Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.; y cada uno de ellos influye en la importancia de los suplementos por descanso requeridos.
MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE TOLERANCIAS
Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizás tres operaciones durante un largo periodo.
El observador registra la duración y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto y después de establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada característica aplicable.
La segunda técnica: para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo de trabajo. En este método, se toma un gran número de observaciones al azar, por lo que solo requiere por parte del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro, ya que el observador camina solamente por el área que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operación está haciendo.
Especificaciones De Las Tres Áreas Generales De Las Tolerancias.
Necesidades personales: Incluye interrupciones en el trabajo necesarias para el trabajador como son: viajes periódicos al bebedero de agua o baño. Las condiciones generales de trabajo y la clase de trabajo, influirán sobre el tiempo necesario para cubrir necesidades personales. Así como el trabajo pesado a altas temperaturas requerirá de mayores tolerancias que el realiza a temperaturas moderadas.
FATIGA.
La fatiga se considera como una distribución en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulación de productos de desecho en los músculos y en la corriente sanguínea, lo cual reduce la capacidad de los músculos para actuar. Los movimientos musculares van acompañados de reacciones químicas que necesitan alimento para sus actividades.
No se puede decir definitivamente que la producción disminuye como consecuencia de la fatiga. El que una persona realice menos trabajo durante la última hora de la jornada puede ser debido a que se encuentra cansada, pero también puede deberse a perdida de interés o preocupación personal.
La fatiga industrial se refiere a tres fenómenos que están relacionados:
1. Sentimiento de cansancio.
2. Cambio fisiológico del cuerpo.
3. Disminución en la capacidad de hacer trabajo.
Tolerancias adicionales o extras:
En las operaciones industriales metal-mecánicas típicas y en procesos afines, el margen de tolerancias por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.
Cálculos de los suplementos:
Los suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por razones de políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.
Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables. Los suplementos fijos.
Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las manos o al baño; en la mayoría de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.
Suplementos por fatiga básica: Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije en 4 % del tiempo básico, cifra que considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que ejecuta un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos sino normalmente.
Suplementos variables: Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.
FACTORES QUE PRODUCEN FATIGA:
Constitución del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones del trabajo.
Monotonía y tedio.
Ausencia de descansos apropiados.
Alimentación del individuo.
Esfuerzo físico y mental requeridos.
Condiciones climatéricas.
Tiempo trabajando.
MÉTODOS PARA CALCULAR LOS SUPLEMENTOS DE FATIGA:
La valoración objetiva con estándares de fatiga consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado, y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones, se procede a calcular el suplemento a concederse.
El método "A": Para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad básica constante y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos normalmente. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres.
La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar los efectos del cálculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:
Un mínimo básico constante, que siempre concede.
Una cantidad variable, añadida a veces, según las circunstancias en que se trabaje.
El método "B": Considera 3 factores:
Esfuerzo físico: es causado por acumulación de toxinas en los músculos, por lo fatigoso del trabajo típico, el predominante del puesto; por posición incómoda de trabajo, por tensión sostenida muscular, tensión nerviosa, etc.
Esfuerzo mental: puede ser ocasionado por planeamiento de trabajo, cálculos matemáticos mentales para registro o actuación, presión por decisiones rápidas inesperadas, planeación para presentar trabajo, planeación de distribución de tareas, etc.
Monotonía: se motiva por aburrimiento, fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo, acompañado de ruidos, reflejos luces, etc.
RECOMENDACIONES PARA EL DESCANSO:
Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.
IMPORTANCIA DE LOS PERIODOS DE DESCANSO:
1. Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.
2. Rompen la monotonía de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Otros Suplementos: Algunas veces al calcular el tiempo tipo o estándar es preciso incorporar otros suplementos además del suplemento por descanso.
Suplementos por contingencia: Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Suplementos por razones de política de la empresa: Es una cantidad, no ligada a las primas, que se añade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deberá especificar. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los suplementos por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formación.
