Diseño y elaboración de una política funcional del sistema de gestión de la calidad (equipos y maquinarias) (página 2)

La depreciación es una reducción progresiva del costo de los activos fijos de la empresa. Si los activos fijos de la compañía van soportando una reducción gradual de su costo, el patrimonio se va reduciendo también en esa misma proporción hasta agotarse totalmente, si esos activos a su vez no son capaces de generar un renta de tal nivel que enjugue esa perdida de valor producido por la depreciación.

• Sobre las utilidades:

La depreciación es un gasto imputable al ejercicio contable en el cual se causa. El efecto final de todo gasto e reducir las utilidades, disminuir las ganancias.

• Efectos externos:

El más importante de los efectos de orden externo que tiene la depreciación esta relacionado con los impuestos.

3.5 DESINCORPORACIÓN DE LOS ACTIVOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

Al comprar un equipo o maquinaria se le asigna, un número predeterminado de meses o años de vida útil probable para desarrollar la función para la cual fue adquirido. La empresa puede cambiarlo o venderlo antes o después de cumplirse dicho tiempo.

La desincorporociòn de estos activos fijos de un área determinada se puede dar bajo las siguientes causas:

• Las condiciones físicas lo incapacitan para la producción

• Siniestro

• Obsolescencia

• Venta

• Transferencia

• Desincorporación por Venta: Se entiende por venta la transmisión de la propiedad de un bien a un tercero a título oneroso.

• Desincorporación por Transferencia: Se refiere a las transferencias operativas internas de equipos o maquinarias entre Plantas.

• Desincorporación por Obsolescencia: Se refiere a las desincorporaciones de estos Activos Fijos por efecto de la pérdida de la capacidad productiva del mismo e imposible para la venta.

• Desincorporaciones por Siniestro: Se refiere a las desincorporaciones de equipos o maquinarias por eventos fortuitos como robos, incendios o pérdidas.

3.6 MAQUINARIAS Y EQUIPOS: Son los diversos tipos de maquinarias empleadas en la producción de bienes y servicios.

• MAQUINARIAS: Conjunto de instrumento combinados que reciben una cierta energía definida para transformarla y restituirla en forma mas apropiada o producir efectos determinados, es decir , deben tener un insumo y un producto.

3.8 LA OBSOLESCENCIA DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

La obsolescencia es la caída en desuso de máquinas, equipos y tecnologías motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeño de sus funciones en comparación con las nuevas máquinas, equipos y tecnologías introducidos en el mercado.

• La obsolescencia puede deberse a diferentes causas, aunque todas ellas con un trasfondo puramente económico:

• La imposibilidad de encontrar repuestos adecuados, como en el caso de los vehículos automóviles. En este caso, la ausencia de repuestos se debe al encarecimiento de la producción al tratarse de series cortas.

• La obsolescencia es, también, consecuencia directa de las actividades de investigación y desarrollo que permiten en tiempo relativamente breve fabricar y construir equipos mejorados con capacidades superiores a las de los precedentes. El paradigma, en este caso, lo constituyen los equipos informáticos capaces de multiplicar su potencia en cuestión de meses.

• Igualmente se produce en nuevos mercados o tecnologías sustitutivas, en las que la opción de los consumidores puede fácilmente polarizarse a favor de una de ellas en detrimento de las restantes, como en el caso del sistema de video VHS frente al BETA.

• Por último, puede ser producto de la estrategia del fabricante, si éste comercializa productos incompletos o de menores prestaciones a bajo precio con el propósito de afianzarse en el mercado ofreciendo con posterioridad el producto mejorado que bien pudo comercializar desde un principio, con la ventaja añadida de que el consumidor se lleva la falsa imagen de empresa dinámica e innovadora.

Las consecuencias de la obsolescencia.

Actualmente nos encontramos frente a una paradoja cuyas consecuencias son aún difíciles de cuantificar; en efecto, cuando por un lado se dispone de la capacidad tecnológica de fabricar productos duraderos, nos encontramos en la necesidad de adaptarnos al cambio permanente de las tecnologías.

Ello conlleva la continua sustitución de equipos que por carecer con frecuencia de mercados de segunda mano genera ingentes cantidades de residuos, con la problemática medioambiental que ello supone.

La respuesta a esta problemática ha sido variada; así, la industria propone instalaciones de reciclaje, con los costes que ello conlleva (consumo de energía, contaminación, etcétera); tenemos por ejemplo el reciente anuncio de una empresa de telecomunicaciones de la próxima comercialización de un teléfono móvil con fecha de caducidad, con un uso de un año. Por otro lado, diversas organizaciones humanitarias redistribuyen estos equipos, perfectamente operativos, entre las personas, instituciones y países menos desarrollados y demás.

El fenómeno de la obsolescencia no sólo se limita a los campos descritos. Es posible identificarla dentro de los productos inmobiliarios. Estos, debido a la incongruencia entre los requerimientos de la vida actual y los programas arquitectónicos ajenos a ellos, ven sus velocidades de venta afectadas. La arquitectura de reinterpretación se especializa en la readecuación de un inmueble a las nuevas necesidades.

3.9 LA VIDA ÙTIL DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

La vida útil es la duración estimada que un bien o activo puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado.

3.10 REEMPLAZOS DE ESTOS ACTIVOS FIJOS EN LA EMPRESA

Cuando se vende un Activo Fijo de esta índole, se debe reemplazar por otro, generalmente de características más modernas y competitivas. Podemos entregar el viejo como parte de pago para adquirir el nuevo y contablemente lo registraremos de la misma forma como se explicó en los casos de venta sin ganancia, con ganancia y con pérdida, la única variable sería que en lugar de dar entrada a Caja (o Efecto a Cobrar) dará entrada al nuevo Activo Fijo.

3.11 CRITERIOS DE CLASIFICACIÒN DE ACTIVOS DE LA EMPRESA VENPRECAR Y ORINOCO IRON.

De acuerdo con la naturaleza del activo fijo adquirido, los mismos se clasifican en:

• Terrenos: Significa el valor de las tierras donde esta instalada la empresa y donde se han levantado las edificaciones.

