3 INTRODUCCIÓN La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de los Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, con el propósito de mejorar los niveles de eficiencia y eficacia de las operaciones ha desarrollado este Manual de la sección CHANCADO, dirigido para el uso de operadores, y todos que laboran en la planta concentradora El manual contiene los conceptos y principios elementales de “Inicio de la Etapa de liberación en el Proceso de concentración de minerales” (sección chancado) y explicar problemas típicos que se presentan en la operación diaria de la Planta Concentradora, que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo de los equipos de chancado, por lo que una aplicación inteligente y consciente de todas las recomendaciones contenidos en este manual, asegurará al operador realizar un trabajo con seguridad y eficiencia Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido. BRAVO GÁLVEZ, Antonio César Supervisor de Operaciones Ingeniero Metalurgista CIP: 66587
5 I. ASPECTOS GENERALES 1. MINERAL Es el producto de la explotación de la mina, tal como sale. Se conoce con el nombre de mineral, al producto de elementos de origen inorgánico al estado natural, que se encuentra en la superficie en el interior de la corteza terrestre y principalmente cuya explotación es útil. En minería, es el producto de la explotación de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial El mineral contiene dos partes, que son las siguientes a) Parte valiosa o mena b) Parte no valioso, parte estéril o ganga 1.1 PARTE VALIOSA (Mena) Es la parte del mineral que tiene valor industrial o comercial, de allí nace la posibilidad de aprovecharlos (hacer negocio con ellos). Son aquellos que representan un valor comercial determinado y cuyos valores metálicos o sus compuestos sean susceptibles de recuperar por un proceso de beneficio económico, dejando su utilidad En la mina la parte valiosa está formada por los siguientes elementos a) Mineral de cobre: Calcopirita CuFeS2; Calcolcita Cu2S; Enargita Cu3AsS4, bornita (Cu5FeS4 b) Mineral de plomo: Galena PbS c) Mineral de zinc: Esfalerita ZnS; Marmatita (Zn,Fe)S d) Mineral de Plata: Tetraedrita (Cu,Fe,Ag)Sb4S3; Argentita Ag2S; galena argentífera 1.2 PARTE NO VALIOSA (ganga, parte estéril o inservible) Es la parte del mineral que no tiene valor comercial y que es necesario separarlo de la parte valiosa. Esta constituido casi siempre por especies minerales terrosas o pétreas, principalmente cuarzo y calizas La parte no valiosa está generalmente, formado por: a) Pirita: b) Calcita: c) Cuarzo: FeS CaCo3 (insolubre) SiO2 d) Piedra, roca, etc. 1.3 MINERAL RICO Se llama mineral rico al mineral de alta ley comercial, que proviene de la “veta madre”o sea aquel que contiene gran cantidad de parte valiosa y poca ganga 1.4 MINERAL POBRE Se llama mineral pobre (de baja ley) aquel que contiene pequeñas cantidades de parte valiosa y gran cantidad de ganga 1.5 CABEZA Es el mineral bruto que se alimenta a la planta, en nuestro caso tiene las siguientes leyes de cabeza: Zinc 3.5 % Cobre 0,28 % Fierro 6,25 % PbOx 0,36 % Plomo 1,2 % Plata 4,5 onz./TM ZnOx 0,18 % La ley de mineral es el porcentaje de parte valiosa que se encuentra en el mineral, este dato nos proporciona laboratorio analítico
6 2. LAS PLANTAS CONCENTRADORAS Las concentradoras sirven de nexo entre la mina y la fundición. Las Plantas Concentradoras procesan minerales pobres con el objeto de separar los sulfuros valiosos de la ganga y así enriquecerlos obteniendo los concentrados, la parte no valiosa se desecha en los relaves, en la planta de la empresa se producen concentrado de zinc y bulk (Pb-Cu-Ag) 2.1 VENTAJAS DE CONCENTRAR Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes razones: a) Transporte menos costoso: Las concentradoras facilitan el problema del transporte. Por ejemplo es más fácil y más barato transportar 150 toneladas de concentrado de zinc (59 %), 79 toneladas de concentrado bulk (52% de Pb; 7,7 % de Cu; 175 Onz Ag/TM) que 3300 toneladas de mineral de cabeza (3,5 % Zn; 1,20% Pb y 0,30% Cu; 4,5 Onz Ag/TM). Mediante la concentración se elimina una gran cantidad de material inútil, en forma de relaves; así se evita el transporte de muchos miles de toneladas de parte sin valor (ganga). Por esta razón es que las concentradoras están junto a las minas, y no cerca a las fundiciones 100 Ton de mineral 3300 Ton de Mineral 3.5 Ton de Zn 150 Ton de Concentrado
7 b) Aprovechamiento de minerales pobres. Las concentradoras al tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que sólo tienen este tipo de mineral, de otra manera no se podrían aprovechar estos minerales pobres porque, la fundición por razones técnicas y económicas, no opera con minerales pobres LEY 3,5% LEY 3,5% Zn de Zn Concentradora Relaves Ley 59 % de Zn c) Fundición separada. Las concentradoras entregan a la fundición los sulfuros valiosos separados en sus respectivos concentrados (concentrado de zinc, plomo y cobre). De esta manera, la fundición puede entregar metales puros a la industria Mineral Mineral Concentrados Relave Cobre Zinc Plomo
