Manual de chancado (Procesamiento de minerales) (página 2)

G. H. 26 e. Ver que la oreja de la taza coincida con un orificio inmediato de la chapa, que tiene ocho huecos f. Colocar el pin de seguridad g. Ajustar los pernos de presión F. CUÁL ES EL ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA SYMONS La manera correcta de hacer trabajar esta chancadora es el siguiente 1. Limpiar la máquina. Si hay carga entre la taza y el cono, la chancadora no arrancará 2. Limpiar el chute de descarga 3. Cerciorarse de que no haya personal trabajando cerca 4. Si todo está libre, arrancar la chancadora, moviendo la palanca del arrancador hacia adelante. Esperar a que la chancadora tome su máxima fuerza para recién alimentarlo 5. Comprobar la circulación de aceite por el vasito o gotero 6. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas de acero flojas, pernos de los resortes rotos, rellenos de zinc sueltos, etc. 7. Si todo está normal, mandar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún despecfecto, avisar a su jefe antes de comenzar a chancar. QUÉ ORDEN HAY QUE SEGUIR PARA PARAR LA SYMONS El orden a seguir para parar la chancadora Symons es el siguiente: 1. Cortar la carga 2. Esperar a que pase toda la carga de mineral 3. Parar la máquina, apretando el botón negro “Stop” del arrancador. Automáticamente la palanca vuelve a su posición inicial 4. Realizar la limpieza de la chancadora Nunca se debe de parar la chancadora antes de que hay pasado toda la carga, poque entonces entra carga a la máquina parada y Ud. tendrá problemas para arrancar de nuevo CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA SYMONS Los principales cuidados que hay que tener con la chancadora Symons son los siguientes 1. Chequear la circulación de aceite por el vasito 2. Verificar que no hayan escapes de aceite por el contraeje o por las conexiones de las tuberías de lubricación 3. No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras 4. La faja plana con tensión y centraje correctos 5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral 6. Chequear que la máquina no tenga ningún perno flojo o roto 7. Revisar el estado de las chaquetas 8. Cuidar que no haya desprendimiento de zinc 9. Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje 10. Que el producto de descarga tenga el tamaño adecuado 6.3 CHANCADORA TERCIARIA La chancadora terciaria de cono giratorio es una máquina donde se realiza la trituración terciaria del mineral, es decir, chanca el mineral que nos entrega la trituradora secundaria. Es una chancadora de cono giratorio Symons Short Head de 5 ½” Es de construcción muy similar a la Symons Standard pero tiene cabeza más chica y gira a mayor velocidad Partes de la chancadora de cono giratorio symons short head Son las mismas que para la symons standard A. QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN Se aplica lo recomendado en la Symons Standard; pero en la Short Head, existe un sistema adicional de lubricación de aceite que consta con termómetro. Este termómetro nos indica la

27 temperatura del agua de refrigeración en el intercambiador de calor. Cuando esta temperatura sube de los 1000 °F, inmediatamente suena la alarma, anunciándonos que hay un recalentamiento y una posible fusión del bronce. Antes de arrancar la chancadora terciaria, se debe arrancar su sistema adicional de lubricación, observando siempre que la presión de aceite llegue a 20 PSI, y que a la salida del intercambiador de calor haya el chorrito de agua A excepción de que el primero se debe arrancar el sistema de lubricación de aceite, los pasos a seguir son los mismos que para la Symons Standard 6.4 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN DE LAS CHANCADORAS El control y su operación lo realizan los chancadores, Primario y secundario, bajo la supervisión del jefe de guardia Antes de arrancar cualquier chancadora se debe chequear lo siguiente 1. Verifique la correcta lubricación de las chancadoras 2. Verifique los niveles de aceite de los sistemas de lubricación 3. Verifique la presión de aceite en los pistones hidráulicos, Chancadoras cónicas 4. Verifique las fajas en “v” de transmisión estén bien templados y alineadas 5. Verificar que las chancadoras no tengan algún perno flojo o roto 6. Verifique que no haya personas cerca de las chancadoras realizando otros trabajos 7. No arranque la chancadora con carga u otro material extraño entre las parte donde se efectúa la trituración (chancadoras cónicas) Durante la operación de la chancadora se debe chequear 1. Verificar que no hay fugas de aceite por el contra eje u otra cañería de lubricación 2. No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras 3. Chequear las temperaturas del motor y chumacera del contra eje (Chancadoras cónicas) 4. Nunca pare una chancadora con carga 5. Nunca pare la chancadora Kue ken, cuando se haya atorado con un banco ó un cuadro de madera. Trate de retirarlo con ayuda de ganchos de madera o un teclee y soga 6. Revisar los amperajes 7. Chequear el set de las chancadoras con el uso de los testigos de plomo El tamaño de alimentación de mineral al circuito de chancado no debe de exceder de 8”; los parámetros operacionales se muestran a continuación en el siguiente cuadro:

