableros MASISA Venezuela está conformada por las empresas: Andinos, C.A., Fibranova, C.A. Terranova de Venezuela, C.A. y Oxinova, C.A. (Ver Figura 1), dedicada a la fabricación de los aditivos químicos necesarios para el proceso industrial de Fibranova, C.A. (Ver Fig. 2.1) Todas ellas certificadas ISO 14.001 (Norma referida al Medio Ambiente), OHSAS 18.001(Norma de Seguridad y Salud Ocupacional) y en proceso de la certificación ISO 9.001 (Norma de Calidad); FSC.

Figura 1. Masisa en Venezuela

Fuente: Masisa

Los subproductos de la actividad de aserrío, permiten aprovechar significativamente un material que en la actualidad constituye un desecho, y el aumento del valor agregado del bosque de Pino Caribe que Terranova de Venezuela C.A. maneja en los estados Monagas y Anzoátegui. (Ver figura 2).

Figura 2. Fibranova C.A.

Fuente: Masisa

Fibranova, C.A. centra sus operaciones en Macapaima, Ribera Norte del Río Orinoco, Parroquia Mamo, Municipio Independencia, Estado Anzoátegui – Venezuela, donde se encuentra su planta industrial, siendo su actividad principal el procesamiento de rolas de plantaciones forestales y subproductos de aserrío para transformarlos en dos tipos de productos finales a saber, el tablero de (MDF) y el tablero de (MDP), ambos pueden ser recubiertos con papel melaminizado que son fabricados en la misma planta, con el objeto de abastecer el mercado nacional.

Fibranova C.A. se define como una empresa amigable con el medio ambiente, por lo que solo utiliza como materia prima pino Caribe de las plantaciones renovables de Uverito ubicadas al sur de los estados Monagas y Anzoátegui. La materia prima para el proceso de MDF es 100% astillas, un gran porcentaje es producido por la empresa. También recibe subproductos del aserradero de Andinos, C.A. que está ubicado a un costado de la planta.

La fabricación de tableros se basa en dos líneas principales de producción (MDF) y (MDP), esto a través de procesos continuos altamente automatizados e incorpora los últimos adelantos tecnológicos en la producción de tableros, donde se cuenta con una planta térmica que cumple con una de las funciones principales, como lo es generar vapor para suplir de energía necesaria (gases caliente) a los procesos que lo ameritan en la planta.

La planta térmica también se encarga de calentar el aceite térmico que es utilizado en el prensado de los tableros en caliente; utilizando como combustible los desechos de madera y corteza que se generan en el proceso.

2.1.1 Antecedentes de la empresa MASISA

Masisa fue fundada en el año 1960 como la primera empresa productora de tableros aglomerados en Chile. Llevamos más de 50 años siendo una marca confiable y cercana a todos nuestros públicos de interés, innovando en productos y servicios, y operando en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. Esta es nuestra historia en detalle.

2012

· Compra de Arclin, planta química que provee a la planta de Durango (México) y a terceros. Posee una producción anual de 60 mil tons. de resinas y 7.300 tons. de formol. Inversión de US$ 8,8 MM.

· Se autoriza construcción nueva línea de Melamina en Ponta Grossa (Brasil) con capacidad de 140.000 m³ anuales e inversión de US$ 11,2 MM.

· Se aprueba construcción de una línea de Melamina y una línea de Pintado en el Complejo Industrial Cabrero (Chile), cuya asciende a US$ 18, 5 MM.

· MASISA inicia compra en México de activos del grupo KUO, consistentes en líneas de tableros de partículas/MDP (460.000 m³), recubrimiento y planta de resinas de la sociedad Rexcel, ubicadas en Lerma, Chihuahua y Zitácuaro, en un precio de US$54.2 MM más capital de trabajo.

· Exitosa colocación de dos series de bonos en el mercado por US$ 93 MM.

· Puesta en marcha de planta MDP (Cabrero, Chile) con una capacidad de 280 mil m³ y una inversión de US$ 59 MM.

· Cierre de línea aglomerado de planta Puschmann (Valdivia, Chile).

2011

· Se inaugura nueva planta de tableros MDP en Cabrero (Chile), con una inversión de US$ 59 MM y una capacidad de producción de 280.000 m3 anuales de tableros.

· MASISA Ecoenergía inicia sus operaciones; la planta de Cogeneración ubicada en Cabrero (Chile) tuvo una inversión propia de US$ 3,7 millones.

· En junio, MASISA, a través de su filial MASISA do Brasil Ltda., completó el proceso de venta de la planta de tableros estructurales OSB, mediante la venta a Louisiana-Pacific South America S.A., de su participación minoritaria cercana al 25%.

· MASISA alcanza el 100% de la propiedad de Forestal Tornagaleones (FTG)

2010

· La filial Masisa Overseas Ltd. concluye la suscripción y desembolso de un Crédito Sindicado por la suma total de US$150.000.000. El crédito tiene un plazo de vencimiento de 5 años y los fondos fueron destinados, principalmente, al refinanciamiento de pasivos financieros de la Sociedad.

