Actualización y diseño de procedimientos de seguridad industrial (página 2)

Marco Metodológico

El presente apartado tiene como propósito mostrar una descripción de la metodología implementada en el desarrollo de este trabajo, realizándose una síntesis de los puntos más importantes, tales como tipo de investigación, diseño de la investigación, unidades de análisis y técnicas de recolección de datos.

3.1 Tipo De Investigación

3.1.1 Exploratoria

Se implementó este tipo de investigación, con el propósito de tener una percepción clara de las actividades que contempla el proceso productivo de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, y de esta forma detectar anomalías, en cuanto al procedimiento que realizaba el personal antes, durante y después de las ejecuciones de las tareas, así también para conocer las practicas operativas implementadas por el personal en el desarrollo de actividades, y para detectar si las mismas involucraban medidas de seguridad, y a partir de allí se realizaron actualizaciones y diseños de procedimientos de trabajo seguro.

3.1.2 Proyectiva

Se implementó este tipo de investigación, debido a que se realizaron unos nuevos procedimientos para trabajo seguro.

3.1.3 Comparativa

Se aplicó este tipo de investigación en la actualización y diseño de procedimientos para trabajo seguro, al realizar comparación de los procedimientos existentes en PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, con los procedimientos establecidos en la empresa PDVSA Casa Matriz.

3.2 Diseño De La Investigación

3.2.1 De Campo

Se requirió de la aplicación de este tipo de investigación, ya que se obtuvieron datos directamente del área de producción de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, para la posible actualización y diseño de procedimientos de trabajo seguro.

3.3 Unidades de análisis

3.3.1 Población

La población considerada en este trabajo representa dieciocho (18) procedimientos de seguridad industrial, higiene ocupacional y ambiente aplicados en PDVSA INDUSTRIAL TAVSA.

3.3.2 Muestra

La muestra tomada para efectos de este proyecto representa ocho (8) procedimientos de revisión y dos (2) de creación para PDVSA INDUSTRIAL TAVSA.

Esta cantidad de procedimientos a actualizar y diseñar fue definida por el departamento SIHO-A, pues para los mismos representaban los de mayor urgencia a ser trabajados.

3.4 Técnica de recolección de datos

3.4.1 Observación Directa

En el Proceso de recopilación de información se realizaron observaciones directas en las diferentes actividades realizadas por el personal en el proceso productivo, para evaluar principalmente los procedimientos aplicados por el personal antes, durante y después de la ejecución de la actividad, a su vez para conocer los actos y condiciones inseguras inherentes a las actividades, equipos, herramientas, materiales y equipos de protección personal utilizados.

3.4.2 Entrevistas No Estructuradas

Se realizaron entrevistas no estructuradas tanto al personal que labora en planta, así como también a los responsables del trabajo e instalaciones, tomando en cuenta las observaciones del personal encargado del área de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A), con el propósito de obtener información relevante al tema en estudio. A través de esta entrevista se logró la obtención de información detallada y especifica.

3.4.3 Revisión Documental

Para la elaboración de este proyecto fue necesario realizar revisiones documentales relacionadas a los temas estudiados.

3.5 Procedimiento Metodológico

Para el posible logro de los objetivos específicos pautados, se llevaron a cabo las actividades descritas a continuación:

3.5.1 Diagnóstico de los procedimientos de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.

Se realizó un diagnóstico de cada procedimiento perteneciente al departamento de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A), en esta revisión se estudiaron los puntos que a continuación se nombran: métodos seguros aplicados antes, durante y después de ejecución de las actividades, entre estos métodos: documentación requerida del trabajador antes de efectuar una labor, responsabilidades establecidas en las tareas, análisis de riesgos, bloqueo efectivo, planes de emergencia, secuencia del trabajo, equipos de protección personal a ser empleados, herramientas, entre otros. A su vez, esta investigación sirvió de refuerzo para la aclimatación a los temas que habían de ser tratados durante todo el proceso de actualización y diseño.

3.5.2 Recorrido del área de producción y lugares adyacentes.

Se realizaron constantes visitas al área de producción, así como también en lugares donde se efectúan otros tipos de actividades no relacionadas directamente con el proceso productivo, estas visitas se hicieron con el propósito de conocer los pasos aplicados por el personal al comenzar y terminar sus labores, a su vez para detectar cuáles eran los riesgos que contemplaban los trabajadores en cada una de las tarea, que equipos de protección y herramientas utilizaban, y principalmente si los procedimientos que ya habían sido diagnosticados eran acordes a las actividades desempeñadas en la empresa, esto con el objetivo de modificar según la realidad de la misma, esta etapa del proyecto se fundamentó en observaciones directas e interrogantes tanto al personal dedicado a las tareas, así como también a los responsables del trabajo e instalaciones y al departamento de SIHO-A.

3.5.3 Actualización de procedimientos.

En el proceso de actualización luego de considerar lo antes indagado, se realizaron las modificaciones a los procedimientos existentes, ya que contemplaban información obsoleta, en algunos no habían sido consideradas algunas etapas importantes antes, durante y después del proceso de ejecución de las tareas, otros carecían algunos formatos que son necesarios, otros tenían errores en redacción, entre otros aspectos. Simultáneamente, en esta etapa del proyecto fue necesario el estudio de las normativas y criterios establecidos en los procedimientos de PDVSA Casa Matriz, esto con el propósito de tomarlos como modelos o patrones de guía, ya que estos procedimientos que habían de ser modificados necesariamente y por exigencia de la empresa antes mencionada, debían ser adaptados a los de PDVSA Casa Matriz, pero de acuerdo a lo antes estudiado, esto es en relación a las realidades de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA.

3.5.4 Diseño de procedimientos.

El proceso de diseño se basó en la creación de dos procedimientos seleccionados por el departamento SIHO-A, los cuales fueron considerados de suma importancia y urgencia por el mismo, estos procedimientos son: Seguridad Industrial Para Trabajos en Altura y Análisis de Riesgo del Trabajo. Para esta actividad se requirió de un poco más de dedicación, ya que se trataba de levantar dos nuevos manuales donde no existía ninguna estructura como para partir de allí.

De igual forma que para los de actualización se hicieron recorridos en toda la planta, esta vez para conocer que trabajos en altura se contemplaban en la misma, dentro de estas actividades en el caso del procedimiento para el desarrollo de trabajos en altura, se encontraban aquellas donde se tenían que emplear escaleras de diferentes tipos, arnés de seguridad y andamios, donde cada herramienta requiere de un procedimiento independiente y diferente para su utilización.

Luego del paso anterior se procedió a revisar el procedimiento de trabajos en altura empleado en la empresa PDVSA Casa Matriz, el cual también sirvió de apoyo para diseñar el de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, ya que, necesariamente y por exigencia de la empresa antes mencionada, debían ser estructurados conforme a sus lineamientos. Es importante señalar que para estos diseños fueron necesarias diferentes revisiones documentales a procedimientos implementados en otras empresas, como por ejemplo el manual implementado para esta actividad en SIDOR, así como también tomar en cuenta normas venezolanas COVENIN, De igual forma fue necesario del apoyo del Departamento SIHO-A.

Esta misma secuencia anterior se siguió en el levantamiento del procedimiento Análisis de Riesgo del Trabajo, a diferencia de que este es un procedimiento de aplicación global, ya que, debe ser aplicado en todas las actividades que se desarrolladas en la planta.

Para este diseño fue de suma importancia considerar los riesgos a los cuales el personal se involucra en el desarrollo de su trabajo, se pudieron conocer los riesgos más comunes e importantes asociados a actividades de mantenimiento, construcción, operacionales y no operacionales, y de este modo establecer criterios para la identificación y control de los mismos, así como establecer acciones para evitar o minimizar las probabilidades de ocurrencia de eventos que pudiesen afectar a los trabajadores, al ambiente, a la comunidad, a los equipos y/o a la continuidad operacional.

CAPITULO IV

Situación actual

La empresa PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, actualmente se encuentra transitando por un proceso de cambio administrativo, que ha generado inestabilidad en la misma y el extravío de información considerada importante, de la cual el departamento de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A) no representa la excepción, este distrito, dentro de sus actividades se encarga de diseñar procedimientos de trabajo seguro para aplicación, estos son elaborados de acuerdo a las actividades que se desarrollan en la empresa, el mismo estudia cada etapa del proceso en particular, específicamente aquellos donde interviene el trabajador, realizando investigaciones documentales de los métodos apropiados para la ejecución de las tareas, visitas a cada área de la planta para familiarizarse con los mismos, estudia a su vez normas venezolanas orientadas a cada tema, e inclusive indaga con el personal que realiza la actividad, todo esto con el objetivo de unificar la información obtenida y de este modo lograr el procedimiento adecuado a la actividad estudiada.

