CAPÍTULO I
LA EMPRESA
RESEÑA HISTÓRICA
La empresa Pan Rensal C.A., tuvo sus inicios en el año 2000. Fue fundada por los hermanos Rondon Salazar, quiénes impulsados por la necesidad de crecer y aprender cada día más, concientes de que esto los ayudaría en un futuro para lograr la materialización de sus sueños coincidieron en invertir en esta micro empresa.
Pan Rensal C.A., labora desde entonces en la localidad de San Cristóbal, específicamente en la Carrera 3; esquina Calle 5 Nº 4-136 en el Barrio El Lobo. Allí el Sr. Rommy Rondon junto con su hermano Enrique y su empleada de confianza Milena Parada; han logrado conseguir una buena posición dentro del mercado, gracias al sentido de responsabilidad y a la dedicación que les caracteriza como una empresa que busca constantemente satisfacer las necesidades de los clientes e incrementar poco a poco su maquinaria para poder expandirse algún día.
PARTE I: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA:
Pan Rensal C.A.
1.2 REPRESENTANTES LEGALES:
Rondon S. Rommy Alexis, C.I. 10.754.819
Rondon Enrique, C.I. 12.816.756
1.3 UBICACIÓN ACTUAL:
Carrera 3 esquina calle 5 Nº 4-136 "Barrio el Lobo".
1.4 MERCADO:
Pan Rensal C.A. distribuye en diferentes localidades del Táchira como son San Cristóbal, Capacho, Zorca, El Páramo del Duende, El Valle, Santa Ana, Cordero, Palmira, Tariba,, Abejales, El Piñal y sus alrededores Barinas, Apure y Mérida; a través de vendedores quienes reparten semanalmente los productos.
1.5 MISIÓN:
Pan Rensal C. A, es una empresa dedicada a la elaboración y venta de productos de panadería y pastelería, dirigidas a satisfacer el gusto de personas de cualquier edad. Atención y responsabilidad de nuestro recurso humano son los principales valores de la empresa, para lograr un producto elaborado con excelente calidad en la materia prima, identificándose siempre por mantener una actitud constante a los cambios e innovaciones.
1.6 VISIÓN:
Ser reconocidos constantemente por nuestros clientes a través del cumplimiento de nuestros valores y a la excelente calidad de la materia prima utilizada en la elaboración de nuestros productos.
1.7 VALORES
Atención: Alto interés por atender al cliente de manera rápida y gentil.
Calidad: Calidad en la materia prima y en el producto terminado.
Responsabilidad Con Los Clientes: Equipo de trabajo responsable, capaz de cumplir con las exigencias del cliente con seriedad y puntualidad.
- Solidaridad: compañerismo y cooperativismo de todo el personal, tomando en cuenta el apoyo de los organismos del estado.
- Rentabilidad: artículo de excelente calidad realizado con materia prima de bajo costo.
- Ética: conducta razonable y justa, cumplidora de las leyes y reglamentos.
1.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA:
1.9 PROVEEDORES:
PANDOCK
DISINCA
DAFILCA
LECHE COLIBRÍ
PARTE II: SISTEMA PRODUCTIVO
2.1 PRODUCTOS TERMINADOS
Ponques.
Panques.
Tortas básicas con arequipe.
Torta damero.
2.2 RECURSOS
2.2.1 MATERIALES:
Harina de Trigo: Es el principal componente del ponque. Contiene el gluten que tiene la capacidad de retener gas.
Mantequilla: Extiende la vida útil del producto cuando ya se encuentra listo. Tiene fines energéticos.
Azúcar: Sirve de alimento para la levadura y contribuye a darle el sabor necesario a los ponques.
Huevos: Aumenta el componente proteico de los ponques.
Leche: Componente esencial para lograr la consistencia deseada de la masa.
Preservativos: Ayudan a mantener por mas tiempo el producto.
Polvo de hornear: Ayuda a aumentar el tamaño de la mezcla.
Aditivos Alimenticios (colorantes, esencias, Mejorador de masa): Se encargan de mejorar y/o corregir las deficiencias presentadas por la harina y otros ingredientes. Se utilizan para obtener una mayor regularidad, seguridad en la producción y simplificación del trabajo. La cantidad (dosificación) de mejorante a usar viene determinada por las materias primas a emplear y por el método de producción que cada panadero decida.
Capacillos: Son elementos utilizados para la presentación del ponque.
Bolsas de Polietileno: Usadas principalmente para empacar los ponques.
2.2.2 MAQUINARIA Y EQUIPOS
Batidoras y mezcladoras:
Uso: Mezclado de ingredientes junto con el agua. Batido y refinado de la masa. En este proceso se forma el gluten.
Balanzas:
Uso: Se encarga del pesado de la masa.
Hornos:
Uso: Cocción de productos.
Mesas de Trabajo:
Uso: Colocación, pesado, desmoldado y manipulación de los alimentos.
Moldes para tortas y ponques:
Son utilizados con el fin de estandarizar sus productos.
2.2.3. PERSONAL
Obreros(2)
Requisitos: Se requiere que el personal goce de buen estado de salud y que no tenga antecedentes policiales.