PROPÓSITO DE LOS SUPLEMENTOS:
El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elemento de trabajo productivo, se puede ajustar fácilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una operación dada, el multiplicador seria 1.15.
Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de producción se incrementaran indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultaran estándares muy estrechos que ocasionarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
PROCEDIMIENTO ESTADÍSTICO PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
1. Definir el coeficiente de confianza: (C)
2. Definir el intervalo de confianza: ( I )
3. Determinar la desviación estándar:
4. Determinar el intervalo de la muestra:
5. Criterio de decisión:
Si Se acepta.
Si Se rechaza.
Si se rechaza:
Recalculo de n.
6.- Nuevo tamaño de la muestra:
Procedimiento para determinar el tiempo estándar
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.
Dónde:
TE = tiempo normal
TN = Tiempo normal
Tiempo real
El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
TIEMPO NORMAL
La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
TN = TPS x Cv
Procedimiento:
1. Seleccionar el trabajo que va a ser estudiados.
2. Registrar todos los datos necesarios.
3. Examinar los datos registrados y comprobar si son utilizados los mejores métodos y movimientos.
4. Medir la cantidad de trabajo, seleccionado la técnica de medición más adecuada para el caso.
5. Aplicar calificación y tolerancias en caso de utilizar cronometraje.
6. Definir las actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado.
PASOS PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTÁNDAR
1. Cálculo de TPS:
2. Calcular Cv:
3. Cálculo de TN
4. Análisis de Tolerancias. (Tabla para la asignar tolerancias) (ver anexo 3 y 4)
5. Factores de Fatiga (Condiciones de Trabajo).
Temperatura
Condiciones Ambientales
Humedad
Nivel de Ruido
Iluminación
Duración del Trabajo
Repeticiones del Ciclo
Esfuerzo Físico
Esfuerzo Mental o Visual
Posición de Trabajo
6. Cálculo de la Fatiga:
7. Calculo de JET
8. Normalizando
9. Calculo de Tiempo Estándar
CAPÍTULO III
En este capítulo se describen a fondo, todas y cada una de las herramientas utilizadas en este periodo investigativo, el tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y para finalizar el procedimiento.
Tipo de Estudio:
De acuerdo con la estructura de la investigación a desarrollar y con el fin de cumplir con los objetivos del estudio, se implementó un método de investigación de campo, evaluativo y aplicado, de tipo no experimental y cualitativo.
Estudio descriptivo: Se considera un estudio descriptivo, debido a que, describe minuciosamente cada una de las características que se encuentran en el proceso de manicure básico para damas en la empresa SpaManos. Así, como también, el origen de los problemas y posibles soluciones, las técnicas usadas en la investigación, el método de trabajo propuesto, en fin todos los aspectos señalados en la práctica.
Investigación de campo: Es una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en la empresa, lo cual hizo posible el contacto directo entre investigadores y el problema, ya fuese de una manera participativa u omnisciente, logrando así una mayor visión e información de este.
Investigación evaluativa: Es una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se comienza a evaluar detalladamente todos los problemas así como sus causas.
Investigación Aplicada: Se habla de una investigación aplicada, ya que, tiene como propósito, establecer, ideas que logren mejoras en el servicio prestado por SpaManos.
No Experimental: Es aquella que se realiza sin manipular deliberadamente variables. Es decir, es la investigación donde no varían intencionalmente las variables independientes. Lo que se hace en la investigación no experimental es observar fenómenos tal cual se dan en su contexto natural, para después analizarlo.
Población y muestra.
Población
Toda investigación requiere de la identificación de la población, objeto de estudio y la selección del tamaño de la muestra que va a ser analizada. La población es un conjunto de individuos de la misma clase, limitada por el estudio.
Para el estudio realizado, la población está constituida por todas las personas que ofrecen el servicio de manicure básico para damas, en la empresa SpaManos.
