Propuesta de distribución de planta, C.A. PREMOCA

El continuo desarrollo y avance de las empresas, la tecnología, los sistemas de calidad y la fuerte competencia con un mercado cada vez más exigente, induce a que las pequeña, medianas y grandes empresas optimicen sus procesos implantando mejoras, para estar a la par y competir en el mercado con productos y servicios de altísima calidad, que proporcionen la plena satisfacción de sus clientes. Es por ello la necesidad de realizar una propuesta de distribución de planta para el proceso de recuperación de tuberías de producción de la empresa C.A. PREMOCA, a través de un estudio de los diferentes factores que intervienen a lo largo del proceso productivo, como lo son el tiempo, la evaluación y calificación de los operarios, las no conformidades detectadas en los controles estadísticos, la evaluación de la gestión de la calidad y los costos que incurren en el proceso.

En este trabajo se presenta una propuesta de distribución de planta del proceso de recuperación de tuberías de producción de la empresa C.A. PREMOCA a través de un estudio de tiempo y actualización de los controles estadísticos.

Debido a la desactualización del sistema de calidad en función del control estadístico y la urgencia en la mejora del proceso, surge la necesidad de un trabajo que proporcione las soluciones necesarias de estas deficiencias y ayude al cumplimiento de todas las actividades.

Este estudio fue realizado aplicando una investigación aplicada con estrategia de campo de tipo aplicad y está orientada a una propuesta de distribución de planta para el proceso de recuperación de tuberías de producción de la empresa C.A. PREMOCA. para la mejora de su sistema de calidad y de su sistema productivo, y de esta manera contribuya no solo con el desarrollo económico de la empresa sino del país.

El procedimiento que permitió lograr los objetivos fue el siguiente: Se realizó estudio de la situación actual con presencia en la planta, se formuló el planteamiento del problema, se realizó la división y análisis de las actividades para el estudio de tiempo, se procedió a la toma de los tiempos de todas las actividades involucradas, se evaluó al personal para la calificación de la velocidad, se realizaron los cálculos y la estandarización.

A través de este informe se presenta el resultado de la investigación realizada en los siguientes capítulos. En el capítulo 1: se expone el problema objeto de la investigación. En el capítulo 2: se presenta la empresa a la cual es objeto de estudio. En el capítulo 3: se detallan los aspectos referidos a las bases teóricas de este estudio. En el capítulo 4: se presenta el diseño metodológico que fue seguido para realizar este estudio. En el capítulo 5: se expone la situación actual de la empresa. En el capítulo 6: En el capítulo: se expone el análisis operacional del proceso 7: se expone el estudio de tiempo. Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones y referencias bibliográficas.

CAPÍTULO 1

Planteamiento del problema

• 1. ANTECEDENTES

El proceso de recuperación de tuberías y niples, que ha venido desarrollando la empresa C.A PREMOCA desde 1985, cuando se convirtió en proveedor de PDVSA y sus empresas filiales, hasta la fecha, ha tenido la misma distribución de planta, puede ser que se haya adquirido nueva tecnología, pero la distribución a permanecido exactamente en las mismas condiciones. No existe ningún registro de algún proyecto con miras a mejorar dichas condiciones, solo se hizo hace aproximadamente 4 años un plano de toda la planta en general para determinar las dimensiones exactas de esta parte de la empresa para determinar sus proporciones y un proyecto de estandarización de proceso en general, por consiguiente no ase cuenta con ningún antecedente importante para la realización de esta propuesta.

• 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa C.A. PREMOCA es una compañía encargada de construcciones y reparaciones industriales, donde su principal labor es la recuperación de tuberías de producción y fabricación de niples de completación. Para este fin se apoya en una estructura organizativa bastante sencilla conformada por ejecutivos, empleados y obreros.

Al hacer un sondeo preliminar del proceso de recuperación de tuberías en bases a los tiempos por operación es importante destacar que existen unos tramos del proceso donde se pueden apreciar algunas demoras debido a la cual se produce un estancamiento en el material, lo cual en casos extremos, podría traer como consecuencia un paro en la producción, con todos los problemas que esto implica a la hora de la entrega de un pedido.

