Estudio de tiempo para el proceso de almacenamiento en la empresa EMBolsa Express S.A.
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
- Introducción
- El problema
- Marco teórico
- Diseño metodológico
- Situación actual
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliofrafía
- Anexos
El presente trabajo contiene el resultado del cálculo del tiempo estándar que dura una de las actividades que se dan en el proceso de descarga y almacenamiento de la EMBolsa EXPRESS, S.A,. El valor del tiempo estándar fue el resultado de las múltiples observaciones realizadas y la aplicación de los métodos asociados al cálculo.
El estudio de tiempo es una herramienta utilizada para la correcta y exacta medición del trabajo. Se lleva un registro de los tiempos y ritmos de trabajo enfocado a una tarea previamente definida, ya que permite determinar mediante cálculos y la normalización de los tiempos el tiempo de duración de una actividad realizada por un operador en condiciones estándar tomando en consideración también las características del empleado a la hora de establecer un baremo en cuanto a su velocidad y ritmo de trabajo. Este estudio se basa fundamentalmente en el contenido del trabajo considerando la fatiga y los retrasos personales e inevitables.
La realización del tiempo estándar en el proceso de descarga y almacenaje es importante debido a que a partir de éste, se puede elaborar un sistema de mejoras al proceso estudiado, haciendo que sea más óptimo y que a su vez permita aumentar los niveles de productividad de la empresa, proporcionando así, mayor bienestar al operario en su jornada de trabajo.
La estructura del trabajo se presenta en cinco capítulos distribuidos de la siguiente forma:
Capítulo I El problema: que describe los problemas críticos que afectan directamente a proceso en cuestión.
Capítulo II Marco teórico: el cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas en esta práctica.
Capítulo III Diseño metodológico: donde se describe el tipo de estudio, la descripción, la población y muestra que se tomó, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo.
Capítulo IV Situación actual: Donde se describe brevemente la situación actual del procedimiento a estudiar y de
Capítulo V: donde se determina el tiempo estándar en el servicio de descarga y almacenamiento en EMBolsa EXPRESS, S.A.
Por último se presentan las conclusiones y recomendaciones que se creen pertinentes tras el estudio realizado.
CAPÍTULO I
En este capítulo se describe y delimita el problema observado en la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. también los antecedentes que ocasionan la problemática, además se explican los objetivos generales y específicos para este estudio.
1.1.- ANTECEDENTES
En el año 1990 es creada la empresa matriz EMBolsa, S.A y en el año 2013 nace EMBolsa EXPRESS, S.A, ubicada en el C.C Zulia. Puerto Ordaz.
EMBolsa EXPRESS, S.A, es una pyme (acrónimo de pequeña y mediana empresa) que se dedica a la comercialización y distribución de productos descartables. Fue creada en fecha 04 de febrero del 2013. Es nueva en el mercado de servicios, su funcionamiento y direccionamiento organizacional ha sido guiado por los líderes, basándose en la experiencia y capacidad de negociar. Es una empresa con un desarrollo joven pero con la experiencia y el respaldo de una organización de más de 20 años en el mercado venezolano. Tiene como visión expandir la marca que los representa considerando para ello, las nuevas tendencias en los mercados nacionales e internacionales. La actividad comercial está basada en la distribución de los productos descartables. Para lo cual cuentan con diversos números de productos plásticos (bolsas y envases) los cuales son utilizados en los hogares, restaurantes, supermercados, charcuterías, hoteles, empresas básicas, ferreterías, instituciones educativas y públicas, entre otros comercios.
Mediantes visitas realizadas a EMBolsa EXPRESS, S.A. se observó que anteriormente no se han efectuado estudios de tiempo, por tanto se desconoce la calificación por velocidad del operario y el tiempo que éste tarda en almacenar la mercancía una vez despachada por el proveedor, provocando deficiencia a la hora de realizar la actividad.