El departamento SIHO-A, en este momento cuenta con un grupo de procedimientos para trabajo seguro, los cuales conforman los más relevantes para el personal que labora en el proceso de producción de la empresa, pero el mismo a su vez, carece de otro número de normativas que de igual forma deberían ser considerados en el mismos nivel de importancia, ya que, para que surja algún evento, llámese incidente, accidente o enfermedad ocupacional, no se necesita de una actividad específica o que a simple vista se observe de que tiende a ser riesgosa, generalmente ocurren de forma inesperada y en lugares o actividades diversas, es por tal razón que el área de seguridad, debe tomar en cuenta y con preocupación todas aquellas tareas en la empresa que actualmente no disponen de procedimientos para trabajo seguro, sean estas partícipes o no directamente de la línea de producción.

Mediante inspecciones en el área productiva y preguntas al personal que labora en la empresa, e inclusive al departamento SIHO-A, se pudo notar que gran parte de los procedimientos aun diseñados no han sido divulgados a los trabajadores, (posiblemente por razones ajenas al departamento) siendo éste el principal objetivo de su creación, esto quizás a causa del trance que experimenta PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, la cual no tiene definido concretamente por cuales procedimiento han de regirse los trabajadores. Esta situación es considerada partícipe de los índices de accidentabilidad en la empresa, pues sin la publicación de los mismos el personal no puede conocer el procedimiento adecuado en las actividades que ejecuta.

Por otro lado PDVSA INDUSTRIAL TAVSA en el estado en el cual se encuentra, experimenta evidentemente una inestabilidad económica, que ha generado la insuficiencia de equipos de protección personal, así como también de herramientas adecuadas para el desarrollo de las actividades, significando esto, que aun cuando los procedimientos existen, no pueden ser aplicados a cabalidad.

Lo antes narrado representa la situación actual que vive hoy en día el departamento SIHO-A, en relación al tema que se estudia en el presente proyecto.

CAPÍTULO V

Análisis y Resultados

El presente apartado tiene como propósito mostrar una descripción de las modificaciones que fueron realizadas en el proceso de actualización de los procedimientos de seguridad e higiene ocupacional, de igual manera se presenta un breve relato acerca del contenido de los diseñados y ejemplares.

5.1 Actualizaciones en Procedimientos

La siguiente tabla resume las modificaciones que fueron realizadas en cada procedimiento de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional, de acuerdo con las carencias que poseían.

5.2 Descripción de procedimientos diseñados

5.2.1 Procedimiento: Análisis de Riesgos del Trabajo.

Este manual fue diseñado de acuerdo a los criterios y normativas implementadas en el procedimiento "Análisis de Riesgos del Trabajo", utilizado en la empresa PDVSA Casa Matriz, motivado a que la misma, siendo la empresa madre, le exige a PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, que fuesen diseñados y aplicados nuevos procedimientos que son de mucha relevancia para la misma, permitiendo que trabaje utilizando la misma metodología pero adaptada a su realidad. Dentro de estos nuevos procedimientos se encuentra el antes mencionado.

Este nuevo procedimiento se plantea con la finalidad de evitar situaciones desfavorables durante la ejecución de tareas, se trata de un estudio previo que el responsable de la instalación o ejecutor del trabajo apoyado por un equipo multidisciplinario conformado por operadores, personal de seguridad industrial, higiene ocupacional y ambiente, así como de otras organizaciones requeridas, con comprobada experiencia en la actividad a realizar, detecten todos los riesgos inherentes en las actividades y establezcan las medidas de prevención y control antes de que estas sean ejecutadas.

Para esto el personal antes mencionado deberá llenar un formato donde se especificará de forma clara y precisa las Actividades o Pasos Básicos del Trabajo, seguidamente se Identificarán los Peligros y Riesgos Asociados a cada Actividad y por último se Establecerán las Medidas de Prevención y Control.

Luego de concluido el llenado del formato, este debe ser divulgado a todo el personal ejecutante de la labor, de manera que estos estén informados del orden secuencial de las etapas de la actividad a desarrollar, de los riesgos a los cuales está expuesto, de los equipos de protección personal, de las herramientas o equipos que deben ser utilizados y de las medidas de prevención y control que se han de tomar para evitar posibles eventos. Este formato debe ser firmado por cada trabajador como evidencia de que este fue publicado, para así comenzar la tarea de manera segura.

Si durante la ejecución del proceso de la tarea se detecta otro riesgo asociado que no había sido incluido, esta etapa debe ser paralizada, y se debe indicar en el formato, siguiendo los mismos pasos ya antes descritos, para continuar con la tarea.

Este procedimiento contiene una tabla que describe los posibles accidentes más comunes que pudieran presentarse en las actividades desarrolladas en PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, así como también presenta las medidas preventivas para evitarlos. Esto con el propósito que el responsable del llenado del formato Análisis de Riesgos del Trabajo, tenga una referencia de cómo elaborarlo.

Esta nueva metodología para PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, es de mucha relevancia, ya que, a través de la implementación de la misma se podrá mantener un control un poco más detallado de los riesgos que posee el proceso de producción, y así evitar posibles accidentes, incidentes, enfermedades ocupacionales y la contaminación ambiental en la misma, permitiendo que el personal ejecutante de las tareas en la empresa, se sienta seguro al desarrollarlas, y además, que esta pueda ser más competente y productiva.

5.2.2 Procedimiento: Seguridad Industrial para Trabajos en Altura.

Este manual fue diseñado de acuerdo a los criterios de las normativas implementadas en el procedimiento "Seguridad Industrial para Trabajos en Altura", utilizado en la empresa PDVSA Casa Matriz, motivado a que la misma, siendo la empresa madre, le exige a PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, que fuesen diseñados y aplicados nuevos procedimientos que son de mucha relevancia para la misma, permitiendo que esta trabaje utilizando la misma tecnología pero adaptada a su realidad. Dentro de estos procedimientos se encuentra el antes mencionado.

Este nuevo procedimiento permite desarrollar, de manera segura, actividades en altura, donde se considera cada punto en específico de acuerdo al tipo de tarea y altura a la cual estará expuesto el trabajador, para así evitar accidentes, incidentes o enfermedades ocupacionales.

Este procedimiento fue sectorizado según el tipo de escalera o andamio a ser utilizado, ya que, para cada categoría se tiene una metodología de utilización diferente de la otra, en el mismo se establecieron los lineamientos a ser empleados. Este procedimiento contiene los siguientes aspectos importantes:

• a) LINEAMIENTOS GENERALES PARA TRABAJOS EN ALTURAS

• b) CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD PARA EL USO DE ESCALERAS

• Escaleras Permanentes

• Escaleras Simples o Extensibles

• Escaleras de Tijera

• Escaleras Dieléctricas

• c) LINEAMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD PARA CUANDO SE CONTEMPLEN TRABAJOS EN ANDAMIOS

• d) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ARMADO DE ANDAMIOS

• Armado de Andamios Tubulares

• Armado de Andamios Cup-Lock

• Armado de Andamios Móviles

• e) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DESARMADO DE ANDAMIOS

• f) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAJE DEL MATERIAL DE ANDAMIOS

• g) CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE ANDAMIOS

• h) TRANSPORTE DEL MATERIAL DE ANDAMIOS

• Manual

• Mecánico

• i) CONSIDERACIONES GENRALES PARA EL USO DE ARNESES

• Cuerdas

• Eslingas

• Ganchos con cierre de resorte (Mosquetón)

• Arnés

5.3 Ejemplares de procedimientos

A continuación se muestran los resultados obtenidos en los procedimientos, de los cuales como modelo se presenta un procedimiento actualizado y un procedimiento diseñado, el resto de los mismos se encuentran contemplados en el cd.

PROCEDIMIENTO ACTUALIZADO

BLOQUEO EFECTIVO

• OBJETIVO

Establecer una metodología en PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, que brinde seguridad a todo el personal sea propio o contratado, al intervenir en equipos logrando evitar, con la realización del Bloqueo Efectivo, su posible arranque, movimiento de partes o exposición a fuentes de energía que pudieran ocasionar algún evento desfavorable.

• ALCANCE

El presente procedimiento será de aplicación en la realización de actividades de cambios de medidas de la parte herramental, reparación o mantenimiento preventivo y correctivo, a maquinarias, equipos e instalaciones que operen mediante el uso de energías neumática, mecánica, térmica, eléctrica e inclusive de gravedad, con potencialidad de moverse o de afectar a las personas que trabajan en su entorno.

• DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:

• Definiciones:

3.1.1 Bloqueo Efectivo

Es el aislamiento de energía neumática, hidráulica, mecánica, térmica, eléctrica e inclusive de gravedad que actúe sobre una maquinaria, instalación equipo, logrando ponerlo completamente inoperativo.

3.1.2 Desbloquear

Es la liberación de un equipo o instalación, en condiciones totales de seguridad. Una maquina se encuentra totalmente desbloqueada cuando todas las tarjetas de seguridad que se encuentren en ella han sido retiradas.

