La mejor información relacionada con los factores de riesgo es la experiencia del centro de trabajo. Esta experiencia viene de fuentes importantes:
Los accidentes y enfermedades que se han presentado y que se puede conseguir de los registros y de los exámenes médicos que se efectúan.
Los trabajadores expuestos.
La observación de las instalaciones, lugares de trabajo, trabajadores y actividades.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
La evaluación de los riesgos ocupacionales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos ocupacionales que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para adoptar las medidas preventivas.
Este proceso puede servir para un triple propósito:
Determinar la capacidad de ocasionar daño a la salud o malestar de los trabajadores por parte de los agentes ambientales.
Efectuando, paralelamente, estudios de investigación tanto de las concentraciones ambientales como estudios médicos especiales y correlacionando los resultados de estas investigaciones, se puede determinar la cantidad permisible de un contaminante que pueden tolerar, con una razonable seguridad los trabajadores expuestos.
El control de los agentes ambientales mediante la aplicación de procedimientos o métodos adecuados para eliminarlos o reducirlos a niveles de exposición no perjudiciales para el trabajador.
Es el proceso que debe realizar la persona responsable de la protección física de una instalación con el propósito de determinar las vulnerabilidades existentes, pudiendo de esta manera formular las medidas activas y pasivas que sean necesarias para reducir, eliminar o neutralizar las acciones o condiciones potenciales que puedan causar daños a la instalación, detectar las fallas existentes en los sistemas de protección y en los sistemas propios para el funcionamiento de las actividades laborales, lo cual nos permitiría establecer las vulnerabilidades capaces de materializar ciertos riesgos; podríamos adoptar medidas que tengan la tendencia de reducir estos riesgos y por ende exponer menos a la instalación bajo los efectos de algunos agentes naturales o artificiales sobre su infraestructura física, los bienes y las personas que en ella se encuentran.
En estos casos la persona responsable de la protección física deberá recomendare a los directivos de la organización o al jefe de la dependencia las medidas a adoptar para reducir o eliminar dichos riesgos.
CONTROL
Para controlar los distintos factores de riesgo en los ambientes laborales es necesario tener conocimiento básico sobre los conceptos de prevención y control que son aplicables en todo lugar de trabajo.
El control del ambiente es lo primero, siendo la medida de protección más importante y primaria de protección, en comparación con el control de las personas y otras medidas que siendo también necesarias, son secundarias.
Los métodos para controlar los factores de riesgo pueden dividirse en tres grandes grupos que difieren en su objetivo básico:
CONTROL PRIMARIO (En la fuente donde se produce)
Su objetivo es eliminar por completo la generación del contaminante. Incluye los siguientes métodos:
a) El diseño del edificio, planta, equipo y maquinaria y sistemas de trabajo
En la etapa de planeación y disposición del sitio de trabajo se debe considerar:
Su ubicación
La facilidad del transporte
Las instalaciones de higiene personal
La disposición del equipo y procesos productivos o de fabricación
El diseño del sistema de trabajo para prevenir la sobrecarga física de los trabajadores
La ventilación general – distribución adecuada de ventanas, claraboyas, aberturas, para aumentar la ventilación general y disminuir la temperatura
Los espacios para la instalación de sistemas de ventilación local
La iluminación
Las áreas libres para circulación de trabajadores y materiales
Los circuitos eléctricos – conexión a tierra, aislamiento de todos los puntos por donde circula corriente, instalación de interruptores automáticos para prevenir sobrecargas eléctricas
La protección contra incendios
Las instalaciones para el almacenamiento de materiales y los equipos para su manejo
Las medidas de seguridad y de salud (duchas de seguridad, sistemas de ventilación local exhaustiva).
La utilización de sistemas cerrados para manejar productos químicos en lugar de un sistema abierto que libere contaminantes.
b) Sustitución
Consiste en reemplazar un material o proceso riesgoso por materiales o procesos menos nocivos. La sustitución es el método menos costoso y el más efectivo para controlar el riesgo ocupacional.
c) Mantenimiento
Un buen programa de mantenimiento preventivo aplicado al proceso productivo y a la maquinaria puede evitar la generación de factores de riesgo.