• Edificaciones: Representan el valor de la construcción de los edificios, plantas comerciales, o industrias, entre otras, que posee la empresa para la producción de bienes y servicios y para el funcionamientos de sus áreas administrativas y de apoyo.

• Maquinarias y Equipos: Son los diversos tipos de maquinarias empleadas en la producción de bienes y servicios.

• Equipos de oficina: Es la inversión en calculadoras, maquinas de escribir, impresoras, fotocopiadoras entre otras, que posee la empresa para el desarrollo de sus actividades.

• Equipos de computación y comunicaciones: Representan todos los bienes computarizados y de comunicación que posee la empresa para uso y desarrollo de sus actividades ejemplo: Las computadoras, teléfonos, radio, transmisores entre otros. En este rubro también se incluyen el software o aplicaciones computarizadas adquiridas.

• Vehículos y equipos automotores: Son los bienes de transporte que están destinado al uso de la empresa u otros fines relacionados con las operaciones ejemplo: Camiones, tractores entre otros.

3.12 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD.

Es un conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes. Entre dichos elementos, los principales son: la estructura de la organización, sus procesos, sus documentos y sus recursos.

Como las necesidades de cada organización son distintas, la Norma ISO 9001:2000 no tiene por objeto tratar de establecer Sistemas de la Calidad iguales, el diseño e implantación de un Sistema de la Calidad estarán influenciados por los objetivos de cada organización y por la naturaleza de los requisitos de sus clientes, por los productos o servicios suministrados y por los procesos y actividades específicas utilizadas.

3.13 LOS PROCESOS DE TRABAJO.

La implantación de un Sistema de Gestión de la Calidad requiere un Análisis de los Procesos de Trabajo, y para emprender esta tarea, la herramienta idónea es la estructura de los procesos o Mapa de los Procesos, que permite considerar la forma como se vinculan vertical y horizontalmente, sus relaciones y las interacciones dentro de la organización, y con las partes interesadas fuera de ella. Como puede observarse en la , los resultados de un proceso pueden ser elementos de entrada para otros procesos quedando interrelacionados dentro de una red o sistema global.

Por consiguiente un proceso puede definirse como un conjunto de actividades interrelacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. Estas actividades requieren la asignación de recursos tales como personal y material.

La Norma ISO 9001:2000 sugiere que la aplicación y administración de un sistema de procesos se haga de una manera efectiva para asegurar una buena gestión de calidad. Para adoptar este "enfoque de procesos" la Norma ISO 9001:2000 incluye la metodología de "Planear-Hacer-Verificar-Actuar" (Plan-Do-Check-Act PDCA) la cual se puede aplicar a todos los procesos y se puede describir brevemente como sigue:

• Planear: establecer los objetivos y métodos necesarios para entregar los resultados de acuerdo con los requerimientos del cliente y las políticas de la organización.

• Hacer: implementar los procesos.

• Verificar: controlar y medir los procesos y productos de acuerdo a las políticas, los objetivos y los requerimientos del producto y reportar los resultados.

• Actuar: tomar las acciones necesarias para constantemente perfeccionar el rendimiento del proceso.

La estructura de procesos conduce a lo siguiente:

• Definir sistemáticamente las actividades necesarias para obtener un resultado deseado.

• Establecer responsabilidades claras para gestionar las actividades clave.

• Analizar y medir la capacidad de las actividades clave.

• Identificar las interfaces de las actividades clave dentro y entre las funciones de la organización.

• Identificar los factores, tales como recursos, métodos y materiales, que mejorarán las actividades clave de la organización.

• Evaluar los riesgos, las consecuencias y los impactos de las actividades sobre los clientes, los proveedores y otras partes interesadas.

• LA DOCUMENTACIÓN

Es un instrumento que recoge la información bajo un proceso, para poder garantizar el funcionamiento del sistema, determinados procedimientos, instrucciones de trabajo, registros de calidad, manuales de organización, sistemas, procedimientos administrativos de calidad y/o de control de calidad.

Una vez definida la estructura de los procesos, la empresa debe proceder a documentar el Sistema de Gestión de la Calidad, para lo cual es necesario considerar la Estructura de la Documentación, frecuentemente representada a través de una pirámide como lo muestra la figura Nro 6.

La implantación del Sistema de Gestión de la Calidad se comienza por el 3er Nivel, que comprende la recolección de los planes, instructivos y registros que proporcionan detalles técnicos sobre cómo hacer el trabajo y se registran los resultados, estos representan la base fundamental de la documentación.

Posteriormente, se debe determinar la información correspondiente al 2do Nivel que es la especificada en los procedimientos de cada área de la Gerencia: ¿Quién?, ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? y ¿Por qué? efectuar las actividades, esto con el fin de generar los Manuales de Procedimientos de cada área.

Figura Nº 5. Pirámide de Documentación

La documentación del Sistema de Gestión de la Calidad tiene como objetivos, los siguientes:

• Comunicación de la Información: como una herramienta para la comunicación y la transmisión de información. El tipo y la extensión de la documentación dependerá de la naturaleza de los productos y procesos de la organización, del grado de formalidad de los sistemas de comunicación y de la capacidad de las personas para comunicarse dentro de la organización, así como de su cultura.

• Evidencia de Conformidad: aporte de evidencia de lo que planificado se ha llevado a cabo realmente.

• Compartir Conocimientos: con el fin de preservar las experiencias de la organización. Un ejemplo típico sería una especificación técnica, que puede utilizarse como base para el diseño y desarrollo de un nuevo producto.

3.15 LA ESTANDARIZACIÓN

La estandarización es uno de los pilares fundamentales del  Sistema de Gestión de la Calidad, pues en la documentación generada se plasman no sólo las formas de operar de la organización sino toda la información que permite el desarrollo de los procesos y la toma de decisiones.

La estandarización o normalización es el proceso de elaboración de normas que se aplican a distintas actividades con el fin de emitir una aproximación ordenada de una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.

En la realización de esta tarea, se requiere de una buena dosis de sentido común para que la cantidad y el detalle de la documentación sean los más adecuados en relación a los resultados deseados de las actividades y no simple burocracia.

La utilización de documentación estandarizada contribuye a:

• Proveer la información adecuada y capacitar al personal implicado en la actividad, ya que describe en forma detallada las actividades de cada puesto.

• Uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteración arbitraria.

• Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben hacer y cómo deben hacerlo.

3.16 LAS POLÌTICAS FUNCIONALES.

Conjunto de lineamientos discrecionales que aplican a un proceso, subproceso o unidad para facilitar la toma de decisiones congruentes con lo que los líderes de los procesos y unidades requieren para gestionar las actividades. Una política funcional admite discreción.

3.17 CARACTERÍSTICAS E IMPORTANCIA DE LA POLÌTICA FUNCIONAL:

• No dice como proceder eso lo dice el procedimiento.

• Refleja una decisión directiva para todas las situaciones similares.

• Ayuda a las personas de nivel operativo a tomar decisiones firmes y congruentes con la dirección.

• Tiende a darle consistencia a la operación.

• Orienta a las decisiones operativas a la misma dirección.

• Es un medio para que todos se les traten equitativamente.

• Ayuda a que todas las actividades de un mismo tipo tomen la misma dirección.

• Les quita a los ejecutivos la molestia de estar tomando decisiones sobre asuntos rutinarios.

• Es redactada por la dirección responsable del proceso.

Como puede observarse en la Tabla Nº 2, las políticas funcionales tienen una estructura preestablecida, la cual presenta aspectos similares a la que caracteriza a los procedimientos, con la diferencia que esta omite algunos e incluye los denominados lineamientos.

Tabla Nº 2. Estructura de la portada y el contenido de una Política Funcional.

Fuente: ORINOCO IRON, S.C.S.

3.18 ELABORACIÒN Y CODIFICACIÒN DE DOCUMENTOS

• Documentos: Señalar los documentos que se relacionan, es decir, donde se genera el mismo y también los que requieren ser leídos conjuntamente para la ejecución de las actividades descrita.

Los documentos están estructurados en:

• Referencia

• Aplicables

• Referencia: Indicar el nombre y el código, del proceso o subproceso de donde se genera el que se esta elaborando.

• Aplicables: Indicar la documentación de carácter externo, que requiera ser leída conjuntamente para llevar a cabo lo descrito en el documento. Ej.: Bibliografías, normas nacionales e internacionales.

• Codificación: Recurso técnico que resume en forma alfanumérica la identificación de los documentos, bajo un orden numérico correlativo.

• Formato: Hoja formada por un encabezado, cuerpo y pie de página. En el cuerpo o recuadro central del formato, va el contenido del formulario o del documento.

• Objetivo: Definir sin ambigüedad el tema y el propósito del documento, complementando o ampliando la información dada en el titulo.

• Alcance: Señalar las actividades técnicas, administrativas, operativas y de servicios donde se aplica el documento, indicando la unidad organizativa, equipos, zonas, áreas operativas y/o personal involucrado, en caso de ser necesario.

• Lineamientos: Principio, base, fundamento o instrucción que rige dirige y orienta una actividad, gestión, conducta o comportamiento en una dirección.

• Definiciones: Explicar los términos o acciones que puedan tener una interpretación especifica en el documento.

• Responsabilidades:

Explicar las reglas y responsabilidades preestablecidas que deben ser acatadas por parte de las unidades y/o el personal que; administra, ejecuta, verifica, y revisa las actividades descrita en el documento, con el fin de dar cumplimiento a los objetivos planteados en el mismo.

3.19 CODIFICACIÒN DE UN DOCUMENTO:

La codificación de procesos de gestión empresarial, sub. procesos, políticas funcionales, normas, procedimientos, prácticas operativas y formularios consta de nueve (09) campos.

Documentos de 3er nivel:

PR: Procedimiento

PO: Practica Operativa

PF: Política Funcional

NO: Norma

• Las políticas funcionales deben ser codificadas de acuerdo a la siguiente estructura:

• 1. Posición : Ocupa dos ( 02) caracteres alfabéticos que indica el documento:

PF: Política funcional

SP: Sub. Procesos

• 2. Posición: Ocupa (01) un carácter alfabético que identifica si el documento de procedencia corresponde a un proceso de gestión estratégica, sub proceso y otros.

S: Subproceso

E: Proceso estratégico

• 3. Posición: Ocupa dos (02) dígitos que identifica el correlativo del documento de donde se genera. Eje:

02: Procesos estratégicos Nro.02

• 4. Posición: Ocupa dos (02) caracteres alfabéticos que identifica la unidad responsable de la gestión, sector del proceso o una combinación del sector y la unidad responsable. Ej:

Responsable: Recursos humanos.

Sector: Reactores

• 5. Posición: Ocupa dos dígitos que identifica el correlativo del tipo de

documento que la unidad esta elaborando.

Ver ejemplo:

PROCESO ESTRATÈGICO.

FIGURA Nro 6. Codificación de un documento.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

• 4.1 TIPO DE ESTUDIO.

De acuerdo con el método de investigación utilizado, la presente investigación será del tipo no experimental, descriptivo-aplicado.

Se refiere a una investigación no experimental, puesto que no se puede modificar la realidad de los hechos.

Será descriptivo, debido a que permitirá describir, analizar, registrar, establecer criterios y lineamientos adecuados para la elaboración y contenido de las políticas funcionales que serán aplicadas en la desincorporaciòn de equipos y maquinarias de las empresas Venprecar y Orinoco Iron. Seguidamente de tipo aplicado porque mediante la realización de las políticas funcionales se buscara facilitar la toma de decisiones congruentes que los líderes de los procesos subprocesos y unidades requieren para gestionar las actividades y de esta manera puedan dirigir y orientar una gestión, conducta o comportamiento en una única dirección.

• DISEÑO DE LA INVESTIGACIÒN.

En otro orden de ideas, este proyecto de investigación se considera un estudio de campo, pues la información se recolectará en el ambiente propio en donde se suscitan los hechos.

Finalmente se cataloga como observacional, porque los análisis que se realizaran, serán obtenidos a través de la recopilación de la información existente, sin efectuar intervenciones en su comportamiento.

• POBLACIÓN.

La población objeto para este estudio está constituida por las áreas funcionales de las plantas Venprecar y Orinoco Iron.