3.1.3 Interruptor

Es cualquier dispositivo (Palanca, válvula o disyuntor) que tiene por función bloquear el flujo de energía o fluido, o que interrumpa las actividades del equipo.

3.1.4 Intervención

Es la realización de actividades de reparación o mantenimiento de los equipos o cambios de medidas de la parte herramental operativo de los mismos.

3.1.5 Mímico o Tablero Maestro

Pizarra ubicada en las oficinas de mantenimiento mecánico y mantenimiento eléctrico, identificada con las diferentes ubicaciones técnicas de la planta, donde se coloca tanto el talón de la tarjeta maestro como el total de tarjetas de seguridad solicitadas por los supervisores encargados de intervenir el equipo.

3.1.6 Supervisor y/o Ejecutante del Bloqueo Efectivo

Es personal propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, autorizado por la Gerencia de Fabricación y la Jefatura del Departamento de Mantenimiento, para realizar el bloqueo efectivo del equipo (Debe conocer a fondo el funcionamiento del equipo que se va a intervenir). El ejecutante del bloqueo en PDVSA INDUSTRIAL TAVSA es el Supervisor Eléctrico del turno, Supervisor Mecánico del turno o cualquier Trabajador propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA autorizado para hacerlo.

3.1.7 Supervisor/Encargado Ejecutor de la Tarea

Se define como la persona encargada y autorizada para coordinar la ejecución del trabajo o actividad, puede ser contratista o proveedor de servicio y es el encargado de solicitar el bloqueo del equipo que se va a intervenir y de verificar que el bloqueo sea efectivo.

3.1.8 Tarjeta de Seguridad

Documento que prohíbe la puesta en marcha de máquinas y equipos, mientras ésta permanezca colocada en sus interruptores eléctricos o mecánicos.

3.1.9 Tarjeta Maestro

Tarjeta que prohíbe la puesta en marcha de máquinas y equipos, que tiene como objetivo reducir el número de tarjetas que puedan colocarse en una máquina, disminuyendo además la posibilidad que alguna tarjeta pueda sufrir deterioro o pérdida.

3.2 Abreviaturas

REX: Reparación Extraordinaria

• RESPONSABILIDADES

4.1 Del Gerente de Operaciones:

• Aprobar y hacer cumplir el presente procedimiento.

• Disponer los recursos para hacer cumplir el presente procedimiento.

• Verificar el cumplimiento de este procedimiento.

• Disponer acciones en caso de infracciones al presente procedimiento.

4.2 Del Coordinador de Aseguramiento de la Calidad:

• Revisar el presente documento.

• Del Coordinador de Seguridad Industrial:

• Difundir el presente documento.

• Mantener actualizado el presente documento.

• Verificar el cumplimiento de la presente instrucción.

4.4 Del Analista de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional:

• Asesorar a las áreas de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA en la aplicación del presente documento.

• Verificar el cumplimiento del presente documento.

• DESARROLLO

5.1 Normas Generales

5.1.1 Todo equipo debe contar con una secuencia de Bloqueo Efectivo.

5.1.2 Todo equipo que vaya a ser intervenido deberá aplicársele el bloqueo efectivo.

5.1.3 El Supervisor por parte de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA o Supervisor Ejecutante del bloqueo (Supervisor Eléctrico, Supervisor Mecánico o cualquier Trabajador propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA autorizado) debe conocer la secuencia para el bloqueo.

5.1.4 El supervisor ejecutor de la tarea debe solicitar el bloqueo de la maquina o el equipo al supervisor ejecutante del bloqueo, llenando la parte delantera de la tarjeta de seguridad especificando el equipo q ha de ser intervenido (Ver anexo).

5.1.5 El Supervisor Ejecutante del bloqueo (Supervisor Eléctrico, Supervisor Mecánico o cualquier trabajador propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA autorizado) debe portar la credencial que lo autoriza para realizar bloqueos efectivos.

5.1.6 En caso que el Bloqueo Efectivo implique realizar tareas que involucren la participación de personal contratista, por ejemplo cerrar una válvula con herramientas manuales; el Ejecutor del Bloqueo (Supervisor Eléctrico, Supervisor Mecánico o cualquier trabajador propio de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA autorizado) que ordena la ejecución del Bloqueo Efectivo en dicho caso, es el responsable del bloqueo y de verificar que el mismo se haya realizado efectivamente.

5.1.7 El Supervisor Ejecutor deberá verificar que el equipo a intervenir esté bloqueado efectivamente.

5.1.8 En cada uno de los interruptores, válvulas o sistema donde se realice el bloqueo efectivo, de toda máquina o equipo que se vaya a intervenir será fijada la Tarjeta de Seguridad, una vez que se haya interrumpido el flujo de material o energía (bloqueado o despejado) hacia la máquina o equipo.

5.1.9 Cada cuadrilla, o grupo de trabajadores, que participe en la intervención de una máquina o equipo tendrá fijada su propia tarjeta de seguridad en los interruptores correspondientes.

5.1.10 Al hacer cambios de cuadrilla en una misma máquina o equipo que esté sometido a intervención, el Supervisor, trabajador encargado o autorizado de la cuadrilla que termina su jornada, le entregará el talón al relevo quien deberá verificar la cantidad de talones y los bloqueos correspondiente.

5.1.11 Para hacer pruebas en una máquina o equipo que está siendo intervenido; el Supervisor ejecutante del bloqueo o persona autorizada para hacerlo, se comunicará con cada uno de los supervisores de las cuadrillas que intervienen para que retiren al personal, entreguen sus talones desprendibles y posteriormente repondrá las condiciones operativas seguras. Posteriormente al cesar las pruebas en dicho equipo, se colocará nuevamente las tarjetas de cada una de las intervenciones, se entregarán los talones desprendibles a cada supervisor ejecutor de la tarea.

5.1.12 El Supervisor Ejecutor de la tarea después de finalizado el trabajo, debe asegurarse que el personal se haya retirado del área y posteriormente entregará él o los talones desprendibles de la tarjeta de seguridad al Supervisor ejecutante del bloqueo o a su relevo en caso de cambiar de Cuadrilla.

5.1.13 Una máquina o equipo que haya sido intervenido solo se activará de nuevo cuando se hayan retirado todas las tarjetas de seguridad de sus interruptores, válvulas o dispositivos de bloqueo.

5.1.14 Para retirar la tarjeta de seguridad del interruptor o sistema donde se aplicó el bloqueo efectivo, será requisito indispensable la entrega del talón por parte del Supervisor Ejecutor.

5.1.15 Al retirar la tarjeta de seguridad, el Supervisor Ejecutor llenará los datos del reverso de la tarjeta y se la entregará al personal que retira la tarjeta.

5.1.16 Cuando permanezcan tarjetas en una máquina o equipo cuya intervención ha finalizado, y no se consigan los talones, solo se podrá activar de nuevo, con una inspección del Supervisor Ejecutante del bloqueo y un Representante del Área de Seguridad Industrial asignado, comprobando que existen condiciones seguras para su operación, dejando por escrito el levantamiento de dicho bloqueo.

5.1.17 La Tarjeta Maestro solo aplica para el procedimiento de bloqueo en Reparaciones Extraordinarias (REX). Solo se podrán usar tarjetas maestras llenadas por medios electrónicos. Ningún Supervisor y/o Ejecutor de Bloqueo Efectivo podrá decidir usar Tarjeta maestro. Las tarjetas maestras no pueden ser llenadas manualmente.

5.1.18 Ninguna Tarjeta de Seguridad debe llevar enmiendas.

5.1.19 Los datos que se registran en el Talón desprendible se refieren al ejecutor del Bloqueo efectivo entendiéndose que realizó físicamente el Bloqueo y que es responsable del mismo.

5.2 Procedimiento de Bloqueo para REX. Uso de Tarjeta Maestro

5.2.1 El Programador de la Actividad, GMB, Líder, Supervisor o Inspector, crea una Orden de Mantenimiento. La Orden de Mantenimiento debe describir con certeza el Equipo a Intervenir así como los bloqueos efectivos necesarios.

5.2.2 El Departamento de Mantenimiento debe mantener una base de datos que relaciona todas las posiciones técnicas de los equipos existentes con los respectivos cortes de tensión y de presiones neumáticas e hidráulicas.

5.2.3 El planificador de mantenimiento debe llenar Las Tarjetas de Bloqueo con los siguientes datos:

• Número consecutivo que identifica cada tarjeta.

• Supervisor de Mantenimiento responsable de la Actividad.

• Fecha y Turno de la Actividad según la Planificación.

• Número de Orden de Mantenimiento y Descripción Corta de la Actividad.

• Equipo a Intervenir.

• Descripción del Despeje a Realizar.

• Supervisor de Mantenimiento (Mecánico, Electricista o Persona autorizada para realizar el bloqueo) responsable del Bloqueo Efectivo.

