INTRODUCCIÓN
La elaboración y selección del método en empresa sobre los diferentes diagramas es un aspecto clave para desarrollar un proceso de mejoramiento, con sólidas y rigurosas bases. El aspecto más importante para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos, estándares y diseño de trabajo. Solo de esta manera podría obtenerse mayor producción de las personas y la máquina.
PAN RENSAL C.A., es una pequeña empresa en la cual puede observarse la necesidad de mejorar su estructura para operar en un mercado cada vez más competitivo. Se quiere la reducción de costos y el mejoramiento de la calidad, y analizar todos los comportamientos del negocio que no contribuyen a su rentabilidad. Haciendo uso de los datos y hechos importantes del producto y el proceso productivo suministrado por la empresa se registraran en forma ordenada para su estudio y su análisis mediante el uso de diagramas particulares y generales.
Una vez registrada la información se procederá a realizar un análisis de operaciones para decidir que alternativa dacha como resultado el mejor producto, utilizando para ello los enfoque principales; para finalizar con el desarrollo del método ideal, tomando en cuenta las restricciones asociadas con cada alternativa, incluyendo las implicaciones de productividad, ergonomía, seguridad e higiene.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Analizar el proceso de elaboración de Ponques en la empresa PAN RENSAL C.A., con el fin de determinar las posibles fallas ocurridas en el proceso de producción para posteriormente ser corregidas y mejorar su productividad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer el Sistema Productivo de la empresa PAN RENSAL C.A.
Elaborar los diagramas generales actuales del proceso de elaboración de ponques, (Procesos, operaciones y recorrido), para identificar las fallas existentes en el proceso.
Realizar el Análisis Operacional a los diagramas generales del método actual con la finalidad de proponer mejoras al proceso de elaboración de ponques en la empresa PAN RENSAL C.A.
Establecer diagramas particulares que facilitara la implementación de mejoras dentro del proceso de elaboración de ponques.
Plantear la s posibles mejoras a los problemas observados dentro del proceso productivo; así como también en las instalaciones de la empresa.
MARCO TEÓRICO
DIAGRAMA DE CURSO (O FLUJO)DE PROCESO
Se aplica en especial a un componente del ensamble o sistema para alcanzar un aumento en la economía dentro del proceso de producción o en los procedimientos aplicables a un componente o en una sucesión de trabajo en particular, utilizando como elemento útil, el manifestar los costos ocultos del proceso; como lo son distancias recorridas, retrasos y almacenamiento.Este tipo de diagrama hace referencia ya sea al hombre (o a la máquina), es decir, a las actividades realizadas por el hombre, o al material(las actividades realizadas en el material) y no a ambos simultáneamente. Entre las actividades definidas en éste diagrama, se tiene:
OPERACIÓN:
Sucede cuando se cambia alguna de las características físicas o químicas de un objeto; también ocurre cuando se entrega o se recibe información.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Se utiliza como complemento del diagrama de flujo de proceso, especialmente cuando en el proceso interviene un espacio considerable sobre el piso. Puede indicar el recorrido inverso y el congestionamiento del tránsito. Es un instrumento necesario para llevar a cabo revisiones de la distribución del equipo de planta. Los símbolos tienen establecidas ciertas medidas tales como:
Círculo : diámetro 10 mm (3 / 8 pulgada )
Cuadrado: lado 10 mm (3 / 8 pulgada).
Flecha: proporcional a las figuras anteriores.
Demora: proporcional a las figuras anteriores.
Almacén: proporcional a las figuras anteriores.
Las líneas cortas que se trazan después de la línea horizontal de materia prima deben tener una dimensión de 6,35 mm. (1 / 4 pulgada).
Todas las líneas de materia prima deben salir desde la parte superior del diagrama.
Las especificaciones de Operaciones, Inspecciones, Traslados, Demoras, Almacenamientos y otros, se deben ubicar al lado derecho de la figura.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. No se incluyen aquellas actividades relacionadas con el manejo de materiales. Además contiene toda la información que se considere adecuada para el análisis como por ejemplo tiempos, facilidades físicas empleadas, materiales, etc.
ANÁLISIS DE OPERACIONES
Procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la eliminación de toda forma de desperdicio. Es generalmente el proceso que lleva a la estandarización de las operaciones, incluyendo el estudio de tiempos y movimientos.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS OPERACIONAL
Propósito de la operación
Diseño de partes de la pieza
Tolerancias y Especificaciones
- Materiales
- Proceso de Manufactura
- Equipos herramientas y tiempos de preparación
- Condiciones de trabajo
- Manejo de Materiales
- Distribución de la Planta
- Principio de la economía de movimientos
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