Diseño plan de mejora continua, envarillado de ánodos

Resumen

El estudio estuvo enfocado en una estructuración de un plan de mejora continua que permita disminuir la incidencia del retorno de varillas flojas, dobladas e inclinadasal Departamento de Envarillado de Ánodos. Para ello, se realizó un seguimiento no solo en la Sala de Envarillado como tal, sino también en las diferentes áreas tanto de Molienda y Compactación, Hornos de Cocción y Varillas y Refractario, con el fin de descartar que algunas de las posibles causas de rechazo surjan de algunos de estos departamentos. Por otra parte, se analizaron los efectos que se presentan en el área de Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea) al introducir varillas con tales defectos en las celdas de reducción, con el fin de conocer el nivel de insatisfacción de su principal cliente. Dicho estudio es de tipo no experimental realizado a través de un estudio de campo de tipo descriptivo, evaluativo y transaccional. Toda la información se recopiló a través entrevista informales y de observación directa. Finalmente se logró desarrollar propuestas de mejora que de alguna u otra manera permitirán incrementar los estándares de calidad en el proceso de envarillado de ánodos, cumplir con los requerimientos de producción ya su vez, satisfacer las necesidadesdela Plantade Reducción.

Palabras Claves:Plan de Mejora, disminuir, rechazo, varillas flojas, varillas dobladas, varillas inclinadas, insatisfacción, calidad, producción.

Introducción

CVG VENALUM es una empresa del sector aluminio, líder en el mercado mundial; éste liderazgo se ha caracterizado por la comercialización de sus principales productos no solo a nivel nacional sino también a nivel internacional, ya queéstosson fabricados con los más altos estándares de calidad garantizando las especificaciones de sus clientes, por lo que continuamente la empresa se ve impulsada a seguir creciendo para satisfacer las expectativas de los mismo, previniendo la contaminación provocada por emisiones atmosféricas y cumpliendo con los requisitos en materia de calidad y ambiente.

Para poder ser una empresa competitiva, CVG VENALUM considera de gran importancia implementar planes de mejora, que permitan mantener los altos índices de productividad, por lo que es de gran importancia poder llevar un control sobre aquellas actividades más críticas en los procesos productivos.En tal sentido,la Sala de Envarillado solicito la realización de un plan de mejora continua que permita disminuir la incidencia del retorno de varillas flojas, dobladas e inclinadas al Departamento de Envarillado de Ánodos, debido al alto porcentaje de rechazo ensu producto terminadopor parte de la Planta de Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea).

Para solventar la problemática planteada, que es el objetivo fundamental de este estudio, se seleccionó la metodología de los sietes (7) pasos para le ejecución del proyecto de mejora continua, apoyándose a su vezde un análisis del impacto económico para contrastar la producción real afectada con la producción esperada y la aplicación de un análisis FODA con el fin de evaluar la operaciones ejecutadas enla Sala de Envarillado. Todo esto con el propósito mejorar las características de su producto y de esta manera satisfacer las necesidades de su principal cliente, brindándole una mejor calidad en el mismo.

CAPÍTULO I

El problema

En el presente capítulo se plantean la descripción del problema, justificación, alcance y objetivos que se desean obtener en el desarrollo delmismo.

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CVGVENALUM tiene como principal objetivo la producción y comercialización de aluminio primario y sus aleaciones en distintas formas (lingotes, pailas y cilindros), utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio), destinado la mayor parte de la producción al mercado externo y el resto al consumo nacional, constituyéndose así, como una de las principales empresas reductoras de aluminio a nivel mundial y con mayor producción en Latinoamérica, con una capacidad instalada de 430 mil toneladas al año.

Dentro del proceso de producción de la planta industrial existen mecanismos de alimentación, como lo son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, la Planta de Reducción e instalaciones auxiliares, que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la empresa.La Planta de Carbón y las instalaciones que la conforman (Molienda y Compactación, Hornos de Cocción y Envarillado de Ánodos) junto a la Planta de Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea) sirven de apoyo en el núcleo vital de sus operaciones.

Un elemento de gran importancia en el proceso de electrólisis son los ánodos, los cuales actúan como electrodo positivo y proporcionan el carbón necesario para el proceso. Éstos son fabricados en la Planta de Molienda y Compactación de CVG VENALUM para luego ser sometido a un proceso de Cocción, aproximadamente a 1250ºC, el cual permite que los ánodos adquieran las propiedades requeridas tales como resistencia mecánica y conductividad eléctrica para así, posteriormente pasar al proceso de Envarillado.

