Logística y almacenes

Introducción

La necesidad que tienen las empresas actualmente de ser más competitivas frente al florecimiento de un paradigma de dirección y gestión empresarial: la satisfacción del cliente, criterio que se ha globalizado y pone en peligro a diversas organizaciones, es en sí lo que sustenta que no se enfoque la gestión empresarial de manera unidireccional, sino a una visión integradora que logre cohesionar todas las temáticas de importancia para la seguridad existencial de una organización en general dentro de la crisis estructural sistémica que vive el mundo. Esto ha llevado a las empresas, a considerar la logística como una función ya madura y a definir la estrategia logística de una manera integradora, eficaz y eficiente siendo una fuente vital para poder sobrevivir en este entorno donde lo único seguro es el cambio.

La Logística es un conjunto de técnicas que de por sí tienen cuerpo propio, no formando parte de ninguna en específico y sirviéndose de elementos de diferentes áreas como: la matemática, la informática económica, la administración de empresas y otras[1]La mayoría de los autores la consideran con cuatro subsistemas fundamentales: aprovisionamiento, producción, distribución y reutilización, concebidos de forma integral y enfocados hacia la satisfacción del cliente.

Un sistema logístico excelente ofrece ventajas de rapidez, flexibilidad y control que pueden constituir una formidable ventaja competitiva. Estas ventajas pudieran estar asociadas a la mejora de la relación con los proveedores y la disminución de la incertidumbre. Permite además un flujo ágil de productos y servicios, una reducción del stock total, una mejor calidad del servicio, mayor disponibilidad de bienes, una reducción del papeleo, una respuesta más rápida, un tiempo de comercialización más corto y una mejor toma de decisiones. Se puede afirmar que el sistema logístico persigue tres objetivos finales esenciales: mejorar el nivel de servicio al cliente, reducir el ciclo logístico y disminuir todo gasto que no agrega valor al producto final.

La gestión de almacenamiento se encuentra, junto con otros elementos importantes, en cada uno de los subsistemas de la logística[2]y además teniendo en cuenta la necesidad de brindar un servicio al cliente cada vez mejor al mínimo costo, exige de una mayor organización en los almacenes y una agilización en los procesos de recepción y despacho. Es por ello que resulta de vital importancia prestarle la debida atención al desarrollo de la Gestión de Almacenamiento y en especial a la tecnología que va a ser utilizada a fin de garantizar con eficiencia el conjunto de actividades que se realizan en estas instalaciones.

Un buen almacenamiento tiene gran importancia porque permite el conocimiento exacto de la ubicación de un producto, el lugar o lugares donde se puede encontrar, tiene marcada incidencia sobre la eficiencia en la operación del almacén, mediante la utilización de controles que permitan dominar el lugar en que se encuentran almacenados toda la nomenclatura de productos que circulan por los almacenes. Además, mejora la utilización de la capacidad de almacenamiento, elimina las pérdidas de tiempo para localizar un producto y no tener que depender de un hombre o de su memoria para lograrlo, facilita la rotación de los productos almacenados bajo el principio de "lo que entre primero, sale primero"[3], permite conocer sin tener que recorrer las instalaciones, la capacidad disponible en un instante y minimiza los recorridos de los equipos de manipulación, permitiendo esto, que los productos se mantengan en perfecto estado, el progreso económico financiero de la empresa y de esta manera desechando cualquier molestia e insatisfacción en el cliente final.

Palabras claves: logística, almacenes, proyección tecnológica de almacenes

DESARROLLO

Conceptos de Logística en el mundo y en Cuba

Existen numerosas definiciones del término de logística y todas apuntan a que la misma es integradora, sistémica y racionalizadora.

El Centro Español de Logística (1993) la define como: una actividad que incluye dos funciones básicas como la gestión de los materiales, encargada de los flujos materiales en el aprovisionamiento de las materias primas y componentes y en las operaciones de fabricación hasta el envase del producto terminado; y la gestión de distribución, que considera el embalaje, control de los inventarios de los productos terminados, pasando por los procesos de manipulación, almacenamiento y transporte hasta la entrega del producto al cliente.