El mantenimiento debe incluir inspecciones periódicas del equipo, de tanques, tuberías, válvulas, bombas, empaquetaduras, sistemas de ventilación y el reemplazo de las partes defectuosas.
CONTROL SECUNDARIO (en el ambiente)
Ocurrida la generación del contaminante su objetivo es retirarlo o suprimirlo en el origen donde se produce.
Limita el contacto con el factor de riesgo, reduciendo la magnitud de personas expuestas y el tiempo de exposición.
Incluye los métodos de:
a) Segregación o aislamiento
Consiste en aislar o separar el factor de riesgo del trabajador de alguna manera.
Puede realizarse por:
Aislamiento en el tiempo: el trabajo que ofrece riesgo es realizado fuera del horario normal de trabajo.
En este caso también se reduce el número de personas expuestas, aunque no es ninguna solución para las personas directamente expuestas.
Ejemplos:
En túneles y minas al efectuar las quemas de explosivos al final del turno.
En fundiciones realizar el vaciado de la colada en las horas nocturnas.
Aislamiento en espacio: Incremento de la distancia entre la fuente de riesgo y el trabajador y efectuando un determinado proceso en una área distante a la zona general de trabajo y en un momento con presencia reducida de trabajadores. Ejemplos:
Almacenamiento de líquidos inflamables en tanques y en un sitio especial.
Separación de cuartos de bombas de otras instalaciones de la planta.
Procesos manejados a control remoto para reducir el tiempo de exposición cerca al factor de riesgo: manipulación de sustancias radioactivas.
Aislamiento físico o encerramiento: Uso de encerramiento o barreras físicas. En el encerramiento total o parcial de un proceso, operación de la parte más peligrosa para evitar el escape de los contaminantes al ambiente de trabajo. La maquinaria u operaciones que requieren atención en forma ocasional pueden encerrarse de forma efectiva.
b) Humectación
Principalmente para el control de partículas gruesas. Se debe tener en cuenta que la sustancia humectante no dañe o interfiera con el producto.
Ejemplos: Se emplea especialmente en operaciones de:
Trituración
Molienda
Perforación
Mezclado
Barrido
Transporte de materiales
c) Ventilación
Este método usa corrientes de aire para retirar o diluir el contaminante del ambiente de trabajo.
CONTROL TERCIARIO (protección del trabajador)
Las acciones más relevantes que se deben realizar son:
a) Limitar el tiempo de exposición
Se utiliza cuando otros métodos no han podido disminuir o controlar el factor de riesgo hasta niveles seguros. Se logra mediante rotación de personal, no obstante este procedimiento no es aceptable en el caso de sustancias que causan cáncer, en cuyo caso es preferible reducir el número de trabajadores expuestos y protegerlos con otras medidas de control.
b) Controles en prácticas de trabajo y operaciones
Se refiere a cambios en la forma como el trabajo presente debe efectuarse para reducir la exposición ocupacional. Algunos ejemplos incluyen:
Seguimiento de procedimientos estrictos de cierres o etiquetado.
Seguimiento de reglas estrictas de almacenamiento para prevenir la exposición por derrame de materiales o que se han dejado en el área de trabajo.
Seguimiento de reglas y procedimientos para ingresar a espacios confinados o encerrados.
Disminuir el contacto innecesario de sustancias con la piel.
c) Capacitación
Esta medida es muy importante porque ayuda a que las otras medidas de control sean eficientes. Por medio de la capacitación, el trabajador debe conocer cuales son las alteraciones en la salud que se producen por los factores de riego existentes en los lugares de trabajo, las maneras seguras de trabajar y los métodos para controlar los riesgos y prevenir las enfermedades y los accidentes de trabajo.
d) Exámenes médicos
Es una medida que debe aplicarse siempre. Es por esto que la empresa debe practicar a los trabajadores exámenes médicos de admisión, periódicos y de retiro. Sirven para conocer el estado de salud del trabajador al ingresar a trabajar y cuando se retira, lo mismo que si está siendo afectado por los factores de riesgo del ambiente laboral. Es una forma de averiguar la eficiencia de los métodos de control, de detectar operarios susceptibles a la acción de las condiciones de trabajo y la necesidad de aplicar medidas de prevención.