Habilidades: Se requiere un personal rápido, limpio, responsable y ordenado, con amplia experiencia y dominio de su especialización.
Formación: Técnica o adquirida a través de la experiencia.
Ayudante(1)
Requisitos: Personal honrado de buen tratar hacia el cliente, con conocimientos básicos de la materia.
Habilidades: Personal rápido, limpio, responsable y ordenado.
2.2.4 ENERGÍA-AGUA
Energía: Utilizan la corriente proveniente de la red pública, mediante trifásica de 220 voltios con la finalidad de abaratar los costos y darle más potencia a la maquinaria. Además utilizan un balón de gas de 100 litros que tienen una duración aproximada de 8 días.
Agua: Utilizan el agua proveniente de la red pública
2.3 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
El proceso del producto que hemos elegido para analizar es el del ponque, ya que son los que más se producen en la panadería.
- Pesado: Se pesan los ingredientes secos que intervienen en la producción. Este proceso dura aproximadamente 2 minutos.
- Batido y Mezclado: Consiste en unir y batir los ingredientes que formaran parte esencial de la mezcla hasta conseguir la consistencia deseada.
- Vaciado: Consiste en llenar los moldes con la mezcla
- Moldeado: Consiste en golpear la parte inferior del molde contra una superficie para conseguir que la mezcla quede homogénea y sin burbujas de aire.
- Horneado: Consiste en introducir los moldes con la mezcla dentro de un horno a 205 0C por 15 min. En cargas de 120 ponques.
- Enfriado: Consiste en dejar reposar los ponques a temperatura ambiente por un periodo de 1 hora.
- Desmoldado: Consiste en sacar los ponques del molde una vez que fueron enfriados
- Empacado: Una vez que los ponques son desmoldados se empacan con bolsas Pre-fabricadas de polietileno y se sellan
- Almacenado: Consiste en llevar los ponques al área de venta y distribución
2.4 CANTIDAD DE PONQUES FABRICADOS
En la empresa Pan Rensal C.A; se fabrican alrededor de 480 ponques diarios dependiendo de la demanda.
2.5 CAPACIDAD DE PLANTA
* Porcentaje de utilización del sistema:
* Capacidad ociosa del sistema:
Capacidad ociosa del sistema = 1-% utilización
Capacidad ociosa del sistema =1-0.5=0.5=50%
2.6 DISPONIBILIDAD Y RESTRICCIÓN DE RECURSOS
Generalmente, hay facilidad para adquisición de los insumos que se necesita para la elaboración de los productos. Con respecto a los proveedores, ellos no establecen un límite con respecto a los pedidos y proporcionan el servicio de transportar los insumos a la misma panadería.
CAPÍTULO II
DIAGNÓSTICO
JUSTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Para realizar un trabajo más efectivo, nos enfocamos principalmente en la producción de Ponques, el cual es el producto de mayor demanda de Pan Rensal C.A.
Este producto se elabora todos los días y en cantidades considerables, manteniendo siempre productos disponibles para venta, es decir, teniendo una producción constante para satisfacer la alta demanda de los clientes.
PROCESO PRODUCTIVO
El proceso de elaboración de ponques de la empresa Pan Rensal C.A. comienza en la fase 1, cuando son colocados en la mezcladora y batidora 2 apagada la mantequilla y el azúcar. Los cuales fueron previamente pesados junto con la harina en la mesa de trabajo 2, luego de agregar los ingredientes procedemos a encender la maquina para lograr una masa homogénea.
Una vez que se enciende la batidora el operario se encarga de agregar uno a uno los huevos en la misma (20 min.). Mientras se mezclan los materiales el mismo operario busca la harina la cual se encuentra en la mesa trabajo 2 y la leche la cual esta en el refrigerador para luego llevarlos al área de batido y agregarlos a la mezcla de forma intercalada (Mezclado automático), este proceso se realiza en 4 cargas (6 min. /Carga).
Al concluir la fase 1 se levanta el batidor para sacar la mezcla y en una taza de capacidad 3 Kg. Para ser llevada a la parte superior de los estantes, luego con taza medidora se pasa la mezcla para los moldes (cap. 24 ponques/molde) previamente preparados por el operario 2 colocando en ellos los capacillos se llenan 10 bandejas, luego se trasladan los mismos al horno por el operario 1 el cual esta previamente encendido y a una temperatura de 205°C por el operario 2(Tiempo de horneado 15 min.).
Concluido el tiempo de horneado son sacados los ponques por el operario 2 para ser dispuestos en el área de enfriamiento (Tiempo de enfriamiento 1 HR), luego son llevados al área de empacado donde son desmoldados y colocados en bolsas de polipropileno y se sellan, para luego ser trasladados al área productos terminados.
DIAGRAMAS ACTUALES
DIAGRAMA DE PROCESOS ACTUAL: Ver "diagramas actuales Pan Rensal C.A" (Visio).