8 2.2 ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN Para concentrar un determinado mineral hay que seguir una serie de etapas o proceso antes de llegar al concentrado final. Estas etapas son las siguientes: a. Liberación. Si observamos detenidamente un mineral pobre, veremos que la ganga está incrustada firmemente entre los sulfuros valiosos, y los mismos sulfuros están amarrados entre ellos. Por eso, antes de proceder a “separarlos” es necesario “despegar” cada uno de ellos de los demás elementos. La manera de “liberarlos” es reduciéndolos a tamaños bien pequeños Parte Estéril (ganga) Parte valiosa (mena) Ganga Mena Buena Liberación b. Selección. En la arena fina, tenemos la mayoría de los sulfuros valiosos liberados pero mezclados entre ellos y con la ganga. A este producto no lo podemos llamar un concentrado, porque todo está mezclado. Será necesario “seleccionar” a los elementos valiosos, es decir, escoger separadamente a los sulfuros de cobre, plomo y zinc Las burbujas de aire suben y mantienen en la superficie las partículas valiosas Relave 2.3 SECCIONES OPERATIVAS DE LA PLANTA CONCENTRADORA Las secciones de la Planta Concentradora son las siguientes a) Chancado b) Molienda c) Flotación d) Espesamiento y Filtración e) Relave Liberación Liberación Selección Eliminación de Agua Eliminación de desechos
9 II. CHANCADO Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de ½” a 5/8” – ¾”) utilizando fuerzas de comprensión y en menor proporción fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracterizan porque sus elementos trituradores no se tocan y las condiciones principales de esta operación son la oscilación y la velocidad de oscilación, y el factor que influye esta condición de operación son las características del mineral (humedad, tamaño y dureza) a. TRABAJOS QUE HACE LA SECCIÓN DE CHANCADO Para que nuestros molinos trabajen correctamente deben tener carga ½” (máximo 5/8”) Pero la mina nos envía el mineral de ese tamaño?… No. Entonces que será necesario hacer? … Esto., efectivamente…… chancar El trabajo de la sección es: * Iniciar la etapa de liberación de los elementos valiosos, por reducción de tamaño del mineral * Obtener un producto adecuado en tamaño y cantidad para la operación correcta de los molinos b. INFLUENCIA QUE TIENE LA SECCIÓN DE CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente ligadas. Si la sección chancado hace un buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino hará más fácilmente su trabajo ¡UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA ¡FACILITO! ALIMENTACIÓN UNIFORME Y DEL TAMAÑO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN TRABAJO EN CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO El producto de la sección chancado debe estar comprendido entre ½” y 5/8”. Para conseguir este tamaño en la sección trituración, el mineral pasa por tres etapas 1. El mineral que viene de la mina contiene bancos grandes. Para reducir el tamaño iniciamos el chancado en la trituradora de quijadas primaria (Kue Ken), reduciendo el mineral a más o menos 3” 2. Parte del mineral reducido por la chancadora primaria va ha la Symons Standard de 5 ½”, acá se reduce el mineral aproximadamente a ¾” 3. El mineral reducido por la chancadora secundaria pasa a la trituradoras Symons Short Head de 5 ½”, aquí se reduce el mineral a 5/8“, completando de esta manera el chancado del mineral
10 1. TOLVAS DE GRUESOS Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma cuadrada que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega mina El mineral viene a las tolvas de gruesos N° 02 y 03 por medio de carros metaleros o mineros (10 carros por viaje), cada carro metalero tiene una capacidad de 10 toneladas, de este modo viene el mineral procedente de la mina Por medio de volquetes se alimenta a la tolva de gruesos N° 01. De este modo viene el mineral procedente de Rosaura y otras canchas Las tolvas de gruesos N° 02 y 03 tiene una capacidad aproximada de 400 TMH, y la tolva de gruesos N° 01 tiene una capacidad de 300 TMH, esta capacidad depende principalmente de las características del mineral (humedad y Granolumetria) 1.1 RIELES O PARRILLAS DE LAS TOLVAS DE GRUESOS Muchos personas creen que las parrillas sirven para impedir que alguien se caiga dentro de la tolva, pero la verdadera razón es impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador, faja transportadora y en la chancadora primaria Los rieles están a una distancia de 8” hacia lo ancho y 12” hacia lo largo, es decir, son parrillas estacionarias de 8” x 12” de luz Los principales cuidados que se deben tener con los rieles de las parrillas son las siguientes: * No deben estar flojas * No deben estar rotas * No deben estar demasiadas gastadas Comunicar al supervisor si encuentra alguna de estas fallas (condición insegura) El personal debe hacer uso de sus implementos de seguridad (EPP), en todo momento, como son: casco, lentes, guantes, respirador, etc. 1.2 CUIDADOS NECESARIOS EN LAS