Protección personal
Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y enfermedades causados por los agentes a los que están expuestos los trabajadores.
Es importante que el equipo de protección personal proporcione una seguridad total al trabajador, por lo que deberá tomar en cuenta que es necesario:
Aplicar los recursos técnicos que controlen los agentes nocivos para la salud desde su origen.
Efectuar los cambios necesarios o factibles al proceso (incluyendo materia prima, maquinaria, medio ambiente, etc)
Finalmente en el hombre lo situamos en el último término con el fin de evitar en el trabajador molestias necesarias e incomodidades.
Los equipos de protección personal deben de satisfacer ciertos requisitos, por ejemplo:
* Sea cual fuere la índole de riesgo, el equipo de proporcionar suficiente protección.
* El equipo debe ser liviano, para que resulte cómodo llevarlo puesto, duradero y causarle al trabajador el mínimo de molestias, dejándole al mismo tiempo la mayor libertad de movimiento, de visibilidad, etcétera.
Podemos encontrarnos con frecuencia con condiciones inesperadas o imprevistas en nuestro trabajo diario, por lo cual es conveniente establecer un programa para observar todos los aspectos relativos a la compra, utilización, mantenimiento y reposición de equipo de protección personal.
Este programa debe incluir, entre otros, los siguientes puntos:
Determinar las necesidades de uso.
La selección de equipo.
Garantizar que se va usar el equipo.
Capacitación y adiestramiento.
Clasificación de equipo.
NECESIDAD DE EQUIPO
Entre los muchos métodos para obtener información puede citarse lo siguiente: experiencia de los accidentes, información que se ponga de manifiesto la necesidad de proveer el equipo de protección para el personal, e información que se pueda encontrar en los servicios de enfermería, e informe de los supervisores y en los controles de daños y perdidas. Esta información nos muestra con claridad, en un periodo determinado, el número de casos, por ejemplo, de lesiones en los ojos por sustancias químicas, cortaduras en las manos y también lo concerniente al uso del equipo adecuado.
Otro aspecto en la técnica de evaluación a través de auditoría y muestreos de seguridad para obtener información.
Aun cuando lo fundamental en pro de la seguridad es modificar o controlar el ambiente físico, existen también las medidas de protección personal al trabajador que nos permita disminuir a un mínimo los riesgos de trabajo. Por ejemplo: en un taller sería conveniente suprimir todas las fuentes que originan partículas suspendidas en el aire, para reducir la posibilidad de daño a los ojos. o bien reducirlas a un grado permisible : sin embargo , en muchas ocasiones esto resulta con un costo muy elevado o no inmediato en su realización , por lo que entonces se puede recurrir a la protección de los ojos del personal mediante el uso de equipo adecuado.
SELECCIÓN DEL EQUIPO
La selección del equipo es muy importante. Su calidad, su durabilidad, adaptabilidad e interferencia con las facultades del usuario y sus movimientos, son factores que deben considerarse al momento de hacer la elección.
LOGRAR EL USO
Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y dotar del equipo de protección serán inútiles si este no se usa y el resultado final será la pérdida de tiempo, esfuerzo y dinero. Cuando los empleados no usan el equipo de protección personal viene la tentación de "echar todo por la borda". Antes de hacerlo, hagamos una pregunta sencilla: ¿Por qué no lo usa? Puede ser que tenga una razón para no usarlo, puede ser molesto, quizá no satisface la necesidad para la cual se ha suministrado.
CAPACITACION Y ADIESTRAMENTO
Es importante capacitar y adiestrar a los trabajadores para que comprendan la complejidad de los diversos equipos de protección, el avance y desarrollo de estos. En ocasiones el equipo ha sido aceptado por el trabajador pero sin una idea acerca de las razones, fallas, errores y consecuencias de uso. También debe conocer las normas y reglamento respectivo para que no piense que solo se le impone este equipo como parte de sus funciones y obligaciones de trabajo para lo cual fue contratado. Asimismo deben recibir información oral y escrito sobre:
_ ¿cómo debe utilizar el equipo de protección?
_ ¿Cuándo deben utilizarse?
_ ¿Cómo deben ser cuidados?