Muestra
Son todas aquellas actividades relacionadas con el proceso de manicure directamente, donde se demuestra la interacción que tiene la manicurista con el cliente a la hora de ofrecer los servicios que la empresa dispone.
Recursos
Entrevista al personal: se realiza una Secuencia de preguntas destinadas al desarrollo de los servicios prestados por la empresa. Estas fueron realizadas a una de las manicuristas y a la cajera.
Observación del proceso: Se realizaron visitas a la empresa con el propósito de observar y analizar los procesos de la misma, esto fue de gran importancia puesto que permitió conseguir la información pertinente para el análisis de los procesos y la organización del local.
Materiales:
Grabadora, utilizada en las alternativas por su precisión al momento de captar el mensaje y transcribirlo exactamente.
Cámara Fotográfica, utilizada para tener un respaldo de cada una de las operaciones que se llevan a cabo en el proceso
Calculadora.
Lápiz y papel para recabar información.
Cronómetro, utilizado para la determinación de los tiempos de operación y traslados del operario.
Formatos, para registrar los datos correspondientes a los estudios.
Recursos Humanos: Guía de estudio en la asignatura.
Recursos físicos: Tiempo estándar.
Formatos para estudios de tiempo que permiten tener almacenamiento de los tiempos y otros datos tomados.
Cronómetros utilizados para el estudio de tiempo.
Formatos para concesiones por fatiga.
Tabla para concesiones por fatiga.
Tabla Westinghouse.
Tabla t-Student.
Calculadora.
Lápiz.
Hojas.
Procedimiento Metodológico
El procedimiento utilizado para realizar la presente investigación fue el siguiente:
1. Se realizaron visitas a la empresa SpaManos, Orinokia Mall, para observar directamente el comportamiento del operario en el proceso de prestación de servicio de Manicure básico para Damas.
2. Se realizó la descripción de la operación, en este caso, las actividades de Manicure básico.
3. Ejecutar la toma de tiempos de las operaciones realizadas en el proceso.
4. Elaboración de registro de los tiempos obtenidos.
5. Se obtuvo el tiempo promedio seleccionado de la actividad a que se le realizó el estudio.
6. Establecer un coeficiente de confianza.
7. Encontrar el intervalo de confianza
8. Realizar el cálculo del intervalo del intervalo de la muestra y realizar las comparaciones con el intervalo de confianza asignado.
9. Consumar el cálculo de la calificación de la velocidad
10. Calculo del tiempo normal
11. Asignar tolerancias por concepto de fatigas y necesidades personales
12. Realizar la normalización de las tolerancias
13. Ejecutar el cálculo del tiempo estándar
CAPÍTULO IV
Para realizar el estudio de tiempos en la empresa SpaManos, se ha tomado en cuenta ciertos aspectos importantes que se creen convenientes para tener patrones más específicos; para efectos de este estudio se tomó en consideración las actividades a realizar especificadamente en el área de Manicure y Pedicure de la empresa.
Por motivos de estudio de tiempo, el desarrollo se enfoca en el Servicio de Manicure básico para damas. Las observaciones tomadas en el área de trabajo fueron las siguientes:
Preparación previa: El trabajador tiene un tiempo de 10 minutos para realizar las actividades previas a la labor; que corresponden a preparar los materiales de trabajo a utilizar en su jornada diaria.
Atención al cliente: Se cuenta con un valor promedio de 1h, 30 minutos para la atención del cliente, cabe destacar que este varía dependiendo del servicio que requiera el mismo.
Necesidades personales: El personal desconoce el tiempo necesario para sus necesidades personales, que van desde ir al baño, tomar agua, aseo personal, etc.
No se ha elaborado un estudio de tiempo previo para evaluar y conocer el tiempo en el cual los operarios deben realizar su respectivo trabajo
Se tiene un tiempo de preparación final de 15 min para concluir la jornada de trabajo, en el cual deben dejar su área de trabajo en perfecto estado, para así agilizar el proceso de preparación del día siguiente.