Dichos problemas están dados por la cantidad excesiva e transporte de materiales que se encuentran muy alejados (limpieza de tuberías y primera inspección), la falta de maquina necesaria para realizar el proceso más lineal (proceso en caliente) y las demoras que suceden durante la primera inspección, las cuales se deben a la falta de personal y a un espacio insuficiente para la realización dicha operación, a demás de lo antes mencionado se puede sumar que la mayor parte del personal es relativamente nuevo y por consiguiente inexperto.

Debido a que el proceso en general es bastante satisfactorio y presenta operaciones cuello de botella debido a detalles en la distribución actual de la planta surge la necesidad de realizar una propuesta de distribución de planta con el fin de agilizar el proceso de producción de tuberías con el fin de hacerlo más productivo.

• 3. JUSTIFICACIÓN

Esta propuesta es importante debido a que la empresa C.A. PREMOCA se encuentra en un periodo en el cual se ve en la necesidad de aumentar su producción y la manera en que se encuentra la planta en este momento no cumple con los requerimientos necesarios para cumplir con este fin.

• 4. DELIMITACIÓN

Este trabajo abarca todas las actividades que genera el proceso de recuperación de tuberías de producción de la empresa C.A PREMOCA, las cuales incluye todas las áreas de trabajo como son:

Recepción, Almacenamiento, Limpieza, Primera Inspección, Corte, Recalque, Inspección de Recalque, Esmerilado, Roscado, Inspección de Roscado, Aprieta Acople, Pase de Mandril, Prueba Hidrostática, Barnizado, Acabado e Inspección Final, Acarreo de Materiales.

• 5. OBJETIVOS

Con este estudio se lograron los siguientes objetivos:

5.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar una propuesta de distribución de planta para el proceso de recuperación de tuberías de producción en la empresa C.A. PREMOCA a través de un estudio de tiempo y movimiento que permita la determinar la nueva y mejor distribución de la planta.

5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar en que parte del proceso existen las mayores perdidas de tiempo.

• Hacer un estudio del espacio físico de la planta.

• Diseñar un plano con la nueva distribución de la planta.

Determinar los costos que devengaría la implantación de proyecto.

CAPÍTULO 2

La empresa

1. PRESENTACIÓN

C.A. PREMOCA es una Empresa del ramo metalmecánico, con 25 años de experiencia en dicha actividad. Desde sus comienzos se dedicó a la fabricación y reconstrucción de piezas para la Industria Siderúrgica y a partir del año 1985 incluyó la fabricación de piezas metalmecánicas para pozos petroleros.

La Empresa cuenta con instalaciones, equipos y personal adecuados a las exigencias y oportunidad de sus clientes. En la actualidad C.A. PREMOCA está ubicada en la Zona Industrial 321 de Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

Desde el año 1986, se constituyó en proveedor de la industria Petrolera, especialmente en Niples de Completación, manteniendo dicho mercado por 9 años a través de la Empresa Camco de Venezuela.

A partir de 1995 decide ser proveedor de P.D.V.S.A. y sus Empresas Filiales y a partir del mes de Julio queda registrada en el R.U.P. y comienza a participar directamente en los procesos Licitatorios para la adquisición de:

• Niples de Completación

• Servicio de Recalque y Fabricación de Roscas.

• Retomado de Hilo.

• Servicio de Inspección de Tubería de Producción.

1.1. ACTIVIDADES

C.A. PREMOCA ha trabajado para dos tipos de Clientes:

Industria Siderúrgica

Industria Petrolera.

Sector Siderúrgico:

Desde su constitución en el año 1974, la empresa ha fabricado para SIDOR una amplia gama de productos metalmecánicos, especializándose en Rodillos para el Segmento Cero de la Acería de Planchones, Ejes de diferentes diámetros y longitudes, Catarinas y Engranajes.

Sector Petrolero:

En el año 1984 la empresa desarrolló los siguientes productos Petroleros:

• Niples de completación (Pup Joints)

• Grampa de Fijación (POLISHED ROD CLAMPS)

• Limpiador de cabillas (STUFFING BOX)

2. VENTAJAS QUE OFRECE C.A PREMOCA

• Abastecimiento a tiempo y confiable.

• Reducción de Costos.

• Ahorro de Divisas.

• Asistencia Inmediata como fabricantes.

• Recuperación de materiales desincorporados.

