El enfoque de la cadena de suministros

Cadena de suministros o abastecimiento

El manejo de la cadena de suministros o "Supply Chain Management" (SCM), es un sistema de manejo de información que proporciona altos niveles de planeación para negocios y facilita las decisiones estratégicas que son necesarias para coordinar y ejecutar actividades multi-organizacionales tanto en los procesos de producción y distribución.

Desde un punto de vista funcional, la cadena de suministros cubre el flujo de bienes desde el proveedor, hasta el usuario final, pasando por el fabricante y el distribuidor.

Por lo tanto, la cadena de suministros incluye todas las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje y comercialización de un producto y sus componentes.

Esto significa que en una cadena de suministros intervienen los siguientes agentes:

• Proveedores

• Fabricantes

• Distribuidores

• Transportistas

• Detallistas.

Las soluciones SCM permiten a la empresa coordinar los movimientos de la cadena de suministros (proveedores) hasta el momento de la entrega de los productos al cliente. También permiten anticiparse a la demanda mediante herramientas de planificación y logística.

Cuando se habla de la gestión de la cadena de suministros, se pretende englobar todas estas empresas en una sola, considerando la existencia de un único flujo de producto, y analizando y mejorando los procesos entre cada uno de los agentes con el fin de aportar un beneficio global a toda la cadena.

DEPARTAMENTOS IMPLICADOS EN LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Puntos críticos en la gestión de la cadena de suministros

Considerando que el objetivo final del perfeccionamiento de la gestión de la cadena de suministros es reducir costos y mejorar el servicio al cliente, a continuación citamos los principales puntos críticos de estos sistemas (que pueden variar dependiendo del tipo de empresa).

• Compras: control de la relación con los proveedores y del grado de fiabilidad de las entregas.

• Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo del pedido.

• Planificación: definición de los parámetros de cálculo de las necesidades y control sobre la previsión de venta.

• Producción: control sobre los tiempos de producción y sobre los costes y tiempos de recambio de máquinas.

• Almacenaje: realización de todas las operaciones de recepción, almacenaje, preparación y expedición, minimizando los movimientos y reduciendo al máximo la pérdida de mercancías.

• Distribución: disposición de una flota suficientemente flexible (en modalidad y número) para adaptarse (sin mayores costes fijos) a la demanda de entregas diarias. También son clave el control de los tiempos de entrega y el nivel de servicio.

Como rasgo común de todas las áreas de la cadena de suministro, cabe destacar dos elementos de apoyo imprescindibles para gestionar correctamente la cadena de suministro:

• La gestión y el mantenimiento de las bases de datos.

• La disponibilidad de indicadores e informes con el fin de hacer un seguimiento diario y, así, gestionar la logística de manera óptima.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS EN LA CADENA DE SUMINISTROS

• Aumentar la capacidad de los participantes para tomar decisiones, formular planes y delinear la implementación de una serie de acciones orientadas al mejoramiento significativo de la productividad del sistema logístico operacional,

• Incremento de los niveles de servicio a los clientes,

• Implementación de acciones que conlleven a una mejor administración de las operaciones y a un desarrollo de relaciones duraderas de gran beneficio con los proveedores y clientes claves de la cadena de suministros.

Planificación integral de la cadena de suministros

El objetivo principal de la planificación integrada consiste en conseguir que todas las partes de la cadena de suministros interaccionen de forma coordinada, es decir, con los mismos objetivos pero con una única información.

Esta integración de las áreas funcionales de la empresa no se limita al ámbito interno de la organización, sino que es necesario interconectarla con los proveedores y los clientes, con el fin de conseguir una cadena de suministro única para todos que incluya el abastecimiento, la producción, la distribución y la venta.

NIVELES DE PLANIFICACIÓN

• 1. Nivel estratégico: planteamiento de la planificación desde una óptica estratégica: es decir, preguntarse por la finalidad y los objetivos a alcanzar con este proceso, con un horizonte a largo plazo. La planificación a largo plazo se caracteriza por el tratamiento conjunto de todos los procesos de la cadena de abastecimiento, con un único horizonte temporal y un mismo ámbito geográfico. Este tipo de planificación requiere un grado de agregación muy elevado, tanto a nivel de previsiones de la demanda como de precios, costes y estructura: proporcionará cambios estructurales que afectarán a la totalidad de la cadena de abastecimiento.