Para Sahid C. (1998) la logística es: una disciplina que tiene como misión diseñar, perfeccionar y gestionar un sistema capaz de integrar y cohesionar todos los procesos internos y externos de una organización, mediante la provisión y gestión de los flujos de energía, materia e información, para hacerla viable y más competitiva, y en últimas satisfacer las necesidades del consumidor final.

Por su parte Ferrel (2002) define la logística como: la función operativa importante que comprende todas las actividades necesarias para la obtención y administración de materias primas y componentes, así como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribución a los clientes.

Lamb, Hair y McDaniel (2004) encuentran que la logística es: un proceso de administrar estratégicamente el flujo y almacenamiento eficiente de las materias primas, de las existencias en proceso y de los bienes terminados del punto de origen al de consumo.

En Cuba algunos autores se han dedicado también al estudio de la logística y se han concretado favorables resultados en su conceptualización:

Conejero (1996) plantea que la logística es: el sistema que garantiza el movimiento óptimo de las cargas y la información de la fuente hasta un cliente.

Rodríguez Gil y Gil Núñez (1999) comentan que: la logística empresarial es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, así como los flujos de información que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable.

Gómez y Acevedo (2007) conceptualizan a la logística como: la acción del colectivo laboral dirigida a garantizar las actividades de diseño y dirección de los flujos materiales, informativos y financieros desde su fuente de origen hasta sus destinos finales, los que deben ejecutarse de forma racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente de los productos y servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados con elevada competitividad y garantizando la preservación del medio ambiente.[4]

En esta investigación se adoptará el concepto de logística dado por Gómez y Acevedo ya que el mismo integra elementos de las definiciones anteriores tiene el mismo objetivo y es de gran actualidad.

Subsistemas logísticos

El sistema logístico se divide en cuatro subsistemas fundamentales, como lo reconocen diversos investigadores, los cuales son: aprovisionamiento, producción, distribución y reutilización.

Subsistema de aprovisionamiento

Es el conjunto de actividades que se desarrollan en una organización para asegurar la disponibilidad de los bienes y servicios externos que le son necesarios para el cumplimiento de su misión. Tiene como objetivos los siguientes:

• Abastecer al cliente de la cantidad que precisa en el momento oportuno

• Minimizar la inversión en el inventario

• Disminuir al máximo los costes de almacenamiento

• Minimizar las pérdidas por daños, obsolencia y artículos perecederos

• Conseguir un inventario suficiente para que la producción no carezca de materias primas

• Mantener un transporte eficiente de los inventarios

• Tener un sistema eficiente de información del inventario

• Informes sobre el valor del inventario para contabilidad

• Cooperar con compras para lograr adquisiciones económicas eficientes

• Hacer predicciones sobre necesidades del inventario.

Resumiéndose su contenido en la tabla 1.2

Tabla 1.2 Contenido de la Gestión de Aprovisionamiento.Fuente: Medero, B y Torres Gemeil, M[5]

Subsistema de producción

La producción asume la responsabilidad de la transformación de los materiales adquiridos mediante el proceso de aprovisionamiento en productos para su posterior distribución. Sus principales funciones son:

• La planificación de la producción que contempla fundamentalmente:

• Interrelación con el área comercial en cuanto a la previsión de la demanda

• Previsión, planificación y programación de las cantidades que se deben producir

• Cálculo de recursos necesarios, tanto materiales como humanos, para la planificación prevista.

• El control de la producción que abarca fundamentalmente:

• La gestión de las existencias de los productos acabados y de los productos en proceso de fabricación, que permita la continuidad en la entrega a los procesos siguientes, estableciendo los índices de rotación y cobertura

• Seguimiento y control de la producción, con el correspondiente análisis de desviaciones de acuerdo a las órdenes remitidas a fabricación.

Entre los objetivos del subsistema de producción, cabe destacar:

• Proporcionar los productos al proceso de distribución en las condiciones de calidad, cantidad y plazos exigidos

• Minimizar el costo de elaboración buscando la obtención del máximo beneficio

• Minimizar el costo global de la producción hasta el momento de pasar a distribución, obteniendo la máxima rentabilidad.

Subsistema de distribución

Mediante la distribución el cliente recibe los productos requeridos. A continuación se explican sus principales funciones:

• La preparación de pedidos para el despacho que consta de las siguientes operaciones:

• Recepción y clasificación de pedidos

• Selección del método para el despacho

• Formación de pedidos

• Revisión y control.