4.4 MUESTRA.

La muestra esta representada por todos los equipos y maquinarias existentes en las áreas funcionales que conforman las plantas Venprecar y Orinoco Iron.

4.5 TÉCNICAS Y/O INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y herramientas que son utilizadas en la elaboración del proyecto, para desarrollar los sistemas de información.

Por tanto, para desarrollar la etapa referida a la recolección, codificación y análisis de los datos e información, se utilizaron las siguientes técnicas:

4.5.1 INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual es un acto de verificación física, material y de funcionamiento de un proceso, equipo, maquinarias o de cualquier fenómeno o suceso del cual sea importante conocer las cualidades y características que lo identifican o describen.

Esta técnica permitirá conocer las características y condiciones físicas de los equipos y maquinarias a desincorporar, existentes en las empresas Venprecar y Orinoco Iron, y además permitirá evaluar la información mínima necesaria relacionada con la desincorporaciòn de estos activos o bienes de ambas plantas.

• ENTREVISTAS.

Las entrevistas buscan opiniones por medio de preguntas, realizadas de manera estructuradas o no estructuradas, con el propósito de aclarar un determinado tema o asunto.

El tipo de entrevista aplicada será no estructurada, a partir de la cual se les solicitara a las personas involucradas en el tema, que expliquen lo más detallado posible los pasos a seguir para realizar la desincorporaciòn estos activos en ambas empresas.

• MATERIAL BIBLIOGRÁFICO.

Se realizó la revisión del material bibliográfico de las empresas Venprecar-Orinoco Iron, para conocer los lineamientos por los cuales debe direccionarse la elaboración de políticas funcionales. Éste se encuentra constituido por diversos programas y manuales referentes al sistema de gestión de la calidad, los procedimientos para la elaboración y codificación del documento de políticas funcionales (PRE01NO01) en ambas empresas.

4.5.4 RECURSOS.

• Tabla de anotaciones, lápiz, borrador y papel, necesarias tanto en las entrevistas como en la elaboración de los borradores de las Políticas funcionales para la desincorporacion de equipos, maquinarias y mobiliarios.

• Equipos de protección personal, para realizar las visitas al área de trabajo: chaqueta, casco, pantalones y botas de seguridad.

• Cámara fotográfica digital, utilizada para tomar las fotografías del área en estudio, equipos, maquinarias y mobiliarios, dichas fotografías permitirán ilustrar y respaldar los que estarán en condiciones de desincorporar.

• Computador IBM, empleado en la trascripción de las políticas funcionales para la desincorporacion de equipos, maquinarias y mobiliarios.

• Pendrive, para almacenar toda la información concerniente al proyecto realizado.

4.5.5 PAQUETES Y SISTEMAS COMPUTARIZADOS

El desarrollo y trascripción de los datos e información se efectuó utilizando los paquetes computarizados Microsoft Word, Power Point, Excel etc.

4.6 PROCEDIMIENTO.

Para la elaboración de este trabajo será necesario describir un procedimiento integrado por una serie de tareas relacionadas secuencialmente, cuya agrupación en etapas permitirá desarrollar con eficiencia dicho informe, las cuales se mencionan a continuación:

1. Revisión de la documentación referente al proceso productivo y al sistema de gestión de la calidad de las empresas Orinoco Iron y Venprecar.

2. Revisión de la documentación del procedimiento para la elaboración y codificación del documento de políticas funcionales en ambas plantas.

3. Delimitación del tema seleccionado, determinar los fines para los cuales se están realizando las políticas funcionales para la desincorporacion de este tipo de activo fijo de planta.

4. Conocimiento de las áreas involucradas y estudio del proyecto a realizar, definir los objetivos del mismo.

5. Visita a las áreas e instalaciones funcionales que contengan los activos fijos tales como, maquinarias, equipos, etc. a desincorporar,

6. Recopilación de información a través de entrevistas a las diferentes personas que estén relacionadas con la toma de decisiones para desincorporar cualquiera de los equipos y maquinarias.

7. Análisis de la información obtenida.

8. Elaboración de la política funcional para el proceso de desincorporacion de equipos, maquinarias de Venprecar Orinoco Iron.

9. Validación de las políticas funcionales.

10. Elaboración del informe final de la práctica profesional.

CAPÍTULO V

Situación actual

• ÀREAS FUNCIONALES DE LAS EMPRESAS VENPRECAR Y ORINOCO IRON.

Las plantas de Venprecar y Orinoco Iron respectivamente, están constituidas por 5 áreas funcionales, las cuales representan el corazón de la organización. Por consiguientes es importante destacar y desglosar cada una de ellas, ya que en sus adyacencias poseen la mayoría de los equipos y maquinarias que hacen estadía en la organización.

Las áreas funcionales de estas empresas se clasifican de la siguiente manera:

• Área de Preparación y Alimentación de Mineral.

• Generación y Preparación del Gas Reductor.

• Área de Servicios

• Área de Reactores.

• Área de Briqueteado

• Área de Preparación y Alimentación de Mineral.

En el diseño de toda planta de reducción directa, juega un papel preponderante la calidad de la materia prima a utilizarse, tomados muy en cuenta los siguientes parámetros:

• Distribución granulométrica.

• Tendencia a la decrepitación.

• Composición química.

ÀREA FUNCIONAL DE MINERAL Y PRODUCTO.

Figura Nro 7. Área funcional de mineral y producto.

SILOS O PILAS DE MINERAL DE FINOS.

Figura Nro 8. Silos o pilas de mineral de finos.

En esta área los finos son almacenados en pilas o silos y clasificados en caso de recibir diferentes tipos de mineral en silos, alimentaran dos secadores de lecho fluidizado con alta eficiencia. El material seco, proveniente del secador, pasará posteriormente a las tolvas de almacenamiento de mineral seco. Los gases por su parte pasarán por un sistema de ciclones donde se recuperaran los finos arrastrados, que pasaran estos a tolvas independientes. La cantidad de ultrafinos en la mezcla de alimentación a los reactores reductores, podrá ajustarse mezclando el mineral seco con los finos almacenados mediante una dosificación controlada.