5.2.4 El planificador de mantenimiento debe imprimir todas las tarjetas de bloqueo correspondientes a cada actividad programada, por cada uno de los Supervisores Ejecutores de las tareas. Estas tarjetas deben ser entregadas con 24 horas de anticipación a dichos supervisores con el objeto de que sean revisadas una por una, firmadas y entregadas a tiempo al Personal Ejecutante de los bloqueos para su revisión y aprobación.

5.2.5 El planificador de mantenimiento debe imprimir las tarjeta necesarias por cada equipo al que se le haga mantenimiento identificadas claramente con la palabra "MAESTRO" y debe contener el nombre del ejecutor responsable del bloqueo es decir, supervisor eléctrico o mecánico.

5.2.6 La Tarjeta Maestro se coloca entonces en el equipo a intervenir después de realizado el bloqueo efectivo, mientras el talón se lleva a un Mímico o Tablero Maestro identificado con las diferentes ubicaciones técnicas de la planta.

5.2.7 En este Mímico o Tablero Maestro y detrás de cada talón pequeño de la Tarjeta Maestro, se colocan todas las tarjetas de seguridad, correspondientes a cada actividad programada, por cada uno de los Supervisores Ejecutores de las tareas, es decir según los grupos de trabajo que participan. El Ejecutante del Bloqueo Efectivo Maestro entregará al Supervisor Ejecutor de la tarea los talones pertenecientes a dichas tarjetas.

5.2.8 El orden del cumplimiento de los pasos para el uso de la Tarjeta Maestro debe ser respetado por los ejecutantes del bloqueo en caso contrario será sancionado. Esto implica que el Ejecutante del bloqueo no puede entregar ningún talón desprendible a ningún supervisor ejecutor de tarea que participa en la reparación programada si no está colocada la tarjeta maestro en el equipo, el talón desprendible de la tarjeta maestro en el mímico y el cuerpo principal correspondiente al supervisor de la tarea que solicitó el bloqueo en el mímico. Se considerará falta grave la omisión de cualquiera de éstos pasos. No se podrá despejar el equipo y por ende retirar la Tarjeta de Seguridad Maestra, hasta tanto no se hayan retirado todas las tarjetas de seguridad del Mímico o Tablero Maestro, según los Supervisores Ejecutores indiquen la culminación de la misma con la entrega de los talones respectivos. 

5.2.9 En caso de llevarse a cabo el cambio de turno y que el Supervisor Ejecutante del bloqueo o persona autorizada que aparece en la tarjeta maestro no haya podido realizar el bloqueo efectivo debido a que el equipo estaba operativo o por cualquier otro motivo, el Supervisor o persona autorizada de relevo no deberá utilizar la tarjeta maestro generada por el sistema, deberá aplicar el procedimiento de bloqueo efectivo para intervención emergente, es decir utilizara el número de tarjetas de seguridad necesarias para bloquear el equipo efectivamente.

• REGISTROS

La tarjeta de seguridad "bloqueo efectivo" deberá ser archivada por el responsable ejecutante del bloqueo por un lapso de 3 meses.

• ANEXOS

7.1 Reporte de Inspección Planeada

ANEXO 8.1

REPORTE DE INSPECCION PLANEADA

INSTRUCTIVO DE LLENADO PARA REALIZAR REPORTE DE

INSPECCION PLANEADA

FORMULARIO: REPORTE DE INSPECCION PLANEADA

NUMERO: F6.4.1-003

USO: Este formulario es de uso para registrar las desviaciones detectadas durante las inspecciones planeadas

CAMPO INSTRUCCIÓN

• 1. Escriba la identificación del área y máquina o equipo que se intervendrá.

• 2.  Escriba el nombre del ejecutor

• 3. Escriba el nombre del área al que pertenece el Supervisor Ejecutante del Bloqueo

• 4.  Escriba el número de su cédula de identidad.

• 5.  Escriba la hora de inicio del trabajo.

• 6.  Escriba la fecha del inicio del trabajo

• 7.  Firma del ejecutor

• 8.  Escriba la identificación de la máquina o equipo que se intervendrá.

• 9.  Escriba su nombre del ejecutor

• 10. Escriba el nombre del área al que pertenece el Supervisor Ejecutante del Bloqueo.

• 11. Escriba su cédula de identidad

• 12. Escriba la hora del despeje o bloqueo

• 13. Escriba la fecha del despeje o bloqueo

• 14. Escriba su firma , En caso de utilizarse el PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO PARA PARADAS PROGRAMADAS: – RP FIN DE SEMANA – REX, Aparecerá la palabra TARJETA MAESTRO, para diferenciarla del resto de las tarjetas de Seguridad

• 15. Escriba la hora que termina el trabajo

• 16. Escriba el nombre del que retira la tarjeta

• 17. Escriba el número de la cédula del que retira la tarjeta.

• 18. Escriba la fecha cuando termina el trabajo

• 19. Firma del que retira la tarjeta.

PROCEDIMIENTO DISEÑADO

SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA TRABAJOS EN ALTURA

• OBJETIVO

Establecer los lineamientos, responsabilidades y requerimientos obligatorios en materia de seguridad y salud para la ejecución de trabajos en altura.

• ALCANCE

Aplica a todos los trabajos en altura ejecutados por personal propio y contratado en las áreas o instalaciones de PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, sus Negocios y Filiales.

Abarca todo trabajo de operación, mantenimiento y construcción, donde se requiera la aplicación de métodos de trabajos en altura.

• REFERENCIAS

• Norma de PDVSA SI-S -31: Seguridad Industrial Para Trabajos En Altura.

• Norma de PDVSA SI-S -27: Seguridad en el Uso y Manejo de Andamios

• Norma de SIDOR PRAADP03001-01: Técnicas de prevención: normativas para trabajos en altura.

• Norma venezolana COVENIN: Arneses y Eslingas de Protección.

• DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

• Definiciones:

4.1.1 Andamio

Es una estructura de carácter temporal, compuesta por plataformas con sus correspondientes soportes y defensas de protección, que se utiliza para sostener y proporcionar acceso a trabajadores, trabajadoras y materiales, a fin de poder realizar actividades en sitios inaccesibles desde lugares firmes, en el curso de cualquier trabajo de construcción, mantenimiento, inspección u operaciones.

4.1.2 Andamios Cup-Lock

Es un sistema modular de andamios que tienen varios componentes distintos al andamio tubular (copas), estos componentes cuando están unidos forman una estructura fuerte y segura.

4.1.3 Andamios Móviles

Son andamios montados o construidos con o sobre ruedas, es de uso restringido y solo pueden ser utilizados en sitios donde pueden ser desplazados.

4.1.4 Andamios Tubulares

Son aquellos que constan de un conjunto de tubos metálicos como soportes verticales, transversales, longitudinales y elementos de unión especiales para empalmar los distintos componentes.

4.1.5 Arnés Corporal Tipo III

Conjunto de bandas simples y compuestas utilizadas para atrapar al trabajador en caso de ocurrir una caída en algún trabajo de altura y suspender al mismo hasta que sea rescatado. El anillo "D" que lo asegura está ubicado en la parte central superior de la espalda donde se enganchan sus dos eslingas.

4.1.6 Arnés Corporal tipo IV

Equipo utilizado para soportar al usuario de manera vertical permitiéndole trabajar con ambas manos libres y realizar trabajos en suspensión, este no esta diseñado para detener caídas. En este caso el anillo "D" que lo sujeta está ubicado en la parte central superior del pecho.

4.1.7 Arnés de Seguridad

Es un conjunto de bandas, simples o compuestas, utilizadas para proteger al usuario contra caídas y recuperarlo o suspenderlo en una zona peligrosa de trabajo.

4.1.8 Arriostramiento

Es un sistema de riostras que aseguran la estabilidad del conjunto, insertado en la estructura o acoplados a la misma.

4.1.9 Baranda (Antipecho)

Es el elemento horizontal asegurado a los montantes y colocado a lo largo de los lados expuestos de los andamios para evitar la caída de personas.

4.1.20 Base

Es el elemento estructural que sirve para distribuir la carga del andamio.

4.1.21 Brocal o Rodapié

Es una barra colocada en sentido horizontal alrededor de la plataforma del andamio y en contacto con la misma para evitar la caída de materiales y herramientas.

4.1.22 Cruceta (Diagonal)

Es un sistema de arriostramiento constituido por pares de riostras que se cruzan, unidas en el centro por un dispositivo de fijación.

4.1.23 Eslinga de Seguridad

Es una línea flexible (cuerda o banda) que se utiliza para asegurar el arnés de seguridad a unas líneas de vida o punto de anclaje fijo. La eslinga va unida al arnés por medio de un gancho con cierre de resorte.