• El transporte materializa la distribución física atendiendo al área geográfica a servir en el tiempo necesario con adecuados índices de explotación de los medios empleados para ello, teniendo en cuenta la legislación vigente.

Como objetivos esenciales del subsistema de distribución, se pueden citar los siguientes:

• Llegar al cliente en el plazo y en el modo estipulado

• Minimizar el costo total de la distribución física hasta el momento de la entrega al cliente, para una mayor rentabilidad.

Subsistema de reutilización[6]

Este subsistema se encarga de establecer la nueva utilización que se le dará a los productos finales, una vez concluido su ciclo de vida, comprendiendo además todo lo relativo al retorno, cuando esto sea necesario. Puede contemplar entonces, actividades de transporte, almacenaje, manejo de inventarios, manipulación, control de calidad, entre otras.

La logística inversa acciona sobre:

º Reciclaje de los envases y embalajes

º Recuperación de los materiales generados por los envases y embalajes

º Procesamiento de residuos y desechos peligrosos para su eliminación o reutilización posterior

º Procesos de retorno de excesos de inventario

º Tratamiento a las mermas y averías, que pudieran contaminar el medio ambiente

º Devoluciones de clientes

º Tratamiento a productos obsoletos o en desuso

º Retorno de los inventarios de temporada a los suministradores o almacenes de distribución

º Redistribución de mercancías con poca salida, hacia otros mercados con más opciones y posibilidades de comercialización, a fin de incrementar su rotación

º Desechos de la producción y de los servicios

º Chatarra

º Desechos comunales.

Todos estos subsistemas que integran el sistema logístico están soportados por la gestión de los recursos humanos, dentro de cada una de sus actividades.

Actividades claves y de soporte[7]

Las actividades claves son aquellas que tienen como característica el hecho de estar presentes en todo sistema logístico. Estas son:

• Servicio al cliente. Cooperación con el departamento de ventas mediante:

• La determinación de las necesidades y deseos del usuario en relación con el servicio logístico

• La determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le ha brindado

• El establecimiento de los niveles de servicio al cliente

• Transporte

• Selección del modo y medio de transporte

• Consolidación de envíos

• Establecimiento de rutas de transporte

• Distribución y planificación de los vehículos de transporte

• Gestión de inventarios

• Política de inventarios tanto a nivel de materias primas como de producción final

• Proyección de las ventas a corto plazo

• Relación de productos en los almacenes

• Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento

• Estrategias de "entrada – salida" de productos del almacén

• Procesamiento de pedidos

• Procedimiento de interacción entre la gestión de pedidos y la de inventarios

• Métodos de transmisión de información sobre los pedidos

• Reglas para la confección de los pedidos

Las actividades de soporte tienen como propósito apoyar el correcto desempeño de las actividades claves. En algunos casos, muchas de estas tareas de soporte están presentes también en otras funciones empresariales, lo cual se deriva de la intersección de la Logística con estas funciones. Ellas son:

• Almacenamiento

• Determinación del espacio de almacenamiento

• Diseño del almacén y de los muelles de carga y descarga

• Configuración del almacén

• Ubicación de los productos en el almacén

• Manejo de las mercancías

• Selección del equipo de manipulación

• Procedimiento de preparación de pedidos

• Almacenamiento y recuperación de mercancías

• Compras

• Selección de las fuentes de suministro

• Cálculo de las cantidades a comprar

• Selección de los momentos de compra

• Empaquetamiento. Diseño del sistema logístico en función:

• Del tratamiento

• Del empaquetamiento

• Del nivel de protección contra pérdidas y desperfectos

• Planificación del producto. Cooperación con el departamento de producción

• Especificando las cantidades de los componentes

• Estableciendo la secuencia y el ciclo de producción

• Gestión de información

• Recogida, almacenamiento y manipulación de información

• Análisis de datos

• Procedimientos de control

La diferencia entre actividades claves y de soporte se hace en base a que algunas actividades siempre van a tener lugar en cualquier canal logístico, mientras que otras solo se van a desarrollar, bajo ciertas circunstancias, en determinadas empresas.