Es importante observar que los finos de mineral de hierro no necesitan más preparación que el secado y/o clasificación eventual, ya que no son necesarios los procesos de peletización o trituración.

Se prevé también una tolva para la reutilización del Remet (finos parcialmente reducidos que no fueron briqueteados), que igualmente será dosificado de manera controlada para mezclar con el mineral de alimentación a los reactores.

• Área generación y Preparación del Gas Reductor.

El gas natural que consume la planta es utilizado como combustible en los hornos de reformación, recalentamiento, generación de gas inerte, formación de carbono en el producto y además para el proceso de reformación donde se obtiene el gas reformado, que es un gas rico en Hidrogeno y Monóxido de Carbono (CO).

ÁREA FUNCIONAL DE PLANTA DE GAS.

Figura Nro 9. Área funcional de planta de gas.

El Gas Reformado se mezcla con el gas de reciclo limpio y pasa posteriormente a la etapa de reducción.

El gas de reciclo proveniente del ultimo reactor reductor con una temperatura de 550 ºC y conteniendo sólidos, es enfriado y limpiado. Para esto el gas pasa por un enfriador/lavador en donde entra en contacto directo con agua. El gas limpio se comprime y se remueve el CO2 contenido en él, para esto es necesario que pase a través de una columna de lavado con una solución de Carbonato de potasio. La tecnología para remoción del CO2 es conocida en la industria y prácticamente a nivel mundial, este proceso se llama proceso BENFIELD. Luego de este proceso de purificación, el gas se calienta hasta la temperatura requerida para la reacción de reducción (840-850 º C), esto sucede en el horno recalentador de gas reductor.

• Sumo de Gas Natural

Como combustible:

• Para calentar el gas natural que se va ha reformar en el reformador.

• Para recalentar el gas reductor en el horno.

• Para secar el mineral fino en el secador de mineral.

• En la generación de Gas Inerte.

EL gas natural en el proceso FINMET también es utilizado para generar Gas Inerte, la generación se lleva a cabo al hacer reaccionar casi estequiometricamente el gas natural con aire tomado de la atmósfera para producir gas inerte (CO2 y N2), este gas antes de ser comprimido se separa parte del agua formada en la reacción con el gas natural, luego es comprimido y es pasado a través de un secador de silica, el gas prácticamente seco se divide en dos corrientes, una para suplir los consumos necesarios del proceso en las diferentes áreas y la otra corriente pasa a través de tanques con silica para eliminarle prácticamente toda el agua ya que parte de este gas se utilizara como acarreo en el sistema de aditivos, la otra parte se comprime para ser almacenado posteriormente en los tanques de purga , como respaldo en caso de ser requerido.

• Gas natural para el proceso.

Para las necesidades del proceso el gas natural es comprimido para consumo, siendo esta la de reformación y la formación de carbono en el reactor R10.

• Reformación

El gas natural necesario para la reformación luego de ser comprimido se mezcla con una cantidad de gas reformado el cual aporta el hidrogeno necesario para que ocurra la reacción de hidrogenación de los mercaptanos y sulfuros de carbonilo en el reactor de hidrogenación, en este reactor se forma H2S adicional al que contiene el gas, el H2S total será removido después en los reactores desulfurizadores, ya que el H2S es un veneno para el catalizador del reformador, posteriormente el gas natural ya desulfurizado se mezcla con vapor de agua sobrecalentado para luego precalentar esta mezcla la cual se alimenta al pre-reformador, donde se inicia la reformación, el gas pre-reformado es calentado antes de entrar a la reformación, el gas reformado rico en H2 y CO intercambia calor en un recuperador donde el calor removido del gas reformado se utiliza para la generación del vapor, el cual es utilizado en la reformación del gas natural (CH4), luego una parte del gas reformado es pasado a través del reactor convertidor ( Shift reactor), para convertir el CO en CO2, de esta forma se controla la cantidad de CO en el gas reductor, la corriente de gas convertido y reformado se mezclan nuevamente, este corriente intercambia calor con el gas natural comprimido proporcionadole el calor necesario al gas natural para su desulfurización, posteriormente el gas reformado pasa a través de una serie de rehervidores para calentar la solución de bicarbonato de potasio en la unidad regeneradora (Sistema de Remoción de CO2), luego el gas reformado como este se ha venido enfriando en las diferentes etapas, donde ha intercambiado calor, se ha estado produciendo condensado el cual es separado en el separador de condensado, para luego mezclarse con el Gas de Reciclo enfriado y limpio, y esta mezcla es alimentada a la unidad absorvedora de CO2 y H2S, donde se le remueve el CO2 y H2S a la mezcla de gases (Reciclo + reformado), luego este gas ya con la cantidad adecuada de CO2 y H2S necesaria para el proceso de reducción entra en un separador de solución, para luego mezclarse con las partes de gas reformado y reciclo que no se utilizaron en la alimentación de la unida de remoción de CO2, este gas formado por todas estas mezclas es llamado gas reductor el cual tiene una composición típica de H2, CO, CO2 y H2O , este gas reductor es recalentado en el horno precalentador de gas reductor entre 840-850 ºC , para luego entrar al reactor reductor R10 donde ocurre la última etapa de reducción de los finos de mineral de hierro, en este mismo reactor se inyecta el gas natural para la formación de Carbono.

• Gas de proceso para purga

En los reactores reductores se utiliza una gran cantidad de purgas las cuales utilizan en condiciones normales de operación gas reformado seco, una corriente de gas reformado es tomada después del tanque separador de condensado para ser alimentada al enfriador de de gas de proceso para purga, esta corriente se separa en dos partes, una de las cuales es comprimida por el compresor de hidrogenación para hidrogenar el gas natural , la otra parte es secada en el secador de gas de purga y finalmente este gas es dirigido a la estaciones de purgas en los reactores reductores para su consumo.

El gas será producido por reformación catalítica del gas natural en un horno de reformación a vapor. Para una mayor disponibilidad del equipo ante eventuales fallas eléctricas, se contempla el uso del tipo "Tiro Natural" de alta eficiencia. El gas producido en esta unidad pasará luego a una serie de equipos auxiliares (convertidor de alta temperatura, intercambiadores, sistema de remoción de CO2, etc.) para su purificación. En esta área se preparará un gas con alto poder reductor a la presión, temperatura y composición química requeridos en el circuito de reactores. Cabe destacar que en el proceso FINMET, la composición del gas reductor puede ser ajustada según requerimientos debido a la disposición de la unidad de remoción de CO2 en el circuito del gas de reciclo.

