Caracterización de los defectos de calidad en los productos fabricados en la empresa helados Cali, C.A. (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Ingeniería de métodos. Conjunto de procedimiento sistemático que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo, con una menor inversión por cada unidad producida; que procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndoles al alcance del mayor número de consumidores.
Diagramas. Los diagramas son representaciones gráficas de todas las actividades inherentes al proceso; estos proporcionan una mayor visión de la relación entre las operaciones, además permite obtener los detalles a través de la observación directa dependiendo del proceso en estudio.
Aspectos en la preparación de los diagramas:
Representación gráfica de los hechos.
Mayor visión de la relación entre las operaciones.
Obtener los detalles por observación directa, según el proceso.
Verificar:
Exactitud de los hechos.
Totalidad del registro de los hechos.
Demasiadas suposiciones.
Una herramienta de suma importancia para un analista de métodos son los diagramas debido a que en la parte del diseño o mejora de un puesto de trabajo permite presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica los hechos relacionados con el proceso, dando lugar a un mejor trabajo en un menor tiempo.
Diagrama de proceso. Este diagrama muestra las trayectorias de un producto o procedimiento, señalando todos los hechos mediante el símbolo correspondiente. Es más detallado que el anterior y se emplea para representar lo que hace el operario que ejerce la labor, o cómo se manipula el material o el equipo. Es aplicable a un conjunto de ensamblaje (componentes) para lograr una mayor economía en la fabricación o en los procedimientos.
Otro aspecto importante desde el punto de vista del analista se refiere a la detección a través de este diagrama de costos ocultos dentro del proceso en estudio como los retrasos, distancias recorridas y almacenamientos temporales.
Símbolos. La forma utilizada para describir las actividades dentro de los diagramas, se basa en una serie de símbolos que indican por ejemplo: todas aquellas etapas por la que pasa el material, los pasos dados por el operario de una estación a otra así como también las distancia que recorre, las operaciones por maquinaria utilizada, entre otras; dependiendo del diagrama utilizado (Ver tabla 1).
Tabla 1: Símbolo de actividades de proceso.
Fuente: (Niebel, 1996).
CAPÍTULO IV
En este capítulo se muestra la metodología desarrollada en la presente práctica profesional. Se muestran aspectos como el tipo de investigación, las técnicas y procedimientos que fueron utilizados para llevar a cabo dicha investigación.
Tipo de investigación. Según el nivel de conocimiento científico, se ha formulado el tipo de estudio de acuerdo con el tipo de información que se espera obtener, así como el nivel de análisis realizado y los objetivos e hipótesis planteados.
El estudio llevado a cabo en la empresa HELADOS CALI C.A. se desarrolló en dos fases.
De acuerdo con Rojas de Narváez (1997) la primera fase es de tipo descriptivo ya que: "La investigación es descriptiva cuando permite describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza actual, la composición o lo procesos de los fenómenos, para presentar una interpretación correcta" (p.35).
De acuerdo a lo señalado por Rojas de Narváez el (antes citado), para la realización del estudio propuesto en el presente proyecto se requirió un estudio descriptivo que permitió conocer, analizar, describir y registrar la situación actual del proceso de fabricación del helado, en cuanto a los defectos de calidad y métodos de trabajo tal cual como son observados.
La segunda fase del presente estudio es de tipo aplicada, ya que de acuerdo a lo señalado por Tamayo y Tamayo (2001) establece que: "El estudio y aplicación de la investigación a problemas concretos en circunstancias y características concretas, esta forma de investigación se dirige a la aplicación inmediata y no desarrollos de teorías". (p. 62).
De acuerdo al autor citado anteriormente, el presente estudio es una investigación aplicada, ya que permitió, una vez realizado el seguimiento, caracterizar los defectos de calidad del producto, con el fin de proponer mejoras en el proceso productivo.
Diseño de la investigación. El diseño de la investigación viene a ser la estrategia general que se adoptara para responder al problema planteado, en el caso de este estudio corresponde a un diseño de campo no experimental.
Es de campo porque se realizaron seguimientos a las etapas de fabricación del producto durante su fabricación, para evaluar la calidad del producto. Balestrini (2001), establece que: "el diseño de campo permite no solo observar, sino recolectar los datos directamente de la realidad objeto de estudio, en su ambiente cotidiano y posteriormente analizar e interpretar los resultados de estas indagaciones" (p.134).