• 2. Nivel táctico: evaluación de la planificación necesaria para cada uno de los procesos de la cadena de abastecimiento. En este caso, los plazos son más reducidos y alcanzan un nivel de detalle superior. Todos estos procesos tienen que estar conectados a través de un intercambio continuo de información de manera coordinada. Es fundamental que exista una relación entre los diferentes procesos de la empresa y, para conseguirlo, es indispensable que la estructura de los datos sea coherente y que los horizontes temporales estén perfectamente definidos y relacionados.

• 3. Nivel operativo: concreción de los planes, a corto plazo, de:

• Inventarios.

• Distribución.

• Producción.

• Abastecimiento.

• Transporte

Así, el proceso de planificación de la cadena de abastecimiento queda conformado por tres niveles:

ÁREAS DE PLANIFICACIÓN (INVENTARIOS, DEMANDA, PRODUCCIÓN, DISTRIBUCIÓN)

Las diversas áreas funcionales de planificación desarrollan principalmente los niveles táctico y operativo e inciden en:

• 1. La planificación del inventario.

• 2. La planificación de la distribución.

• 3. La planificación de la producción.

• 4. La planificación del abastecimiento.

• 5. La planificación del transporte.

En las siguientes tablas observamos las características de la planificación de cada área funcional:

¿Cómo deben gestionarse los procesos y flujos de información de la cadena de abastecimiento?

Gestión de los procesos

La gestión óptima de los procesos de la cadena de abastecimiento se produce cuando los procesos:

• Son definidos y conocidos por todos los usuarios.

• Están de acuerdo con la estrategia de la empresa y con los objetivos de las diferentes áreas.

• Son coherentes entre sí.

• Presentan compatibilidad con la herramienta de sistemas de información utilizada.

• Propician una búsqueda de ventajas competitivas en el proceso de su mejora.

• Llegan al detalle de definir incluso las herramientas y los procedimientos necesarios ante emergencias o situaciones excepcionales.

Flujos de información

En el diagrama siguiente, podemos apreciar los principales flujos de información que se producen entre las diferentes áreas de una empresa:

Los principales puntos a destacar al respecto son:

• 1. Los flujos de información circulan más allá de las fronteras de cada área y son la base de trabajo para otros flujos: clara dependencia entre las áreas.

• 2. El soporte (interconexiones) de la gestión de la información permite:

• Ahorrar tiempo en comunicaciones (deja tratar una gran cantidad de datos).

• Asegurar la calidad de la información.

• 3. El mantenimiento de las bases de datos es la base de la validez de la información de la empresa.

• 4. Los flujos de información en la cadena de abastecimiento son un soporte de la gestión, pero no la sustituyen. Es importante asimilar este hecho y no considerar el sistema como infalible; sólo es una herramienta de recopilación en la gestión. Por lo tanto, siempre es necesario un análisis crítico ante las propuestas de sistemas automáticos.

Beneficios de un sistema de gestión de la cadena de abastecimiento

Un sistema SCM es apropiado para aquellas empresas con cierta complejidad en su estructura logística y que persiguen una mejora en la gestión integral de su cadena de abastecimiento, repercutiendo sobre sus actuales costes, su nivel de servicio, el tiempo de entrega del producto, etc.

La implantación de un sistema de gestión para la cadena de abastecimiento aporta numerosos beneficios a la organización. Entre los más destacados, encontramos la mejora en la gestión, la mejor calidad del servicio ofrecido, el ahorro significativo en tiempo y la reducción de los costos.

En concreto, un sistema SCM:

1. Mejora la gestión

• Mayor disponibilidad de los bienes.

• Mayor acierto en la previsión de la demanda.

• Relaciones más estrechas con los socios de la cadena.

• Mejora en la toma de decisiones.

2. Mejora la calidad de servicio

• Plazos de entrega fiables.