La Sala de Envarillado se encarga de unir la varilla con el ánodo cocido proveniente de Hornos de Cocción, dicha sala la integran dos líneas: línea I y línea II; Línea II está constituida por varios sistemas tales como: sistema de carga y descarga de ánodos, sistema rompe cabos, sistema rompe colada, sistema de limpieza y selección de varillas, sistema de grafitadora, sistema de precalentamiento de yugo, sistema de precalentamiento de orificios de ánodos, dos (02) mesas de colada con un sistema semiautomático de basculamiento accionados por cilindros hidráulicos y un sistema de rociado, con una capacidad nominal instalada de 80 ánodos/hora con 126 carros porta-varillas (CPV) a su disposición, mientras que la línea I cuenta con los mismossistemas de la línea II; excepto por el sistema rompe colada; ya quedicha línea no cuenta con esta máquina,recurriendo a su ejecución de forma manual mediante golpes con una mandarria por parte del operador, además es importante señalar que línea I cuenta con una sola mesa de colada con un dispositivo basculante manual no automatizado; la capacidad nominal instalada de la línea I es de 60 ánodos/hora. Actualmente se encuentra desincorporada como activo de la empresa sin embargose sigue utilizando para cumplir con los requisitos de producción, a pesar del bajo número de carros porta-varillas instalados en esta línea (90 CPV), donde originalmente eran 400 CPV.

El Departamento de Envarillado de Ánodos se caracteriza por cumplir y satisfacer la demanda de sus clientes. Hoy en día dicho departamento presenta un porcentaje considerable de rechazo en su producto terminado, por causa de varilla o colada floja con un total de 278 unidades equivalente a 0.15% siendo ésta la causa de mayor devolución, varilla inclinada con un total de 45 unidades (0.02%) y varilla doblada con un total de 69 unidades (0.04%), valores obtenidos en elaño 2011, cuya producción total es de 182.106 ánodos envarillados, a pesar de no sobre pasar el valor de la meta del porcentaje de rechazo establecido para este departamento, la situación provoca inconvenientes e insatisfacción por parte de la Planta de Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea), ya que ésta incidencia afecta las celdas de reducción, hecho que impacta en la producción efectiva no solo de sus clientes sino también en la producción de la Sala de Envarillado como tal.

De no atenderse la situación antes descrita podría ocasionar el incumplimiento de la demanda del producto, incrementando a su vez el porcentaje de rechazo de los ánodos envarillados por parte de sus clientes, llegando al punto de tener pérdidas económicas en la planta al sobre pasar el rango o límite de devolución de varillas establecido por la empresa, lo que vendría afectando directamente producción de aluminio de CVG VENALUM.

La problemática planteado puede tener origen en las siguientes causas:

• Posición inadecuada de la varilla al momento de realizar la operación de la colada en el ánodo.

• Orificios obstruidos por material compactado en los ánodos procedentes de Hornos de Cocción.

• Defectos de la varilla por puntas de yogo desiguales o por inclinación del yogo respecto a la varilla

• Presión que soporta la varilla al ser golpeada con una mandarria en el sistema de rompe colada de línea I.

Así mismo, esta situación ocasionaría las siguientes consecuencias:

• Pérdida del baño electrolítico en las celdas de reducción.

• Inestabilidad en la eficacia eléctrica en las celdas de reducción.

• Incumplimiento con la producción aluminio requerida por la empresa.

• Pérdida económica en la producción si llegase a incrementar el porcentaje de rechazo de ánodos envarillados tanto para Planta de Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea)como para la Sala de Envarillado.

Ante esta situación surgen diversas interrogantes tales como ¿Cuánto es la producción de la Sala de Envarillado?, ¿Cuántos ánodos envarillados son rechazados por la Planta de Reducción?, ¿Cómo maneja la situación el Departamento de Envarillado de Ánodos?, ¿Cómo es la relación proveedor-cliente?, a medida que se va desarrollando el trabajo se darán repuesta a las mismas.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Para el desarrollo del presente trabajo se plantea cumplir los objetivos que seindican a continuación.

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mejora continua que permita disminuir la incidencia del retorno de varillas flojas, dobladas e inclinadas al Departamento de Envarillado de Ánodos de CVG VENALUM

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar la situación actual del proceso de envarillado de ánodos provenientes de las máquinas y equipos que conforman Línea I y Línea II.