· Se constituyó Masisa Ecoenergía S.A., una sociedad anónima cerrada chilena de cuyo capital accionario Masisa es dueña de un 99% y Masisa Overseas, filial de Masisa, del 1% restante. Masisa Econergía tiene por objeto fundamentalmente la producción y comercialización de biomasa forestal para todo tipo de usos energéticos y la generación, cogeneración, compra, suministro y venta de energía eléctrica y calórica obtenida a partir de biomasa forestal.

· Se llevó a cabo un proceso de reorganización societaria en Chile que tuvo por objeto separar los activos forestales de los industriales de Masisa a través del traspaso de los primeros a una sociedad filial de Masisa. La referida reorganización se materializó con el aporte de activos forestales de Masisa a la filial Masisa Forestal S.A., 100% propiedad directa e indirecta de Masisa. Este proyecto no involucró a la filial chilena de Masisa denominada Forestal Tornagaleones S.A. (FTG).

2009

· MASISA termina plan de fortalecimiento financiero que le permitió recaudar US$ 468 MM.

· La nueva planta de MDP, ubicada en Montenegro (Brasil), entra en operaciones en el mes de mayo y comienza la producción, que alcanzará los 750 mil m³/año de tableros MDP y 300 mil m³/año de melamina, tableros recubiertos con diseños y texturas.

· El directorio de MASISA aprobó en agosto la construcción de una nueva planta de tableros MDP en Cabrero (Chile), que tendrá una capacidad de producción de 280.000 metros cúbicos anuales y representa una inversión de US$ 55 MM. MASISA será la primera empresa en Chile en producir este tipo de tableros.

· En octubre, el Directorio de MASISA acordó evaluar y materializar en conjunto con Hancock Natural Resource Group, Inc. ("Hancock Timber") potenciales oportunidades de inversión en proyectos forestales Greenfield (compra de tierras para plantar bosques), comenzando en Brasil, donde en un primer proyecto se considera adquirir aproximadamente 40.000 hectáreas.

2008

· MASISA vende el 75% de los activos de la planta de tableros estructurales OSB ubicada en Ponta Grossa (Brasil) a Louisiana- Pacific South America S.A.

· MASISA deslistó de la Bolsa de Valores de Nueva York sus Acciones de Depósito Americanas ("ADSs") y puso término a su programa de ADR"s de sus valores ante la SEC.

· Fibranova C.A adquirió al grupo chileno Sintex-Oxiquim el 51% del capital accionario de Oxinova C.A, pasando MASISA de esta forma a controlar el 100% de esta última sociedad.

· En diciembre se concretó el proceso de licitación de la venta de un aserradero y 13.551 há. de predios forestales ubicados en Rio Negrinho, Brasil, avaluados en US$ 70,25 MM.

· MASISA ejecuta un plan de fortalecimiento financiero que contempló un aumento de capital de US$ 100 MM; una suscripción de créditos bancarios por US$ 133 MM; la colocación de bonos por US$ 100 MM; la venta de activos en Brasil por US$ 70 MM; y la reducción de los pasivos financieros en Venezuela por US$ 65 MM.

2007

· El Directorio aprobó la construcción de una planta de tableros de Medium Density Particleboard (MDP) en Montenegro, Brasil. La inversión asciende a aproximadamente US$ 140 MM.

· MASISA coloca bonos por UF 2.500.000.

· Se inicia la puesta en marcha de la planta de MDF en Cabrero (Chile).

2006

· MASISA coloca bonos en el mercado local por UF 4.750.000.

· Los principales puntos acordados son la definición del negocio principal, el establecimiento de una nueva estrategia competitiva, además de un plan financiero y de inversiones acorde a los planes y objetivos planteados.

2005

· MASISA incrementa su participación en Forestal Tornagaleones S.A., desde 60,45% a 94,91%. Forestal Tornagaleones incrementa su participación de acciones en Forestal Argentina S.A., desde un 50,10% a 98,68%.

· MASISA finaliza exitosamente un aumento de capital que implicó la emisión de 622,5 millones de nuevas acciones y que permitió recaudar fondos por US$ 117,37 MM.

· En mayo los accionistas de Terranova S.A. y los de la antigua MASISA S.A aprueban la fusión de ambas compañías vía incorporación de la antigua MASISA S.A en y con Terranova S.A.

Asimismo, se aprueba el cambio de nombre de la compañía fusionada de Terranova S.A. a MASISA S.A.

· Terranova S.A. inscribe su programa de ADR en la Securities and Exchange Commission de los Estados Unidos (SEC).

2004

· El directorio de Terranova S.A. y de MASISA S.A. acuerdan proponer a sus respectivos accionistas la fusión por incorporación de MASISA S.A. en y con Terranova S.A.

· MASISA duplica la capacidad de molduras MDF en Argentina.

· En Chile se inician las operaciones de una línea de molduras MDF.

2003

· La sociedad Terranova S.A. se convierte en la continuadora legal de las sociedades Forestal Terranova S.A., Andinos S.A., y Sociedad Forestal Millalemu S.A.

· MASISA asume la gestión de las operaciones de Fibranova C.A., filial venezolana de Terranova, que posee una planta de tableros de partículas y de MDF en Puerto Ordaz.