• Disminución de las roturas de stock.

3. Ahorra tiempo

• Flujo ágil de productos y servicios.

• Respuestas rápidas a las variaciones del mercado.

• Reducción del tiempo de comercialización de los nuevos productos y servicios.

4. Ahorra costes

• Reducción del inventario en toda la cadena.

• Reducción de los costes por ineficiencias.

• Reducción de los costes administrativos.

• Minimización de los costes de inventario mediante el proceso de fabricación, en el momento en que se recibe el pedido.

¿CUÁNDO ES ÚTIL UN SISTEMA SCM?

En el cuadro adjunto podemos observar situaciones que se dan en los diferentes ámbitos de una empresa y que pueden justificar la necesidad del módulo correspondiente de un sistema de gestión de la cadena de abastecimiento.

Situaciones que se dan en los diferentes ámbitos de una empresa:

Tecnología y sistemas de información

La gestión de la información en la cadena de suministros es esencial para el éxito una planificación precisa. Existe una tendencia de que la información sea distorsionada mientras esta se mueve "hacia arriba", desde el cliente hasta el proveedor. Parcialidad, evasivas y mala comunicación de la información pueden causar distorsión de la información de un área a otra.

La inversión en sistemas de la información ha aumentado significativamente en los últimos años como respuesta a la necesidad creciente de las empresas de diferenciarse de la competencia y de incorporar nuevas herramientas derivadas de los progresos tecnológicos.

Una parte de este crecimiento se ha dirigido a facilitar el acceso de las empresas a las soluciones informáticas de gestión, a un costo más bajo, con implementaciones más rápidas y más adecuadas a sus necesidades.

En este entorno, los nuevos requerimientos en la optimización de la cadena de abastecimiento comportan la integración de la gestión en las diversas áreas de la empresa. Es decir, es necesario que todas las partes de la cadena de abastecimiento trabajen con una única información, en tiempo real y con objetivos comunes y claros.

Es por esto que la gestión de la cadena de abastecimiento tiene que desarrollarse a través de la definición clara de procesos y la aplicación de tecnología de la información y la comunicación. Hay que tener en cuenta que una gestión efectiva de la cadena de abastecimiento no se obtiene exclusivamente a través de la implantación de una herramienta informática pero que, en cualquier caso, resulta casi imposible coordinar todos los procesos de planificación necesarios para la gestión de la cadena sin un sistema de soporte informático.

La utilización de los sistemas SCM reduce las tareas con poco valor añadido y permite dedicar el personal a la realización de tareas con más valor agregado.

Para implementar un sistema SCM en una empresa y obtener el máximo rendimiento de ello, es imprescindible disponer de un sistema informático previo que proporcione los datos necesarios al nuevo sistema de gestión.

Sin este soporte previo, cualquier aplicación para la gestión de la cadena de abastecimiento tendría dificultades para conocer con exactitud y de forma fiable los datos sobre los procesos de la empresa, lo cual provocaría ineficiencias y /o errores en el sistema.

Generalmente, encontramos dos situaciones:

1. La empresa dispone de un ERP Enterprise Resource Planning (Sistema de planificación de recursos empresariales): en este caso, la empresa debe plantearse si existe un módulo de gestión de la cadena de abastecimiento adecuado para su sistema de soporte y si éste cubre sus necesidades. En caso contrario, la empresa tendrá que optar por otro sistema SCM, teniendo en cuenta que éste deberá integrarse con la herramienta ERP que ya posee.

2. La empresa dispone de un sistema informático de gestión, pero no dispone de un sistema ERP: en este caso, la empresa tendría que asegurarse de la validez de los datos que le proporciona este sistema de gestión antes de implementar cualquier solución para la gestión de la cadena de abastecimiento. Además, es primordial cerciorarse de la viabilidad futura de interconexión entre los dos sistemas.

"Es importante realizar un estudio de la situación de la empresa con el fin de implementar con eficacia un sistema SCM."

CONTEXTO TECNOLÓGICO ACTUAL

En el contexto tecnológico actual, existe un número importante de fabricantes de aplicaciones que ofrecen sistemas de gestión de la cadena de abastecimiento (SCM).