Población. Se puede asumir que la población, en una investigación, es el conjunto de elementos que se someten a una observación determinada y focalizada, con la finalidad de estudiar un comportamiento especifico o comprobar la presencia de una problemática determinada. Planteamiento que se confirma cuando se examina un enunciado de Arias (2006)
..la población, o en términos más precisos población objetivo, es un conjunto finito o infinitos de elementos con características comunes para las cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación. Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos de estudios… (p.81). En tal sentido, sobre la base de las definiciones antes citadas, la población objeto de estudio, está representada por las doce (12) líneas de producción de las cuales dispone la empresa para el proceso productivo, estas se encuentran distribuidas de la siguiente manera: cinco (5) se encuentran ubicadas en PLANTA II y siete (7) en PLANTA I.
Muestra. En una investigación, la muestra, está considerada como una proporción o un subconjunto de la población, que selecciona el investigador, con la finalidad de obtener información confiable y representativa, que le permita sacar conclusiones y hacer algunas inferencias, relativas al resto de los elementos de la población. Lo cual se puede corroborar al revisar la definición de Balestrini (2001), quien establece que una muestra "es una parte representativa de la población, cuyas características deben reproducirse en ella, lo más exactamente posible" (p.142).
De acuerdo con la definición citada y para efectos de esta investigación, la muestra objeto de estudio, queda representada por las doce
líneas de producción, por lo tanto se considera que la muestra es coincidente con la población.
Técnicas y/o instrumentos de recolección de datos. Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas de obtener la información y los instrumentos, es decir, son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la información. Dichas técnicas e instrumentos pueden ser la observación directa, la entrevista no estructurada, revisión documental, entre otras técnicas que facilitaron el proceso de investigación. Sampieri (2000:6) destaca que: "la confiabilidad de medición se refiere al grado en que su aplicación repetida al mismo sujeto u objeto produce iguales resultados".
Observación directa.
Tamayo y Tamayo (2001) indica que "es en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observación" (p.170).
Consistió en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática y ordenada los hechos, fenómenos o situaciones en función de los objetivos de la investigación.
Revisión documental.
Para Hurtado (2008:427), "es una técnica a la cual se recurre a información escrita, ya sea bajo la toma de datos que pueden haber sido producto de mediciones hechas por otros o como texto que en sí mismo constituyen los eventos de estudio".
Fue preciso revisar una serie de fuentes electrónicas, bibliográficas (libros, tesis de grado, documentaciones, normas, registros). Con el propósito de ampliar, reforzar y complementar la información que se tenía, sustentando asi el marco teórico. Este estudio permite concretar los basamientos para la evaluación de los defectos de calidad en los helados.
Entrevista no estructurada.
Se emplea este método dada su flexibilidad y ventajas, ya que, a través de su aplicación se logra la recopilación de información, tanto objetiva como subjetiva, así como los distintos puntos de vistas de cada una de las personas involucradas en las actividades. La entrevista se realiza a los Supervisores de Calidad, Analistas de Proceso, Gerente de AC, Supervisores de Producción, Personal de Mantenimiento, Operadores Principales y Ayudantes Integrales. Tamayo y Tamayo (2001) la define como "la relación directa establecida entre el investigador y su objeto de estudio a través de individuos o grupos con el fin de obtener testimonios orales" (p.180).
Instrumentos para la recolección de datos. "Un instrumento de recolección de datos es, en principio, cualquier recurso de que se vale el investigado para acercarse a los fenómenos y recurso de que se vale el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información" (Sabino: 2000:18).
Recursos.
Los recursos utilizados para la obtención de información fueron los siguientes:
Recursos físicos.
Cámara fotográfica, utilizada para la recolección de datos de forma visual.
Regla, para realizar la medición de la longitud del producto Stick Pack.
Lápiz, borrador, sacapuntas, tabla de madera y papel, para recabar información.
Fondo blanco, para obtener las imágenes de las muestras.
Reloj, para evidenciar la hora en la que se presentan los defectos.
Laptop, como herramienta para realizar el informe de investigación.
Pendrive, para resguardar la información.
Pañuelo, utilizado para limpieza de manos y del fondo fotográfico.
Peso, para pesar los productos, de manera de comprobar si están dentro de los parámetros establecidos.
Termómetro, para medir la temperatura de la mezcla a la salida del freezer.
Recursos humanos.
Guía (Tutor Académico).