4.1.24 Larguero

Es el elemento de andamio que se extiende horizontalmente, de montante a montante en el caso de los andamios tubulares, y de soporte a soporte, en ángulo recto de los travesaños. Sirve de unión entre los montantes y eventualmente sostiene los travesaños.

4.1.25 Línea de Vida

Es una línea horizontal o vertical, extendida entre dos puntos de anclaje fijo, independientemente de la superficie de trabajo, y a la cual se asegura la eslinga, bien sea amarrándola o por medio de una conexión deslizante adecuada (Sistema de protección contra caídas).

4.1.26 Montante

Es el elemento del andamio sobre el cual descansan las puntas de las tablas.

4.1.27 Punto de Anclaje Fijo

Es un punto seguro de atadura para las líneas de vida o eslingas, que no forma parte de la superficie del andamio.

4.1.28 Riostra

Es el elemento que se utiliza para dar rigidez a la estructura del andamiaje, de manera horizontal o vertical, mediante anclajes adecuados.

4.1.29 Trabajo en Altura

Es todo trabajo que se realiza a una altura mayor de 1,50 m de la superficie del suelo y que amerite facilidades permanentes o temporales (andamios, rampas, escaleras, entre otros).

4.1.30 Travesaño

Es el elemento del andamio tubular sobre el cual descansa la plataforma.

4.1.31 Vertical

Es el elemento, que distribuye las cargas a los puntos de apoyo del andamio.

• Abreviaturas:

• ART: Análisis de Riesgo del Trabajo

• SIHO-A: Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente.

• RESPONSABILIDADES:

5.1 Del Gerente de Operaciones

• Aprobar y hacer cumplir el presente documento.

• Disponer los recursos para hacer cumplir este documento.

• Verificar el cumplimiento de este documento.

• Disponer acciones en caso de infracciones al presente documento.

5.2 Del Gerente de Calidad:

• Revisar el presente documento.

5.3 Del Gerente de Recursos Humanos

• Disponer los recursos para hacer cumplir este documento.

5.4 Del Coordinador de Seguridad Industrial

• Difundir el presente documento.

• Mantener actualizado el presente documento.

• Verificar el cumplimiento del presente documento.

• DESARROLLO

6.1 LINEAMIENTOS GENERALES PARA TRABAJOS EN ALTURAS.

6.1.1 Todo trabajador o trabajadora cuya clasificación contemple laborar en alturas, debe estar previamente certificado y autorizado para tal fin.

6.1.2 Los trabajadores y trabajadoras autorizados para ejecutar trabajos en altura deben ser sometidos a chequeos médicos específicos para esta actividad. Estos deben realizarse al menos una vez cada dos años.

6.1.3 Los supervisores y supervisoras, deben velar porque el personal que realice trabajos en altura se encuentre apto física y psicológicamente para tal fin, evitando que laboren si se sospecha que se encuentran bajo efectos de sustancias psicotrópicas, estupefacientes o cualquier otra condición de salud que aumente el riesgo de ocurrencia de accidentes.

6.1.4 Todo trabajo en altura debe contar con su procedimiento de trabajo y análisis de riesgos del trabajo. Estos se deben revisar y divulgar, entre los integrantes del equipo de trabajo.

6.1.5 Antes de la ejecución de cualquier trabajo en altura se debe cumplir con la etapa de planificación de manera que se puedan prever los recursos necesarios e identificar los materiales, equipos y herramientas a ser utilizados.

6.1.6 Se debe presentar, a los Departamentos SIHO-A y Mantenimiento, los planes de emergencia específico para la actividad a desarrollar, alineado al de la instalación donde se desarrollará el trabajo.

6.1.7 Se deben tener en cuenta las condiciones meteorológicas durante el desarrollo del trabajo en altura a fin de suspender toda actividad si hay presencia de lluvia o llovizna, descargas eléctricas o si la velocidad del viento es mayor que 30KM/h.

6.1.8 El horario para trabajos en altura donde se cuente con luz solar será de 7:00am a 05:30pm. Cundo se requiera de trabajos en altura en horas nocturnas se instalará iluminación artificial adecuada que cumpla lo establecido en la Norma COVENIN 2249- 93.

6.1.9 Se deben delimitar las áreas inferiores afectadas por el trabajo en la altura o con aviso del tipo: "trabajos en altura" o "personas trabajando arriba".

6.1.10 Debe usarse el Arnés de Seguridad tipo III completo, con eslingas de longitud máxima de 1,83 m, sujeta del anillo "D" de la parte central de la espalda del arnés. De ser necesario debe emplearse Arnés de soporte o posición, barandas con rodaje, redes de seguridad, áreas demarcadas, andamios colgantes o fijos.

6.1.11 Antes de la ejecución de trabajos en altura, se deben tomar medidas de aseguramiento para evitar la caída de herramientas, materiales y equipos durante el uso y traslado.

• Las herramientas manuales necesarias para el trabajo se deben transportar en bolsos o cajas adecuadas.

• Se debe usar siempre llaves fijas de estrías y amarrarlas para evitar su caída.

6.1.12 Se debe ordenar y limpiar inmediatamente cualquier derrame o acumulación de material; se deben mantener las herramientas, accesorios, partes pequeñas en caja o conteiner, a fin de evitar resbalones o tropezones.

6.1.13 En todo trabajo en altura ejecutado se debe mantener una metodología de comunicación confiable y efectiva a través de radio, avisos señales y otros que permitan realizar el trabajo en forma segura.

6.1.14 El equipo de protección personal básico para trabajos en altura deben ser los determinados según el Análisis de Riesgos del Trabajo, dentro de los cuales se deben considerar los siguientes:

• Casco con barboquejo.

• Guantes.

• Lentes de seguridad.

• Bragas.

• Calzado de Seguridad.

• Arnés corporal de seguridad con absolvedor de impacto y doble eslinga con gancho.

• Línea de vida.

• Equipos retráctiles contra caídas.

6.1.15 Se debe revisar diariamente los medios de protección contra caídas.

6.1.16 Los equipos de seguridad y protección personal deben corresponder en su diseño a las características antropométricas de los trabajadores y las trabajadoras.

6.1.17 Para la realización de trabajos ligeros, por ejemplo cambio de bombillos, limpieza doméstica, se permite el uso de escaleras extensibles o de escaleras de tijera. Cuando se ejecuten trabajos de otro tipo se deben construir andamios.

6.1.18 Durante la ejecución de los trabajos en altura clasificados de Alto Riesgo deben estar presentes los supervisores responsables de la actividad.

6.1.19 Si se requiere realizar un trabajo debajo de líneas eléctricas:

• Alta tensión: solicitar por escrito a Energía Eléctrica descarga de la línea, desvió o elevación. Si no se puede: establecer distancia mínima de seguridad desde el punto más cercano del andamio (Tensión < 66.00 v= 3/ >66.000 v= 5 m)

• Baja tensión: solicitar por escrito el desvió de la línea al electricista. Si no se puede desviar la línea colocar aislantes y caperuzas aislantes sobre los aisladores.

6.1.20 En los lugares altos de difícil acceso se debe trabajar siempre acompañado, si la naturaleza del trabajo lo permite.

6.1.21 El acceso y retiro del grupo del área de trabajo debe hacerse en conjunto y en compañía del supervisor.

6.2 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD PARA EL USO DE ESCALERAS

6.2.1 Antes de utilizar una escalera, ésta debe ser inspeccionada cuidadosamente, la misma debe estar libre de sustancias resbaladizas. Deben probarse todos sus componentes para asegurarse que se encuentren firmes y en buen estado de conservación. No se deben usar escaleras defectuosas. A las mismas no se le debe modificar su diseño original y debe cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 2245.

6.2.2 Las escaleras no deben usarse para construir andamios, ni como soporte ni como pasarela, ni tampoco se usarán en aplicaciones para las que no han sido diseñadas.

6.2.3 No se emplearan escaleras metálicas en trabajos eléctricos.

6.2.4 Las escaleras deben apoyarse con la inclinación correcta. Esta inclinación es aquella en que la relación entre la longitud de la escalera y la separación horizontal en la base sea de 4 a 1.

6.2.5 La base de la escalera debe apoyarse sobre una superficie sólida y bien nivelada, nunca sobre ladrillos, cajas, bidones, etc.

6.2.6 Si se tiene que colocar una escalera próxima a conductores eléctricos desnudos, deberá cortarse la corriente siguiendo el procedimiento Bloqueo Efectivo P6.41-023.

6.2.7 Cuando se emplee la escalera para subir a plataformas, andamios, techos, etc., ésta deberá sobrepasarlos como mínimo en un metro.

6.2.8 Antes de iniciar la subida o bajada por escalera debe comprobarse que las suelas del calzado no tienen barro, grasa, ni cualquier otra sustancia que pueda ocasionar resbalones.

6.2.9 Los tramos de escaleras no deben unirse con el fin de proporcionar secciones más largas.

6.2.10 En las escaleras de peldaños, los listones o escalones deben ser paralelos, nivelados, y separados uniformemente cuando la escalera está en posición de uso.

