Preparación de un presupuesto para una empresa manufacturera (Ventana F & M) (página 2)

PRESUPUESTO DE COMPRA DE MATERIALES DIRECTOS(pl)

BASE DE ACTIVIDAD: Total de pies2 por producto

PRESUPUESTO DE CONSUMO DE MATERIALES DIRECTOS

INFORME DE LA UNIDAD EQUIVALENTE DE LA EMPRESA "VENTANA F& M"

INFORME RESUMEN DE UNIDAD EQUIVALENTE

Para el mes de noviembre del 2013

Expresado en R.D.$

NOTA: Las cajas son producidas en un solo departamento.

PRODUCCION EQUIVALENTE.

Pe = CT + PC%

Pe MAT = 100+(300*100%) = 400 Uds.

Pe MOD= 100+(300*54%) = 262 Uds.

Pe CIF= 100+(300*55%) = 265 Uds.

Nota: Las utilidades de las Cajas de Cigarros son 20%.

Contribución a los beneficios de la empresa por productos

GRAFICO POR EL TIPO DE PRODUCTO

COSTOS DE PRODUCCIÓN PARA CADA UNIDAD O SERVICIODE LA EMPRESA "VENTANA F& M"

ESTADO DE RESULTADOS

Al 28/noviembre del 2013

Expresado en RD$

Justo a tiempo y calidad en el análisis de costos

• 1. Tener los materiales a tiempo y con la calidad que se requiere.

• 2. Realizar las verificaciones o auditorias acordes al flujo de la producción.

• 3. Si existe algún rechazo debe de retrabajarse fuera del área de producción para evitar entaponamientos.

• 4. Identificar y separar el producto rechazado para que se mezcle con el producto aceptado.

• 5. Identificar y rastrear el producto durante todo el proceso de producción.

TABLA DEFECTOS DE UNA MUESTRA DIARIA DE PRODUCCIÓN DE CAJAS DE CIGARROS MODELO DON PEDRO

NOTA: Estos datos son para 400 unds al mes.

Descripción del proceso productivo

• 1. Bandear la madera: esta operación tiene dos etapas:

• Primero se procede a tomar la madera e introducirla en la cierra eléctrica y seccionarla lateralmente.

• Luego se procede a cortar la madera de forma horizontal.

• 2. Cepillado de la madera: el operario procede a tomar la madera previamente cortada y la introduce en el cepillo eléctrico donde se rebajan la madera hasta una dimensión correcta para sacar las piezas.

• 3. Picar la madera: Consiste en introducir la madera en una cierra radial donde se comienzan a sacar los diferentes componentes que conforman la caja de cigarros. En esta operación primero se procede cortar las partes laterales y luego la parte superior e inferior de la caja de madera.

• 4. machambrado: esta operación se inicia cuando el operario toma las partes laterales y las introduce en la machambradora la cual secciona los extremos de estas piezas en forma de rompecabezas para que estas se puedan unir sin necesidad de usar clavos y así formar el cajón base de la caja de cigarros.

• 5. impresión: el operario procede a introducir primeramente el molde que va a utilizar, luego toma las tapas superiores de la caja de cigarros y la introduce en la imprenta la cual por presión marca el dibujo en la pieza, luego prosigue con la parte inferior y luego con las partes laterales.

• 6. armado: en esta operación el operario procede a unir las partes laterales ya machambradas y le adiciona pegamento especial para madera formándose el cajón base de las cajas de cigarros.

• 7. Colocación de tapas y fondos: primeramente se toma el cajón base y el operario procede a colocar y pegar la parte superior (tapa) y la parte inferior (fondo) con pegamento especial para madera.

• 8. Prensado: consiste en tomar las cajas previamente unidas e introducirlas en las prensas por 45 minutos con el fin de que el pegamento aglutine correctamente

• 9. Pulido de los cantos: se introduce la caja de cigarros en una pulidora eléctrica de bandas donde se procede a redondear los cantos y esquinas, emparejándose así todas las partes irregulares y dejando la caja con un terminado simétrico.

• 10. Bandeado de la caja: Se procede a seccionar la caja de cigarros por sus cuatro esquinas por lo cual el operario utiliza una cierra eléctrica, lo cual permite obtener dos partes de la caja de madera una inferior y otra superior.

• 11. Colocación de broches y bisagras: se procede a colocar las cajas en una mesa donde primeramente se prensan, luego se alinean y después se procede a colocarle las bisagras de dos en dos, después se voltean y se procede de nuevo a alinearlas para colocarle los broches de seguridad.