ANÁLISIS DE OPERACIONES
PRINCIPIO ESTUDIADO | OPERACIONES INVOLUCRADAS | CUESTIONAMIENTO | ACCIÓN RECOMENDADA |
MATERIALES | Al realizar las operaciones de mezclado de polvo de hornear y preservativos se hace sin las medidas exactas. | Es necesario estandarizar las cantidades a aplicar en la mezcla, para obtener el mismo sabor y calidad en cada uno de sus productos | |
HERRAMENTAL | Al realizarse la mezcla del ponque, se usa cuchillo para separar la mezcla de las paredes de la batidora. | Es recomendable usar una espátula especial para batidoras que automáticamente separa la mezcla para que de esta forma se disminuya el tiempo aplicado por el operario en dicho proceso | |
El sellador de bolsas, tiene su capacidad limitada ya que solo puede sellar una bolsa a la vez lo cual causas retrasos en el proceso y por consiguiente disminuye la productividad. | Debe construirse un nuevo dispositivo que cumpla esta misma función pero de forma multitudinaria para aumentar la eficiencia del proceso. | ||
PREPARACIÓN | Para batir la mezcla de los ponques y conseguir una consistencia adecuada es necesario un batidor con aspa de rejillas, pero debido a que el batidor con el que cuenta la empresa con estas condiciones es pequeño, es empleado el mismo batidor de tortas el cual no realiza la masa con la misma calidad. | Debe adquirirse una batidora acorde para la preparación de la mezcla para ponques con el tamaño adecuado a su tasa de producción. | |
CONDICIONES DE TRABAJO | El alumbrado presente en el local es básico, ya que solo están dispuestos 3 fluorescentes que no alumbran suficiente como para que no hallan zonas de oscuridad. | Hacer un estudio eléctrico para mejorar las condiciones de trabajo y de esta manera evitar enfermedades profesionales a los operarios | |
La temperatura dentro del local es alta debido a lo reducido del mismo, a las altas temperaturas que allí se manejan, a la escasa ventilación ya que solo se cuenta con 2 ventanas y la entrada principal como vía de escape de los gases producidos por el horno. | Se recomienda implementar extractores de calor para disminuir las altas temperaturas. | ||
Los operarios pasan mucho tiempo parados lo cual produce fatiga en el mismo disminuyendo su capacidad de producción. | Es necesario adquirir butacas altas para llegar fácilmente a la zona de trabajo. | ||
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA | El espacio de planta física con el que cuenta Pan Rensal C.A. es muy reducido contando el tamaño de la maquinaria con la que cuentan y el tamaño de la producción que ellos abarcan ocasionando que los traslados dentro de la misma sean sumamente incómodos. | Por tanto se recomienda tomar en cuenta su vertiginoso crecimiento para así buscar un nuevo sitio que cumpla con sus necesidades como empresa y con la de sus clientes. | |
Los lugares de almacenaje de la misma están mal dispuestos y demoran el proceso | Deben tratarse de rediseñar la distribución de los mismos para así agilizar los procesos. | ||
No cuentan con equipos de primeros | Disponer lugares estratégicos con extinguidotes y equipos de primeros auxilios. |
INDICADORES DE CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
CALIDAD:
El bajo numero de reclamos realizados por los clientes en un mes, a la hora de comprar su producto (precio, tamaño, otros)
El tiempo promedio de espera de los clientes para ser atendidos por el personal de la panadería el oscila entre 5 y 15 min.
Numero de contratos realizados al mes para la elaboración de ponques y tortas para fiestas y otros.
PRODUCTIVIDAD:
DIAGRAMAS PROPUESTOS
DIAGRAMAS PROPUESTO: Ver "diagramas propuestos Pan Rensal C.A".
ANEXOS
Fachada De Pan Rensal C.A.
Dispositivo Para Sellar Bolsas De Ponques
Modelo Adecuado Para Batidor De Ponques (Cap. 60 lts)
Hornos
Horno De La Derecha Es El Utilizado Para Los Ponques Y El
De La Izquierda Es El Utilizado Para Las Tortas
Distribución actual de Pan Rensal C.A.
CONCLUSIONES
Pan Rensal C.A. es una empresa que en constante crecimiento cuyo único fin es satisfacer las necesidades del cliente. La cual necesita aumentar el numero de distribuidores para así asegurar cada día mas el posicionarse de manera rotunda en el mercado.
Otro punto de vital importancia es el implementar un sistema de distribución de planta adecuado para cubrir sus necesidades como empresa y la de sus clientes.
Básicamente, esta empresa labora como una gran familia donde son acogidos de la mejor forma sus miembros y aquellos que acuden a ella en busca de un servicio. Ya que ellos estas abiertos a toda recomendación para así corregir sus errores y afianzar sus cualidades como organización.
RECOMENDACIONES
Redistribuir la planta para evitar el congestionamiento dentro de ella.
Diseñar dispositivos para agilizar el proceso y aumentar el flujo de producción.
Hacer más efectivos y prácticos sus procesos.
Darse a conocer mejor para así expandir sus horizontes.
INTEGRANTES:
Bustamante Yelitza
Ramírez Cheril
San Cristóbal, 25 de Mayo de 2006
| Página siguiente |