Determinación del tiempo estándar, inyección de plástico (página 2)

En la presente investigación se aplica el estudio de tiempo y el muestreo de trabajo para evaluar el proceso de fabricación de bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A. El estudio realizado en la empresa es de tipo no experimental, porque se pudo observar el fenómeno tal y como se da en su contexto natural, es decir, en las áreas de transformación de plástico. También se consideran otros tipos de estudio como:

De campo, porque el estudio fue realizado observando los hechos en su ambiente natural, es decir en el área de transformación de plástico.

Descriptivo, porque a través de él se pudo describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual de los problemas presentados en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, para así obtener un correcto diagnóstico de la situación actual de dicha empresa, de forma tal, que se pueda lograr una correcta estandarización de los tiempos.

Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es evaluar y enjuiciar el método actual de trabajo de la empresa, con el fin de corregir las fallas presentadas e introducir los reajustes necesarios en pro de estandarizar los tiempos del proceso de transformación de plástico de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.

POBLACIÓN Y MUESTRA.

POBLACIÓN:

Según Selltiz (1974), la población es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones.

De esta manera, para efectos de esta investigación se tomaron todo el conjunto de actividades que realiza el operario encargado de la fabricación de bandejas Portatubetes en el área de transformación de plástico.

MUESTRA:

Según Sudman (1976), la muestra suele ser definida como un subgrupo de la población.

Por lo tanto la muestra seleccionada fue la actividad de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes realizada por el operario del área de transformación de plástico.

INSTRUMENTOS.

Las herramientas y métodos que se manejaron para la investigación fueron meramente humanos, el estudio fue a tiempo real mediante una visita técnica a la empresa RICA, donde, a través de técnicas de recolección se pudieron obtener los datos para la realización del estudio.

Los instrumentos utilizados para efectos de esta investigación fueron:

• Libretas y lápices para hacer las anotaciones.

• Cronometro para las mediciones de los tiempos de la actividad.

• Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.

• Formato para concesiones por fatiga.

• Tabla Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.

• Tabla t-student.

• Tabla Westinghouse.

PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

El procedimiento que se realizó para la estandarización del proceso de fabricación de bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad se presenta a continuación:

• 1. Visita a la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, para observar de forma directa el trabajo que realiza el operario en el área de confección.

• 2. Descripción de la operación.

• 3.  Toma de tiempos de cada una las operaciones que se realiza en el área de fabricación.

• 4.  Registrar los tiempos tomados.

• 5.  Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el estudio.

• 6. Suponer el coeficiente de confianza.

• 7. Hallar el intervalo de confianza.

• 8. Calcular el Intervalo de la Muestra y comparar con el Intervalo de confianza.

• 9. Calificar al operario para hallar el CV.

• 10.  Calcular el Tiempo Normal.

• 11. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

• 12. Normalizar las tolerancias.

• 13. Calcular el Tiempo Estándar.

CAPÍTULO IV

Situación actual

Para efectos del estudio de tiempo estándar al proceso de transformación de plástico por inyección en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A. se tomaron los tiempos en el que el operador perfecciona y apila las bandejas Portatubetes, los cuales arrojaron los siguientes resultados de tiempos tomados por el método de cronometraje en vuelta a cero:

A continuación se presentan los procedimientos de cálculo para en tiempo estándar de la operación mencionada:

• 1) Determinación del coeficiente de confianza (c)

• 2) Calcular la desviación estándar (muestra)

• 3) Determinación del intervalo de confianza (I)

Para encontrar tc aplicamos el método de t student:

• 4) Determinar el intervalo de la muestra

• 5) Realizar el criterio de decisión

• 6) Cálculo del tiempo estándar

• Tiempo promedio seleccionado

• Coeficiente de la velocidad

Hallar c, utilizando Sistema Westinghouse (ver anexo 1)

• Calcular tiempo normal

• Asignación de tolerancias

• Método sistemático para asignar tolerancias

Obteniendo los siguientes datos de la tabla de concesiones por fatiga(ver anexo 4)

El tiempo estándar de la operación de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes en la empresa Rociadores Industriales Rica C.A es de 1.46590823min.

CAPÍTULO V

Análisis de resultados

Finalmente, después de haber realizado el estudio de tiempo en la operación de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, se obtuvieron los siguientes resultados:

• A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo promedio estándar (TPS) es de 1.152 min.

• Mediante la tabla del factor de clasificación se determinó la calificación de velocidad de ejecución de la operación de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes, la cual tuvo un resultado de 1.09, este resultado indica que el operario trabaja un 9% por encima del promedio de eficiencia.

• El tiempo normal en que el operario realiza la actividad de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes es de 1.25568 min y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.

• Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades personales haciendo uso del método sistemático, dando como resultado tolerancias variables de 32.44 min que normalizando es 0.2102 min.

• Por último, se determinó para la actividad que realiza el empleado en cuanto al perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes, el tiempo estándar, cuyo valor obtenido fue de 1.4659 min.