En la empresa SpaManos, no se había realizado un estudio de tiempo que garantizara un alto desempeño en los trabajadores, especialmente en el área de Manicure y Pedicure básica.
Se recomienda la realización de un estudio de tiempo para garantizar el correcto funcionamiento en los procesos y así poder mejorar la situación en la que se encuentra la empresa, este permitirá evaluar el ritmo de trabajo que se desarrolla en la misma y si es el adecuado para un óptimo desempeño. Con el fin de estructurar un mejor método de trabajo que sea aprovechable y permita un mejor rendimiento en la actividad de Manicure básico para damas de la Empresa SpaManos.
Descripción del Proceso.
La empresa SpaManos se dedica a prestar servicios de Manicure, pedicure entre otros; siendo el Manicure básico para damas, el servicio prestado con mayor frecuencia. Para llevar a cabo el proceso de este servicio, se realizó el seguimiento de las operaciones que se realizan desde que el cliente se sienta hasta que la manicurista termina su trabajo, el cual se desarrolla de la siguiente manera:
Primeramente la manicurista toma las manos del cliente y procede a remover el esmalte previo que tenga en las uñas con un algodón empapado en removedor. Se dirige al baño (1.5m) para llenar el bowl con agua y jabón antibacterial. Luego se dirige al microondas (2m) para calentar el agua, con un tiempo de espera de 4 min. Vuelve al área de Manicure y pedicure (0.5m), toma la primera mano y procede a limar las uñas con lima Fox o grosor 100/180. Aplica ablandador de cutícula, remoja la mano del cliente, procede a repujar la cutícula y verifica las operaciones anteriores. Toma la segunda mano y repite los pasos, comenzando por limar las uñas. Al retirar la primera mano que está en remojo, elimina el exceso de humedad con papel absorbente y procede a cortar la cutícula, desinfectando previamente los la mano del cliente con el spray desinfectante, verificando luego el corte de cutícula. Elimina asperezas de la piel de los bordes de la uña con el lápiz de piedra pómez. Elimina excesos de la crema ablandadora de cutícula, para lo cual se introduce la mano en el bowl y se seca posteriormente con un papel absorbente, verifica que no existan excesos. Frota las uñas con el bloque blanco para eliminar manchas amarillas sobre las uñas. Retira la segunda mano y se repite el proceso. Toma ambas manos y Aplica crema hidratante, eliminando el exceso sobre las uñas, verificando que no queden excesos. Aplica en la base de cada uña el Essential Oil, limpiando luego con papel absorbente y verificando la operación. Coloca base de pintura. Aplica una capa de esmalte de uñas y espera un tiempo de secado de 1 minuto, chequea que estén secas y repite el proceso pero esta vez con un tiempo de espera de 2 minutos por secado, cuidando que la pintura quede pareja. Aplica top coat o secante, según el gusto del cliente. Limpia los bordes de las uñas con el palito de naranja forrado en su punta con algodón sumergido en removedor. Verifica si las manos y uñas del cliente quedaron en perfecto estado.
CAPÍTULO V
Cálculo del estándar de tiempo
En el presente capítulo se mostrará el procedimiento realizado para llevar a cabo el estudio de tiempos a una de las operaciones que se desarrollan en el proceso de Manicure básico para damas de la Empresa SpaManos.
Determinación del tiempo estándar.
Para el cálculo del tiempo estándar del servicio de Manicure básico para damas, se escogerá la operación "Aplicación de base y esmalte de uñas", ya que es la actividad que más se repite dentro del proceso.
Calculo de tiempo estándar.
Para el cálculo del tiempo estándar se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera más exacta los valores. La empresa SpaManos tiene una jornada de trabajo Continua, de siete (7) horas diarias, de lunes a viernes, que están distribuidas en dos horarios: de 9 am a 4 pm y de 1 pm a 8 pm (Para el estudio, se trabajó en el horario de la mañana); el tiempo de preparación inicial es de diez (10) minutos y el tiempo de preparación final de quince (15) minutos.