En esta área también se recupera parte de los gases de combustión del horno reformador para la obtención de gas inerte, que posteriormente será comprimido en el área de servicios.

• Área de Servicios.

Las diferentes áreas del Proceso FINMET requieren para su funcionamiento un conjunto de servicios auxiliares tales como:

• Aire de Servicio e Instrumentación.

• Compresión de Gas Inerte.

• Agua de Enfriamiento y Purificación.

• Generación de Gas Inerte (solamente para arranque del Reformador).

• Área de Reactores.

Esta área es el corazón del Proceso FINMET; está compuesta de cuatro reactores reductores conectados en serie, en donde ocurren las reacciones de reducción.

El mineral proveniente de los sistemas de alimentación de mineral fluye por gravedad a través de los reactores ubicados en serie descendente, entrando en contacto con el gas reductor. A medida que el mineral desciende, sufre una reducción continua hasta adquirir propiedades metálicas. El mineral con diferentes grados de reducción se mantiene fluidizado por el gas reductor. El gas reductor fluye por el último reactor, en donde el mineral semirreducido proveniente de los reactores superiores, entra en contacto con un gas rico en H2 y CO con alto poder reductor, adquiriendo sus características metálicas y de carburización para luego pasar a la etapa de briqueteado.

• Carburización del Mineral Reducido

Durante la última etapa de reducción se forma carbono en el mineral reducido debido a que el gas reductor tiene un alto potencial de carburización por la presencia de CO y CH4.

ÁREA FUNCIONAL DE REACTORES.

Figura Nro 10. Área funcional de reactores.

Las reacciones gaseosas involucradas en la formación de carbono, son dependientes de la temperatura y las presiones parciales del CO, CO2, CH4, H2 y H2O.

La carburización del mineral ocurre cuando reacciona el Fe° con CO y CH4 para formar Fe3C (Carburo de Hierro).

• Área de Briqueteado.

El producto metalizado proveniente del último reactor es transportado neumáticamente hacia el tambor alimentador de las máquinas Briqueteadoras, en donde los finos son compactados en caliente (aproximadamente a 700 °C) por efecto de la presión hidráulica de las prensas rotatorias. Posteriormente el producto es cribado y el material que no fue compactado será reciclado nuevamente hacia la máquina. Las briquetas serán enfriadas y pasivadas por un sistema de aire, luego pasarán a las pilas de almacenamiento o a los silos de carga del tren, desde donde serán transportados hasta el puerto.

ÁREA FUNCIONAL DE BRIQUETEADO.

Figura Nro 11. Área funcional de briqueteado.

El producto obtenido es de una densidad superior a 5,0 gr/cc, con alto contenido metálico, esencialmente inerte al ambiente y puede ser manipulado y transportado con medios convencionales de manejo de productos a granel.

PRODUCTOS DE BRIQUETAS A GRANEL.

Figura 12. Productos de briquetas.

Figura 12.1. Productos de briquetas a granel.

• ASPECTOS GENERALES.

• Documentación.

Las áreas funcionales de las empresas VENPRECAR Y ORINOCO IRON respectivamente, no cuentan con una política funcional que establezca los criterios y lineamientos de una forma estandarizada, que permitan ejecutar la desincorporaciòn de equipos y maquinarias de la planta, y que facilite a los entes de las distintas áreas y unidades la toma de desiciones con respecto a este proceso, de una manera unilateral.

Por consiguiente la no existencia de estas políticas funcionales para desincorporar estos activos de la planta, ha traído muchas dificultades a la hora de tomar una decisión con respecto a este proceso de desincorporacion, una de ellas es la incongruencia de las personas o entes involucradas en el proceso, lo que origina retraso y aglomeramientos innecesarios de equipos y maquinarias obsoletos, deteriorados etc. dentro de las áreas operativas de la organización.

• RENGLÒN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PERTENECIENTES A LAS ÀREAS FUNCIONALES DE LAS EMPRESAS VENPRECAR Y ORINOCO IRON.

• Válvulas y compuertas

• Equipos de briqueteadora

• Mecanismos de levantamiento

• Cribadoras

• Secadores

• Parrilla de reactores

• Correas transportadoras

• Conductos rompedores

• Alimentador rotatorio

• Hornos y calentadores

• Agitadores y mezcladores

• Equipos sopladores

• Intercambiador de calor

• Soporte de línea a gas

• Equipos de pesajes

• Turbinas

• Quemadores

• Compresores

• Transporte neumático

• Clarificador

• Filtros

• Torre de enfriamiento

• Enfriador o evaporador

• Bombas

• Tanques, tambores, tolvas

• Scrubber

• Tuberías

• Equipos especiales

• Equipos Hidráulicos

• Equipos de Lubricación

• Ventiladores

• Colector de polvo

• Pila

• Apiladores

CAPÍTULO VI

Situación propuesta

Luego de haber evaluado la situación actual, en la ejecución del proceso para desincorporar activos de las áreas funcionales de la planta, se pudo constatar que no existe ningún tipo de documentación, que permita realizar esta labor mediante una guía de criterios y lineamientos que sean esenciales y necesarios para orientar a los entes encargados de los procesos o subproceso en la organización, a la toma decisiones de una manera congruente.

A continuación se presenta, La política funcional documento del sistema de gestión de la calidad para la desincorporaciòn de equipos y maquinarias de las empresas Venprecar y Orinoco Iron, cumpliendo con los objetivos planteados y con lo establecido en la NVC ISO 9001:2000 "…La organización debe determinar los criterios y métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces…" en búsqueda del mejoramiento continuo de la misma. (Ver Apéndice).

Conclusiones

Con base al estudio realizado referente al diseño y elaboración de la política funcional del sistema de gestión de la calidad, aplicada al proceso para la desincorporacion de equipos y maquinarias de las empresas Venprecar y Orinoco Iron, se pudo llegar a las siguientes conclusiones:

• 1. Actualmente las áreas funcionales de las empresas Venprecar y Orinoco Iron, no poseen un documento de política funcional, que contenga los criterios y lineamientos adecuados al proceso para desincorporar un equipo o maquinaria de la planta.