1. Por un lado, se pueden encontrar aquellos fabricantes de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), que añaden a su oferta los sistemas SCM, con el objetivo de:

• Cubrir todas las necesidades de sus clientes, tanto a nivel de gestión interna de la empresa (ERP) como a nivel de optimización de la cadena de abastecimiento (SCM), ofreciendo así una solución completa.

• Mejorar la gestión a nivel de planificación que se puede llevar a cabo mediante los sistemas ERP, ofreciendo la posibilidad de añadir módulos adicionales al sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), que permitan llevar a cabo tareas más complejas y que escapen del alcance propio de la ERP.

2. Existe otra tipología de proveedores de sistemas SCM de gestión de la cadena de abastecimiento.

Son aquellos fabricantes que no provienen del mundo de la ERP, sino que han nacido como expertos en la gestión de la cadena de abastecimiento, y que ofrecen soluciones susceptibles de ser integradas en cualquier entorno y centradas en los aspectos de planificación estratégica y operativa de la cadena de abastecimiento.

En el momento de evaluar la posibilidad de adquirir un sistema SCM hay que tener en cuenta algunas consideraciones:

• Independientemente del sistema de gestión que la empresa utilice, el sistema SCM se puede integrar, siempre y cuando existan posibilidades de conexión con el sistema de gestión, como la comunicación vía ficheros, planes o conectores XML.

• Para que el sistema SCM sea útil en la gestión de la cadena de abastecimiento y permita optimizar sus diferentes puntos, el sistema de gestión de la empresa tiene que proveer al sistema SCM de datos completos, consistentes y actualizados. Es decir, si la empresa no dispone de un buen sistema interno de información que registre todos los datos necesarios para llevar a cabo simulaciones y evaluaciones del estado de la cadena, el sistema SCM difícilmente será útil para la empresa.

Tipos de sistemas SCM

En el ámbito de los sistemas SCM de gestión de la cadena de abastecimiento, podemos encontrar dos tipologías de aplicaciones:

Los sistemas SCP para la planificación de la cadena de abastecimiento:

Estos sistemas se encargan de optimizar la planificación de aspectos como la distribución, la demanda y la producción. También tratan aspectos como la planificación estratégica de la red. Están orientados a aquellos entornos con una red de distribución compleja y una pirámide de productos con un volumen mediano-grande.

Los sistemas SCE para la ejecución de la cadena de abastecimiento:

Estos sistemas están orientados a solucionar aspectos de la cadena de abastecimiento a corto plazo y más eficientemente. Aspectos como la gestión de almacén, el transporte, el inventario y las órdenes de trabajo están al alcance de estas aplicaciones.

TENDENCIAS ASP PRESTACIÓN DE SERVICIOS

Para muchas empresas del ámbito de las empresas, realizar la inversión que comportan la adquisición, la implementación y el mantenimiento de un sistema de gestión de la cadena de abastecimiento (SCM) en sus instalaciones puede ser un paso difícil de asumir. Además, una empresa puede tener necesidades variables, sobre todo aquellas organizaciones que tienen una distribución que aumenta y disminuye de manera estacional.

En este sentido, y para resolver las necesidades de aquellas organizaciones que no desean invertir en un sistema SCM pero que sí necesitan acceder a las ventajas de estos sistemas a un coste variable, la oferta actual puede solucionar su problema a través de:

1. La utilización de los sistemas de información del proveedor en el formato ASP (Application Service Provider – Proveedor de Servicios de Aplicaciones), con lo cual se puede acceder al sistema de información SCM a través de Internet y a sus funcionalidades y ventajas como si estuviese instalado en la propia empresa.

Esta tipología de servicio complementa la oferta actual de los proveedores de ASP, que ofrecen acceso a un amplio abanico de aplicaciones a través de Internet, como son:

• Sistemas de groupware: herramientas de colaboración para la gestión de contactos, agendas y proyectos.

• Herramientas ofimáticas: como es el acceso a aplicaciones de edición de texto, creación de presentaciones u hojas de cálculo.

• Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP): acceso a determinados módulos o a toda la aplicación de gestión corporativa.

• Aplicaciones específicas: como herramientas de diseño tipo CAD, CAM.

2. La contratación de un servicio de gestión de la cadena de abastecimiento a través de un socio tecnológico que aporta los sistemas de información y el valor añadido de la gestión de la cadena.

La empresa sólo tiene que enviar los datos a procesar y recoger el resultado del proceso enviado por parte de la empresa que ofrece el servicio.

Es importante tener en cuenta el aspecto de coste variable que tienen estas soluciones, que ofrecen una solución de calidad con la misma filosofía de pago que cualquier otro servicio tecnológico, como el acceso a Internet o la telefonía.

Ejemplos de sistemas scm en el mercado

En lo que se refiere a los productos SCM que se pueden encontrar en este momento en el mercado, existen tres tipologías:

1. Aquellos productos que nacen como una extensión del sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), con los que los fabricantes de ERP quieren dar cobertura de la cadena de abastecimiento mediante un producto SCM.

2. Por otro lado, se pueden encontrar productos que no vienen de la mano de un fabricante de ERP, sino que han sido desarrollados para ocuparse directamente de la gestión de la cadena de abastecimiento, aunque son perfectamente integrables a las diferentes soluciones ERP presentes en el mercado.

3. En última instancia, otra tipología de productos son las empresas que ofrecen servicios de gestión de la cadena de abastecimiento, aportando las herramientas tecnológicas y dando un valor añadido con sus conocimientos de la gestión logística, independizando al cliente del sistema SCM.

A continuación, se muestran una serie de productos para la gestión de la cadena de abastecimiento (SCM). No pretende ser un estudio exhaustivo de todo el mercado8, pero presenta unos cuantos referentes de las diferentes tipologías de producto SCM que se pueden encontrar actualmente en el mercado y que están orientadas a la pequeña y mediana empresa.

EJEMPLOS DE PRODUCTOS QUE FORMAN PARTE DE UN ERP

Casos prácticos de la aplicación del sistema scm en la empresa

Caso 1 Implementación de iRenaisance.APS Empresa: Relados, S.A.

Descripción de la empresa

Empresa familiar fundada en 1957, dedicada inicialmente a la producción textil, básicamente ropa de algodón. En 1970, la empresa comenzó a producir tubos de fibra de vidrio y 7 años más tarde desarrolla su actividad exportadora.

En 1981, Relados S.A. se convirtió en una fábrica totalmente integrada y en 1992 compró el segundo fabricante británico de cable aislante.

Durante el período 1997-1999 realizó una fuerte inversión, creando una nueva planta con una superficie de 7.000 m2 que dispone de un sistema de autogeneración óptimo de aprovechamiento energético.

La maquinaria de que disponen les permite adaptarse a pedidos específicos según las necesidades del cliente.

Situación de partida de la empresa

• Necesidad de integrar los sistemas de información.

• Redimensionamiento de las áreas de logística y de la cadena de abastecimiento de acuerdo con el crecimiento actual y futuro de la compañía.

• Necesidad de gestionar el crecimiento de la empresa y la coordinación entre áreas con el fin de optimizar el plazo de entrega y el servicio a clientes.

• Necesidad de disponer de una herramienta de planificación avanzada, ya que la fabricación se hace básicamente contra pedido y es bastante compleja.

Implementación de iRenaisance.APS

Con el fin de considerar su caso, Relados S.A. visitó otras empresas con problemas similares.

Después de ver diferentes sistemas escogieron éste porque sus funcionalidades eran las que mejor resolvían los problemas logísticos y de la cadena de abastecimientos.

La implementación se llevó a cabo en pocos meses y la realizó el propio proveedor.

La solución adoptada cubre las necesidades actuales y previstas inicialmente por Relados, S.A.

Resultados obtenidos

• Disponibilidad real de máquinas.

• Disponibilidad real de operarios.

• Respuesta rápida a urgencias de clientes.

• Disposición de recursos y subrecursos a nivel muy detallado.