Determinación del número de observaciones a tomar
En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en un solo turno de trabajo; se estableció un coeficiente de confianza de 95% es decir (0,95); estos tienen una imprecisión de 5% que es el margen de error que el estudio pudiera arrojar; y finalmente los grados de libertad es de 9.
Procedimiento para calcular el tiempo estándar de la operación de Aplicación de base y esmalte de uñas del Proceso de Manicure básico para damas.
En la tabla N° 3, se presenta el ciclo y los tiempos observados.
Tabla N° 3: Cantidad de ciclos y tiempos observados de la Operación "Aplicación de Base y esmalte".
Ciclo | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
Tiempos Observados | 10 | 9,40 | 10,36 | 9,28 | 11,15 | 10,57 | 9,53 | 11,02 | 10,68 | 10,23 |
Obteniendo los siguientes datos:
10,22200
102,22000
Determinar la confiabilidad del estudio.
Para una muestra de n=10, el coeficiente de confianza seleccionado en el estudio es C=95%.
Para este estudio se tomará una muestra de n=10
Se asignó el porcentaje del 95% al coeficiente de confianza debido a que las manicuristas llevan años en esta labor, por lo que se considera que tienen suficiente experiencia.
Cálculo de la desviación estándar de la muestra
( 0,66157
Calculo de TC.
TC, se encuentra en la tabla T-Student. (Ver Apéndice 1)
Calculo del intervalo de Confianza.
= = 10,60547 min.
min.
min.
Cálculo del intervalo de la muestra.
min.
Criterio de decisión.
Si Im = I, se acepta
Si Im > I, se rechaza
0,76695 = 0,76695
Como Im = I, se acepta el tamaño de la muestra, por lo tanto no es necesario realizar lecturas adicionales.
Cálculo del tiempo promedio Seleccionado (TPS)
Factor de Calificación del Operario.
Por medio del sistema Westinghouse (Ver Apéndice 2) se obtuvieron los siguientes datos:
FACTOR | CLASE | CATEGORÍA | % |
Habilidad | B2 | Excelente | +0,08 |
Esfuerzo | E1 | Aceptable | -0,04 |
Condiciones | D | Regulares | 0,00 |
Consistencia | C | Buena | +0,01 |
C | +0,05 |
Habilidad: B2 Excelente.
La habilidad es excelente, ya que el Operario lleva años prestando el servicio de Manicure básico en la empresa.
Esfuerzo: E1 Aceptable.
Es aceptable debido al que operario no hace tanto esfuerzo al momento de realizar la actividad.
Condiciones: D Regulares.
Las condiciones son regulares, puesto que el espacio donde se realiza la actividad, es muy pequeño para la cantidad mesas que se encuentran en el área.
Consistencia: C Buena.
Se calificó como buena la consistencia, ya que en la medición de los tiempos el desempeño del operario fue casi en el mismo tiempo.
Estos valores fueron tomados del formato de calificación de velocidad del sistema Westinghouse.
Se observa que el operario presenta un 5% de eficiencia por encima del promedio.
Cálculo del Tiempo Normal (TN)
Calculo de las Tolerancias.
Necesidades personales: la empresa no cuenta con un tiempo establecido para necesidades personales, por lo que el personal puede realizarlas en cualquier momento durante su jornada de trabajo, Por tanto para este estudio se fijó un tiempo de 15 minutos para necesidades personales.
Tiempo de preparación inicial: 10 min, durante este tiempo se abre la puerta del local, se encienden las luces y se prepara el lugar de trabajo sacando los materiales de los depósitos y llevándolos a las mesas de trabajo.
Tiempo de preparación final: 15 min, durante este tiempo se ordena el sitio de trabajo, se guarda el material utilizado, se verifica que todo este debidamente desconectado y finalmente se cierran todas las salidas.