Proyección tecnológica de almacenes

La proyección tecnológica de almacenes es la esfera de trabajo que abarca los aspectos técnicos, organizativos, tecnológicos, sociales y económicos vinculados a la conservación de los inventarios y a la unitarización de la carga en el proceso de almacenamiento y transportación interno de las mercancías. La misma indica, dónde y cómo deben ser almacenados los productos.

El objetivo fundamental de la proyección tecnológica de almacenes es el abastecimiento en tiempo, surtidos, calidad y niveles demandados que aseguren la continuidad, estabilidad y efectividad de la producción.

El almacenaje es la función logística que permite mantener cercanos los productos a los distintos mercados, al tiempo que, en colaboración con la función de regularización, ajusta la producción a los niveles de demanda y facilita el servicio.

El almacenamiento es el proceso de recibir, ordenar, cuidar, controlar y conservar los productos cumpliendo con las normas establecidas de seguridad. Cada una de estas operaciones abarca un conjunto de actividades que se realizan con el objetivo de garantizar el cumplimiento del objetivo fundamental del almacén que es la conservación de la mercancía.

Definiéndose almacén como el espacio delimitado donde se realizan las actividades de recepción, manipulación, conservación, protección y posterior expedición de productos.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.

Beneficios principales de una correcta proyección tecnológica de almacenes[8]

• Reduce los costes de almacén y mejora el servicio al cliente mediante la aceleración del proceso de gestión de pedidos

• Optimiza las operaciones de almacén pues proporciona datos de inventario precisos y transparentes que reducen las tareas administrativas

• Permite optimizar la distribución del almacén y la utilización del espacio.

Actividades fundamentales en el almacén

• a) Recepción

• b) Almacenamiento

• c) Despacho

Recepción

Su objetivo es recibir y comprobar todos los productos o mercancías que arriben para su posterior almacenamiento. Para una recepción adecuada debe cumplirse:

• Reclamar la factura y asegurarse si el destinatario se corresponde con el lugar de la recepción

• Tener preparados los medios y equipos apropiados y en cantidades suficientes

• Descargar rápidamente los materiales.

• Comprobación primaria de la cantidad de bultos, cajas, paquetes, etc. que componen lo recibido.

• Abrir los bultos y hacer un conteo detallado de su contenido, verificando todo lo referente a cantidades, tipos, así como especificaciones de calidad de los productos recibidos.

• Elaborar informe de recepción. Informar rápidamente sobre cuales productos se encuentran en mal estado, así como cualquier merma o faltante encontrado.

Es importante destacar que para cada tipo o grupo de productos se debe establecer un sistema de control de calidad de aceptación (tamaño de muestra a inspeccionar, nivel de calidad aceptable, atributos a inspeccionar y otros) de forma tal que permita una reclamación oportuna y una disminución de las pérdidas por concepto de mala calidad de mercancías.

Estos mecanismos de inspección de calidad pueden efectuarse durante la recepción o posteriormente a ésta, según lo acordado con el proveedor.

Las mercancías con dificultades detectadas durante la descarga del camión pueden ser devueltas en el mismo momento de la recepción o pueden ser recepcionadas en presencia del camionero suministrador y dejar constancia según la forma establecida, de las mermas, averías, faltantes o sobrantes, así como las mercancías que no coinciden con el pedido y que no son aceptadas, de forma tal que posteriormente se proceda a la solución de acuerdo con el proveedor. Mientras estas mercancías esperen para ser devueltas o cambiadas, deben ubicarse en el lugar con este propósito, separadas del resto. Es importante dejar constancia por escrito del destino final de los lotes rechazados.

Al realizar la recepción de las mercancías en el almacén se debe actualizar el control de las existencias.

Almacenamiento

Una vez recepcionadas las mercancías se lleva a cabo la actividad de almacenamiento, teniendo en cuenta los principios de almacenamiento y la tecnología de almacenamiento a emplear según la cantidad, variedad y características de las mercancías.

Su objetivo fundamental es el almacenamiento propiamente dicho, asegurando la conservación cuantitativa y cualitativa de los materiales.