• 2. La política funcional, permite a las personas de nivel operativo (líderes, supervisores etc.) a tomar decisiones firmes y congruentes con respecto a una determinada situación dentro de la organización.

• 3. La aplicación efectiva y correspondiente de la política funcional para desincorporar los equipos y maquinarias de las áreas funcionales de las empresas Venprecar y Orinoco Iron, permitirá orientar a que las decisiones operativas se enfoquen a una misma dirección, garantizando así la consistencia de la operación y por ende el buen funcionamiento de estos activos dentro de la planta.

• 4. El documento de la política funcional del sistema de gestión de la calidad, representa un importante instrumento para el proceso de normalización de la organización, ya que comprende un conjunto de lineamientos y criterios que aplican a un proceso, subproceso o unidad, para facilitar la toma de decisiones congruentes con la que los lideres de los procesos y unidades requieren para gestionar las actividades.

• 5. El proceso para desincorporar activos de la planta (equipos y maquinarias), representa una actividad de costos elevados para la empresa, pero tal situación se vera afianzada a largo plazo, con el auge tecnológico de nuevos equipos incorporados, los cuales conllevaran a la mejora de actividades en el desarrollo productivo de la organización.

Recomendaciones

De acuerdo a las conclusiones, la cual es el producto del análisis realizado se dan las siguientes recomendaciones:

• 1. Implementar la utilización de la política funcional, con la finalidad de lograr establecer un consenso y la absoluta congruencia dentro de las unidades y procesos que la contemplen, al momento de ejecutar la labor para desincorporar un activo de planta.

• 2. Ejecutar revisiones periódicas, donde se verifique y confirme la concerniente utilización de los criterios y lineamientos expuestos en el documento de la política funcional para desincorporar equipos y maquinarias de las áreas funcionales de la empresa.

• 3. Implementar medios para concientizar a los entes encargados del proceso para desincorporar activos de planta, de la importancia de la aplicabilidad de la política funcional al momento de ejecutar la acción.

• 4. Es necesario difundir la información de la existencia de esta política funcional, para lograr agilizar el conocimiento y posterior aplicabilidad de la misma.

• 5. Es indispensable y necesario continuar con el proceso de elaboración de este tipo de documento (políticas funcionales), con el firme propósito de mantenerse a la par con el sistema de gestión de la calidad y así lograr un mejoramiento continuo en todas las actividades y procesos dentro de la organización.

Bibliografía

• DOCUMENTO DE LA POLÌTICA DE CAPITALIZACIÒN de activos fijos. (PFE04FI02).

• DOCUMENTO DE CODIFICACIÓN de los planos de la planta. (PRE02PI03).

• HODSON K, William (1996). MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial Tomo I. Mexico, D.F: editorial McGrawHill.

• NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris (2001). Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. México: Alfaomega grupo editor, SA de CV.

• PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÒN Y CODIFICACIÒN DE DOCUMENTOS. (PREO1NO01).

• ROJAS DE NARVÁEZ, Rosa. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO. Segunda edición. 239 pág.

Definición de términos

• Maquinarias y Equipos: Son los diversos tipos de maquinarias empleadas en la producción de bienes y servicios.

• Maquinarias: Conjunto de instrumento combinados que reciben una cierta energía definida para transformarla y restituirla en forma mas apropiada o producir efectos determinados, es decir , deben tener un insumo y un producto.

• Mantenimiento preventivo: Mantenimiento que se ejecuta para alargar la vida útil del equipo, realizando cambios antes de que el equipo falle, sirve para garantizar las condiciones óptimas de operación, debe ser programada con frecuencia determinada.

• Desincorporación: Es el acto de retirar física y contablemente de un área determinada de la planta los equipos y maquinarias.

• Depreciación: Es la perdida del valor que sufre un activo fijo por su uso, el paso del tiempo o la aparición de activos más eficientes.

• Vida útil: Es el tiempo asignado para un activo en el cual se espera que el activo este operativo y en uso para la generación de las utilidades y beneficio. (La información del periodo de vida útil de la mayoría de los equipos y maquinarias, es remitida por el fabricante o proveedor del mismo).

• La obsolescencia: es la caída en desuso de maquinarías, equipos y mobiliarios, motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeño de sus funciones en comparación con las nuevas máquinas, equipos y tecnologías introducidos en el mercado.

• Reparación Antieconómica: Se define como la acción de adquirir un nuevo bien o activo por ser más rentable que su propia reparación.

• Inservibilidad: Se genera cuando el bien o activo presenta la condición de avería o deterioro en todos sus componentes físicos.

• 2. RESPONSABILIDADES:

2.1. Gerencia de mantenimiento:

Velar por la aplicación de esta política funcional, al ejecutar la desincorporaciòn de un determinado equipo o maquinaria de la planta.

2.2. Superintendencias generales y especialistas de mantenimiento:

Supervisar y velar por el fiel cumplimiento de lo contemplado en esta política funcional.

2.4. Gerencia de finanzas:

Debe supervisar y velar por la ejecución de la desincorporacion de los equipos y maquinarias que están en planta de la contabilidad de la empresa (libros contables de la organización).

2.5. Gerencia de servicios generales:

• Velar que la desincorporaciòn de equipos y maquinarias de las áreas funcionales de la planta se realice conforme a los lineamientos establecidos en la presente Política Funcional.

• Garantizar la disposición final del activo (equipos y maquinarias), de acuerdo a lo establecido en las políticas y procedimientos internos, relacionados con el traslado de los equipos y maquinarias desincorporados de la planta.

• 3. LINEAMIENTOS.

• La presente política funcional no aplica:

• A los equipos y maquinarias que por sus características físicas y valor económico, se manejan en el renglón de gastos de mantenimiento.

• A los equipos y maquinarias que son constantemente repotenciados ( mantenimiento preventivo), los cuales incrementan su vida útil dentro del proceso productivo de la organización, por ejemplo las correas transportadoras, secadores industriales etc.