6.2.11 Se deben dotar de zapatas antirresbalante o asegurar sus bases contra deslizamientos sujetándolas o anclándolas.

6.2.12 Para ascender o descender por una escalera, debe hacerse de frente a ésta con ambas manos desocupadas, un trabajador a la vez y subir o descender de un peldaño a la vez, debe agarrarse del pasamanos o peldaño. El ascenso y descenso del material, equipos o herramientas debe ser realizado una vez que el personal se ubique en la parte superior de la escalera, utilizando los implementos de acuerdo con el Procedimiento de Trabajo o Análisis de Riesgos del Trabajo.

6.2.13 Si han de llevarse herramientas, se le debe proveer a los trabajadores y trabajadoras de un de un cinturón porta – herramientas para el caso de herramientas pequeñas y dispositivos de levantamiento de carga para herramientas grandes, con el propósito de que las manos se encuentren desocupadas.

6.2.14 Se trabajará colocándose en el escalón apropiado (nunca en los últimos escalones) de forma que la distancia del cuerpo al punto de trabajo sea suficiente.

6.2.15 Si las condiciones de trabajo lo exigen se usará protección contra caídas (arnés corporal)

6.2.16 Las escaleras de mano no se utilizaran por dos o más personas simultáneamente.

6.2.17 El trabajador o trabajadora no debe estirar el cuerpo hacia uno u otro lado de la escalera, evitando el desequilibrio de la misma. Se debe respetar la distancia mínima de aproximación a equipos o sistemas energizados.

6.2.18 Las escaleras no deben ser movidas o desplazadas con trabajadores, trabajadoras o herramientas sobre ellas.

6.2.19 Para evitar el tránsito de personas por debajo y alrededor de las escaleras, se debe delimitar y demarcar el área adyacente a la misma durante su uso.

6.2.20 El traslado de la escalera de un lugar u otro se hará con precaución para evitar golpear a otras personas o tropezar con obstáculos.

6.2.21 Las escaleras deben ser almacenadas en lugares cubiertos donde no se expongan a la humedad o calor excesivo, deben ser colocadas de forma horizontal con suficientes soportes, para evitar que se deformen. Estas no deberán pintarse nunca, pues esto impedirá detectar fallos.

• Escaleras Permanentes

La superficie de las huellas de las escaleras fijas deben ser de material antirresbalante y estar provistas de barandas o pasamanos.

Cuando en la superficie de las huellas de las escaleras fijas, debido a la naturaleza del trabajo u otros factores, exista riesgo de resbalones, se debe utilizar material antirresbalante (Calzados, guantes etc).

• Escaleras Simples o Extensibles

Cuando sea necesario apoyar la escalera sobre objetos cilíndricos, como postes, columnas redondas o tanques, se deben utilizar dispositivos de sujeción, resguardando la seguridad y salud de las personas y la integridad de los equipos.

La parte superior de las escaleras debe asegurarse a la superficie donde se apoye, mediante un sistema que impida el desplazamiento durante el uso o dañe la superficie donde se apoye.

Este tipo de escaleras no deben apoyarse frente o sobre puertas, ventanas u otros elementos similares que no ofrezcan apoyo seguro o que puedan ser abiertas de manera imprevista por otra persona.

Las escaleras, no deben ser utilizadas en posición horizontal como especie de pasillos o andamios.

Para aquellas escaleras menores de 11m de longitud, el extremo superior debe sobresalir, como mínimo, 1m del nivel superior de acceso y 1,5m para las escaleras que tienen entre 11m y 15 m de longitud.

Cuando no se estén utilizando, no deben dejarse colocadas en el lugar del trabajo, a menos que estén firmemente ancladas en la parte superior e inferior, delimitadas y acordonadas.

Periódicamente se deben revisar las cuerdas o cables de las escaleras extensibles, así como, los puntos de atado. Es necesario que el desplazamiento de un elemento sobre el otro sea libre, procurando evitar torceduras y deterioro. (Ver anexo 7.1)

• Escaleras de Tijera

Tienen apoyo propio, se les puede mover fácilmente y no deben ser usadas como escaleras simples. A las mismas se le puede adosar una bandeja para herramientas. (Ver anexo 7.2)

Las plataformas deben estar por lo menos a 61cm del extremo superior y debe ser lo suficientemente resistente como para soportar una carga de 91 Kg ubicada en cualquier punto de la misma.

Se debe asegurar que se encuentra totalmente abierta y que los travesaños o aseguradores estén trabados, antes de ascender.

• Escaleras Dieléctricas

Deben ser de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio, cualquiera sea su tipo simple o extensible, tijera o con plataforma.

6.3 LINEAMIENTO GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD PARA CUANDO SE CONTEMPLEN TRABAJOS EN ANDAMIOS

6.3.1 Se debe seleccionar el tipo de andamio más adecuado de acuerdo con el trabajo a realizar.

6.3.2 Se debe asegurar la existencia de un piso sólido, firme, nivelado que permita la instalación segura del andamio.

6.3.4 Para el manejo de andamios, los equipos de protección personal a ser utilizados serán los especificados en los lineamientos generales para trabajos en alturas vistos anteriormente a excepción de los guantes que deben ser de nitrilo o su equivalente.

6.3.5 Todos los elementos del andamio serán revisados antes de su puesta en servicio, deberán mantenerse limpios y en buen estado, si se usan tablones, los mismos serán de madera de buena calidad, sin pintar, sin grietas ni cualquier otro defecto que pueda afectar a su resistencia. De detectarse algún defecto en el andamio, deberá ser reportado y el equipo afectado será sustituido por uno que cumpla con lo requerido.

6.3.6 En el manejo de tablones o similares será preceptivo el uso de guantes.

6.3.7 No se abandonaran en la plataforma de los andamios, materiales o herramientas que puedan caer sobre las personas o hacerles tropezar y caer al caminar sobre ellas.

6.3.8 La evacuación de materiales, herramientas u otros objetos desde un andamio hasta el suelo firme, se hará por medios mecánicos (poleas, polipastos etc.), sin lanzarlos desde el andamio, o de un andamio a otro.

6.3.9 La distancia de separación entre un andamio y el parámetro vertical de trabajo, no será superior a 30cm para evitar posibles caídas.

6.3.10 El uso del arnés de seguridad es obligatorio siempre que se tenga que realizar trabajos en andamios que no dispongan de todas las protecciones colectivas. A alturas superiores a 2 m, se sujetara por el mosquetón a puntos resistentes distintos del andamio.

6.3.11 La plataforma del andamio tendrá una anchura mínima de 60cm, se mantendrá horizontal y estará protegida por una barandilla de 90cm de altura mínima con listón intermedio y rodapié.

6.3.12 Las pasarelas, plataformas o pisos, construidos de tablones se sujetarán con travesaños clavados, al objeto de que formen una sola pieza y en el peor de los casos formados al menos por 3 tablones bien atados entre si y al propio andamio.

6.3.13 Todo andamio, pasarela, plataforma, etc. construido de tablones, tendrán barandillas adecuadas y seguras sujetadas firmemente a la propia estructura del andamio.

6.3.14 No se retirará o desmontara ningún elemento o pieza componente de un andamio, mientras se esté utilizando.

6.3.15 Si se necesita depositar materiales sobre la plataforma de un andamio se hará con orden, cuidando no golpear sobre ésta. Así mismo se caminara sin saltar sobre el andamio o sin saltar a otro andamio.

6.3.16 En todo momento el andamio debe contar con una señalización de seguridad, la cual indica si está o no apto para su uso, a saber:

• Si el andamio está apto para su uso, debe poseer una tarjeta verde, tal como se indica en el Anexo 7.3.

• Si el andamio no está apto para su uso, debe poseer una tarjeta roja, tal como se indica en el Anexo 7.4.

6.3.17 Se señalizarán los alrededores de todo andamio, para evitar el paso por debajo.

6.3.18 Se debe cumplir con las normas de seguridad y buenas prácticas en cuanto al uso de eslingas, arnés de seguridad, líneas de vida y puntos de anclaje, entre ellas, longitud máxima de eslingas considerando la altura a la que se realiza el trabajo, la prohibición de realizar modificaciones a las eslingas y otros componentes, puntos de anclajes seguros, además de cualquier otra que se encuentre especificada en el Análisis de Riesgos del Trabajo.

• CONSIDERACIONES GENRALES PARA EL ARMADO DE ANDAMIOS

6.4.1 Se debe entregar y recibir equipos y materiales teniendo especial cuidado de no utilizar accesorios que hayan sido reparados, alterados o estructuras que se han involucrado en accidentes (colapso del mismo o daño de alguna de sus partes), estos deben ser retirados de servicio.