TOLVAS Antes de realizar el trabajo; inspeccionar el área de trabajo, y eliminar las condiciones inseguras Las tolvas de gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y periódicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancador primario (operador) El llenado de la tolva es realizado y supervisado por mina en coordinación con la planta concentradora. La descarga de las tolvas se realiza a través de los alimentadores de placas (Aprom Feeder) N° 1, 2 y 3, el control y supervisión está por completo a cargo de la planta concentradora Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las barandas seguras. Después del trabajo o al final de cada guardia se debe dejar limpio el área Evitar estar sobre la tolva de gruesos, si la persona resbala puede caerse dentro de la tolva y causaría un accidente No dejar herramientas u otros objetos en el suelo, especialmente en los pasadizos de circulación En Caso de Campaneo: – Descampanear con un barreno largo, tomando las medidas de seguridad respectivas y acompañado del chancador secundario u otra persona – En caso de no poder descampanear, avisar al Jefe de Guardia para que coordine con mina, para su plasteo, con los cuidados respectivos
a) b) c) d) e) 11 2. ALIMENTADORES DE CARGA Y CHUTES Los alimentadores permiten mandar a las chancadoras carga medida y regulada, según las capacidades de ellas, a la vez que impiden la descarga violenta de las tolvas de gruesos. Demasiada carga atora a las chancadoras, grizzlys y cedazos; poca carga deteriora los mecanismos, porque los movimientos más fuertes se producen en vacío 2.1 LOS CHUTES Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva de gruesos con el alimentador correspondiente. Los chutes sirven para ayudar a salir y amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufriría el alimentador un exceso de peso 2.2 CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES Los cuidados que se deben tener con los chutes son: Los chutes no deben tener huecos, porque se producirán derrames de carga, que ensuciarán los pisos El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la carga salga libremente Las cuchillas deben estar en buen estado El operador debe comunicar al supervisor sobre las condiciones operativas de los alimentadores, o si existe alguna condición insegura En la sección chancado tenemos tres alimentadores de carga, distribuidos en las tres tolvas de gruesos. Estos alimentadores son de placas (Aprom feeder) 2.3 PARTES PRINCIPALES DEL ALIMENTADOR Las principales partes del alimentador de oruga son: La oruga propiamente dicha, formada por la unión de placas Las poleas dentadas por donde se desplaza la oruga (de cabeza y cola) Las ruedas de soporte, sostienen a la oruga (rodillos) El templador de tornillo El sistema de movimiento, constituido por: – El motor – El reductor de velocidad – El piñón – La cadena – La catalina TOLVA CÁMARA DE CONTENCIÓN En los alimentadores la alimentación de carga es más uniforme y efectiva, y son resistentes a los golpes de la carga gruesa
12 2.4 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER CON EL ALIMENTADOR La inspección de los alimentadores debe realizarse obligatoriamente al inicio y final de cada guardia, y periódicamente durante la guardia, y esta a cargo del chancador primario La operación de los alimentadores N° 2 y 3 es monitoreado en forma automática por las dos cámaras instaladas en los chutes de descarga; el alimentador N° 01 es monitoreado visualmente por el operador Se debe variar la velocidad del alimentador, de acuerdo a la humedad del mineral; menor velocidad cuando el mineral es húmedo; Mayor velocidad cuando el mineral es seco Cuando hay stock en las tolvas N° 02 y 03 se debe de alimentar intercaladamente, para facilitar el ciclo de llenado de las tolvas y para tener un buen blending La utilización de la tolva N° 01, es generalmente para probar minerales nuevos En el aprom feeder se debe dejar como mínimo 4 TM de mineral, para no deteriorar las placas, ejes y rodillos Revisar el estado de las cuchillas; deben estar en buen estado Chequear la lubricación del motor, del reductor de velocidad; sistema de movimiento (piñón, cadena, catalina, etc) Revisar las fajas de trasmisión; deben estar con la tensión correcta y completas Escuchar si hay algún ruido extraño cuando el alimentador está trabajando 2.