Despacho

Esta actividad es de gran importancia ya que de su nivel de eficiencia depende la calidad del servicio prestado a los clientes. Algunas reglas que deben seguirse son:

• Conocer con anticipación al despacho la solicitud de los productos por parte de los clientes con vistas a poder efectuar las operaciones de predespacho y así lograr la oportuna entrega de los productos a cada área

• Dejar espacio libre para la preparación de los materiales que se despachan

• Escalonar el orden de recogida de los productos por parte de los clientes según el grado de urgencia de la solicitud

• Despachar las mercancías solo cuando exista la autorización debida

• Garantizar el principio de rotación "primero en entrar, primero en salir"

• Efectuar la actualización del inventario inmediatamente a la extracción de su área de almacenamiento

Principales áreas del almacén

Todo almacén está compuesto por diferentes áreas en las que se desarrollan las actividades antes mencionadas. Se analizará el área básica del almacén.

Área básica:

• a) Área de recepción

• b) Área de despacho

• c) Área principal.

• ? Área de almacenamiento.

• ? Área de pasillos.

Área de recepción

En ella se realizan actividades relacionadas con la recepción de las mercancías y su preparación para el almacenamiento. Su tamaño depende de las características de los productos (cantidad, variedad, tamaño, etc.), la periodicidad de los arribos, entre otras.

Área de despacho

Se realizan las actividades de preparación para el despacho y entrega. En ocasiones es aconsejable separar:

• ? Área de preparación y completamiento de pedidos.

• ? Área de entrega y recepción.

Es necesario destacar que las áreas de recepción y despacho deben estar bien delimitadas (pueden señalizarse con pintura amarilla).

Área principal.

Está integrada por el área de almacenamiento y área de pasillos.

• Área de pasillos

Existen tres tipos de pasillos:

• Pasillos de trabajo: Generalmente deben tener 1 m, si la operación es manual y 1.2 – 1.5 m si se emplean carretillas. Cuando se utilizan equipos de manipulación e izaje, el ancho del pasillo se determina de acuerdo al tipo de equipo y la unidad de carga.

• Pasillos de circulación: deben ser del ancho del equipo, más 60 cm de holgura. Si son de doble sentido, el ancho del equipo se multiplica por 2.

• Pasillos de seguridad e inspección: se establecen de 60 – 80 cm.

• Área de almacenamiento

El área de almacenamiento debe estar organizada de forma que se logre su mayor aprovechamiento permisible, manteniendo los pasillos necesarios para la manipulación de las cargas, procurando que estos sean mínimos con relación al área total del almacén. Los productos deben colocarse atendiendo a un orden de clasificación, el cual debe garantizar un lógico y rápido sistema de selección de productos, así como la rotación interna.

La organización de esta área depende del tipo de producto a almacenar:

• Área de productos masivos estibados en bloques

• Área de productos en estantes para paletas

• Área de productos fraccionados.

Tecnológica de almacenamiento

La tecnología seleccionada para cada almacén debe garantizar un conjunto de actividades en él, las que se desarrollan según las características de las cargas que se almacenan, la construcción del almacén, las formas en las que se reciben y expiden las cargas y los medios de transporte utilizados.

Tecnología de almacenamiento: es la organización integral recogida dentro de un procedimiento, para desarrollar el conjunto de actividades que se realizan en los almacenes teniendo como objetivo fundamental, la conservación de las mercancías durante el período que media entre su producción o la llegada al país procedente del exterior y el consumo.

Clasificación de la tecnología de almacenamiento:

Según el nivel de mecanización (NM) que es un indicador técnico-económico y se calcula dividiendo la cantidad de operaciones mecánicas entre el total de las operaciones que se realizan (mecánicas y manuales) en el almacén, la tecnología de almacenamiento se puede clasificar en:

Tecnología manual:

Se realizan todas las operaciones de forma manual o con el auxilio de equipos de poca complejidad tales como: escaleras, carretillas de 2 y/o 3 ruedas. Las cargas se colocan, generalmente, en gaveteros, casilleros o en estibas directas sin el uso de medios unitarizadores. Esta tecnología es usual para el almacenamiento de pequeñas cantidades (cargas fraccionadas).

Tecnología semimecanizada:

Una parte de las operaciones se realizan de forma manual y otra de forma mecanizada. Estas últimas corresponden generalmente, a las de carga y descarga, empleándose para ello esteras transportadoras de banda, de rodillo, montacargas frontales, güinches y otros. Como medio para el almacenamiento se emplean ocasionalmente las paletas, las tarimas y las cargas se colocan en estiba directa o se fraccionan en estantes de carga fraccionada, casilleros y otros.