• Documentar las actividades que se realizan en cuanto a la preparación de la varilla y del ánodo tanto verde como cocido antes de ser suministrados a la Sala de Envarillado.

• Analizar las áreas afectadas de la Planta de Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea) por causa de varillas flojas, dobladas e inclinadas mediante un diagrama causa-efecto.

• Caracterizar las causas que originan el rechazo de ánodos envarillados a través del análisis detallado de un diagrama de Pareto.

• Realizar un análisis FODA al Proceso de Envarillado de Ánodos.

• Aplicar los 7 pasos de mejora continua en el proceso de envarillado de ánodos.

• Elaborar un plan de mejora continua enfocado en aquellas actividades consideradas como críticas en la generación de eventos que ocasionen el rechazo de ánodos envarillados.

• Analizar el impacto económico del rechazo de ánodos envarillado mediante el contraste de la producción real, la cual es afectada por un porcentaje considerable del retorno de varillas flojas, dobladas e inclinadas; con la producción esperada por medio de la aplicación de un plan de mejora continua en el proceso.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Toda empresa tiene como meta obtener una buena gestión en su proceso de producción, que garantice la mayor calidad tanto en sus productos terminados como en servicios. Una manera de lograrlo es mediante un plan de mejora continua que permita disminuir el alto número de retorno de ánodos envarillados, lo que vendría hacer de gran importancia tanto para CVG VANALUM como para la Sala de Envarillado en general, ya que dicho plan de mejora permitiría cumplir y satisfacer la demanda de sus clientes aumentando la calidad sus productos, evitando una futura pérdida económica para la empresa.

• DELIMITACIÓN

El trabajo investigativo se llevó a cabo en la Industria Venezolana del Aluminio (CVG VENALUM), específicamente en la Sala de Envarillado de Ánodos adscrita a la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de Carbón durante un periodo de 16 semanas, iniciando el 07 de Noviembre del 2011 y culminando el 24 de Febrero del 2012, con el fin de realizar un plan de mejora que permita disminuir la incidencia del retorno de varillas flojas, dobladas e inclinadas al Departamento de Envarillado de Ánodos.

CAPÍTULO II

Generalidades de la Empresa

El presente capítulo muestra una descripción general de la empresa CVGVENALUM, donde se manifiestan las actividades que realiza, su misión, visión, objetivos y estructura organizativa

2.1 RAZÓN SOCIAL Y NOMBRE COMERCIAL

La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería, es de capital mixto y por su condición jurídica es una Compañía Anónima.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE CVG VENALUM

CVG. VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, Urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix (ver figura 1).

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paragua y Cuyuní, entre otros.

• La presa "Raúl Leoní" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.

• La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.

Figura 1: Ubicación Geográfica de CVG VENALUM

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

2.3 ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su infraestructura actual y para desarrollar aún más su capacidad en el futuro (ver tabla 1).

Tabla 1: Dimensiones de la Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

2.4 RESEÑA HISTÓRICA

La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación.

Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000 TM/Año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20% restante de la Corporación Venezolana de Guayana.

En 1974, el 80% del capital fue representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por ShowaDenko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y MarubeniCorporation.

Para Octubre de 1974, VENALUM amplía su capacidad a 280.000 TM/Año y se negocia con los socios japoneses, no solo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80% de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20%.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares, por resolución de la Asamblea General Extraordinaria de accionistas. En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.000 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera (ver tabla 2).

Tabla 2: Composición de Capital

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM

Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participación mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 TM/Año.

Con la finalidad de aumentar la producción de aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas, V línea, que constituye el proyecto más sólido realizado por VENALUM, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica.

En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora cuatro líneas de reducción de 280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la alimentación central y un sistema de control automatizado de proceso.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la

Sala 3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en VENALUM.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro se comenzó el 27 de Octubre de 1978. Desde su inauguración oficial, VENALUM se ha convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones más modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000 TM de aluminio primario por año. Parte de este producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es destinado a la exportación, es decir, el 75% de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional.

El periodo económico fue cerrado con 400 celdas en funcionamiento y una producción de 112.503 TM de aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en funcionamiento las 720 celdas y alcanzándose operar a plena capacidad de producción en 1981. Para el año 1985 se comienza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V Línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas del tipo Niagara.

La V Línea fue terminada de construir y puesta en funcionamiento en el año 1987 y entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 kg de aluminio por día.