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ALIMENTADORES a. Todos los Alimentadores deben contar con sus guardas de protección del sistema de transmisión de movimiento (motor – equipo). Las guardas deben estar pintadas según código de colores b. Los alimentadores deben de estar interconectados automáticamente con la Faja N° 1 (tolvas de gruesos) y con la faja N° 6 (tolvas de finos); de forma que si algún equipo para los demás también lo hacen c. Todos los Alimentadores deben de estar debidamente señalizadas con carteles: • Informativos; identificación del equipo • Obligatorios; Uso de EPP necesario y uso de Arneses • Prohibitivo; para evitar el ingreso de personal ajeno al área d. Todos los Alimentadores de oruga deben contar con un botón de parada de emergencia insitu. El botón debe estar señalizado con un letrero y con su respectivo código de colores e. El engrase de las cadenas de transmisión (Aprom feeder) y chumaceras de las poleas de cabeza y cola se realizará una vez por semana a cargo del lubricador de planta 3. LAS FAJAS TRANSPORTADORAS Las fajas transportadoras sirven para llevar o transportar el mineral desde las tolvas de gruesos a las diferentes partes de la sección chancado, en forma cómoda, rápida, limpia y económica. Las fajas transportan mineral en forma constante y continua. También las fajas se usan para alimentar mineral de la tolvas de finos a los molinos y transportar los concentrados que reciben de los filtros a las canchas de deposito de concentrado
13 3.1 PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADORA Las principales partes de una faja transportadora son las siguientes: a. La faja transportadora propiamente dicha y sus grampas: Es fabricada de lona cubierta totalmente con jebe (vulcanizado). Tiene la misión de llevar el mineral. El funcionamiento se realiza por el movimiento de las poleas y polines, su movimiento es constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos b. Las poleas: Tienen la misión de darle movimiento a la faja y con ella transportar el mineral. Están colocadas a los extremos de la faja. Tenemos los siguientes tipos de poleas • Polea de cabeza (polea motriz). Se encuentra en la parte anterior de la faja y está acoplado al motor que la mueve. Es de acero de forma cilíndrica • Polea de cola (polea conducida). Está situada en la parte posterior de la faja. Lleva acoplado el templador. Es también de acero de forma cilíndrica • Contrapolea. Está ubicado debajo de la faja, cerca de la polea de cabeza, donde la faja regresa. Se le llama también polea de freno Polea Polines curvos de cabeza Chute Polea de cola Polines Curvos Polines Planos Contra – Polea c. Los polines: Tienen la misión de sostener a la faja entre las poleas principales y ayudar a dar vueltas Usamos varios tipos de polines • Polines curvos: Se encuentran por debajo de la cara de la faja que conduce el mineral. Están formados por tres rodillos planos en forma de “V” que con la faja forma un canal, para impedir derrames de carga Polines guiadores Faja Transportadora Polines curvos
14 • Polines de retorno. Sirven para evitar que la faja cuelgue. Se encuentran por debajo de la faja, donde no lleva mineral o sea en su regreso. Algunos polines son de jebe • Polines de impacto. Sirven para amortiguar la caída del mineral sobre la faja y evitar que esta se rompa por el impacto. Son de jebe y se encuentran debajo de la faja a la altura de los chutes Polines amortiguadores o de impacto • Polines giratorios. Son iguales a los polines curvos, pero se asientan en un solo pin pivot. Los polines de los extremos tienen un sistema especial de contrapeso, que hace girar a todo el polín, de tal manera que corrige las pequeñas desviaciones de la faja transportadora • Polines verticales. Controlan que la faja no se salga fuera de su sitio, es decir, enderezan la faja se encuentran a los costados de la faja transportadora • Polines espirales o de limpieza. Limpian la faja, sacando el mineral húmedo y fino que se pega en la faja, por la forma especial que tiene (espirales) d. Los templadores. Tienen la misión de ajustar o templar la faja, evitando que resbale por estar muy floja. Se dispone los siguientes tipos de templadores • Templador de tornillo. Templan la faja por el simple procedimiento de ajustar o correr la polea de cola. Es el sistema más usado y sirve también para centrar la faja cuando está ladeada Templadores de tornillo VISTA LATERAL Longitud de templado Templadores de tornillo
f. 15 VISTA SUPERIOR • Templador de contrapeso. Se aumenta la tensión en la faja regulando el contrapeso y de esta manera se mantiene la operación de trabajo Sentido de avance Polea de cabeza Contra Polea Contra Polea Polea de contrapes Templador de contrapeso e. Las cuchillas. Sirven para evitar el corte de la faja transportadora con las planchas de fierro o por rozamiento Tenemos dos tipos de cuchillas: • Cuchillas guías. Se usan para evitar derrames de carga de las fajas a los pisos. Están colocadas debajo de los chutes que alimentan carga a las fajas transportadoras • Cuchillas de limpieza. Se usan para hacer la limpieza de las fajas. Están colocadas debajo de la polea de cabeza y por encima de la faja, en su regreso. El sistema de movimiento: Sirve para comunicarle movimiento a la faja. Esta constituido por: – El motor – Las poleas – El coupling – Las fajas “V” – El reductor de velocidad – El piñón – La cadena – La catalina 3.2 PROBLEMAS DE OPERACIÓN CON LAS FAJAS A. LADEADO DE FAJAS Una faja transportadora se descentra o ladea por los siguientes motivos: Cuando las poleas de cabeza o de cola o la contrapolea están con carga apelmazada (sobre todo hay demasiado humedad) Cuando los polines (de retorno) se encuentra con carga fina apelmazada Cuando la faja está mal empalmada (cortada sin escuadra) Cuando la faja esta mal templada Sobre Carga de mineral Mal centrado de los polines A una faja ladeada o descentrada le puede ocurrir los siguientes daños: Romper el coupling, la cadena o faja de la polea del motor Derramar carga (mineral) Trancar o plantar la faja Romper, ensanchar o dañar la faja Quemar el motor de la faja Ocasionar accidentes al operador o ayudante