Tecnología mecanizada:

Las operaciones se realizan, fundamentalmente, de forma mecanizada incluyendo las operaciones de carga, descarga, transporte interno y almacenamiento de las mercancías. Se emplean para ello montacargas de diferentes tipos, entre ellos: frontales, retráctiles, selectores de pedidos y trilaterales. Son empleados también grúas apiladoras, transelevadores y otros equipos auxiliares, así como también se desarrolla el uso de aditamentos para el agarre de las cargas. Se emplean medios unitarizadores tales como paletas de intercambio (PI), paletas planas, paletas cajas, autosoportantes y otros. En esta tecnología es difundido el uso de estanterías por acumulación, convencional (selectiva) para paletas (ECP) y de carga fraccionada (ECF) en dependencia del método de almacenamiento seleccionado.

Tecnología semiautomatizada:

Una parte de las operaciones se realizan con equipos mecánicos y en otra parte se utilizan equipos de computación.

Tecnología automatizada:

Las operaciones se realizan fundamentalmente a través de mandos programados. El equipamiento está basado en transelevadores para cargas unitarias o fraccionadas, estanterías y medios unitarizadores. Se desarrollan en la actualidad sistemas robotizados para la realización de las diferentes actividades del almacén.

De acuerdo a la tecnología de almacenamiento utilizada, esta debe satisfacerse de una forma racional la conservación de inventarios, la operación de transporte interno y el sistema de almacenamiento.

Formas de almacenamiento

Consiste en lograr la colocación más racional de los productos en las instalaciones actuales o a proyectar, con destino a su almacenamiento, para tener acceso directo a todas las cargas, independientemente de su peso y dimensiones, necesidad impuesta por las características propias de la forma y tamaño de los despachos. Las mismas son:

• Almacenamiento masivo: Permite acceder directamente solo a algunas de las unidades de carga de las que integran un mismo surtido. Se considera masivo el método si existe al menos una unidad de carga bloqueada.

• Almacenamiento selectivo: Permite acceder directamente a todas las unidades de carga que integran un mismo surtido sin necesidad de manipular ninguna otra unidad de carga.

• Almacenamiento muy selectivo: Permite acceder directamente a todos los surtidos, pudiendo o no accederse a cada uno de los elementos que integran un mismo surtido. Se utiliza, fundamentalmente, para aquellos almacenes en los que los inventarios promedios por surtidos son muy reducidos sobre todo en los casos que los productos son de dimensiones pequeñas.

Principios básicos de almacenamiento y manipulación

El desarrollo de la industria, la construcción, la agricultura y los servicios requieren cada día más del suministro eficiente de los materiales. Es por ello que la correcta manipulación de las cargas, que incluye las operaciones de carga y descarga y la aplicación consecuente de los principios y métodos técnicos de los procesos de manipulación y almacenamiento es una premisa y condición necesaria para lograr una mayor estabilidad y eficiencia de los flujos materiales. A continuación se mencionan estos principios de los que prescinde esta actividad:

Principios básicos de manipulación:

• Planear la manipulación con una visión del conjunto

• Determinar una correcta circulación en las áreas de acceso de los equipos y personal dedicado a la manipulación

• La manipulación eficiente es la segura

• Evitar la doble manipulación

• Operar con cargas unitarizadas

• La utilización de los equipos y medios

• Utilizar la gravedad siempre que sea posible

• Utilizar medios mecánicos prácticos

• Cuidado y mantenimiento de los equipos de manipulación y medios unitarizadores

• Selección del equipamiento

• Minimizar costos

• Conocimiento de las reglas y documentos normativos.

Principios básicos de almacenamiento:

• Ubicación de los productos en el almacén

• Correcta distribución en planta

• Utilizar la tercera dimensión

• Protección del producto contra riesgos potenciales y/o ambientales

• Mantenimiento de instalaciones

• Rotación de los productos como lo requieran los mismos

• Control de las existencias.

• Conocimiento de las reglas, principios y documentos normativos.