6.4.2 Se debe calcular según el área del andamio y el número de cuadrantes, la cantidad de partes estructurales, tubos, tablas, planchas metálicas, abrazaderas, bases y conectores necesarios para la construcción del andamio.

6.4.3 Durante el armado de andamios se debe colocar una tarjeta roja (Ver Anexo 7.4) indicando que no está apto para su uso.

6.4.4 Para el armado de andamios se utilizará preferiblemente plataformas metálicas antirresbalantes. En el caso de utilizar madera, ésta no debe tener rajaduras ni nudos.

6.4.5 La madera debe ser de primera calidad y debe estar avalada por el representante de la organización responsable de la actividad, no debe contener residuos de hidrocarburo, resinas o clavos que pudieran poner en peligro la integridad física de los trabajadores y las trabajadoras.

6.4.6 En los casos de plantas de procesos o donde exista la posibilidad de fuentes de ignición, calor, contacto con ácidos o cáusticos fuertes, no se permitirá el uso de madera en ningún tipo de andamio.

6.4.7La separación entre tablones no debe exceder de 12mm.

6.4.8 Los extremos de los tablones deben sobresalir de sus soportes al menos 30cm.

6.4.9 Los tablones deben ser asegurados para evitar su desplazamiento y oscilación.

6.4.10 Está prohibido el desplazamiento o posicionamiento de los trabajadores y trabajadoras en las bordes sobresalientes de la plataforma.

6.4.11 Los apoyos de los andamios deben disponerse de tal manera que no obstruyan con instalaciones y equipos de protección colectiva, hidrantes y cualquier otro equipo o instalación.

6.4.12 Todo andamio debe estar provisto de escaleras que permitan el fácil acceso del personal, teniendo en cuenta lo siguiente:

• Al instalar una escalera en el andamio ésta no debe exceder 4,5m de longitud. Si se requieren escaleras adicionales éstas deberán estar precedidas por un descanso obligatorio con protección y éste debe permitir un desplazamiento horizontal.

• Tener un ancho mínimo de 40cm.

• La escalera debe sobrepasar en 70 cm por encima del segundo pasamanos del andamio para facilitar el acceso por la puerta.

• La escalera debe estar asegurada de manera tal que se impida su flexión y movimientos laterales.

• Todo andamio debe estar arriostrado por cada 3m de alto y por cada 3m de largo.

• Los andamios construidos alejados de cualquier estructura existente (confiable), obligatoriamente se le deben colocar riostras diagonales. A excepción de los andamios cuya configuración permite sus arriostramiento directo entre si.

Ejemplos: andamios en chimeneas, tanques, esferas, entre otros.

6.4.13 Se debe colocar la puerta de acceso al andamio tomando en cuenta que la misma debe abrir hacia adentro de la estructura del andamio.

6.4.14 La puerta de acceso al andamio debe acoplarse a uno de los extremos del vertical, cerrando de esta manera por completo los espacios al vacío.

6.4.15 Una vez instalada la puerta de acceso al andamio, se debe verificar el correcto abrir / cerrar, adicionalmente, se debe verificar que la abrazadera esté en buen estado y que todas las extensiones tengan los pasadores.

6.4.16 En el caso de que se requiera el armado de andamios en zona de tránsito peatonal o vehicular; se debe asegurar que todas las partes del andamio estén a una altura libre mínima de 2,50m para el tránsito peatonal y 4,25m de altura libre mínima para tránsito vehicular.

6.4.17 Los andamios deben estar retirados del borde de la vía no menos de 80cm.

6.4.18 Los andamios deben estar a una distancia mayor a 4m de líneas de alta tensión de 50Kv, sumando 1cm más a la distancia por cada Kv por encima de 50.

6.4.19 Las plataformas de los andamios que están a una altura de más de 1,5m sobre nivel del piso deben estar protegidas por una baranda a una altura de 90cm y un rodapié de 15cm; cuando la plataforma se encuentre a más de 3m deberá tener un rodapié de 15cm y además 2 barandas una a 45cm y una a 90cm.

6.4.20 Antes de iniciar el armado de un andamio se debe acordonar el área donde se realizará el trabajo, para lo cual se debe tomar en consideración la altura, dimensiones del andamio, el tipo de andamio, así como, la actividad que se ejecutará en el mismo. Para andamios especiales se debe tener en cuenta las recomendaciones del Análisis de Riesgos del Trabajo con respecto a la necesidad de acordonamientos adicionales. Una vez se termine la actividad, el acordonamiento debe ser retirado del área.

6.4.21 En el armado del andamio, la primera sección debe estar provista de todos sus elementos para darle rigidez y estabilidad al mismo, conformando la riostra de fundación y debe incluirse la escalera fijada al piso donde se está rigiendo la estructura del andamio.

6.4.22 Durante el armado de andamios se deben instalar planchas metálicas / tablas temporales aseguradas en cada una de las secciones o cuadrantes que permita el fácil, seguro desplazamiento y posicionamiento de los andamios.

6.4.23 Los anclajes deben realizarse a una estructura fija, previa revisión del sitio para determinar la confiabilidad de los puntos elegidos (nunca a líneas de proceso, líneas de instrumentación, bandejas de cables e instrumentos, líneas / sistemas contra incendios, pararrayos, entre otros).

6.4.24 Los diagonales deben colocarse formando triángulos y sus piezas deben ubicarse de manera tal que no se genere flexión en los montantes.

6.4.25 Para este proceso de andamios se debe utilizar las herramientas requeridas (según la determinación del Análisis de Riesgos del Trabajo), en óptimas condiciones y deben estar aseguradas (amarradas) con cuerda de material sintético al porta herramientas.

6.4.26 Los andamios no deben cargarse a más de 300 kg/m2.

6.4.27 Una vez concluido el montaje se deben revisar nuevamente todos los puntos de empalme y sus accesorios, para garantizar que el andamio y el área están en las condiciones requeridas de seguridad, orden y limpieza.

6.4.28 Armado de Andamios Tubulares

Un esquema general de este andamio y sus componentes se encuentra en el

Anexo 7.5.

• Para la nivelación de los andamios tubulares se deben usar tornillos de ajuste o base niveladora, éstos no deben exceder más de 40cm. El 30% de la longitud debe quedar dentro del tubo montante; en ningún caso esta longitud podrá ser menor de 15cm.

• Los andamios se deben acoplar y nivelar durante su montaje de modo que las riostras se ajusten sin forzarlas.

• Los andamios se deben anclar a la estructura como mínimo cada 5m de longitud y 4m de altura.

• Se debe colocar los parales en sus respectivas bases, no más de 1,80m y colocar los siguientes horizontales para formar el primer cuadrante a no más 1,80m de altura.

• Se debe extender el andamio apoyando en los verticales, horizontales y diagonales.

• Se debe colocar un travesaño en el centro de los tablones cuando la luz sea mayor de 90 cm.

6.5 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE ANDAMIOS

6.5.2 Todo trabajador o trabajadora cuya clasificación artesanal contemple laborar en andamios, debe estar previamente autorizado por la organización a la cual pertenece.

6.5.3 El trabajador o trabajadora debe inspeccionar minuciosamente el arnés de seguridad, eslinga, cabo de vida a utilizar antes del inicio de cada jornada, asegurándose que los mismos no tengan puntos débiles que puedan hacerlos fallar.

6.5.4 Al subir o descender del andamio, se debe utilizar el arnés de seguridad enganchando los mosquetones a cada uno de los peldaños a medida que se vaya subiendo o bajando por la escalera o sujetando el anillo "D" ubicado en la parte posterior del arnés de seguridad al sistema retráctil contra caídas dispuesto en la estructura fija existente y predefinida (Según lo determinado en el Análisis de Riesgos del Trabajo).

6.5.5 Para subir o descender por una escalera, debe hacerse de frente a ésta con ambas manos desocupadas. Debe subirse o descender de un peldaño a la vez.

Al ascender o descender es necesario agarrarse de los peldaños.

6.5.6 Una vez posicionado en la plataforma es necesario inspeccionar el punto de anclaje, éste debe estar por encima del nivel del anillo "D" del arnés de seguridad.

6.5.7 Nunca el punto de anclaje será líneas de proceso, bandejas de cables e instrumentos, líneas / sistemas contra incendios, pararrayos, entre otros.

6.5.8 El usuario no podrá hacer ningún tipo de modificación de la estructura del andamio, incluyendo la remoción, reemplazo de las partes y materiales que lo conforman.

6.5.9 La superficie de trabajo de los andamios debe mantenerse libre de objetos sueltos tales como, tuercas, pernos, pasadores, entre otros. Para ello se le debe proveer a los trabajadores y trabajadoras de un cinturón porta – herramientas para el caso de herramientas pequeñas y dispositivos de levantamiento de carga para herramientas grandes.

6.5.10 Los andamios deben mantenerse libre de hidrocarburos y cualquier otro material o fluido que represente una condición de superficie resbalosa.