Ejemplo. El uso de mascaras faciales de tamaño y tipo inadecuado, desgastado o bloqueadas, pueden ocasionar severas lesiones debido a que quien las utiliza cree estar protegido y es inconsciente de los riesgo a que se expone.
CLASIFICACION DE EQUIPO PERSONAL
En este aspecto nos basaremos para su estudio en la relación del equipo con la parte del cuerpo que se requiere proteger y su uso con el fin de impedir lesiones y enfermedades causadas por los agentes a que están expuestos los trabajadores, recordando en primer lugar la ampliación de los recursos técnicos que controlan los agentes nocivos desde su origen, después el ambiente y finalmente el hombre.
5.5.1. Clasificación
MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Son equipos llevados por el trabajador para protegerle de los riesgos que puedan producir daños para su salud.
Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.
5.6.1. ROPA DE PROTECCIÓN
Se entiende por ropa de protección la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros, básicamente:
Lesiones del cuerpo por agresiones externas.
Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección.
Habitualmente, el uso de ropa y equipo de protección disminuye la productividad y aumenta la incomodidad del trabajador. También puede perjudicar a la calidad, porque la ropa de protección incrementa las tasas de error. La ropa de protección química e ignífuga obliga a considerar una serie de normas generales relativas a los conflictos inevitables entre comodidad del trabajo, eficacia y protección. La solución óptima es seleccionar el grado mínimo de ropa y equipo de protección necesarios para realizar el trabajo de forma segura.
La configuración de la ropa protectora varía mucho en función del uso a que vaya destinada. No obstante, los elementos normales son casi siempre similares a las prendas de uso común (pantalones, chaqueta, capucha, botas y guantes). En aplicaciones como la resistencia a la llama o la manipulación de metales fundidos se utilizan elementos especiales, como calzonetas, brazaletes y mandiles fabricados con fibras o materiales naturales o sintéticos, tratados o sin tratar (un ejemplo histórico sería el amianto). La ropa protectora frente a riesgos químicos suele ser de confección más especializada.
5.6.1.2. PARTES DEL CUERPO SUSCEPTIBLES DE NECESITAR PROTECCIÓN
a) Protección para oídos
Uno de los factores más importantes que debemos tomar en cuenta para la selección de equipo protector de oídos es la capacidad que tiene de reducir el nivel de decibeles al que se está expuesto.
• Orejeras: se enganchan a la cabeza y cubren ambos oídos
• Tapones para los oídos: individuales, menor protección.
b) Protección para ojos
• Pantalla de soldador
Antecristales
• Gafas
gafas de sol
c) Protección para el sistema respiratorio
• Filtros: el más sencillo, un pañuelo sobre la boca y nariz
Mascarilla
• Máscaras
máscara antipartículas: evita la polución
máscara antigás: evita materiales tóxicos
máscara de buzo (escafandra): cubre toda la cabeza
máscara de oxígeno: utilizada por pilotos en vuelos a mucha altura.
• Equipo autónomo de respiración (SCBA y SCUBA): bombonas de oxígeno para submarinistas, bomberos o equipos de salvamento
• Guantes de protección contra aguas fuertes o sustancias químicas.
• Máscaras con filtros.
d) Protección para el tronco
• Chaleco
chaleco antibalas
• Armadura
• Arnés, usado por ejemplo en un parapente
• Cinturón de sujeción del tronco
e) Protección para brazos
• Codera: para hacer más leves los golpes en el codo
• Muñequera, usada por deportistas para prevenir lesiones en la muñeca
f) Protección para manos
• Guantes
Para evitar infecciones o contaminación: por ej. los de látex, vinilo o nitrilo. Usados por médicos
Para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador, o los necesarios para operar un horno)
Para evitar el frío
Para protegerse de peligros mecánicos como la fricción (por ej. los de malla de acero)
Para evitar heridas hechas por objetos punzantes
Para soportar impactos, como los de un portero
• Guante sin dedos.
g) Protección para piernas
• Pantalones especiales
chaps (chaparajos)
• Rodilleras, usada por ciclistas y motociclistas, entre otros
• Tobilleras
• Protección para genitales
Protección de espuma o cuero grueso para mujeres
Coquilla para hombres.