En el año 1986 se dio inicio a un ambicioso programa de ampliación de la planta con una nueva línea de producción: V Línea, el más sólido proyecto consolidado por la operadora de aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica, equipada con ánodos pre-cocidos que operan a 230 KAmp y 93% de eficiencia de corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de producción superior a 400.000 TM/Año.

Para el año 1993, la industria del aluminio C.V.G. VENALUM se une administrativamente a C.V.G. BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia VENALUM alcanzó su máxima capacidad de producción instalada,

430.000 TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental.

2.5 FILOSOFÍA DE GESTIÓN

La visión, misión y política de la calidad de la empresa se encuentran en el Manual de la Calidad (2004):

2.5.1 MISIÓN

CVG VENALUM tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los proveedores y los clientes para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

2.5.2 VISIÓN

CVG VENALUM será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.

2.5.3 OBJETIVOS

2.5.3.1 Objetivo General

Incrementar la rentabilidad de la empresa produciendo Aluminio primario, en términos de calidad, oportunidad y costo según los requerimientos de consumo o comercialización nacional e internacional.

2.5.3.2 Objetivos Específicos

• La recuperación y modernización de la empresa del sector Aluminio, para su consolidación como plataforma efectiva de industrialización y desarrollo económico-social, regional y nacional.

• Producir Aluminio primario y aleaciones en diversas formas que vendidos a precios internacionales permitan la promoción de las industrias nacionales procesadoras de Aluminio, satisfacer el mercado nacional y exportar gran parte de su producción hacia los mercados internacionales.

• Reducir y mantener los costos de producción tanto nacional como internacional.

• Crear, promover y desarrollar la capacidad del trabajador venezolano, para lograr la eficiencia y control de la tecnología de producción con las operaciones para que sean realizadas en forma precisa.

• Mantener un sistema promotor de la honestidad y capacidad profesional en el trabajo, minimizado los riesgos de corrupción administrativa y moral.

• Generar anualmente un beneficio económico no menor al 15% de la inversión, lo cual permita recuperar tanto el monto de los recursos financieros aportados por la empresa como también los subsidios que de cualquier forma aporta al estado venezolano a la energía eléctrica, suspensión de gravámenes, incentivos a la exportación.

• Busca la eficiencia del funcionamiento de CVG VENALUM dentro de su propia naturaleza. Es una empresa del estado creada para generar divisas, a través de la exportación industrial de recursos naturales estratégicos.

• Promover el bienestar social para satisfacer las necesidades del personal de la empresa.

• Mantener un sistema de información que permita al personal directivo conocer los objetivos, políticas y planes concretos de acción a seguir

2.5.4 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

2.5.4.1 Políticas de Productividad y Rentabilidad

La empresa deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia.

2.5.4.2 Política Comercial

En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia técnico-económica con el máximo retorno de mercado.

2.5.4.3 Política de Calidad

CVG VENALUM tiene como Política de la Calidad producir y comercializar aluminio y producir ánodos, con la participación protagónica de sus trabajadores y proveedores en un Sistema de Gestión de la Calidad que garantiza el mejoramiento continuo de sus procesos y productos sustentables, a fin de satisfacer los requisitos de los clientes.

2.5.4.4 Política Social

CVG VENALUM como empresa del Estado venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter Socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social para la región, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.

2.5.4.5 Política Ambiental

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el mejoramiento Continuo de los procesos y se compromete a cumplir con la Legislación Ambiental vigente, contribuir con la prevención y control de la contaminación, con especial énfasis en las emisiones atmosféricas, efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para la conservación del ambiente.

2.5.4.6 Política de Desarrollo

CVG VENALUM deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su acción como una extensión regional del Estado en pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánica conexo.

2.5.5 FUNCIONES

La industria venezolana del aluminio, tiene con principal función producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este propósito C.V.G. VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se pueden mencionar:

• Producción:Alcanzar el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costo y oportunidad.

• Comercialización:Optimizar la gestión de comercialización para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado.

• Tecnología:Establecer y desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una producción eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio.

• Mercado y Ventas:Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

• Procura: Garantizar la adquisición de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

• Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

• Organización:Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

• Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente, identificado con la organización de la empresa y asegurar que sea el más efectivo y especializado.

• Imagen: Proyectar a C.V.G. VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

2.5.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.

La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de Febrero del 2008, debido a la disolución de la Industria Aluminios de Venezuela, está constituida por gerencias administrativas y operativas, a continuación se muestra el organigrama actual de la empresa (ver figura 2).

