Análisis operacional al proceso de fabricación de anillos de grado (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
¿Qué debería hacerse?
Se debería preparar la mezcla de yeso con agua con una medida estándar, es decir se debería tener una relación de cierta cantidad de agua y cierta cantidad de yeso para que no haya desperdicios y posiblemente, reproceso.
b) Lugar:
¿Dónde se hace?
En el área de mezclado.
¿Por qué se hace allí?
Porque en esa área se encuentra el recipiente donde se realiza la mezcla, además se localiza una toma de agua y está almacenado el saco de yeso.
¿En que otro lugar podría hacerse?
En una mesa, siempre y cuando se traslade el agua, yeso y el recipiente.
¿Dónde debería hacerse?
En el área de mezclado.
c) Sucesión:
¿Cuándo se hace?
Una vez tallado el molde de cera.
¿Por qué se hace entonces?
Porque no se tienen algunas de las herramienta necesarias para hacerlo de otra forma. Se realiza después de la operación de tallado en cera.
¿Cuándo podría hacerse?
El momento en que se hace es el más adecuado.
¿Cuándo debería hacerse?
Una vez tallado el molde de cera.
d) Persona:
¿Quién lo hace?
El operario 1, que es el mismo que realiza el proceso de tallado en cera.
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque es el operario más indicado y capacitado para realizar esta etapa del proceso.
¿Qué otra persona podría hacerlo?
El gerente de producción, podría hacerlo, ya que también está capacitado para realizar la mayoría de las etapas del proceso.
¿Quién debería hacerlo?
El operario 1, que es el encargado de realizar esta etapa del proceso.
e) Medios:
¿Cómo se hace?
Se vacía en un recipiente una cierta cantidad de agua y luego se le añade cierta cantidad de yeso, y se mezcla.
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque así fue implementado desde un principio, a pesar de que no es la manera adecuada.
¿De qué otro modo debería hacerse?
Se debe estandarizar las cantidades de agua y de yeso a usar.
¿Cómo debería hacerse?
Debería hacerse con una balanza para tener una medida exacta de las cantidades de agua y yeso necesarias para la mezcla.
Preguntas de la OIT
a) Operaciones:
1. ¿Qué propósito tiene la operación en cuanto a fabricar anillos de grado?
El propósito es cumplir con el pedido del cliente.
¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?
Sí, porque al cumplir con el pedido garantiza la entrada de ingresos económicos, además de que deja en buen visto el trabajo de la empresa, generando confianza y satisfacción al cliente.
¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?
No.
¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?
Se implantó para atender las exigencias y especificaciones de cada uno de los clientes
Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?
No es recomendable añadir otra operación, ya que las actuales están dando buenos resultados.
¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
No, la operación no se puede efectuar de otro modo ya que una operación depende de la otra, si no se hace tal cual se alteraría la secuencia y haría imposible obtener los mismos resultados.
¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?
Si, el proceso secuencial establecido es la técnica más adecuada.
¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?
No, ya que el único sitio disponible que tienen los dueños para la fabricación de anillo es ese taller.
1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?
No se puede hacer ninguna modificación ya que el propósito final es fabricar anillos de grado por pedido, cumpliendo con las especificaciones y exigencias de los clientes.
¿Se podría reducir el número de piezas?
No, el diseño establecido es especificado por el cliente y no se puede omitir ningún detalle.
¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor?
No.
1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
Las políticas de calidad están establecidas pero igual siempre se le están haciendo seguimientos y revisiones constantes, ya que, dichas políticas tienden a disminuir afectando la calidad del trabajo.
¿Qué condiciones de inspección lleva esta operación?
Después de cada operación se debe verificar si se ha cumplido con la medida indicada por el cliente.
¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
Si.
¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?
Si son apropiadas, ya que el personal garantiza un excelente acabado el producto terminado.
¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?
No, porque al aumentar las normas de calidad para obtener un mejor producto, implicaría elevar los costos, debido a la adquisición de una mejor maquinaria, personal, entre otros…
¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
Los costos se reducirían si se rebajaran las normas, pero en el proceso de fabricación de anillos de grado la mejor forma es apegarse a las normas para obtener un producto de buena calidad.
¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
Si, realizando un estudio de calidad al proceso se puede detectar posibles fallas, para así buscar y plantear soluciones en beneficio de la empresa.
¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
Si, ya que el objetivo de la empresa es darle a todos los clientes un producto de buena calidad.
¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?
Una de las causas principales es que no se cumplan con las exigencias del cliente o que el anillo tenga algún defecto en su acabado final.
d) Utilización de Materiales:
1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?
Si. La materia prima con la que se cuenta es de calidad y es realmente adecuada para la fabricación de anillos de grado.
¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
No, el material que proporciona la empresa es el más idóneo para la fabricación del anillo, además de que cumple con la exigencia del cliente.
¿No se podría utilizar un material más ligero?
No.
¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
Si, son materiales que se adquieren con las especificaciones requeridas y aptas para iniciar el proceso de fabricación del anillo.
¿El material es entregado suficientemente limpio?
Sí.
¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?
Si, la empresa compra el material en cantidades justas para así tener un mayor aprovechamiento evitando posibles desperdicios.
Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo?
Si. El material es utilizado en su totalidad sacando el mayor provecho posible.
¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?
Si, la empresa controla el uso de los materiales y trata de economizar los recursos de la mejor manera posible.
¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos?
Si.
¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor?
Si, pueden organizar los sobrantes, pero no para ser vendidos sino para que puedan ser reutilizados por la empresa.
¿Se altera el material con el almacenamiento?
No, el material se almacena en un lugar que se encuentra en óptimas condiciones.
e) Disposición del Lugar de Trabajo:
1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
No.
¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
No, el taller no es espacioso.
¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
No.
¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?
No, el espacio además de ser poco espacioso, tiene una distribución tal que evita a los operarios que avancen con fluidez.
¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?
Si.
¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
Si.
¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?
Si.
¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
No.
¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
Si, se han tomado las medidas necesarias para que los operarios trabajen en óptimas condiciones y que no afecte su ritmo de trabajo.
¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
Si, el taller cuenta con una buena iluminación.
¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?
Si.
¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
Si, en un estante al lado de la recepción de pedidos.
f) Manipulación de Materiales:
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
No.
¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?
No, no es necesario. No se fabrican piezas grandes en cuanto a dimensión y peso.
¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?
No, sólo se necesitan guantes y lentes según convenga.
¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
Se debe proponer una mejor distribución en el taller donde se ubique un almacén para los materiales que entran y otro para el producto final.
¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?
No.
¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?
No.
¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?
No, son materiales que se pueden manipular cómodamente.
¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material?
No, no necesitan señales ya que los operadores pueden comunicarse entre ellos fácilmente debido al poco espacio del lugar.
¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
Si.
g) Organización del Trabajo:
1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
Se le indica lo que debe hacer dependiendo del orden en que lleguen los pedidos.
¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
Depende de la demanda que tenga la empresa ya que trabaja a contra pedido.
¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
El gerente de producción es quien da la orden a los operarios.
Cómo se consiguen los materiales?
El cliente tiene la facilidad de proporcionar su propia materia prima si así lo desea, en caso contrario, la plata y el oro los proveen clientes que tienen empresas que se dedican a la venta y compra de dichos materiales.
¿Cómo se entregan los planos y herramientas?
Los anillos están enumerados en hojas de catálogos y modelos en físico de muestras, esta enumeración se le entrega al operario en la hoja de especificaciones del cliente cuando va a comenzar el proceso de limado y lijado.
¿Hay control de la hora? En caso de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea?
La empresa abre a las 9:00am, la hora de almuerzo es de 1:00pm a 2:00pm, cierra a las 6:00pm y se verifica el cumplimiento de horario a través de cámaras de vigilancia.
¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas?
¿Este trabajo podría informatizarse?
No se hacen tales anotaciones.
¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
Se coloca en un almacén de piezas mal elaboradas o incluso devueltas debido a que se pueden reciclar y ser reutilizadas para la fabricación de otras piezas.
¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
No existe tal organización para las máquinas-herramientas.
¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
No.
¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarían y se les dan suficientes explicaciones?
Si, se les da un recorrido por las instalaciones del taller para que conozca el área de trabajo, además durante dicho recorrido se les da las respectivas instrucciones sobre cómo deberá realizar las actividades.
Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?
Si.
13.¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
No, el diseño del anillo ya esta preestablecido, por lo que no se necesitan nuevas ideas para diseñar el boceto de la pieza.
14. ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?
No.
h) Condiciones de Trabajo:
1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
Si, además de contar con buena iluminación eléctrica el taller cuenta con ventanales que rodean todo el lugar.
¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas?
Si, el taller tiene la cantidad necesaria de aires acondicionados, los cuales permiten una excelente circulación de aire en todo el taller, manteniendo una temperatura agradable.
¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?
Si, facilita el trabajo y lo convierte un lugar más apropiado y cómodo.
¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
No, además el nivel de ruido es aceptable.
¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
No, pero se dispone de una nevera pequeña.
¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
Si.
¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
No.
¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes? No.
2. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
Sí, es obligatorio que usen el uniforme suministrado por la empresa.
10.¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?
Si.
¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
Luego de terminar la jornada de trabajo se limpia el taller y se ubican las herramientas en su lugar.
¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
No, porque no hay en ningún momento procesos peligrosos, ya que, son operaciones sencillas y fáciles de manejar.
i) Enriquecimiento de la Tarea de cada Puesto:
1. ¿Es la tarea aburrida o monótona?
No, los operarios consideran este trabajo muy laborioso pero entretenido.
¿Puede hacerse la operación más interesante?
Si, con la instalación de un radio en el taller es posible que la jornada de trabajo se vuelva más llevadera e interesante.
¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
Si.
4. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?
Si
¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
Si.
¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?
No, porque recibe instrucciones de la gerencia.
¿Puede el operario hacer la pieza completa?
Sí, pero el trabajo es dividido entre varios operarios para evitar fatigas o cansancios que puedan perjudicar el resultado final.
¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?
Si, el trabajo está distribuido.
¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?
No.
Enfoques primarios
Este análisis tiene como fin detallar y examinar de forma exhaustiva si los procesos se están realizando de una manera correcta y factible, y cuáles son las actividades productivas y cuáles no.
1. Propósito de la operación: el objetivo es la fabricación de anillos de grado contando con diferentes materiales como oro, plata, bronce, entre
otros… cumpliendo con las especificaciones del cliente.
Es recomendable detectar las operaciones productivas e improductivas en el proceso de elaboración de anillos de grado de tal manera que las operaciones improductivas puedan ser combinadas, simplificadas, reducidas y en el mejor de los casos eliminada, para mejorar el método de trabajo.
2. Diseño de la parte y/o pieza: El diseño del anillo es complejo y cambiante, ya que hay muchos tipos y formas de diseño según lo requiera el cliente. De forma general el anillo de grado es un diseño cilíndrico u ovalado, el cual se obtiene a través de un proceso mediante diferentes etapas.
3. Tolerancias y/o especificaciones: A lo largo del desarrollo del proceso productivo se trabaja con normas de calidad impuestas por la dirección de la empresa. Así como también a medida que va transcurriendo el proceso se dan etapas que determinaran el cumplimiento de las especificaciones establecidas por el cliente, por ello se le da seguimiento constante al producto a lo largo de su elaboración para que la variación entre el producto terminado y lo requerido por el cliente sea mínima.
4. Materiales: El material utilizado para la fabricación de anillos de grado depende de las especificaciones que quiera el cliente puede ser de (oro, plata, acero inoxidable, entre otros). El operario debe verificar que el material de los anillos sea el idóneo, que esté en condiciones óptimas y que los equipos sean capaces de cumplir con sus ciclos correspondientes, ya que si se pasan por alto estos detalles puede provocar daños en el material, lo que ocasionaría efectos negativos en los costos para la empresa. También es importante acotar que los desperdicios del proceso de fabricación son reutilizables.