16 B. PLANTADAS DE LAS FAJAS Las fajas transportadoras se plantan por los siguientes motivos: Cuando están demasiadas flojas Cuando la mayoría de los polines no trabajan Cuando se ladea la faja Cuando le faltan grampas Cuando la cuchilla de limpieza está demasiada gastada Cuando la polea de cabeza o de cola está mojada o con grasa Cuando están sobrecargadas Cuando hay carga debajo de las fajas, a la altura de las poleas Cuando las poleas y los polines tienen carga fina apelmazada 3.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER: CON LOS POLINES Cuando los polines están atracados malogra a la faja transportadora y al mismo polín, ya que un polín atracado o plantado trabaja como una lija AL HACER LA LIMPIEZA Al realizar la limpieza de las fajas y sus accesorios se recomienda tener mucho cuidado; evitar el enganche de la lampa o el rastrillo, si esto sucediera soltarlo inmediatamente. Muchas veces han ocurrido accidentes fatales a trabajadores inexpertos o muy confiados que han quedado aprisionados entre la faja y la polea, sólo por limpiar las fajas en movimiento CON LAS GRAMPAS Los principales cuidados que se debe tener con las grampas de las fajas transportadoras son los siguientes • Deben estar completas • Deben estar enteras • Se debe tener especial atención de que las grampas no se levanten cuando están gastadas, porque puede romper la faja CON LAS CUCHILLAS Los principales cuidados que se deben tener con las cuchillas son los siguientes Cuchillas en buenas condiciones, es decir, no deben estar gastadas ni tener huecos, para evitar el derrame de carga al piso No debe meterse mineral grueso entre la cuchilla y la faja transportadora, porque puede levantar las grampas y malograr la faja CON LAS FAJAS TRANSPORTADORAS Los principales cuidados que debemos tener con las fajas son los siguientes Empalme en buen estado (grampas completas y enteras) Faja alineada y centrada Tensión correcta de las fajas Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno funcionamiento Mecanismo tensor en buen estado, que los tornillos estén igualmente templados Chequear la temperatura de los cojines del motor, de los reductores de velocidades, chumaceras y las transmisiones Buena lubricación de las chumaceras Quitar los trozos de madera, fierro, alambre u otro objeto extraño que acompaña el mineral, porque puede plantar las chancadoras o atorar los chutes Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo arrancar No cruzar por encima de la faja en movimiento Escuchar si hay algún ruido extraño en las fajas transportadoras Revisar que los polines guías trabajen normalmente
17 EMPALME INCORRECTO Acción que se debe evitar y controlar Mineral atrapado entre la faja transportadora y la polea de cola Manera correcta de cortar la faja (usando una escuadra) 3.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN a. Antes de operar las fajas transportadoras, inspeccionar el área de trabajo, y eliminar las condiciones inseguras, el chancador primario opera la faja N° 01 b. La inspección de las fajas transportar deberá ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia, y periódicamente durante de la guardia c. Comunicar al supervisor sobre las condiciones operacionales de la fajas transportadoras, o si existe alguna condición insegura d. Antes de arrancar la faja verificar que no haya personas cerca de la faja e. El arranque es de forma secuencial, y descendente (ejemplo de la faja 5 a la 1) y la parada es a la inversa (ascendente). f. La faja debe trabajar bien alineada; para evitar derrames, que se plante o que se deteriore prematuramente. g. Las guardillas laterales deben de estar bien alineadas; para evitar derrames, trancamientos y cortes en las fajas. h. Las poleas y polines libres de carga apelmazada; para evitar que se desalinee la faja i. Los empalmes de grampas deben de estar en buen estado y no levantadas; para evitar que se enganche y se rompa la faja j. Los chutes de descarga de las fajas deben de estar libres de carga u otro material; para evitar que se plante la faja. k. No sobrecargue la faja; para evitar que se plante. l. Si la faja se planta; corte la carga, ponga lock out (a la caja eléctrica), descargue la faja y luego retire el lock out y proceda al arranque OTRAS CONSIDERACIONES No limpie las poleas ó polines cuando la faja este en operación No cruce por encima de la faja cuando este en operación Si tiene alguna emergencia tire de la cuerda de parada de “Emergencia” Manténgase a una distancia prudente, cuando los equipos estén en movimientos No operar las fajas con la ropa suelta o el cabello