Figura 2: Organigrama Estructural de la Empresa

Fuente: Intranet de CVG VENALUM(http://venalumi)

• Junta Directiva: Esta es la principal unidad que conforma la estructura de la empresa. Tiene como función dirigir los movimientos realizados en la misma, ya que está constituida por los accionistas japoneses y venezolanos.

• Presidencia: Es la unidad de línea adscrita directamente a la Junta Directiva. Se encarga de dirigir la administración y funcionamiento de la empresa VENALUM hacia el logro de sus objetivos previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta Directiva y la Asamblea de Accionistas.

• Consultoría Jurídica: Es una unidad staff a la Presidencia. Debe prestar asesoría legal, a los fines de mantener la actuación de la empresa dentro del marco legal vigente, orientando su administración en la adecuada interpretación de las leyes, decretos y reglamentos que condicionan su gestión y atendiendo de manera operativa y eficiente los compromisos legales, judiciales y extrajudiciales que le sean confiados.

• Contraloría Interna: La contraloría interna es una unidad adscrita a la presidencia, cuyas funciones y actividades estarán desvinculadas de las operaciones sujetas a su control, a fin de garantizar la independencia de criterio, así como la necesaria objetividad e imparcialidad en sus actuaciones. Tiene por misión evaluar el Sistema de Control Interno de los sistemas administrativos y de Información Gerencial, así como la evaluación de los registros y estados financieros, a fin de determinar su confiabilidad, apoyando a la Organización en la consecución de sus objetivos y metas, de manera tal que las actividades se realicen con eficiencia, eficacia y economía de las operaciones, de conformidad con la normativa dentro de la cual opera.

• Gerencia de Ingeniería Industrial: Es una unidad de línea que presta sus servicios a todas las unidades de la empresa y está adscrita a la Presidencia. Su misión es: suministrar servicios de asistencia técnica en materia de Ingeniería de Métodos e Ingeniería Económica que garanticen calidad y que conlleven a la racionalización y/o la optimización en el uso de los recursos de la Empresa así como la mejora continua de sus procesos.

• Gerencia de Planificación y presupuesto: Es una unidad funcional adscrita directamente a la Presidencia, su misión es proponer cursos de acción factibles, cónsonos con los escenarios previstos, que permitan el mantenimiento y desarrollo sostenido de la Empresa y su avance hacia el logro de las metas a corto, mediano y largo plazo así como garantizar el establecimiento de las previsiones presupuestarias de la empresa para concreción de los planes y programas y mantener información oportuna cuando así lo requiera la Alta Dirección sobre el comportamiento de la gestión presupuestaria.

• Gerencia de Proyectos: Es una unidad funcional de servicios a las áreas administrativas y operativas de la empresa y adscrita a la Presidencia, su misión es garantizar el desarrollo de los proyectos, obras e infraestructura civil, ambientales, instalaciones de nuevos equipos y sistemas industriales, modificaciones y mejoras de conformidad con las normativas técnicas, económicas y administrativas vigentes, a los fines de disponer de la infraestructura requerida para el funcionamiento y operaciones de la empresa.

• Gerencia Administración y Finanzas: Está adscrita a la Presidencia,es una unidad lineo-funcional de servicios a todas las unidades de la empresa. Su misión es maximizar los recursos financieros que garanticen la cobertura de las operaciones de la empresa en términos de rentabilidad, confiabilidad y oportunidad.

• Gerencia de Sistemas y Organización: Es una unidad funcional de servicios a las áreas operativas, de servicios y administrativas existentes en la empresa y está adscrita a la Presidencia. Su misión es proveer asistencia técnica especializada en materia de sistemas de información, comunicaciones, organización, normas y procedimientos, a fin de garantizar la optimización, simplificación y coherencia de los procesos administrativos y técnicos que apoyan el funcionamiento de la empresa en consonancia con la misión, planes y lineamientos establecidos, y dentro del marco legal vigente.

• Gerencia de Logística: Es una unidad lineo-funcional que presta servicios a la todas las unidades de la empresa y está adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir la gestión de procura de insumos, bienes, obras y servicios requeridos por las Unidades organizativas de la Empresa, así como el tráfico de importación y exportación y los servicios generales que demande la Organización, en términos de rentabilidad, calidad y oportunidad.