5. Análisis del Proceso (procesos de manufactura): Los procesos presentes en la fabricación de anillos son los siguientes:
Inyección de troqueles: esta primera fase consiste en la utilización de una máquina inyectora que trabaja la cera derretida a una presión de 30 kg/cm2 y una temperatura de 160 grados Fahrenheit. La cera debe ser inyectada dentro de un troquel de bronce, alúmina, acrílico, entre otros, por medio de dicha inyectora de cera con el fin de obtener una réplica del molde. Una vez que la cera ha sido inyectada dentro del molde debe dejarse allí durante un tiempo de 4 a 5 minutos, y a continuación retirarla con cuidado. El proceso debe ser repetido cuantas veces sea necesario
para obtener la cantidad de duplicados necesaria. Este es un método económicamente viable para la elaboración de anillos.
Mezclado: el mezclado es un proceso de fabricación que consiste en el endurecimiento de la pasta de yeso, la cual es previamente preparada.
Fraguado: proceso cuya finalidad es retirar la mayor cantidad de aire posible alojado en la preparación de yeso. Para ello, se procede a verter la mezcla del yeso dentro de un molde que contiene la réplica del anillo en cera y seguido de esto, dicho molde se ubica en un vacum.
Horneado: es el proceso de cocción del yeso por medio de calor seco que se efectúa en el horno de 110 voltios con un tiempo aproximado de 45 minutos.
Vaciado centrífugo: es uno de los métodos de colado en el que se utiliza la acción de la fuerza centrífuga sobre un material fundido en el horno durante 3 horas y media, para que éste se deposite de una forma uniforme y adecuada al estudio previo del molde. Aunque hay diferentes métodos para este tipo de colada, todos se basan en un molde girando a una alta velocidad, es decir, un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad, mientras el material fundido se vierte. El producto final es lavado y preparado para sus etapas de terminado.
Limado: el limado consiste en arrancar finas partículas de material de una pieza con el fin de conseguir la forma y las dimensiones deseadas o de dar un acabado estético a la superficie del anillo. Para esta operación se emplean las herramientas para limar y otros útiles auxiliares.
Lijado: consiste en alisar, abrillantar o pulir las superficies de un material de forma que queden listas para recibir su tratamiento de acabado. La preparación de superficie y el lijado en particular, es de vital importancia para conseguir un acabado cosmético aceptable y duradero. El lijado no sólo mejora la adherencia entre capas, si no que determina el resultado estético final, los mejores resultados y acabados sólo se pueden obtener utilizando un método de lijado correcto y eficiente.
Terminado: es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando. Se denomina terminado a la operación de verificado, engastado, aplicación de Picasso químico (tratamiento), brillado, lavado y otra serie de procedimientos dependiendo de las especificaciones del cliente.
6. Preparación y Herramental: Las herramientas están ubicadas en las áreas donde van hacer utilizadas. La máquina-herramienta como la inyectora, vacum, el horno, centrifuga, la lijadora y pulidora no tienen el mantenimiento adecuado, lo que puede ocasionar daños en la maquinaria por desgastes debido al mal mantenimiento, obligando a paradas por reparaciones no previstas, y por ende generando costos para la empresa no estipulados.
7. Condiciones de Trabajo: Las condiciones de trabajo en el taller son aceptables, hay buena ventilación, ya que se cuenta con aire acondicionado en todas las áreas, la iluminación es buena, debido a que en las mañana ayuda la luz solar por medio de grandes ventanales y en la tarde la luz eléctrica es suficiente para que el operario pueda cumplir su trabajo de manera efectiva. No hay ningún tipo de fugas de agua, sin embargo algunas áreas tienen espacios de manipulación reducido lo que puede ocasionar aglomeraciones en cierto momento, estas condiciones antes expuestas permiten que el operario tenga un buen rendimiento en la jornada de trabajo. Solo se debe mejorar la distribución y del espacio.