28 7. LAS TOLVAS DE FINOS Las tolvas de finos son depósitos que sirven para almacenar el mineral fino, ya chancado y abastecer a los molinos en una forma regular. En la sección de chancado tenemos cuatro tolvas de finos de 600 TMH Las tolvas de finos son importantes por los siguientes motivos a. Aseguran una alimentación constante a los molinos b. Nos permite hacer reparaciones en la sección molienda sin necesidad de parar la sección chancado c. Nos permiten parar la sección chancado, para realizar reparaciones, limpieza, etc. sin necesidad de parar la sección molienda El llenado de las tolvas de finos es controlado por el chancador secundario, bajo la supervisión del Jefe de Guardia y según las necesidades operacionales No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar derrames y poder trasladar el Tripper con facilidad. 7.1 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER AL BAJAR A PICAR EN LAS TOLVAS DE FINOS – El personal deberá utilizar Obligatoriamente su Arnés con su respectiva línea de vida – El picado de la tolva se debe efectuar con 3 personas como mínimo, 2 dentro de la tolva y 1 fuera de la tolva vigilándolos. – Se debe de ingresar, la Botonera de parada de emergencia de la faja Alimentadora, en la tolva que se esta picando. Mantener Limpias los Chutes de Distribución de Carga del Tripper, para evitar derrames y plantadas de la Faja Transportadora N°5 La carga fina se desliza fácilmente y mucho más rápido que un huayco. Ud. puede quedar enterrado, muchos accidentes fatales han ocurrido simplemente por no tener la precaución necesaria Corre a de seguridad Mineral Almacenado La muerte espera un acto inseguro

29 Cuando hay personal picando en una tolva de finos, se debe de tener cuidado de no enviar carga a esa tolva. Solamente se debe enviar carga una vez que todo el personal ha salido de esa tolva de finos 7.2 ALIMENTADORES DE FAJA Sirven para enviar a los molinos la carga fina almacenada en las tolvas de finos, en forma regulada y bien controlada por una compuerta Tenemos cuatro alimentadores de faja, ubicado en cada uno de las tolvas de finos Los alimentadores son necesarios por los siguientes motivos: a. De acuerdo a la naturaleza del mineral se puede regular el tonelaje a los molinos subiendo o bajando hilos en la compuerta b. Se puede jalar de dos tolvas a la vez, regulando la carga en cada alimentador. La descarga de las tolvas se realiza por las fajas alimentadoras N° 1, 2, 3 y 4 de las respectivas Tolvas de Finos (N° 1, 2, 3 y 4). 8. OPERACIÓN DE LA SECCIÓN CHANCADO 8.1 CÓMO SE DEBE ARRANCAR LA SECCIÓN Para arrancar la sección de trituración se sigue el siguiente orden: a. Se arranca las chancadoras terciarias Symons Short Head b. Se arranca la faja N° 05 c. Se arranca el cedazo vibratorio N° 02 y 03 d. Se arranca la faja transportadora N° 04 y 03 e. Se arranca la chancadora secundaria Symons Standard f. Se arranca el cedazo vibratorio N° 01 g. Se arranca la faja H y N° 02 h. Se arranca la chancadora primaria Kue – ken i. Se arranca el conveyor N° 01 j. Se arranca el alimentador oruga de la tolva de gruesos que se quiere jalar 8.2 CÓMO SE DEBE PARAR LA SECCIÓN Para parar la sección de trituración se sigue los siguientes pasos: a. Se para el alimentador de oruga b. Se para la faja N° 01 c. Se para la chancadora Kue ken d. Se para el conveyor N° 02 y H e. Se para el cedazo vibratorio N° 01