Conclusiones

Después del estudio de tiempo realizado al operario en el proceso de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad en la empresa Rociadores industriales RICA C.A, y haber logrado el objetivo general, se analizaron y discutieron los resultados donde se llegó a las siguientes conclusiones:

• Se debe realizar un estudio de tiempos en todas las áreas de la empresa para poder optimizar los procesos.

• En la empresa se han realizado estudios de ingeniería de métodos con anterioridad pero aun así no cuentan con un método de trabajo estandarizado.

• El trabajo del operario se caracteriza por una habilidad excelente de consistencia buena y no requiere de gran esfuerzo físico.

• Después de realizado el estudio de tiempos se determinó que el tamaño de la muestra n=10 resultó ser el adecuado, por lo que el estudio tiene el nivel de confianza deseado.

• De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el área de trabajo el TPS es de 1.152 min; las tolerancias de 0.2102 min, lo que nos da como resultado un tiempo estándar de 1.4659 min en la operación de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes.

• Se calculó el tiempo asignado por concepto de fatigas a lo largo de la jornada de trabajo, el cual fue de 32.44 min.

• Se determinó la jornada efectiva de trabajo del operario, siendo de 282 min.

• Y se calculó el tiempo estándar, obteniendo como resultado un valor de 1.4659 min para la operación de perfeccionamiento y apilamiento de las bandejas Portatubetes.

Recomendaciones

Los resultados de la presente investigación tienen importantes implicaciones para el mejoramiento del tiempo estándar en el proceso de fabricación de bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad, por ello se recomienda:

• 1. Es importante hacer un estudio de tiempos con el fin de calcular el tiempo promedio de selección, así evaluar el proceso y realizar todas las mejoras posibles.

• 2. Realizar un estudio de tiempo más a fondo para establecer el tiempo promedio que tarda todas las actividades del proceso de transformación de plástico y que pueda quedar como dato de la empresa para estudios posteriores.

• 3. Asignar un tiempo de tolerancia justo para asegurar que el operario tenga las comodidades esenciales para realizar eficazmente sus actividades sin generarle fatigas o pérdidas a la empresa.

• 4. Realizar mantenimiento al área de trabajo luego de realizar el proceso para que se le haga más fácil al operario el desenvolvimiento en el lugar.

• 5. Mejorar las condiciones de trabajo en cuanto a iluminación y ruido.

Bibliografía

• 1. NARVAEZ.R. (1997). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. Puerto Ordaz. Editorial Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre"

• 2. SAMPIERI. ROBERTO. et al. Metodología de la Investigación. Segunda edición. México, D.F. Editorial McGraw-Hill. 2001.

• 3. ROCIADORES INDUSTRIALES, C.A. Empresa constituida en Ciudad Guayana, de Capital Privado, especializada en la manufactura y comercialización de productos industriales: Rociadores Industriales, Aspersores, Microboquillas para Sistemas de Riego, Fabricación de Tubetes y Bandejas Portatubetes para viveros, Reparación de Válvulas y Bombas para la Industria Siderúrgica, del Aluminio, Petroquímica, Agrícola, etc.; Fabricación de Toberas para procesos industriales y metalmecánica en general. Disponible en: www.rociadores.com.ve

• 4. Turmero I., (2012), Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.

• 5. George Kanawaty, INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO-OIT. Cuarta Edición (revisada) (1996). Oficina Internacional del Trabajo Ginebra.

• 6. Freddy Alfonso Durán. (2007). INGENIERÍA DE MÉTODOS. Globalización: Técnicas para el Manejo Eficiente de Recursos en Organizaciones Fabriles, de Servicios y Hospitalarias. GUAYAQUIL, ECUADOR.

• 7. SELLTIZ. C. WRIGHTSMAN. L. COOK. S. Métodos de investigación en las relaciones sociales. Madrid. Rialp. 1980.

• 8. NIEBEL. Freivalds. 11 Edición. INGENIERÍA INDUSTRIAL. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. Editorial: Alfaomega.

• 9. Turmero Iván. Proyectos de Ing. De Métodos. Documento en línea. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos93/estudio-tiempo-produccion-lingotes/estudio-tiempo-produccion-lingotes

• 10. Turmero Iván. Proyectos de Ing. De Métodos. Documento en línea. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-tiempo-elaboracion-ventanas-corredizas/estudio-tiempo-elaboracion-ventanas-corredizas

• 11. Material elaborado por: Ing. Iván J. Turmero Astros MSc Prof. Agregado Dpto. Ing. Industrial UNEXPO.

Anexos

ANEXO 1: SISTEMA WESTINGHOUSE

ANEXO 2: DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 3: HOJA DE CONCESIONES

ANEXO 4: CONCESIONES POR FATIGA

ANEXO 5: FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPO.

APÉNDICE

APÉNDICE 1. Tabla de distribución t de student.

Autor:

Bettoni María

Lara Paola

Ruiz Isabel

Zabala Rubén

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

PROFESOR

CIUDAD GUAYANA, MARZO DE 2015