• Disponibilidad Nacional de productos para operaciones petroleras y siderúrgicas.

3. CÓDIGOS DE REGISTROS DE PROVEEDORES

• Registro de Información Fiscal (R.I.F) No. J-09500465-1

• Sistema Nacional de Registros Contratistas No. 1500005095004651

• Registro de Contratistas de PDVSA No. RAC-JO95004651

• Registro de Contratista de ALCASA No. 43806

• Licencia API 5CT.00442

4. SERVICIOS QUE OFRECE C.A PREMOCA

A continuación se presentará los diferentes servicios que ofrece la empresa, así como también las capacidades con que cuenta para tales. (ver tablas Nº 6,7,8,9 y 10).

TABLA Nº.6: SERVICIO DE TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

TABLA Nº 7: SERVICIO DE ROSCADO OFRECIDO

Tabla Nº 8: Capacidades de Servicio Ton / mes

La capacidad productiva que actualmente maneja la empresa puede verse en la siguiente Tabla Nº 9.

TABLA Nº 9: CAPACIDADES DE SERVICIO PIEZAS / MES

TABLA Nº 10: GRADOS Y DENOMINACIONES

5. ESTRACTOS NORMAS API-5CT. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

C.A PREMOCA al trabajar para la industria petrolera basa su servicio en la aplicación de las normas API-5B y 5CT en los siguientes espesores y grados, así como para la tolerancia permitida en el Ensayo de Prueba Hidrostática (ver Tablas Nº 11).

TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

TABLA Nº 11: ESPESORES TUBING

TOLERANCIA = – 12.5%

TABLA Nº 12: TOLERANCIA PERMITIDA PARA EL ENSAYO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

6. MISIÓN

Servir satisfactoriamente a nuestros clientes, manteniendo la vanguardia en el mercado, mediante la optimización y excelente calidad del servicio prestado, contando con un personal altamente calificado, los cuales deben estar guiados por los principios de calidad, eficiencia y oportunidad, apoyados por un sistema de la calidad basado en el mejoramiento continuo y enfocado hacia la excelencia.

7. VISIÓN

Posicionarnos en el mercado como la empresa líder en el ámbito nacional, en la recuperación de tubería de producción y fabricación de niples de completación para el sector perolero, asegurando la excelente calidad del servicio prestado, de una manera confiable, eficiente y rentable a través del cumplimiento de las normativas aplicables, para lograr la plena satisfacción de nuestros clientes.

8. POLÍTICA DE CALIDAD

Es política de C.A. PREMOCA, desarrollar la planificación, el mejoramiento y el control de la calidad en forma continua dentro del proceso productivo, junto con un entrenamiento oportuno al trabajador, para lograr un comportamiento acorde a una cultura de calidad la cual permita obtener beneficios económicos, manteniendo la relación calidad- satisfacción con el cliente y el crecimiento en prestigio de nuestra empresa.

9. ORGANIZACIÓN

C.A PREMOCA cuenta con una fuerza laboral de 39 trabajadores, altamente capacitados para ejecutar sus labores, al cual brindan entrenamiento oportuno en las áreas que lo ameritan.

Con el fin de lograr sus objetivos, consta de un personal gerencial técnico y obrero constituido como se muestra en la estructura organizativa (ver Figura Nº 5)

Figura Nº 5 Organigrama General

10. PROCESO PRODUCTIVO

10.1. RECEPCIÓN Y PRIMERA INSPECCIÓN:

Es la Recepción y verificación de la tubería que llega a C.A. PREMOCA, y la posterior inspección para comprobar su estado y decidir si entra al proceso o se rechaza por no conformidad.

10.2. LIMPIEZA DE TUBERÍAS:

Se sumerge la tubería en gasoil, luego se realiza la limpieza con equipo Hidro-Jet y por último la limpieza mayor con una cepilladora de tubos interno y externo.

10.3. CORTE:

Se refiere al corte transversal del tubo, ejecutado de una máquina cortadora según la longitud requerida.

10.4. RECALQUE:

Es el aumento del diámetro y espesor del extremo del tubo, mediante un proceso de forjado en caliente.

10.5. ROSCADO:

Es la acción de maquinado para conformar la rosca de la tubería.