Guía (Tutor Industrial).
Guía (Gerente AC).
Supervisores de Calidad.
Analistas de Proceso.
Supervisores de Producción.
Personal de Mantenimiento.
Operadores Principales.
Ayudantes Integrales.
Procedimiento Metodológico. Para caracterizar los defectos de calidad en los productos fabricados en la empresa Helados Cali, C.A., fue necesario realizar las siguientes actividades:
Se realizó la recolección de información referente a la empresa Helados Cali, C.A., y al departamento de Sistema de Gestión de la
Calidad.
Se leyó la familia de Normas ISO 9000, cuyo propósito fue conocer la terminología que maneja en términos de calidad y los requisitos establecidos en esta norma para el Sistema de Gestión de la Calidad en las organizaciones.
Se investigó sobre los principales parámetros de calidad de los helados, los defectos más comunes y demás terminología que la sustentan, con el propósito de facilitar la identificación de los defectos de calidad.
Se conoció los parámetros y tabulación de no conformidades que evalúa la empresa en el control de calidad del producto.
Se conoció las plantas de producción y las líneas de producción, gracias al recorrido realizado con la Coordinadora POES, Operadores y Ayudantes, con el fin de conocer el proceso productivo del helado.
Se realizó el diagnóstico de la situación actual del proceso productivo, con el fin de describir el trabajo actual la máquina y del operador integral.
Se diseñó el formato de recolección de datos, que permita obtener resultados confiables y precisos, de manera sistemática y organizada.
Se realizó entrevistas a los Supervisores de Calidad, Analistas de Proceso, Operadores y Ayudantes Integrales sobre los defectos de calidad en el producto.
Se identificó el producto conforme de cada máquina, el cual se utilizó para detectar con claridad y objetividad los defectos en los productos.
Se detectaron los defectos de calidad en las etapas de producción a través de seguimiento de las mismas.
Se tomaron fotografías en vista frontal, lateral, anverso y reverso de las muestras obtenidas durante la evaluación.
Se realizó entrevistas a los Supervisores de Calidad, Analistas de Proceso, Operadores y Ayudantes Integrales sobre las causas que dan lugar a la no conformidad del producto.
Se Efectuó entrevistas al personal de mantenimiento sobre el mantenimiento preventivo, fallas más frecuente que se evidencias en las máquinas, entre otras cosas.
Se diseñó la estructura del catálogo de defectos de calidad del producto.
Se seleccionó las fotografías con la mejor resolución.
Se definió el nombre del defecto.
Se mencionaron otras denominaciones del defecto.
Se describió el defecto encontrado.
Se estableció las causas.
Se estableció las acciones correctivas.
CAPÍTULO V
En este capítulo se detalla la situación actual que presenta la empresa HELADOS CALI, C.A., con relación al proceso productivo del helado.
Primera parte.
¿A quién se le va a hacer seguimiento?
Para el diagrama actual del proceso de trabajo de las máquinas Sacheteadora, Llenadora lineal, Paletera lineal y circular, Extrusoras y Manual, se hara seguimiento a las máquinas como tal, ya que se requiere observar paso a paso como trabajan.
Método actual de trabajo de la máquina Sacheteadora.
La máquina Sacheteadora emplea el siguiente procedimiento de trabajo para fabricar el Chocomío-Avellanas:
El proceso consiste en llenar la tolva de chocolate del tanque de almacenamiento, por medio de la acción de un sensor. Una vez lleno la tolva se procede a pasar el chocolate a los inyectores, donde por 8 vías dosifican el sobre, a partir de un rollo de material de empaque laminado previamente codificado, el papel es unido por medio de dados para realizar eficazmente la soldadura vertical y horizontal del producto, además de realizar el precorte de desgarro, corta el sobre de forma continua previniendo las perdidas y fisuras del empaque, por medio de la aspiración producto ubica los productos en la cinta transportadora, acciona la alimentación producto y embala por acción del vibrador de caja, para finalizar automáticamente retira el estuche a un lado, el cual es impulsado por medio de un mecanismo al área de pesado.
IDENTIFICACIÓN NOMBRE DEL DIAGRAMA: Procesos.
NOMBRE DEL PROCESO: Fabricación de Chocomío –Avellana. Máquina.
INICIO: Llenado de la tolva.
FIN: Impulsa estuche. FECHA: 30/10/2014. SEGUIMIENTO: Máquina.
METODO: Actual.
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