Almacenamiento de alimentos[9]

Algunos de los requisitos establecidos son:

• No se almacenarán ni transportarán conjuntamente con alimentos, sustancias tóxicas u otras que puedan contaminarlos

• El diseño de las edificaciones permitirá una fácil y completa limpieza, la cual se realizará de acuerdo a los requisitos sanitarios exigidos

• En las áreas de manipulación y almacenamiento de alimentos no podrá depositarse ropas ni objetos personales de los trabajadores

• En el almacén no podrán existir productos en mal estado, para evitar contaminación. De ser necesario se almacenarán separados del resto de los productos hasta que se dictamine su destino, retirándose de inmediato

• Los almacenes se mantendrán libres de objetos y equipos en desuso que entorpezcan las operaciones y constituyan guaridas de insectos y roedores

• Los almacenes contarán con un programa de control de insectos y roedores

• Las sustancias químicas tóxicas utilizadas no podrán mantener contacto con los productos alimenticios almacenados. Las fumigaciones se realizarán por personal autorizado para este fin

• Las estibas se ubicarán sobre paletas o tarimas, separadas 15 cm como mínimo del piso

• El producto estibado o almacenado a granel se mantendrá ventilado y aireado, según sus características, garantizándose su conservación

• Para el almacenamiento se tendrá en cuenta la fecha de vencimiento del producto, la cual se mantendrá visible y se garantizará la rotación (FIFO)[10]. No se almacenarán productos alimenticios vencidos

• Los aceites y grasas comestibles no pueden almacenarse en lugares expuestos a los rayos del sol, ni junto a productos que puedan descomponerse o impregnarles olores desagradables.

• En el almacenamiento de productos por refrigeración la temperatura se mantendrá uniforme, se envasarán adecuadamente productos susceptibles a captar olores cuando se disponga de una sola nevera, los productos se colocarán de forma que no impidan la circulación del aire entre ellos. Los alimentos refrigerados expuestos a la temperatura ambiente no se volverán a someter a refrigeración (excepto si fue por corto tiempo).

Conclusiones

Al concluir se arriba a las conclusiones siguientes:

• 1. En la literatura consultada, los autores establecen conceptos bastante coincidentes sobre la logística, y la definen como un sistema que garantiza el flujo eficiente de materiales o personas de su información asociada desde un origen o fuente hasta un cliente o destino, incluyendo el flujo financiero. Se observa un elemento común, el enfoque sistémico logrado desde el punto en que comienza en el suministrador y termina por el cliente final

• 2. Se distinguen cuatro etapas en el desarrollo de la logística, que la va formando hasta lo que se reconoce hoy como cadena de suministros. En contenido de la función logística se identifican actividades claves y de soporte. Concebida como un sistema se divide la logística en cuatro subsistemas: Aprovisionamiento, Producción, Distribución y Residual o Logística Inversa

• 3. Existe un reconocimiento teórico en cuanto a la importancia que reviste la proyección tecnológica de almacenes y la necesidad de su estudio.

Síntesis bibliografía

• 1. ANON., s.f. http://WWW.ecured.cu/index.php/tecnologìa_de_almacenamiento. [Enlínea] [Último acceso: 1 2014].

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• 4. CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L. (2001). Logística empresarial. Ediciones Gestión 2000 S.A. Barcelona.

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• 10. COMITÉ ESTATAL DE NORMALIZACIÓN (2002): NC 209: 2002 Seguridad y salud en el trabajo – Productos químicos peligrosos –

• 11. COMITÉ ESTATAL DE NORMALIZACIÓN (2006): NC 492: 2006 Almacenamiento de alimentos

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• 18. MARTIN CHRISTOPHER : Logística aspectos estratégicos

• 19. MEDEROS CABRERA, B. (1986): Coeficiente Kv de volumen material a volumen útil. Artículo publicado en la Revista ATM No. 31, editada por el CEATM. Ciudad de La Habana, mayo – junio de 1986, págs. 18 -22

• 20. PÉREZ, M. (1991). Manual técnico de Almacenaje. Ediciones J.S. Madrid.

• 21. RESOLUCIÓN 59/04 "Reglamento para la logística de almacenes".

• 22. RESOLUCIÓN 153/07 "Metodología para la categorización de los almacenes mayoristas de la economía nacional".

• 23. Resolución No.165, Encargado del Almacén.

Partes: 1, 2