• Control de retrasos en la entrega de materiales por parte de los proveedores.

• Obtención del cálculo preciso del disponible previsto para una fecha determinada para los productos con fabricación contra stock.

• Rápida amortización de la inversión.

Caso 2 Implementación de la solución mySAP SCM Empresa: Chupa Chups

Descripción de la empresa

Actualmente, Chupa Chups es el mayor fabricante mundial de caramelos con palo y comercializa las marcas Chupa Chups, Smint y Crazy Planet.

Tiene sus oficinas centrales en Barcelona y posee 7 fábricas en el mundo en países como China, Rusia,

México o Brasil, entre otros.

Cuenta con una plantilla de más de 2.000 personas.

Los valores que definen el grupo son la innovación, el trabajo en equipo, el liderazgo, la visión global, la orientación al cliente y la orientación a la aportación de valor.

Situación de partida de la empresa

• Nuevo reto de negocio; el cambio de orientación en la fabricación pasa de ser bajo pedido a fabricación contra stock.

• Los departamentos internos y las empresas participantes en la cadena de abastecimiento necesitan poder pronosticar y planificar en función de la demanda, teniendo en cuenta el comportamiento de las compras y de las ventas, la información sobre el mercado y los objetivos de ventas.

• Voluntad de reducir stocks, anticipar la demanda de sus clientes, sincronizar la planificación y la ejecución, prever los cuellos de botella e integrar los proveedores para evitar posibles retrasos.

Implementación de mySAP SCM

Definición de alcance (prioridad y módulos a implementar), estrategia de implantación escalonada (por marcas, sociedades, etc.) y fechas de inicio.

Se comenzó la implementación en la compañía matriz del componente de planificación de la demanda (DP).

La fecha de entrada del sistema fue diciembre de 2001, con el objeto de incorporar las previsiones de venta de los primeros meses del año 2002.

Los departamentos que utilizan estas soluciones son:

• Área comercial: este departamento actualiza las previsiones de venta y es el responsable directo en cada uno de los países.

• Área de planificación de la demanda: en este departamento se consolidan las previsiones de venta antes de ser traspasadas al sistema SAP R3 como plan de ventas.

Estos departamentos han tenido que aceptar las revisiones periódicas de las previsiones de venta a raíz del cambio de modelo logístico.

El número total de usuarios operativos en una primera fase es de 25.

Los usuarios actuales de los sistema mySAP SCM son los responsables comerciales de la compañía en cada país y se conectan al sistema a través de conexiones remotas.

Resultados obtenidos

• Reducción de stocks, sin disminuir su capacidad para atender una demanda inesperada.

• Automatización de los procesos de pedido.

• Rentabilidad en el nivelamiento de la oferta y la demanda a través de herramientas de planificación integradas.

• Reducción de la duración del ciclo del pedido, agilizando la conversión de stocks en ingresos.

• Facilidad para introducir nuevos productos y promociones de forma eficiente y fiable.

• Mayor exactitud y grado de detalle de la información sobre el estado del pedido.

• Mayor capacidad de reacción ante las condiciones variables del mercado y las necesidades de los clientes de manera ágil y eficaz.

• Aumento de la satisfacción del cliente.

Bibliografía

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• BOONET. New Directions in Supply Chain Management: Technology, Strategy, & Implementation. Amacon, USA, 2001.

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• TERRADO, ALEJANDRO. La Cadena de Suministro, Monografias, Argentina, 2007.

• URZELAI INZA, Manual Básico de Logística Integral, Díaz de Santos, España, 2006.

Universidad Nacional Experimental Politécnica

"Antonio José de Sucre"

Vice-rectorado Puerto Ordaz

Departamento de Ingeniería Industrial

SISTEMAS DE INFORMACIÓN

PUERTO ORDAZ, FEBRERO DE 2011

Profesor: MSc. Ing. Iván Turmero.

Autor:

Bermúdez, Jeey.

Boada, Mayerling.

Ilarraza, Yarima.

Núñez, José.

Rosas, Laura.

Rogers, Xioanders.

Tineo, Adrian.

Wu, Xiu Lai.