h) Calzado de protección
• Zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, duros,…)
zuecos
• Botas
Botas de protección: con la punta de acero para proteger de objetos que caigan, o con suela especial para evitar pinchazos.
i) Otra indumentaria de protección
• La que se usa en escalada y en construcción para evitar caídas: arnés, cintas, mosquetón, cuerda, y otros
• Ropa de alta visibilidad: fosforescente, por ejemplo para asegurarse de que nos ven de noche o con niebla, y así evitar accidentes de tráfico
• Traje ignífugo para bomberos y otros trabajadores cercanos al fuego
• Cinturones o chalecos reflectantes
• Ropa antiestática para no dañar componentes electrónicos por una descarga electrostática
• Chaleco salvavidas usado al navegar o en el descenso de ríos
• Cinturón de seguridad en los automóviles
• Delantal o bata usada en hospitales, laboratorios, y talleres
• Impermeable para protegerse de la lluvia
j) Equipos completos
• Traje espacial usado por astronautas
• Escafandra para buzos
• Equipo de submarinismo para resistir la pérdida de temperatura, humedad y en ocasiones los contaminantes. Incluye traje de neopreno, máscara, botellas de aire comprimido, aletas, cinturón, reloj sumergible, y otros
• Traje de apicultura usado por apicultores, que han de evitar, entre otras cosas, que no entren abejas por los pantalones
• Equipo para usar una sierra eléctrica (ropa con tela Kevlar, guantes antivibración, botas de seguridad, casco con protección facial, y orejeras)
• Traje NBQ: Traje completo para la protección contra la contaminación Nuclear, Química y Bactereológica.
• Indumentaria para trabajar con bajas temperaturas, por ejemplo neveras en la industria alimentaria.
5.6.2. SELECCIÓN DE ROPA DE PROTECCIÓN
Recomendaciones a tener en cuenta para la selección de vestuario laboral:
La elección debe ser realizada por personal capacitado y requerirá un amplio conocimiento de los posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno, teniendo en cuanta la participación y colaboración del trabajador que será de capital importancia.
El empresario debe confeccionar una lista de control, con la participación de los trabajadores, para cada sector de la empresa o ámbito de actividad que presente riesgos distintos. Se ha demostrado fundamental para la adecuada elección de los distintos modelos, fabricantes y proveedores, que dicha lista forme parte del pliego de condiciones de adquisición.
Normalmente los equipos de protección no se deben intercambiar entre varios trabajadores, pues la protección óptima se consigue gracias a la adaptación del tamaño y ajuste individual de cada equipo.
A la hora de elegir prendas de protección se buscará una solución de compromiso entre la protección ofrecida y la comodidad y libertad de movimientos. Por tanto, las prendas de protección se deberán adquirir, en particular, en función del tipo y la gravedad de los riesgos presentes, así como del uso a que van a estar sometidas, de las indicaciones del fabricante (folleto informativo), del rendimiento del equipo (p. ej. clases de protección, ámbitos de uso específicos) y de las necesidades ergonómicas y fisiológicas del usuario.
El vestuario laboral debe ser de talla correcta. La utilización de ropa demasiado estrecha puede, por ejemplo, mermar sus propiedades aislantes o dificultar la circulación.
Antes de comprar una prenda de protección, esta debería probarse en el lugar de trabajo.
5.6.3. USO Y MANTENIMIENTO DE ROPA DE PROTECCIÓN
Algunas indicaciones prácticas de interés en los aspectos de uso y mantenimiento son:
Las prendas de protección deben ser objeto de un control regular, si presentan defectos, grietas o desgarros y no se pueden reparar, hay que sustituirlas dado que su acción protectora se habrá reducido. En los trajes de protección para trabajos con maquinaria, los finales de manga y pernera se deben poder ajustar bien al cuerpo, y los botones y bolsillos deben quedar cubiertos.
En caso de exposición a calor fuerte en forma de calor radiante, debe elegirse una prenda de protección de material textil metalizado.
Para el caso de exposición intensiva a las llamas a veces se requieren trajes de protección con equipos respiratorios, en cuyo caso resulta preciso entrenar específicamente al trabajador para su uso.