8. Manejo de Materiales: Se debe realizar un ordenamiento de las áreas y señalarlas en el taller, para que al momento de ubicar no haya distracciones, y pueda hacerse el proceso de fabricación más eficiente y en menor tiempo. Se recomienda el uso de equipo de seguridad como guantes y lentes para evitar cualquier accidente. Todos los traslados se pueden realizar de forma breve, y el operario puede transportar a mano dicho material, ya que, tienen un peso y un tamaño considerablemente pequeño.
9. Distribución de la Planta y Equipo: El taller no tiene una buena distribución secuencial de sus áreas y por ende de sus equipos. Se deberían mejorar la ubicación y la disposición de las máquinas en relación con los movimientos del operario al momento de fabricar el anillo de grado de tal manera que esta nueva distribución disminuya las distancias recorridas y le permita al operario desplazarse sin ningún tipo de contratiempo, también se debe evaluar la ubicación de la materia prima almacenada haciendo de esta manera más eficiente el proceso.
CAPÍTULO V
Este capítulo es alusivo a la situación propuesta del problema en estudio.
Descripción del Método de Trabajo Propuesto
Proceso de Solicitud del Anillo de Grado
El cliente hace la solicitud del anillo de grado a través de distintos medios como correo electrónico, mensajes de texto, llamadas o de forma presencial, según le sea conveniente. Al momento de realizar el pedido se verifica la disponibilidad de las herramientas (moldes, troqueles, entre otros) y de la materia prima que puede ser proporcionada por el taller o el cliente, dicha verificación se hace a través de un sistema computarizado de datos. El registro del pedido se realiza y archiva a través de un sistema computarizado de recepción de órdenes de fácil seguimiento y manipulación, en el cual se organice y se lleve la cronología de los pedidos que se están realizando en tiempo real.
Método de Fabricación de Anillos de Grado
El gerente de producción al recibir el pedido lo envía al operario 1 que se encuentra en el área de tallado en cera. Luego procede a buscar y seleccionar los troqueles, gomas y moldes los cuales están organizados con su respectivo código que los identifica. Seguido de esto se inyectan los distintos logos, coronas y cuerpos que conforman el anillo, esto se realiza a través de una máquina inyectora de cera que trabaja a una
temperatura de 160 °F y presión de 30 , después de dejar enfriar en
los troqueles por 5 minutos, la cera es retirada e inspeccionada para
luego tallar el anillo de grado, colocando en una cesta los restos de cera. Una vez tallado el molde de cera según las especificaciones se prepara para ser fraguado. Se traslada desde el área de tallado en cera hasta el área de mezclado, que se encuentran a 6,8 metros, una vez allí se
prepara la mezcla de yeso con agua, en donde se utiliza una balanza que permite pesar las cantidades ideales de agua y yeso para su posterior mezclado, dicha relación es: por cada litro de agua se utilizará 2,5 kg de yeso, esto consiste en pesar primero la cantidad de agua que se necesita en el cilindro que se va a mezclar, para luego en un recipiente aparte pesar la cantidad necesaria de yeso, al terminar la mezcla es llevada al área de fraguado a unos 3,8 metros, seguido de esto el cilindro es colocado sobre el vacum y la mezcla se vierte dentro de él para posteriormente ser sometida a un proceso de descompresión, con la finalidad de retirar todo el aire que se encuentra dentro del cilindro. Se deja secar la mezcla por un período mínimo de 30 minutos, debido a que dicha mezcla se encuentra en su punto ideal, y se lleva al área de fundición que queda a 1 metro del área de mezclado, colocando el cilindro en un horno semiautomático el cual trabaja a 220 voltios, sometiendo dicho cilindro a un calentado progresivo de 45 minutos con el fin de derretir y quemar la cera, luego se aumenta la temperatura por 1 hora para que el cilindro alcance 1200 °C y pueda ser vaciado a una temperatura de 900 °C.