Almuerzo: el operario cuenta con un tiempo para almorzar de 45 minutos.
Tolerancias por fatiga
Una vez realizadas las observaciones de las condiciones en el área de trabajo, la repetitividad del trabajo, el esfuerzo físico y mental que emplea el operario y posición de trabajo se aplicó el método sistemático para determinar el valor correspondiente a las tolerancias por fatiga, de acuerdo con esto se obtuvo lo siguiente:
FACTOR | NIVEL | PUNTOS | |
Temperatura | 2 | 10 | |
Condiciones Ambientales | 1 | 5 | |
Humedad | 1 | 5 | |
Ruido | 1 | 5 | |
Iluminación | 2 | 10 | |
Duración del trabajo | 3 | 60 | |
Repetición del ciclo | 2 | 40 | |
Esfuerzo físico | 1 | 20 | |
Esfuerzo mental o Visual | 4 | 50 | |
Posición de trabajo | 1 | 10 | |
Total | 215 puntos. |
Conforme al resultado del método sistemático se determinan las concesiones por fatiga de la tabla (ver figura 10), de acuerdo con el intervalo donde está contenido 215 y la jornada de trabajo (420min) cuyo resultado fue:
Clase | B5 |
Rango | 213-219 |
% Concesión | 10 |
Minutos concedidos por fatiga | 38 min |
En la clase B5 con un rango de 213-219, porcentaje de concesión 10%, una jornada de trabajo de 420 min.
Por lo tanto determinamos que el tiempo concedido por fatiga es de 34,6534 min.
Esto se puede apreciar mejor en la siguiente hoja de concesiones.
Análisis de los factores de fatiga
Temperatura, Grado 2 (10 Puntos):
La temperatura está controlada por los requerimientos de la tarea. Para trabajos interiores con temperatura entre 24 ºC y 29.5 ºC.
Condiciones Ambientales, Grado 1 (5 Puntos):
El ambiente esta acondicionado con aire fresco y libre de malos olores.
Humedad, Grado 1 (5 Puntos):
Presenta un nivel aceptable donde la humedad esta normal, con ambiente climatizado. Por lo general hay humedad relativa del 40% al 55%, con temperatura de 21 a 24ºC.
Nivel de Ruido, Grado 1 (5 Puntos):
El ambiente es normalmente tranquilo sin sonidos intermitentes o ruidos molestos.
Iluminación, Grado 2 (10 Puntos):
El ambiente de trabajo requiere de iluminación adecuada en áreas importantes.
Duración del Trabajo, Grado 3 (60 Puntos):
La operación o sub-operación puede completarse en 1 hora o menos.
Repetición del Ciclo, Grado 2 (40 Puntos):
Operaciones de un patrón fijo o razonable o donde existen tiempos previstos o previsiones para terminar. La tarea es regular, aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro.
Esfuerzo Físico, Grado 1 ( 20 Puntos):
Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% para pesos superiores a 2.5 kg.
Esfuerzo Mental o Visual, Grado 4 (50 Puntos):
La atención mental y visual concentrada o intensa en espacios reducidos.
Posición de trabajo: De Pie Moviéndose, Sentado Altura de Trabajo, Grado 1 (10 Puntos):
Realización del trabajo en posición sentado o mediante una combinación de sentado, parado y caminando, donde el intervalo entre cambios de posición es inferior a cinco minutos. El sitio de trabajo presenta una altura normal respecto a la posición de la cabeza y los brazos del trabajador.
TE = 10,7331 + 1,77439
TE = 12,50749 min.
Análisis de Resultados
Después de haber realizado el estudio de tiempo en la operación de Aplicación de base y esmalte, se obtuvieron los siguientes resultados:
A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo promedio seleccionado (TPS) es de 10,22200 min.
El tiempo estándar que emplea el operario para atender a un cliente es de 12,50749 min. Considerando las tolerancias por fatiga.