6.6 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DESARMADO DE ANDAMIOS

6.6.1 Cuando se inicie el proceso de desarmado se debe colocar la tarjeta de color rojo indicando que el andamio ya no está apto para su uso (Ver Anexo 7.4)

6.6.2 Los trabajadores y trabajadoras involucrados en la actividad de desarmado, en conjunto con supervisor, deben verificar la estructura integral del andamio antes de iniciar el trabajo de desarmado y determinar los anclajes, piezas en voladizo, escaleras, estructuras que conforman el andamio.

6.6.3 Se debe asegurar que el desarmado del andamio se inicie por la última pieza colocada en su construcción, por ejemplo, los tubos que sirven de pasamanos, luego las tablas o láminas de la plataforma o pisos de trabajo.

6.6.4 El andamio debe estar libre de escombros o residuos de los trabajos realizados, en caso de no estar en orden y limpio, éste no podrá ser desarmado, siendo responsable el usuario final del mismo.

6.6.5 Una vez comenzado el desarmado se debe terminar el mismo.

6.7 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ALMACENAJE DEL MATERIAL DE ANDAMIOS

6.7.1 Los equipos se deben almacenar en forma adecuada, clasificando por tipo, capacidad de carga y dimensiones. No se deben mezclar los materiales.

6.10.2 Los accesorios deben organizarse adecuadamente para facilitar su uso y revisión de calidad.

6.7.3 Todos los accesorios deben estar etiquetados identificando la fecha de la última revisión y prueba realizada.

6.7.4 El supervisor, deben ejecutar un programa de inspección, prueba de carga, verificación de materiales y funcionalidad de los equipos utilizados en el armado de andamios. Esta revisión se debe efectuar cada 6 meses y se debe presentar un reporte a la gerencia de mantenimiento para su revisión y análisis.

6.8 TRANSPORTE DEL MATERIAL DE ANDAMIOS

6.8.1 Manual

Durante el transporte del material de andamio se debe tener especial cuidado de no maltratar los accesorios, y considerando lo siguiente:

• a. Los verticales, horizontales, diagonales, tablas de maderas, bandejas metálicas o escaleras deben ser transportadas entre dos personas, las cuales deben flexionar las rodillas y mantener la espalda recta al momento de trasladar el material a su hombro.

• b. Los trabajadores y trabajadoras deben asegurarse que la vía se encuentre libre de obstáculos y deben estar atentos y concentrados en la tarea que se está ejecutando.

• c. Se debe tener especial cuidado al girar, bajar y apilar el material.

• d. Si el material de andamios a trasladar es menor a 2m se llevará en forma inclinada sobre el hombro y no en forma horizontal.

6.9.2 Mecánico

El traslado mecánico se ejecuta cuando la magnitud del andamio lo requiere, ejemplo mechurrios, chimeneas (alturas superiores a los 20 m). Se requiere de equipos pesados como: Grúas, montacargas, camiones, gandolas, entre otros y debe ser aprobado por el Comité interno de seguridad o su equivalente en cada unidad de negocio, considerando el Análisis de Riesgos del Trabajo y procedimiento de trabajo de la actividad de izamiento.

6.9 CONSIDERACIONES GENRALES PARA EL USO DE ARNESES:

INSTRUCCIONES DE USO:

6.9.1 CUERDAS

• a) Examine las cuerdas en toda su longitud antes de su puesta en servicio y después de usarlas (cuidado con el enmohecimiento, abrasión, quemaduras, cortes, etc.)

• b) Haga controlar por un especialista el interior de los cordones, para asegurarse que no existen indicios de alteración o corte.

c) En caso de utilización de las cuerdas en las cercanías de una llama, en superficies con temperatura elevada o cerca de fuentes de calor, protéjalas mediante una funda de cuero o material resistente.

d) Las cuerdas que han de soportar cargas, trabajando a tracción, no han de tener nudo alguno. Los nudos disminuyen la resistencia de la cuerda.

e) No debe dársele un uso contrario al cual fueron diseñadas.

f) No pisarlas, ni golpearlas.

6.9.2 ESLINGAS

ESLINGAS PLANAS DE BANDA TEXTIL

• a) Emplee solo eslingas perfectamente identificadas (material de confección y carga máxima de utilización), a objeto de no sobrecargarlas.

• b) Las eslingas textiles deberán examinarse antes de cada puesta en servicio, para que se cerciore de que no existen cortes transversales o longitudinales, abrasión en los bordes, deficiencias en las costuras, daños en los anillos u ojales, etc. Los efectos de los daños en la superficie de las bandas textiles son variables, pero siempre son causa de la disminución de la resistencia a la tracción.

Un ataque químico es detectable, porque las fibras de la superficie se sueltan por simple frotamiento.

Una eslinga con cortes en los bordes, debe retirarse de servicio inmediatamente. Del mismo modo, las costuras no deben presentar deterioro alguno.

• c) No utilice eslingas deterioradas.

• d) En los anillos u ojales textiles, formados por la misma banda, no enganche elementos que puedan deteriorarlos (elementos con bordes cortantes o ángulos agudos).

• e) Las eslingas textiles no deben emplearse en lugares donde existan temperaturas elevadas o riesgo de contacto con productos químicos.

• f) Toda eslinga que se ensucie o impregne de cualquier producto durante su uso, debe lavarse inmediatamente con agua fría.

6.9.3 GANCHOS CON CIERRE DE RESORTE (MOSQUETÓN)

• a) Solamente deben utilizarse ganchos provistos de dispositivos de seguridad contra desenganches accidentales y que presenten todas las características de una buena resistencia mecánica.

• b) No debe tratarse de deformar un gancho para aumentar la capacidad de paso de cable. Del mismo modo, no debe calentarse bajo ningún concepto, ya que el calentamiento modificaría las características del acero.

c) Un gancho abierto o doblado debe destruirse.

d) Durante el enganchado de la carga se debe controlar:

• Que los esfuerzos sean soportados por el asiento del gancho, nunca por el pico.

• Que el dispositivo de seguridad contra desenganche accidental funcione perfectamente.

• Que ninguna fuerza tienda a deformar la abertura del gancho. En algunos casos, el simple balanceo de la carga puede producir estos esfuerzos externos.

6.9.4 ARNÉS

• a) Inspeccionar el arnés regularmente antes y después de su utilización. El desgaste mecánico, unido a la frecuencia y a las condiciones de utilización, puede reducir su vida útil, incluso a una sola utilización (caída importante, abrasión excesiva). Se considera que un arnés tiene una vida útil por envejecimiento natural (sin uso) de aproximadamente 3 años.

• b) Verificar que el arnés sea de su talla (consultar la ficha técnica para la elección de la talla correcta).

• c) Ajustar el arnés perfectamente al cuerpo. La protección y el confort dependen de una correcta regulación.

• d) Comprobar que tenga suficiente libertad de movimientos.

• ANEXOS

7.1 ESCALERA EXTENSIBLE

7.2 ESCALERA DE TIJERA

7.3 TARJETA DE ANDAMIOS APTOS PARA SU USO

7.4 TARJETA DE ANDAMIOS NO APTOS PARA SU USO

7.5 ANDAMIO TUBULAR

7.6 TRASLADO VERTICAL EN ANDAMIOS

7.7 ARNÉS TIPO III

ANEXO NO 7.1

ESCALERA EXTENSIBLE

ANEXO NO 7.2

ESCALERA DE TIJERA

ANEXO NO 7.3

TARJETA DE ANDAMIOS APTOS PARA SU USO

ANEXO NO 7.4

TARJETA DE ANDAMIOS NO APTOS PARA SU USO

ANEXO NO 7.5

ANDAMIO TUBULAR

ANEXO NO 7.6

TRASLADO VERTICAL EN ANDAMIOS

El andamiero "A" le pasa material al andamiero "B", quien al igual que el andamiero "C" ha adoptado una posición segura (eslingado a estructura fija usando arnés de seguridad) lo cual permite usar ambas manos para sostener el material. El andamiero "A" no debe soltar el material hasta que el andamiero "B" le haya indicado que tiene pleno dominio del mismo.

ANEXO NO 7.7

ARNÉS TIPO III

Conclusiones

Mediante los resultados obtenidos en las actualizaciones y diseños de procedimientos de seguridad Industrial e Higiene Ocupacional se concluye que estos, en la empresa PDVSA INDUSTRIAL TAVSA, representan uno de los aspectos más importantes a considerar, ya que:

• 1. Contienen reglas, condiciones, recomendaciones y se establecen responsabilidades; que de estos factores se rige el trabajador y permiten que realicen su trabajo de manera segura resguardando su mismo cuerpo de accidentes o enfermedades ocupacionales, así como, también contribuyen al resguardo de instalaciones de la empresa.

• 2. Permiten que cada actividad se realizada de forma ordenada, evitando el caos en el proceso y en los trabajadores.

Partes: 1, 2, 3