• 12. Cubre faltas: esta operación consiste en colocar cuatro trozos de madera biselados en los extremos interiores con el fin de que la caja de cigarros tenga un cierre sin caídas de golpe y que encaje con mayor precisión y seguridad

• 13. Pulido interior: consiste en tomar las cajas de cigarros y abrirlas, donde el operario procederá a pulir a mano todas las caras interiores y bordes filosos de la caja, así como todas las arrugaciones del interior.

• 14. limpieza: en esta operación el operario procederá a eliminar cualquier sucio o imperfección de la caja de cigarros, además elimina todos lo puntos de pegamento y otras impurezas que se abdicaren al producto.

• 15. Pintado de terminación:

• Se inicia dando una mano de sile con una pistola de presión y se deja secar la pintura por 15 minutos.

• Se repule la superficie de la caja de cigarros y se procede a darle la segunda mano de silex.

• Se procede a pintar con laca natural y se deja secar la caja por un lapso de 45 minutos.

VARIABILIDAD EN EL MERCADO

Variabilidad del precio (materiales)

Vp = (PsQo – PoQo)

Vp = ($11.72x440Uds.–$12.89×440 Uds.) = $-514.8

Variabilidad de La Cantidad(Materiales)

Vq = (QoPs-QsPs)

Vq = (440×11.72-400 uds x11.72) = $468.8

Detalles:

Qo = Qs+(Qs*0.10)

Qs: 400 Uds.

Po = Ps+(Ps*0.10)

Ps: RD$ 11.72

Conclusión

Al concluir este trabajo tan importante,Debemos notar en toda ocasión que radica la Ingeniería de Costo, con estos fenómenos, la ingeniería industrial, consigue un gran auge en toda su totalidad. Los esfuerzos días a día en base a los trabajadores, necesitan el apoyo oportuno de estos factores para conseguir elevar la producción.Aunque parte del temor en las variaciones que hay que hacer en la Ingeniería de Costo de planta se debe a los cambios brusco de la tecnología. sobre la determinación de los costos de producción de La empresa "Ventana F& M" ,hemos podido dar una retroalimentación de las materias pasadas de la carrera, así como también aplicar más profundamente como los estudios de costos en cualquier tipo de institución laboral ya sea de servicio o de bienes, además pudimos aplicar en la empresa de estudio los siguiente puntos:

• 1. Determinación y análisis de los diferentes diagramas de producción, que habían en la empresa donde logramos comprender el flujo productivo de la fabricación de cajas de cigarros, dando además alternativas más factibles sobre la distribución de la fábrica y sus procesos.

• 2. La medición de la flexibilidad y la condición existente de la seguridad e higiene industrial de la compañía, donde logramos detectar y determinar cómo controlar esos factores riesgos dentro de la empresa, los cuales proclive a hacer el trabajo más incomodo, peligrosos e improductivos para el personal laboral.

• 3. Él calculo y determinación de las causas y los porque de los errores y defectos que se dan dentro del proceso productivo, donde se realizaron los diagramas de pareto y causa para determinar la frecuencia de estos defectos, permitiéndonos evaluar el impacto de estos factores y la posible minimización de los mismos.

Recomendaciones

Según nuestro criterio de ingenieros industriales nuestras propuestas de mejoras para la empresa "Ventana F& M" son las siguientes:

• 1. Contabilizaron periódica y continua de los defectos y unidades defectuosas que se efectúa en el, proceso, esto le permitirá a la compañía saber con datos estadísticos cuáles son sus problemas de calidad en sus productos, ayudándola a la vez a minimizar estos problemas.

• 2. Creación de un comité de seguridad e higiene industrial, en el cual serán los mismos empleados miembro este, y cuya función será encargarse de detectar todos los elementos dañinos para la salud laboral, así como eliminar los agentes riesgosos que se encuentran en la compañía.

• 3. Reparación y rediseño del área de trabajo, es decir, se debe invertir en reparar los pisos, el techo e iluminación de la fabrica la los cuales son muy deficientes, además de colocar y distribuir los equipos de una forma más lógica y adecuada, lo que mejorara el flujo de producción en tiempo y dinero.

• 4. Inversión en maquinas mas actualizadas y útiles, ya que la tecnología de proceso que se encuentra en la compañía está un poco obsoleta y descuidada, así como también creación de un plan de mantenimiento más adecuado, útil y continuo.

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• Los datos adquiridos para el proyecto de ingeniería de costos fueron con la ayuda y soporte del administrador, también con los diferentes departamento de la empresa.

• Otros datos fueron extraído de diferentes fuentes que le mencionaremos a continuación:

• Los folletos de ingeniería de costos.

• Benjamín nivel (libro)

• Administración de producción y operaciones (libro)

• Ingeniería económica (libro)

• Revista y artículos de la compañía

Autor:

Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.

Santiago de los Caballeros,

República Dominicana,

2014.