Por su parte, los trajes de protección contra sustancias químicas requieren materiales de protección específicos frente al compuesto del que van a proteger. En todo caso deben seguirse las indicaciones dadas por el fabricante.
Los trajes de protección contra radiaciones suelen utilizarse conjuntamente con equipos de protección respiratoria que generen la suficiente sobrepresión como para evitar fugas de contaminante hacia el interior y mantener la distancia necesaria con las sustancias nocivas.
En la reparación de prendas de protección, sólo se deben utilizar materiales que posean las mismas propiedades y, en algunos casos, solicitar reparaciones al mismo fabricante.
Hay ropa protectora que presenta limitaciones de conservación, como una duración máxima predeterminada, necesidad de protección frente a la radiación UV (luz solar, antorcha de soldar, etc.), el ozono, la humedad o extremos de temperatura, o prohibición de plegar el producto. Muchos de los monos de polímero cerrados pueden dañarse si se guardan doblados en lugar de colgados rectos.
Conclusiones
La globalización y los cambios en el mudo del trabajo exigen un modelo se aseguramiento que permita no solo mejorar los mecanismos de protección social a los trabajadores, sino que establezca bases para la productividad y competitividad de las empresas y el país.
Se constata que la cobertura de Riesgos del trabajo en el Perú a través del Seguro Complementarios de Trabajo de Riesgo (SCTR) es una de las más bajas de la región. Esto incide negativamente en las posibilidades de competitividad y desarrollo humano y social del país.
Consideramos importante que el país se dote de un modelo de aseguramiento de riesgos de trabajo, que recoja las experiencias historias, positivas y negativas; así como las experiencias internacionales, que permitan desarrollar políticas, un plan sistema nacional de aseguramiento de los riesgos del trabajo, independiente de los otros programas de la seguridad social.
Este sistema debería establecer los principios de responsabilidad del empleador con una orientación a la cultura preventiva. Un sistema autónomo financiado, con un órgano central supervisor y funciones claramente asignadas y distribuidas entre las diferentes instituciones y sectores. Pese a los esfuerzos de sectores del sector privado, estos son insuficientes para poder atender de manera sistemática los problemas de riesgos de trabajo, lo que lleva a la actuación desarticulada entre las diferentes instituciones. Situación que se puede agravar en el marco del proceso de descentralización.
Recomendaciones
La Gestión en la prevención de riesgos constituye hoy la respuesta indispensable frente a la problemática actual; conocer las tareas, evaluar sus riesgos, implementar las medidas de protección correspondiente, realizar el seguimiento y ejecutar las acciones correctivas; sintetizan lo que hoy "no se aplica" por diferentes razones.
Se considera necesaria la constitución formal de los Comités de Salud y Seguridad en los lugares de trabajo por lo que es imprescindible que sean aplicados planes de gestión en la prevención de riesgo que constituyen el escalón inicial para mejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo para las industrias del país.
La capacitación y la formación de los trabajadores, técnicos y profesionales es indispensable para la aplicación de políticas de salud y seguridad.
Debe activarse de manera permanente los principios generales de la prevención, para que estos incluyan como objetivos primordiales: identificar y evaluar peligros, combatir los riesgos en su origen; evitar los riesgos "evitables", desarrollar procedimientos seguros para aquellos que no se pueden evitar; adaptar el trabajo a la persona. En particular en lo que respecta al diseño de los puestos de trabajo, la elección del equipo de protección personal y colectivos y los métodos de trabajo y de producción; tener en cuenta la evolución de la técnica y la tecnología; sustituir lo peligroso por lo que entraña poco o ningún peligro; adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual y dar la debida y tan necesaria capacitación para los trabajadores.
Bibliografía
Seguridad e higiene industrial Escrito por Alfonso Hernández, AÑO 2006
http://www.monografias.com/trabajos82/teoria-seguridad-y-proteccion/teoria-seguridad-y-proteccion2.shtml
www.forodeseguridad.com › Artículos › Prevención
www.digesa.minsa.gob.pe/publicaciones/descargas/manual_deso.PDF
www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeRiesgosDeTrabajo
www.oit.org.pe/spanish/260ameri/oitreg/…/aseg_riesgo_laboral.ppt
Autor:
A.S.M.H
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