· MASISA inicia las operaciones de una línea de molduras de MDF en Argentina.

2002

· Forestal Terranova S.A. vende a Masonite International Corporation el total de su participación accionaria en su coligada Fibramold S.A.

Simultáneamente, Terranova Internacional S.A. vende a la misma empresa el total de su participación accionaria en su coligada Premdor México S.A. de C.V. Terranova adquiere el total de acciones que Maspanel S.A. poseía en MASISA S.A., con lo cual aumenta su participación en MASISA del 8,7% a un 51,9%, pasando a ser el accionista controlador de MASISA S.A.

· MASISA compra una planta de tableros aglomerados en Durango, México.

· Se crea MASISA Ecuador S.A. y MASISA Partes y Piezas Ltda.

2001

· Terranova Venezuela termina la construcción de su complejo industrial, iniciándose la puesta en marcha del aserradero y la planta de tableros.

· Terranova Brasil inicia sus actividades y Terranova Internacional S.A. materializa la compra de activos forestales en Venezuela a la Sociedad Manufacturas de Papel S.A.

· Se constituye Forestal Terranova Guatemala S.A., Comercializadora T&T C.A. y Masnova de México S.A. de C.V.

· MASISA Argentina inicia las operaciones de su planta de MDF delgado y MASISA do Brasil comienza las operaciones de la primera planta de OSB en Latinoamérica.

2000

· Termina la construcción de la planta de Terranova Brasil y de la planta de molduras de Terranova Forest Products, Inc., iniciándose la puesta en marcha.

· Forestal Terranova S.A. vende a MASISA S.A. el total de su participación accionaria en la filial Fibranova S.A., ubicada en Cabrero.

· MASISA Brasil inicia operaciones de su planta MDF en Ponta Grossa.

1999

· A través de su filial Terranova Internacional S.A., la Compañía adquiere el 50% de la sociedad mexicana Premdor México S.A. de C.V., para acceder al mercado de puertas.

· Se constituye Oxinova C.A., en Venezuela.

· Se inicia la construcción del aserradero de Andinos S.A., en Cabrero, Chile.

1998

· MASISA adquiere a su competidor chileno de tableros aglomerados, Tableros Nobel S.A., filial de su competidor Infodema S.A.

· Se comienza a desarrollar en Carolina de Sur, Estados Unidos, la planta de molduras y un centro de distribución.

· Se constituyen en Venezuela las filiales Andinos C.A. y Fibranova C.A.

La primera empieza la construcción de un aserradero y planta de secado.

· En diciembre, ingresa a la propiedad de Fibramold S.A. la sociedad canadiense Premdor, Inc., a través de su filial chilena Premdor S.A.

· Se constituyen filiales comerciales en México, Costa Rica y Colombia.

1997

· Se crea Maderas y Sintéticos del Perú S.A.C., para comercializar productos MASISA.

· Se constituyen las sociedades Terranova de Venezuela C.A. y Terranova Brasil Ltda.

1996

· MASISA inicia la producción de MDF en Chile en el complejo industrial de Mapal.

· Se crea Terranova Forest Products, Inc.

· Se constituye Terranova Internacional S.A. para desarrollar proyectos internacionales de explotación y comercialización de productos derivados de negocios forestales.

1995

· Continuando con la expansión en Latinoamérica, se crea MASISA do Brasil Ltda., y Forestal Argentina S.A., filial de Forestal Tornagaleones S.A.

1994

· MASISA Argentina inicia operaciones de su planta de tableros aglomerados.

· Forestal Terranova S.A. se constituye como matriz de tres empresas forestales, ejerciendo la administración de Sociedad Forestal Millalemu S.A., Andinos S.A. y Fibranova S.A.

· A fines de año, Compañía de Inversiones Suizandina S.A. alcanza un 45% de participación en la propiedad de Terranova.

1993

· MASISA comienza a cotizarse en la Bolsa de Nueva York (NYSE), mediante su programa de ADR.

1992

· Comienza el plan de expansión internacional de MASISA, creándose MASISA Argentina.

1989

· Se crea la filial Químicos Coronel para el abastecimiento de resinas adhesivas.

1984

· MASISA adquiere Maderas y Paneles S.A., productor de tableros aglomerados, principal competidor de la época en Chile.

1970

· MASISA comienza a transarse en la Bolsa de Comercio de Santiago de Chile.

1968

· MASISA adquiere su competidor Maderas Aglomeradas Pinihue S.A.

1967

· Se crea la filial Forestal Tornagaleones, dedicada a la plantación y administración de predios forestales.

1965

· Comienza a operar la planta de Valdivia, produciendo chapas, puertas y tulipas.

1960

· Se funda la sociedad "Maderas Aglomeradas Ltda.", que posteriormente pasa a llamarse MASISA, el primer productor de tableros aglomerados en Chile.

2.1.2 Ubicación Geográfica

La empresa Masisa está ubicada en la ribera norte del río Orinoco, sector Macapaima, distrito Independencia del estado Anzoátegui, frente a la zona industrial de Matanzas en Puerto Ordaz. (Ver figura 3)

EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL. PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.