• Gerencia Investigación y Desarrollo: Es una unidad staff adscrita a la Presidencia. Su misión es Generar innovaciones tecnológicas de aplicabilidad en los procesos de producción de aluminio, y determinar la factibilidad de adaptación de nuevas tecnologías asimilables a la Empresa así como también proveer los servicios de biblioteca e información técnica documental, en función a la calidad, cantidad y oportunidad requerida.

• Gerencia de Personal: Está adscrita a la Presidencia, es una unidad lineo-funcional de servicios a todas las unidades de la empresa. Su misión es proveer a la empresa de recursos humanos disponibles, aptos, sanos y motivados, en un ambiente de trabajo estable, manteniendo relaciones de mutuo beneficio con los trabajadores y sus representantes sindicales, a los fines de afrontar con éxito los retos organizacionales e individuales.

• Gerencia de Comercialización: Es una unidad línea-funcional adscrita directamente a la Presidencia, su misión es dirigir la gestión comercial para la colocación y venta en el mercado nacional e internacional, de los productos terminados y subproductos industriales en términos de rentabilidad, y en óptimas condiciones de calidad y oportunidad y a satisfacción de losclientes.

• Gerencia General de Planta: Es una unidad de línea adscrita a la Presidencia. Su misión es dirigir el proceso y gestión de manufactura de ánodos envarillados, metal liquido, lingotes y cilindros en condiciones de productividad y rentabilidad para el logro de los objetivos y metas de la empresa, así como garantizar condiciones ambientales, higiene y seguridad industrial y el mejoramiento continuo de los procesos humano social, técnicos y administrativos; en concordancia con las estrategias y planes establecidos, así como lineamientos emanados de la alta dirección de la empresa.

• Gerencia de Reducción: es una unidad de línea de producción y está adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misión es garantizar la producción de aluminio líquido con los parámetros de calidad, oportunidad y bajo costos, cónsonos con los planes de producción y mantenimiento; en un ambiente limpio y seguros, mediante el uso óptimo de la capacidad instalada y mejoramiento continuo de los procesos humanos, sociales, técnicos yadministrativos.

• Gerencia de Colada: Es una unidad lineo-funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misión es garantizar el cumplimiento de las metas de producción para la obtención del producto terminado, y despachos del metal líquido y sólido para la venta, de conformidad con los planes de producción y despacho, en condiciones de calidad, oportunidad y costos competitivos, mediante el mejoramiento continuo de los procesos humano social, técnicos y administrativos así como también la protección al medio ambiente.

• Gerencia de Carbón: Adscrita a la Gerencia General Planta es una unidad Lineal de Producción. Su misión es garantizar el suministro de ánodos envarillados y baño electrolítico a fin de contribuir a la continuidad del proceso electrolítico de la Gerencia de Reducción, mediante un plan integral de gestión de mejoramiento continuo tanto en oportunidad, calidad y ambiente. Manteniendo un programa de mantenimiento preventivo y de rutina que garantice la operatividad de los equipos.

• Gerencia de Mantenimiento Industrial: Es una unidad lineal de servicios a las áreas de producción, adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misión es garantizar los planes de mantenimiento y servicios de ingeniería, instrumentación, talleres e industriales en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los requerimientos de las áreas de producción, mediante una gestión integral y mejoramiento continuo de sus procesos, condiciones de trabajo y medio ambiente.

• Gerencia de Suministros Industriales: Está adscrita a la Gerencia General Planta es una unidad de línea y de servicios a las Gerencias de Producción. Su misión es garantizar la disponibilidad y suministro de celdas reacondicionadas y de las materias primas para los procesos productivos de la planta, así como el control y disposición de material de desecho de conformidad con los requerimientos del plan de producción y las condiciones del medio ambiente, en condiciones de calidad, cantidad, costo y oportunidad establecidos, que contribuyan a la efectividad de la gestión de producción para el cumplimiento de las metas acordadas y manteniendo en operatividad los equipos portuarios y cinta transportadora.

• Gerencia de Control de Calidad y Procesos: Es una unidad funcional de servicios a las áreas de Producción, Logística y Comercialización; adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misión es generar condiciones tecnológicas y los requisitos del Sistema de Gestión de la calidad para el mejoramiento continuo de los procesos y proporcionar productos que cumplan con las especificaciones exigidas, a fin de facilitar de las metas deproducción en calidad, cantidad oportunidad y bajo costo, en concordancia con los objetivos de la Empresa y la satisfacción del cliente.

2.6 SECTOR PRODUCTIVO