18 4. LOS CEDAZOS El tamizado industrial se define como la clasificación del material en grupos de tamaño, de acuerdo al área transversal de las partículas; conforme pasan sobre una superficie; la cual contiene aberturas de dimensiones fijas El mineral que viene de la mina tiene gran cantidad de finos, de tamaños más pequeños de los que descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las trituradoras le daríamos un trabajo innecesario a dichas máquinas, que podrían originar apelmazamientos en las chaquetas de las chancadoras y se tendría menos espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son los que realmente necesitan ser chancados. También estos finos podrían causar atoros a las chancadoras Para resolver estos problemas se usan los cedazos y grizzlys estacionarios o móviles; que tienen la misión de separar el mineral grueso del fino que lo acompaña, y están instalados antes de las chancadoras La luz de los cedazos ya sean de rieles o de mallas, siempre deben estar en relación con el tamaño de la descarga de la chancadora con la cual trabaja; de tal manera que la carga que pasa por el cedazo o grizzly sea de igual tamaño a la descarga de la chancadora Zaranda vibratoria Mineral Grueso Mineral fino Chancadora Mineral Triturado o clasificado Faja Transportadora 4.1 TIPOS DE CEDAZOS En la sección de trituración de la concentradora usamos dos tipos de cedazos a. Cedazo estacionario (grizzly), de barras o de rieles b. Cedazos vibratorios (de malla) Estos cedazos tienen movimiento vibratorio con el objeto de: Facilitar el paso de la carga fina a través de los orificios Hacer avanzar la carga sobre la malla 4.2 PARTES PRINCIPALES DEL CEDAZO VIBRATORIO Las principales partes del cedazo vibratorio son las siguientes a. El cuerpo del cedazo b. La malla del cedazo vibratorio
c. d. e. f. g. 19 El eje excéntrico El chute de alimentación El chute de descarga de los finos El chute de descarga de los gruesos El sistema de movimiento, constituido por: – El motor, Polea del motor y Fajas “v” – Reductor de velocidad – Volantes e f d c g a b
20 En la sección de trituración tenemos un cedazo estacionario (grizzly, de 44” x 101”) ubicado antes de la chancadora Kue Ken, un cedazo vibratorios de dos pisos N° 01 (de ) ubicado antes de la chancadora standard; y dos cedazo vibratorios N° 02 y 03 ubicados antes de las chancadoras short head, de 6” x 16”, la luz de malla de 5/8” 4.3 CUIDADOS QUE SE DEBE TENER Los principales cuidados que se debe tener con los cedazos son los siguientes: La malla del cedazo debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejen pasar carga gruesa. Si la malla presenta huecos la carga gruesa se pararía, es decir, el cedazo haría una mala clasificación de tamaño, con el consiguiente perjuicio a la sección molienda Limpiar el chute de descarga de finos, especialmente cuando el mineral viene húmedo Los orificios de la malla del cedazo deben estar limpios, libres de carga, alambres, etc. 4.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN Parrillas y Grizzly Estacionario El control y su operación lo realiza el chancador primario; bajo la supervisión del Jefe de guardia. Las parrillas de las tolvas y del grizzly estacionario, no deben presentar daños El espaciamiento de las parrillas debe de ser uniforme En el caso de la parrilla de las tolvas de gruesos, la limpieza y rotura de los bancos lo hará en su totalidad el personal de mina En el caso de la parrilla del grizzly estacionario debe de ser limpiada periódicamente por el operador ayudado de un barreno de 7’ doblada en forma de gancho; para evitar que se sobrecargue de finos la chancadora Kue Keen y pierda capacidad Cuando limpie la parrilla del grizzly, con el barreno posesiónese bien y nunca sobre esta parrilla Cedazos Vibratorio El control y su operación, lo realiza el chancador secundario (Cedazos N°1, 2 y 3); bajo la supervisión del Jefe de guardia. Las mallas de los cedazos deben de estar sanas y no huecas Se debe mantener las mallas limpias y no tupidas con carga. No se debe limpiar las mallas, cuando el equipo este en operación El colchón de la carga debe de ser de 2” a 4” y no más, para evitar que se sobrecargue 5. LOS MAGNETOS O ELECTROIMANES Los electroimanes o magnetos son dispositivos que sirven para atrapar las piezas metálicas que acompañan al mineral, tales como: clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, etc. Si no habrían electroimanes en la sección, los fierros viejos llegarían hasta las chancadoras ocasionándoles desperfectos mecánicos en el mecanismo interno de la máquina o sino la plantaría, con la consiguiente pérdida de tiempo y trabajo En la sección de chancado usamos los magnetos de tipo suspendido, que son electroimanes que se encuentran colgados o suspendidos sobre la faja transportadora, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase libremente pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros viejos que vienen con el mineral