Alcanzada la temperatura indicada, el cilindro es colocado en la centrifuga donde se encuentra un operario que previamente ha fundido en un crisol una cantidad determinada de mineral metálico, en esta etapa dicho operario funde el mineral y verifica a través de un termómetro digital infrarrojo que la temperatura de fundición de dicho mineral sea la indicada para garantizar que el vaciado del anillo quede en excelentes condiciones; al terminar de colocar el cilindro en la centrifuga y verificar que el mineral este bien fundido, el operario activa un perno de seguridad que permite que comience la acción del centrifugado, se deja girar alrededor de 2 minutos hasta que se detiene por sí sola, se retira el cilindro de la centrifuga y se vierte en un recipiente con agua para retirarle todo el yeso y sacar el mineral fundido que ahora tiene la forma del molde del anillo hecho en cera; obtenido el anillo se lleva al área de lavado (1,3 metros), se lava y verifica su estado, al realizar esto se
procede a entregar a un segundo operario que se encuentra en las mesas de trabajo a 2,3 metros. El operario recibe el anillo, verifica que lo entregado coincida con la información de la hoja de especificaciones, toma un arco de segueta, corta los sobrantes del anillo y coloca los pedazos de corte en una cesta, luego le proporciona la medida que le corresponde al anillo, toma una lima y con ella empareja la superficie interna y externa del anillo, retoca e inspecciona cualquier detalle que el anillo pueda tener, verifica si está listo para lijar y se dirige al área de lijado y pulido (2,6 metros), luego lija y pule dicho anillo. Terminado este proceso lo lleva al área de lavado (6 metros), donde lo coloca en un ultrasonido por 5 minutos, lo saca y lava con abundante agua, usa un secador que está en la misma área y lo seca, toma el anillo ya seco, pasa por la mesa del operario 2 (2,3 metros), éste recoge la hoja de especificaciones y se dirige hasta el área de acabado (3,5 metros) que está al lado de la gerencia de producción, recoge el anillo, evalúa el trabajo realizado y por último coloca la piedra correspondiente al anillo, obteniendo así el anillo de grado para luego enviarlo a la oficina de recepción de productos terminados (2,2 metros) para su posterior entrega.
Diagrama de Proceso de la Fabricación de Anillos de Grado en el Taller de Joyería Darhían C.A.
Diagrama: Proceso
Proceso: Fabricación de anillos de grado.
Inicio: El gerente de producción recibe el pedido.
Fin: El operario entrega el anillo de grado en recepción.
Fecha: 07/09/2016 Método: Propuesto Seguimiento: Operario
Diagrama de Flujo de Recorrido del Proceso de Fabricación de Anillos de Grado en el Taller de Joyería Darhian C.A (propuesto).
Análisis de las Mejores Propuestas
Toda organización debe ser capaz de asumir, buscar alternativas y resolver los problemas que afecten su rendimiento, con el objetivo de disminuir o eliminar dichos problemas para lograr exitosamente el aumento de su productividad. A continuación, se presentan las siguientes alternativas propuestas para mejorar:
Estandarización en el proceso de mezclado
En el proceso de mezclado se recomienda la utilización de una balanza que permita pesar las cantidades ideales de yeso y agua para su posterior mezclado, esto consistirá en pesar el agua y el yeso por separado bajo la relación que por cada litro de agua se utiliza (2.5)kilogramos de yeso, optimizando la utilización del insumo, evitando pérdidas, elaboración en exceso, fallas durante la preparación, reducción en el tiempo de secado, lo cual incurre de forma positiva en el proceso reduciendo costo y tiempo en el proceso de elaboración del anillo.
Distribución adecuada de las áreas que se encuentran en el taller
La distribución actual de las máquinas presenta inconvenientes en el momento que se traslada el operario, debido a que no hay una secuencia ordenada y que dichas áreas son poco espaciosas. La propuesta es hacer una nueva distribución respecto al área de mezclado y lavado, ubicándolas en la parte central del taller, con el fin de reducir demoras por concepto de traslados. Se recomienda hacer un estudio para mejorar la disposición de los espacios y la maquinaria para minimizar los traslados dentro de la empresa durante el desarrollo de proceso productivo y evitar congestionamientos.