A través de la tabla del factor de clasificación se determinó la calificación de velocidad de ejecución de la operación mencionada anteriormente, la cual tuvo un resultado de 1,05, indica que el operario trabaja a un 5% por encima del promedio de eficiencia.
El tiempo normal en que el operario realiza las actividades es de 10,7331 min y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.
Durante la elaboración de este proyecto, y luego de haber analizado el área de Manicure y pedicure de la empresa SpaManos, se llegaron a las siguientes conclusiones:
1. Se estableció que el principal problema se genera por las demoras causadas al momento de buscar el agua para remojar las manos de los clientes.
2. La empresa no cuenta con un control de tiempo estandarizado para la realización de cada actividad, provocando ineficiencias en el proceso.
3. En la labor que realiza el operario en SpaManos, se determinó una habilidad y Consistencia buena, con un mínimo esfuerzo.
4. Después de haber realizado el estudio de tiempos se determinó que el tamaño de la muestra n=10 era el adecuado, por lo que el estudio tiene el nivel de confianza deseado.
5. Con ayuda de un cronómetro, se obtuvieron los tiempos que tarda el operario en Aplicar base y esmalte a las uñas de los clientes.
6. En base al principal problema, se estableció una serie de propuestas que conlleven a mejorar las demoras causadas.
7. La empresa necesita un nuevo método de trabajo que le permita eliminar y reducir el conjunto de problemas que se apoderan en la actualidad.
Al finalizar el estudio y tomar ciertas consideraciones en los resultados que de él se derivaron, se estima que la empresa debería tomar en cuenta las recomendaciones que se muestran a continuación:
1. Realizar un estudio de tiempos más a menudo, ya que este es esencial para evaluar el proceso y realizar las mejoras que se crean necesarias.
2. Calcular el tiempo estándar, es importante para automatizar la producción del operario o del proceso.
3. Se recomienda estipular un tiempo determinado para la realización de la búsqueda de expedientes y la atención de los usuarios con un margen de holgura considerable.
4. Colocar un sistema de iluminación acorde que facilite las actividades a realizar.
5. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.
6. Llevar a cabo un método donde requiera una mejor optimización en el proceso de prestación de servicio de Manicure básico para damas.
Benjamín Niebel. Ingeniería industrial, estudio de tiempos y movimientos.
Edward Krick. Ingeniería de Métodos
FIDIAS G. ARIAS. El proyecto de investigación. Introducción a la Metodología Científica. Editorial Espíteme 5ta edición. Caracas Venezuela.
Gabriel Salvendy. Manual de Ingeniería Industrial
Hodson, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.
Rojas de Narváez, Rosa. (1997). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. (2da Ed.). Ediciones UNEXPO.
SABINO c. (2002), El proceso de investigación. Venezuela. Editorial Panapo.
Turmero I., (2014-U), Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.
https://www.fder.edu.uy/archivo/proyecto.html
https://procesosdecalidad5.blogspot.com/2010/06diagramas-de-recorrido-inicial-y.html
https://m.monografias.com/trabajos89/diagramas-proceso-generacion vapor/diagrama-proceso-generacion-vapor
Anexo 1. Cronometro utilizado para la realización de la práctica.
APÉNDICES
Apéndice 1. Tabla de distribución T-Student
Fuente: Suministrada por la profesora Maira D" Armas.
Apéndice 2. Sistema Westinghouse.
Fuente: Elaborado por el Msc. Ing. Iván Turmero Astros.
Apéndice 3. Hoja de concesiones.
Fuente: Elaborado por el Msc. Ing. Iván Turmero Astros.
Apéndice 4. Concesiones por fatiga.
Apéndice 5. Definiciones Operacionales de los factores.
Fuente: Elaborado por el Msc. Ing. Iván Turmero Astros.
Autor:
Acevedo, Abel
Barreto, Luis
Leal, María Alejandra
Silvera, Daniela
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE " VICE – RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS |
Ciudad Guayana, Julio de 2015
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