• La desincorporacion de equipos y maquinarias que se admitirá según la presente política funcional, será la establecida bajo la siguiente clasificación general, detallada en el anexo Nro 1.

• La desincorporacion de los activos anteriormente mencionados puede ser solicitada de acuerdo a los siguientes criterios:

• Cuando se haya usado el equipo o maquinaria por un tiempo mayor a la vida útil establecida en laPolítica de Capitalización de Activos Fijos. Código: PFE04FI02. (El periodo de vida útil, de los equipos y maquinarias existentes en planta se especifica en el anexo Nro 2).

• Criterio de desincorporacion por inservibilidad: Cuando se presente la característica de inutilidad o de avería total y absoluta en todos y cada uno de los componentes pertenecientes a un determinado equipo o maquinaria de la empresa, se procederá a efectuar el proceso de desincorporacion de estos activos de las áreas funcionales de la planta. Los activos que se manejan bajo este criterio se definen en la tabla del anexo Nro 3.

• Criterio de desincorporaciòn por diseño: Será aplicado cuando el equipo o maquinaria por sus características físicas o condiciones de funcionalidad no sea apto para la actividad o proceso en la cual ha sido asignado. Este criterio es aplicable a la siguiente lista de equipos y maquinarias detallada en el anexo Nro 4.

• Criterio de desincorporacion por reparación antieconómica: Este criterio es aplicable a los activos (maquinarias o equipos) de la planta, cuando se realiza la evaluación pertinente al equipo o maquinaria que se quiere desincorporar y resulta mucho más rentable para la empresa la adquisición de un nuevo activo con características similares, que su propia reparación. Los equipos y maquinarias que se incluyen bajo este criterio se especifican en la tabla del anexo Nro 5.

• Criterio de desincorporacion por obsolescencia: Cuando el equipo o maquinaria presente desventaja tecnológica con respecto a otros de nivel productivo, es decir que sus funciones de desempeños sean insuficientes en comparación con las nuevas tecnologías introducidas en el mercado. Y sea necesario e indispensable mantenerse a la vanguardia tecnológica empresarial a fin de garantizar la gestión del proceso productivo en la organización. En el anexo Nro 6, se especifican los equipos y maquinarias que se manejan bajo este criterio dentro de la organización.

• Criterio de desincorporacion por la falta de repuestos claves en un equipo o maquinaria de la planta (obsolescencia de repuestos) : Es aplicable a todos aquellos activos a desincorporar , en donde la no disponibilidad en el mercado de los repuestos o componentes claves en sus estructura física, bien sea porque estos repuestos ya no se producen actualmente en el mercado o que su adquisición no es segura debido a que no son tan confiables como los originales, lo cual hace imposible el buen desenvolvimiento de los equipos o maquinarias de la planta en la función para la cual han sido designados .

• Al proceder a ejecutar la desincorporacion de cualquiera de los equipos o maquinarias contemplado en la clasificación de esta política, se debe de considerar cabalmente al menos 1 de los criterios expuestos en la misma.

• Cualquier otro criterio adicional de desincorporacion debe de ser contemplado y analizado previamente por la gerencia responsable de esta política funcional.

Anexos

Anexo Nro 1.

Anexo Nro 2.

Criterio de desincorporaciòn por diseño.

(Anexo Nro 3).

Criterio de desincorporacion por inservibilidad

(Anexo Nro 4).

Criterio de desincorporacion por reparación antieconómica.

(Anexo Nro 5).

Criterio de desincorporacion por obsolescencia.

(Anexo Nro 6).

DEDICATORIA

A Mis hijos Angy Milenys y Andy Miguel Belisario, por ser el regalo más hermoso que me ha dado mi dios, el motivo para seguir viviendo y prepararme profesionalmente todos los días de mi vida.

A mí adorado esposo Miguel Ángel Belisario, por su gran apoyo incondicional en mis grandes retos de la vida, por su cariño, comprensión y compañerismo y por su enorme paciencia.

Para mi familia preciada y querida, mis padres: Edgar Jesús Figueroa, Carmen Ortega, Daisys Gutiérrez, Magalys Rondon, mis hermanos: Eglys Figueroa, Yosmaris Rivas, Edgar Jesús, Edual Jesús, Erwuin Jesús, Carolina del Carmen y Wilfredo Rivas.

Dedicado también a todos mis hermosos sobrinos: Paola, Daiglismar, Yeliannys, Ricardo, Eduardo.

AGRADECIMIENTOS

A Dios Todopoderoso por darme la vida y brindarme el momento de agradecerle la sabiduría y la paciencia que me ha obsequiado para enfrentar cada reto, por más grande o pequeño que sea en el trayecto de mí existir.

A mi Querida Madre-Abuela CARMEN ORTEGA, a quien adoro y respeto con todo mi corazón, por ser símbolo y modelo de constancia y perseverancia, mi principal apoyo en los momentos más importantes de mi vida.

A mi amado esposo MIGUEL ANGEL BELISARIO, quien ha formado parte importante en el trayecto de mi carrera profesional, gracias por tu compresión, y sobre todo por la constante paciencia para conmigo.

A mis padres EDGAR JESUS FIGUEROA Y DAISYS GUTIERREZ, por darme la vida y brindarme la oportunidad de llegar a vivir con regocijo este momento.

A mi Tutora Industrial Ing. María Eugenia Marín, por sus enseñanzas impartidas, por su apoyo incondicional, por su asesoría en el logro de los objetivos planteados, y por brindarme su cariño y afecto en todo momento.

A mi Tutor Industrial Ing. IVÀN TURMERO, por asumir la responsabilidad de ser mi tutor, por su asesoría en el desarrollo de mi proyecto y por sus enseñanzas en el transcurso de mi carrera profesional.

A todos, mis más sinceras gracias…

Autor:

Figueroa Gutiérrez, Daisirys de las Violetas

(2007).

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

Práctica Profesional. Departamento de Ingeniería Industrial. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Tutor Académico: Ing. Iván Turmero MSc. Tutor Industrial: Ing. María Eugenia Marín.

[1] PROCESO DE GESTI?N EMPRESARIAL 2006: p. 01.