Implementación de la seguridad industrial
Es necesario crear planes para mejorar las condiciones con las que trabaja el operario, proporcionando la indumentaria requerida para la protección del mismo, aparte de inculcarle los conocimientos básicos y
normas reglamentarias a través de charlas y talleres para garantizar su seguridad y velar por la correcta ejecución del proceso.
Deficiencia en el área de fundición
Se recomienda hacer una evaluación de costos para determinar si es rentable la compra de un nuevo horno que tenga mayor capacidad y que trabaje en un menor tiempo. Por otra parte se pudo notar que el horno cuenta con un adaptador de fase lo que permitiría cambiar su voltaje de trabajo de 110V a 220V aumentando su capacidad de calentar para así disminuir las demoras y garantizar una mejor productividad y rendimiento.
Elaboración de manuales preventivo y correctivos a la maquinaria del taller
Toda empresa debe contar con manuales preventivos – correctivos de la maquinaria existente, para prevenir y enfrentarse a las fallas que se puedan presentar durante el proceso, ya que, al no tomar en cuenta el desgaste y el deterioro de la maquinaria, puede ocasionar detenimiento en el proceso de producción, esto con el fin de que el operario sepa actuar ante diferentes problemas técnicos que presenten las máquinas.
Identificación de las áreas y vías de escape
La empresa debe tener identificada cada área de trabajo, con el fin de tener una mejor organización y darle una mayor fluidez al proceso. Se debe señalizar las vías de escape como forma de prevención, en caso de un evento inesperado, como también la instalación de lámparas de emergencia con el fin de evitar inconvenientes por fallas eléctricas.
Por medio del análisis y discusión de los resultados de la práctica, se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. Al aplicar la estandarización en el proceso de mezclado se evitará el reproceso, lo que incluye disminuir tiempo, pérdidas de material y dar un mejor acabado al producto.
2. Al establecer una comparación entre el método actual y el método propuesto se pudo concluir que con sólo hacer una redistribución del área de mezclado y lavado, se reducen las distancias recorridas sin afectar la secuencia de las operaciones principales ni la calidad del producto.
3. Gracias a la aplicación de las herramientas que ofrece la ingeniería de métodos, se pudo reconocer todos los factores que afectan al método actual, con el fin de establecer un nuevo método de trabajo para optimizar el proceso.
4. Se logró aportar una solución eficiente a la situación de debilidad que presenta la el taller respecto a la solicitud del pedido el cual es realizado de forma manual. La solución sugerida es automatizar el registro de dicho pedido para tener un orden y una cronología de los pedidos que se vayan realizando.
5. La técnica del interrogatorio, la preguntas de la OIT y los enfoques primarios fueron los medios que se usaron para poder recoger, detallar y analizar información importante que permitiera identificar, simplificar y en el mejor de los casos, eliminar cada uno de los factores que origina el problema.
Dadas las conclusiones de esta investigación se recomienda las siguientes acciones:
1. Implementar un sistema automatizado en la recepción del pedido.
2. Realizar planes de mantenimientos preventivos a las máquinas.
3. Adquirir una balanza para mejorar el proceso de mezclado, ya que, es fundamental realizar la operación con una excelente exactitud en las medidas del yeso y agua.
4. Evaluar la adquisición de un nuevo horno con más capacidad en cuanto a elevar su temperatura de trabajo.
5. Plan estratégico para mejorar la gestión de higiene y seguridad industrial.
6. Señalizar las distintas áreas del taller.
7. Establecer una técnica para medir la eficiencia de sus operarios.
Niebel, B y Freivalds, A. Análisis de la Operación (undécima edición). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (pp. 72- 114). México D.F: Alfaomega.
Rojas de Narváez Rosa. (1997). Diseño de Investigación (segunda edición ampliada y corregida). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación (pp. 33-39). Puerto Ordaz, Venezuela.
Turmero, I. (2016). Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.
TALLER DE JOYERÍA DARHIAN C.
Ciudad Guayana, Septiembre de 2016
Asesor:
MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.
Autor:
Arzolay, Marien Blanco.
Alejandra De Freitas.
Guadalupe Meléndez.
Giolenny Morales, Davey.
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