21 Electroiman Solo mineral Clavos, fieros, brocas, etc Chancadora FAJA TRANSPORTADORA Material de fierro Solo mineral En la sección se cuenta con un detector de metales que detecta los metales de cualquier tipo, haciendo accionar el switch de la faja N° 02 y parando la misma ante la presencia de un trozo de metal Esto ayuda grandemente para prevenir plantadas de las chancadoras por presencia de piezas metálicas. Se ha regulado su campo magnético (sensibilidad) de tal forma que detecte elementos extraños metálicos de regular volumen y peso, que por estar enterrados o camuflados dentro del mineral no son cogidos por el magneto. En cambio deja pasar piezas metálicas de volumen y peso liviano (siempre que sea fierro) que están encima del mineral, pero que son cogidas fácilmente por el magneto También en la sección sobre la faja N° 02, se ha instalado una faja magnética que coge todos los elementos metálicos 6. CHANCADORAS Las chancadoras son máquinas donde se reciben los minerales brutos provenientes de la mina, y de las tolvas de gruesos para ser partidos y reducidos a pedazos más pequeños En la sección chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadoras a. Chancadora primaria b. Chancadora secundaria c. Chancadora terciaria : Kue Ken : Symons Standard de 5 ½” : Symons Short Head de 5 ½”
22 No se conoce hasta la fecha una máquina que sea capaz de realizar, ella sola a la vez, una trituración completa. Por esta razón, la trituración se hace progresivamente en las siguientes etapas: Chancado primario, secundario y terciario. En cada una de estas etapas se emplea una chancadora diferente 6.1 CHANCADORA PRIMARIA La chancadora primaria es una máquina donde se realiza la trituración primaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancadora secundaria En la sección chancado tenemos un tipo de chancadora primaria, que viene a ser la trituradora de quijada Kue – ken de 24” x 36” N° 95 La chancadora de mandíbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandíbulas, una móvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre las mandíbulas, al acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse ésta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las mandíbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y así sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set) A. PARTES PRINCIPALES DE LA KUE KEN Las principales partes que se distinguen en esta chancadora son: a. La quijada fija b. La quijada movible c. Las chaquetas o forros d. El eje excéntrico e. El eje secundario f. El cuerpo de la chancadora (pitman) g. Los puentes de articulación (toggles) h. Las varillas de tensión i. El sistema de lubricación, formado por: La bomba de aceite; Las tuberías y conexiones; El filtro de aceite, y el manómetro j. El sistema de movimiento, constituido por: El motor; La polea del motor; Las fajas en “V”, y la volante 2 3 4 1 Las dimensiones de la trituradora de mandíbulas está dada por: Abertura entre las quijadas (24”) y el ancho de las quijadas (36”) B. COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA Esta máquina presenta dos puentes de articulación y tiene la mandíbula oscilante colgada sobre el eje secundario. El cuerpo de la chancadora rodea al eje excéntrico y descansa sobre los puentes de articulación. La parte inferior de la quijada móvil reposa sobre un puente de articulación. La
1. 2. 3. 4. 23 excéntrica le da un movimiento rotatorio, acercando la mandíbula movible a la mandíbula fija, triturando de esta manera el mineral Se llama set o garganta al espacio que hay entre las dos quijadas, en su parte inferior. Esta abertura determina el tamaño máximo de la descarga de la chancadora. Así esta chancadora entrega un producto de 2 ½” – 3” C. CHAQUETAS O FORROS Tanto la mandíbula movible con la mandíbula fija tienen unas planchas de acero duro, que le sirven para proteger las quijadas. Estas piezas metálicas son los forros o chaquetas. Los forros de ambas quijadas son las que están en contacto directo con el mineral y, por lo consiguiente, tienen a gastarse. Estas chaquetas se cambian. Presentan parte de su superficie externa en forma estricta D. CUIDADOS QUE DEBEMOS DE TENER CON LA LUBRICACIÓN Todas las partes en movimiento (elementos de trasmisión) están lubricados con un aceite especial, que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial. Al arrancar la máquina empieza a trabajar la bomba de aceite Se debe observar frecuentemente que haya circulación de aceite, para lo cual se observa a través del manómetro. Si no circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor La vida y eficiencia de esta trituradora depende, en gran parte de la buena lubricación que tenga E. ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA PRIMARIA Una chancadora no se arranca de cualquier manera, sino que hay seguir un orden correcto que se debe seguir. Y es el siguiente Limpiar la máquina. Si hay mucha carga entre las quijadas la chancadora no podrá arrancar Limpiar el chute de descarga de la chancadora Cerciorarse de que no haya personal cerca trabajando Si todo está libre, arrancar la bomba de aceite y luego el motor de la chancadora, apretando el botón negro “start” 5. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas flojas, etc. 6. Si todo está normal, mandar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún desperfecto, avisar inmediatamente al supervisor antes de empezar a chancar F. MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS El orden normal a seguir para parar esta chancadora es el siguiente: 1. Cortar la carga 2. Esperar a que pase toda la carga 3. Parar la máquina Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la carga G. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria son los siguientes 1. Verificar que no hayan escapes de aceite 2. No debe haber ruidos o vibraciones extraños 3. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica, contraeje, eje secundario, etc. 4. Las fajas con tensión y centraje correcto 5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje escapar la carga 6. Observar el estado de la chaquetas y cuñas empernadas 7. Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto 8. Chequear la circulación del aceite
24 9. Verificar el tamaño de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular el set para conseguir una carga de tamaño adecuado para la chancadora secundaria Symons Standard 6.2 CHANCADORA SECUNDARIA La chancadora secundaria es una máquina donde se realiza la trituración secundaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la trituradora primaria de quijadas Kue – ken A. PARTES DE LA CHANCADORA DE CONO GIRATORIO SYMONS Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las siguientes: a. La taza es la parte fija de la chancadora b. El trompo o campana, es la parte movible de la chancadora c. El eje principal, sobre este eje esta montado el cono d. La excéntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje central y está conectando al piñón del contraeje por medio de un engranaje cónico e. El contraeje y el piñón, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja plana f. Los resortes g. El sistema de lubricación, constituido por: La bomba de aceite; las tuberías y conexiones; el vasito; y el taque de aceite h. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; el coupling; la polea del motor; la faja plana; y la volante B. CÓMO TRABAJA LA SYMONS En la chancadora de cono giratorio Symons Standard se tiene un parte fija y otra parte móvil que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte móvil (la campana) se bambolea de un lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.
25 Cuando el mineral es alimentado, éste es aplastado, fragmentándose en pedazos cada vez más pequeños. La medida de la trituradora secundaria de cono giratorio está dado por: Diámetro de la campana: que es de 5 ½” C. CHAQUETAS O FORROS DE LA CHANCADORA SYMONS Tanto la taza (bowl) como la campana (Mantle) tienen un protector de acero duro que se llama chaqueta o forro (liner). Así tenemos el bowl liner y el mantle liner. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros se cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de zinc, de igual manera, hay entre el forro de la campana y la campana propiamente dicha. Este zinc sirve para amortiguar los golpes y evitar que la máquina sufra Cuando a la chancadora entra un pedazo de madera o un fierro viejo, la máquina comienza a golpear y se podría plantar. Los resortes sirven para levantar la taza y dejar los cuerpos extraños y, evitar así, que la chancadora se plante. Se debe cuidar de que los pernos que sujetan a los resortes no estén rotos ni flojos. D. QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN Todas las artes en movimiento (elementos de trasmisión) están lubricados con un aceite especial (Minerol 65), que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial. Al arrancar la máquina empieza a trabajar la bomba de aceite Se debe observar frecuentemente de que haya circulación de aceite, para lo cual se observa a través del vasito de vidrio. Si no circula el aceite parar inmediatamente la chancadora y avisar a su jefe La vida y eficiencia de esta chancadora depende, en gran parte, de la buena lubricación que tenga. E. MANERA DE ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA El grado de reducción de tamaño es controlable mediante ciertos ajustes que se hacen en la chancadora. Cerrar o abrir puntos es una labor que consiste en bajar o subir respectivamente, la taza de la chancadora, con lo cual se logra que se reduzca o aumenta la luz entre la taza y la campana. Cuando se cierra puntos a la Symons estamos enroscando hacia adentro o bajando más la taza y como la cabeza permanezca en la misma posición abertura del set disminuye y entonces se fuerza a la máquina para triturar más fino. Lo contrario sucede cuando se abre puntos, o sea que la taza se levanta un poco dando mayor espacio entre la taza y el cono giratorio y, por lo consiguiente, el chancado resultará más grueso A veces se presenta mineral muy húmedo y esto puede producir atoros o apelmazamientos en la Symons o sea que se está creando
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