10.6. APRETADO DE ACOPLE:

Es el proceso mediante el cual se aplica un torque determinado para lograr un apriete óptimo de un acople en la rosca de un tubo luego de mandril.

10.7. PRUEBA HIDROSTÁTICA:

Ensayo potencialmente destructivo aplicado a cada tubo.

10.8. ACABADO:

En este proceso interviene: La inspección final, el barnizado con equipo semiautomático, estencilado manual, almacenamiento y despacho.

CAPÍTULO 3

Marco teórico

1. ESTUDIO DE TIEMPO

Esta técnica también se conoce como medición del trabajo. El estudio de tiempo es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga, de las necesidades personales y los retrasos inevitables. El analista de estudio de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un tiempo estándar como son: cronómetro de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo de trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada técnica tiene una aplicación en ciertas condiciones; pero el analista de tiempo debe saber cuando es mejor utilizar cada una de las técnicas. Además, se han empleado tres medios para determinar dichos estándares: estimaciones, registros históricos y medición del trabajo.

Las estimaciones como medio para establecer estándares se utilizaron más en años anteriores que ahora. Debido a la creciente competencia se ha desarrollado un esfuerzo mayor para establecer estándares basados más en hechos que en criterios o juicios.

En el método de los registros históricos, los estándares de producción se basan en los registros de trabajos semejantes realizados con anterioridad. Esto registra el tiempo que el trabajador empleó en ejecutar ese trabajo, pero no en qué tiempo debía haberlo efectuado. Como los operarios desean justificar toda su jornada, en algunos trabajos quedan incluidos los retrasos personales, los retrasos inevitables y los retrasos evitables en mayor grado de lo debido, mientras que en otros no se tiene la proporción adecuada del tiempo de retrasos. Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo por medio estudio de tiempos con cronómetro, datos de estándares, fórmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo, es un buen medio para establecer estándares justos de producción.

Un programa de medición de trabajo que funcione sin tropiezos requerirá considerable planeación y comunicación eficaz por parte de todos los miembros de una empresa. Antes de la introducción del programa se habrán fijado claramente los objetivos y la política a seguir, y deben emplearse analistas diestros y experimentados. Una buena comunicación es esencial durante la implantación y durante el desarrollo del programa. Todos los niveles directivos y los trabajadores deben mantenerse informados acerca del avance de la implantación y de la mecánica del programa.

El establecimiento de tiempo estándar apropiado en una jornada laboral permite al operador tener un día justo de trabajo ya que consiste en una cantidad de trabajo que puede producir un trabajador competente laborando a un ritmo normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del proceso no restrinjan el trabajo. Además, se define el ritmo normal como la rapidez efectiva de actuación de un trabajador concienzudo, autodisciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio ni aprisa, y da la debida atención a las exigencias físicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea específica.

2. REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se requiere el estándar para una nueva labor, o se necesita el estándar en un trabajo existente cuyo método se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine perfectamente la técnica de estudiar la operación. También es importante que el método que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a utilizar. Los estándares de tiempo carecerán de valor y serán fuente constante de inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del método y las condiciones de trabajo.

El operario debe verificar que se está siguiendo el método correcto y procurar familiarizarse con todos los detalles de la operación. El supervisor debe comprobar el método para cerciorarse de que las velocidades, herramientas de corte y lubricantes, se ajusten a la práctica estándar establecida por el departamento de métodos. El supervisor debe además investigar la cantidad de material disponible, para evitar que éste falte durante el estudio.

2.1. LAS RESPONSABILIDADES DEL ANALISTA DE TIEMPOS

Las responsabilidades del analista de tiempos son las siguientes:

2.1.1 Poner a prueba, cuestionar y examinar el método actual, para asegurarse de que es correcto en todos aspectos antes de establecer el estándar.

2.1.2 Analizar con el supervisor, el equipo, el método y la destreza del operario antes de estudiar la operación.

2.1.3. Contestar las preguntas relacionadas con la técnica del estudio de tiempos o acerca de algún estudio específico de tiempos que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor.

2.1.4. Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la máxima ayuda de ellos.

2.1.5. Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de lo que pudiera interpretarse como crítica o censura de la persona.

2.1.6. Mostrar información completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique específicamente el método que se estudia.

2.1.7. Anotar cuidadosamente las medidas de tiempos correspondientes a lo', elementos de la operación que se estudia.

2.1.8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuación del operario.