f. g. h. i. j. k. 30 Se para la chancadora Symons Standard Se para los cedazos vibratorios N° 02 y 03 Se para las fajas N° 04 y 03 Se para la chancadora Symons Short Head Se para la faja N° 05 Se desconectan los imanes 8.3 CUÁNDO SE PARA LA SECCIÓN CHANCADO La sección chancado se debe parar por los siguientes motivos a. Por orden superior o del jefe de guardia b. Cuando hay desperfectos mecánicos c. En caso de accidentes d. Cuando las tolvas de finos estén llenas de mineral e. Cuando no hay mineral en las tolvas de gruesos ni en las tolvas de almacenamiento Esta sección no debe parar por ningún motivo, salvo el caso de falla de la corriente eléctrica 8.4 CÓMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIÓN El trabajo de los operadores de la sección de trituración se nota por los siguientes aspectos a. Por el tonelaje de mineral chancado b. Por el tamaño del mineral triturado c. Por la limpieza de la sección Si el mineral chancado es de tamaño adecuado para los molinos, el trabajo es el fijado y se mantiene limpia la sección, diremos que ha habido una operación eficiente El molino trabajará mejor si tiene una carga fina y conforme. De nada valdría tampoco tener una carga fina si es en poca cantidad Si tiene una carga gruesa el molino no podrá moler eficientemente, si la molienda anda mal por culpa del chancado, la flotación también tendrá muchos problemas. 8.5 ORDEN Y LIMPIEZA DE LA SECCIÓN Un área de trabajo bien limpio y ordenado redunda en mejores condiciones de seguridad para todo el personal de esta sección. Todos los operadores están en la obligación de dejar bien limpias sus zonas de trabajo y lograr mantener limpio para la siguiente guardia Toda clase de desperdicios deben estar dispuestos en sitios destinados para ello 8.6 ELIMINACIÓN DE POLVOS EN LA SECCIÓN Uno de los capitales primordiales es la SALUD. En la actualidad, la molestosa y perjudicial polución de polvos, se ha logrando eliminar con el extractor de polvos y sprays El método de eliminación de polvos consiste en un spray colocados a la entrada y salida de cada chancadora. El líquido llega a los chisguetes por bombeo a través de tuberías de diámetro pequeño.

31 El líquido es una mezcla de agua y pequeñísimas cantidades de un producto químico que favorece la pulverización en los spray. Esta pulverización es tan fina, que sólo mata al polvo, sin humedecer demasiado al mineral; evitando de ese modo el apelmazamiento de carga en la malla de los cedazos y los posibles descentramientos de fajas Debe haber un constante chequeo de las canastillas en los sprays para conseguir óptimos resultados, ya que el sistema cuenta con un control automático que regula la cantidad del líquido de acuerdo a la carga que entra a la chancadoras están trabajando vacías No deje de usar este sistema de eliminación de polvos; contrólelo y cuídelo que de eso depende la salud de sus pulmones. 8.7 CUIDADOS NECESARIOS EN LA SECCIÓN 1. Para realizar el trabajo de chancado se cuenta con dos operadores, uno para chancado primario y el otro para chancado secundario, debidamente entrenados, capacitados y evaluados en la operación de chancado. La capacitación, entrenamiento y evaluación estará a cargo del Jefe de guardia, el reentrenamiento y evaluación se hará cada año. 2. El personal debe usar el EPP respectivo en todo momento 3. Está Operación será realizada en forma diaria y por las tres guardias; salvo mantenimiento programado o de emergencia. 4. Antes de realizar el trabajo el operador debe: ? Coordinar con el Jefe de Guardia ? Inspeccionar el área de trabajo; los equipos, alimentadores, fajas transportadoras, mallas de los cedazos y eliminar las condiciones inseguras ? Verificar el correcto funcionamiento del extractor de polvos ? Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones 5. Comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe alguna condición insegura en el área de trabajo Especificaciones de Operación * El control y la operación lo realizan el chancador primario y el chancador secundario: – El Chancador Primario opera; Los Aprom feeder 1, 2 y 3, la chancadora N° 1, la Faja N° 1 y el grizzly estacionario – El chancador secundario opera; Las chancadoras 2, 3 y 4 (cónicas, standard y short head), los cedazos 1, 2 y 3, las Fajas 2, H, 3, 4 y 5 * Para obtener un producto de chancado (80% a 100% -1/2”) se deberá controlar y ajustar las siguientes variables: • Granulometría de alimentación y descarga de las chancadoras y cedazos. Esto en forma visual y con la confirmación de los testigos

1. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 32 • Controlar que el producto de las chancadoras (granulometría) sea siempre * a la abertura de la malla (Cedazo) que lo va a recibir; esto con el propósito de no generar cargas circulantes altas, lo cuál disminuye la capacidad del circuito (esto en chancado secundario y terciario). * Se debe de chequear el Setting de las chancadoras, todos los días en la guardia de día, con testigos de plomo o retazos de tubo. * Mantener las mallas limpias (no tupidas) para no generar cargas circulantes grandes. – La limpieza de las mallas se debe de hacer con el cedazo descargado y parado, para después ser golpeada con un pequeño combo. * El tamaño de alimentación de mineral al circuito de chancado no debe de exceder de 8” 8.8 VARIABLES DE OPERACIÓN EN CHANCADO Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no surgen dificultades cuando excede de esta se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora El tipo de alimentación. La alimentación obstruida se refiere a que las chancadoras están equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascar de modo que el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporción de finos y disminuye la capacidad de producción, si no exigiría el tamizado o clasificación, la alimentación obstruida resulta más económico pues elimina una o mas etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos Consumo de energía. Se calcula con al formula de Bond que dice “El trabajo total utilizado en la fragmentación, que ha sido aplicado a un peso establecido de material homogéneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas producidas” Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de no dañar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metálicas y otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que siempre acompañan al mineral y deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograrían la chancadora 9. DEBERES DE CHANCADORES Revisar periódicamente las fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc. Cuando los equipos estén parados Cuidar y mantener bien centradas las fajas Revisar el producto chancado, granulometría requerida Cerrar las chancadoras, según las medicines realizadas Limpiar constantemente los chutes y cedazos Parar la faja N° 5, para cambiar el tripper de una tolva de finos a otra. Estar en constante comunicación con el molinero para evitar el “segregamiento de mineral” Siempre mantener el tripper en la tolva de donde se está alimentando carga a los molinos. 8. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. 9. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensión de las correas, resortes de amortiguación, plato de alimentación) 10. Enseñar y ayudar a sus compañeros de trabajo 11. Usar su equipo protección personal EPP en todo momento, para el cuidado de su salud 12. Pensar y actuar con seguridad en todo momento 13. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas 14. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento, no realice trabajos con equipos en movimiento 15. Prevenir a su personal antes de arrancar las máquinas 16. Reportar actos y condiciones inseguras 17. Esperar por su reemplazo al final de turno e informar 18. Otros según los reglamentos internos de la empresa SEA UD. Un Chancador eficiente

9 9 33 Mina Locomotora 1 0 S P C C Tolva de Gruesos Alimentador Chancado primario Criba fija Chancado secundario Chancado terciario Zaranda vibratoria Ch.Cónica Estándar Ch.Cónica Cabeza corta Zaranda vibratoria Tolva de finos

1 6 1 1 2 E 1 4 1 1 FLOWSHEET DEL SUB SISTEMA CHANCADO (Tres etapas) No se almacena mineral LEYENDA Mineral proveniente de mina 1 No 1 Cant 10 Descripción Carros Mineros de 10 TM. c/u (10 carros por viaje) Abertura de 8" a P R C Tolvas de 2 3 4 5 3 3 1 Tolva de mineral gruesos de 300-400 TM. Alimentador de oruga de 36" x 15' Faja transportadora No 01 de 36"x 1000'. 48.09 m/min Grizzly estacionario de 4" – 5" de abertura 14" 2 2a 2b 2 gruesos 5 6 7 1 1 Chancadora de quijada Kue Ken 24" x 36". Ch-1 Faja transportadora No 02 de 30" x 262'. 55.20 m/min 8 1 Faja transportadora horizontal de 30" x 41' 3 3 3 4 Chanc. 9 1 Cedazo vibratorio de dos pisos No 01 Quijada 24" x 36" 10 Chancado Symons standard de 5.5". Ch – 2 F-1 11 1 Faja transportadora No 3 de 36" x 273'. 83.3 m/min Otros E 8 12 1 Faja transportadora No 4 de 36" x 240'. 92.46 m/min E = Electroimán D 7 13 1 Cedazo vibratorio No 02: Ty Rocket de 6' x 16' T = Tripper (Distribuidor de carga) F-2 Ch F-H 14 Cedazo vibratorio No 03: Rip Flow de 6' x 16' D = R = Detector de metales Rieles para carros mineros 15 16 Chancadoras Symons de 5.5'. Short Head Faja transportadora No 5 de 30" x 735'. 74.09 m/min C = P = Ch = Carros metaleros Parrilla estacionaria de rieles Chute de descarga Tripper Piso de 17 18 19 Tolva de finos metálica de 800 TM. c/u. Cap. Máx. Faja alimentadora de velocidad variable Faja transportadora No 6 de 36" x X. Zarandas F-4 Tripper 12 Balanza 16 14 13 9 F-5 Ch. Ch. Tolvas de 17 Stock Pile Finos 17 17 17 17 Planta de Chanc. . 15 15 10 preparación Cónicas de cal 18 18 18 18 F-3 Ch. 11 A Molienda 19 F-6 Faja Transpor.