2.1.9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa.

Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas: honradez y honestidad, tacto y comprensión, gran caudal de recursos, confianza en sí mismo, buen juicio y habilidad analítica, personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo, paciencia y autodominio, energía en cantidades generosas, moderado por actitudes de cooperación, presentación y atuendo personal impecables, entusiasmo por su trabajo.

2.2. RESPONSABILIDADES DEL TRABAJADOR.

Todo obrero o empleado debe tener suficiente interés en el buen funcionamiento de su compañía, para aportar sin reservas su plena colaboración en plena práctica y procedimiento que trate de implantar la empresa con fines de mejoramiento. Rara vez se encuentra semejante situación; sin embargo, puede alcanzarse en algún grado si la dirección de una compañía muestra su deseo de operar con estándares justos, tasas de salarios justas, buenas condiciones de trabajo y beneficios o prestaciones adecuadas para los trabajadores, en forma de planes de seguros y jubilación. Una vez que la empresa toma la iniciativa en estas áreas, es de esperar que todo trabajador colabore en todas las operaciones y en técnicas de control de la producción.

Los operarios deben ser responsables de dar una apreciación justa a los nuevos métodos introducidos. Deben cooperar plenamente en la eliminación de los tropiezos inherentes a prácticamente toda innovación. Tiene la responsabilidad de ayudar al analista de tiempos a descomponer el trabajo en elementos asegurando de este modo que todos los detalles del mismo sean tomados en cuenta. También será responsable de trabajar a un ritmo continuo y normal mientras se efectúa el estudio y debe introducir el menor número de elementos extraños y movimientos adicionales. Tendrá la responsabilidad de seguir con exactitud el método prescrito, y de no intentar engaño alguno al analista de tiempos introduciendo un método artificioso con el propósito de alargar el tiempo de ciclo y obtener un estándar más holgado o liberal.

3. EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

El equipo de cronometraje utilizado para realizar u estudio de tiempos varía ampliamente. Se ha dicho con frecuencia, y a veces se ha comprobado, que un bien técnico en estudios de tiempos puede hacer un estudio de tiempos útil, con solo recurrir al reverso de un sobre, un reloj de pulsera y un trozo de lápiz. Este tipo de alarde ha sido responsable de que haya muchos estándares de baja calidad y del fracaso de muchos analistas de estudio de tiempos.

Es deseable que el estudio de tiempo sea exacto, comprensible y verificable. Las herramientas utilizadas en el estudio de tiempos pueden ayudar o impedir al analista en el logro de esos requisitos. Algunas de las herramientas esenciales, necesarias para el analista en la realización de un buen estudio de tiempos, incluyen: un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo.

3.1. CRONÓMETROS

Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente, la mayoría de los cuales se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes:

3.1.1. Aparato para decimales de minuto (de 0.01 mm): tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto.

3.1.2. Aparato para decimales de minuto (de 0.001 mm): este aparato es parecido al anterior. Se usa para tomar tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares

3.1.3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora): este tiene la carátula mayor divida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. El aparato decimal de hora es un medidor de tiempo práctico y ampliamente utilizado, ya que la hora es una unidad universal de tiempo que se emplea para expresar la capacidad de producción.

3.1.4. Cronómetro electrónico: estos proporcionan una resolución de un centésimo de segundo y una exactitud de ( 0.002%. Permiten cronometrar cualquier número de elementos y medir también el tiempo total transcurrido.

Hay disponibles dos tipos de cronómetros:

• Modo de vuelta a cero: el reloj el tiempo de cada elemento y automáticamente vuelve acero para el inicio de cada elemento.

• Modo acumulativo (modo continuo): el reloj muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer elemento.

4. ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

En la actualidad el estudio de tiempos y movimientos es un arte y una ciencia. A fin de asegurarse el éxito en este campo, el analista debe haber desarrollado el arte de ser capaz de inspirar confianza, ejercitar su juicio y desarrollar un trato afable con toda persona con quien se pone en contacto. Además, es esencial que su experiencia y adiestramiento hayan sido tales que entienda cabalmente y sea capaz de llevar a cabo las funciones relacionadas con cada etapa del estudio.

4.1 SELECCIÓN DEL OPERARIO