1.2.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Actualmente,el método de trabajo realizado por la empresa está experimentando una creciente demanda de los productos. Esta realiza pedidos a gran escala para satisfacer la creciente demanda, sin embargo cuando los productos son llevados alos almacenes para su identificación, clasificación, organización, acopio y distribución la empresa cuenta con un pequeño almacén lo que genera errores en el operario, demora del despacho y hasta pérdidas económicas.
En consecuencia como el espacio físico delos almacenes es limitado, se evidencia mercancía en el suelo del almacén, en la entrada del establecimiento y uno de los depósitosubicado en las oficinas administrativas de la empresa aumentando las demoras y retrasos al momento de despachar un pedido. Este problema puede conllevar en un futuro a otras eventualidades, como por ejemplo: accidentes en el almacén, productos dañados debido al mal acopio, perdidas de clientes debido a las demoras y productos dañados.
Con lo antes expuesto, se puede argumentar que hay un mal diseño y visión del método de almacenamiento en la empresa EMBolsa EXPRESS, .S.A, aunado a que no cuenta con espacios amplios para el almacenamiento de los productos, lo que no permite una adecuada organización de los productos.
Debido a que el problema que presenta la empresa en el área de los almacenes, estudio de tiempo estará enfocado a ¿Cómo estandarizar los tiempos de almacenamiento de los productos de una forma efectiva, en los almacenes de la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A??
1.3.- OBJETIVOS
1.3.1- OBJETIVO GENERAL
Realizar el estudio de tiempo para el proceso de almacenamiento en la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A.
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar el tamaño de la muestra para obtener los datos.
2. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.
3. Evaluar las condiciones de trabajo del operario.
4. Determinar la calificación de la velocidad del operario a través del método WESTINGHOUSE.
5. Aplicar el procedimiento estadístico para determinar un tamaño aceptable de muestra.
6. Determinar el tiempo normal.
7. Determinar las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.
8. Calcular y normalizar el tiempo estándar del almacenamiento.
1.4.- JUSTIFICACIÓN
La elaboración de esta investigación permitirá tomar el tiempo que invierte el operario en almacenar la mercancía, con la finalidad de calcular el tiempo estándar de esta operación, considerando el esfuerzo requerido para hacer esta actividad.
1.5.- LIMITACIONES
Mediante la recopilación de los tiempos en el almacenamiento de mercancía en EMBolsa EXPRESS, S.A. se asistió repetidas veces a la empresa para saber el día que llegaba el proveedor y poder tomar los tiempos de una forma eficaz.
CAPÍTULO II
Este capítulo tiene como propósito dar a la investigación un sistema coordinado y coherente de herramientas, conceptos y procedimientos necesarios para abordar un estudio de tiempo en la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A.
2.1.- ESTUDIOS DE TIEMPO
Técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros.
2.2.- TÉCNICAS DEL ESTUDIO DE TIEMPO
1. Cronometraje (Continuo o vuelta a cero).
2. Datos estándares.
3. Sistemas de tiempos predeterminados.
4. Muestreo de trabajo.
5. Estimaciones basadas en datos históricos.
2.3.- GENERALIDADES
Los requisitos para hacer un buen estudio de tiempo son:
1. Conocer bien la técnica de medición del tiempo.
2. Estandarización del método que se vaya a analizar.
3. Establecer responsabilidades: analista, supervisor, sindicato.
Los equipos que se sugieren utilizar al momento de hacer un estudio de tiempo son:
1. Cronómetros.
2. Tableros.
3. Formas impresas.
2.4.- PROPÓSITOS DE UN ESTUDIO DE TIEMPO
1. Base para el pago de incentivos.
2. Denominador común para la comparación de diversos métodos.
3. Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.
4. Medio área determinar la capacidad de la planta
5. Base área la compra de un nuevo equipo.
6. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7. Mejoramiento del control de producción.
8. Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
9. Base para primas y bonificaciones.
10. Base para un control presupuestal.
12. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
13. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
14. Elaboración de planes de mantenimiento.
2.5.- TIEMPO ESTÁNDAR
Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una amplitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.
Los propósitos del tiempo estándar son:
Base para el pago de incentivo.
Denominador común para la comparación de diversos métodos.
Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.
Medio para determinar la capacidad de la planta.
Base para la compra de un nuevo equipo.
Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
Mejoramiento del control de producción.
Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
Base para primas y bonificaciones.
Base para un control presupuestal.
Cumplimiento de las normas de calidad.
Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.
Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
Elaboración de planes de mantenimiento.
2.5.1.- APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
1. Para determinar el salario que produce desventaja por esa tarea específica, sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.
2. Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3. Facilita la supervisión, cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviendo como patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción preciosos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.
6. Ayuda a formular un sistema de costeo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestará el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.
9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores a la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.
2.6.- TIPOS DE ELEMENTOS
Repetitivos: reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.
Casual: no aparecen en cada ciclo de trabajoso en intervalos irregulares.
Constante: son aquellos cuyo tiempo básico es igual en cada ciclo.
Manejables: su tiempo básico varía en los ciclos.
Manuales: son los que realiza el trabajador.
Mecánicos: realizados por maquinas o utilizando la fuerza motriz.
Dominantes: duran más tiempo que los otros elementos.
De contingencia: su tiempo es utilizado para proveer más material, equipo, herramientas, al proceso.
Extraños: elementos que se presentan de manera variable o constante en el
2.7.- MEDICIÓN DEL TRABAJO
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
2.8.- MÉTODO DEL RANGO DE ACEPTACIÓN
Se especifica el intervalo de confianza (I) en función de la precisión del estimador (k) y la media de la muestra (x), este intervalo indica el error de muestreo, es decir, cuento puede ser la desviación del valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10 % y un coeficiente (c) = 90 %, exigiéndose entonces que el 90 % de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de este rango no se consideran representativas, por lo que no se toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos valores.
Operación | M | LM | Lm | ? | Rango | M | Tc,M-1 | Im | I |
| |||||||||
Donde:
M: número de observaciones realizadas.
LM: lectura mayor.
Lm: lectura menor.
?: delta (variación).
Im: intervalo de la muestra.
TPS (media aritmética).
2.9.- TIEMPO NORMAL
Tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
2.10.- CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD
Es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación (c). Es el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.
La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal.
La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores del tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.
El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando existan variación en los estándares mayores que la tolerancia de se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien establecidos.
Requisitos de un buen Sistema de Calificación de la Velocidad:
Que haya exactitud en sus resultados, se considera que el error debe ser muy pequeño.
Que sus resultados sean concordantes, es decir, que el error tiende a producirse siempre en un mismo sentido y con valores casi iguales en todas las aplicaciones.
Que sea simple, que el procedimiento para calificar pueda explicarse en términos sencillos, tales que el operario pueda comprender como funciona.
Objetividad del encargado del estudio de tiempos a la hora de establecer los niveles de ejecución.
Que el encargado del estudio tenga bien claro lo que es un operador calificado normal.
2.11.- ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
Un estudio de tiempos con cronómetros se lleva a cabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.
c) Se encuentran demores causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e) Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.
2.11.1- PASOS PARA REALIZAR ESTUDIOS DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
1. Preparación:
Se selecciona la operación.
Se selecciona al trabajador.
Se realiza un análisis de comprobación del método de trabajo.
2. Ejecución:
Se obtiene y registra la información.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
3. Valoración:
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las técnicas de valoración.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
4. Suplementos:
Análisis de demoras.
Estudio de fatiga.
Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
5. Tiempo estándar:
Error de tiempo estándar.
Cálculo de la frecuencia de los elementos.
Determinación de tiempos de interferencia.
Calculo del tiempo estándar.
2.11.2.- MÉTODOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
Existen dos técnicas o métodos para anotar los tiempos elementales durante un estudio de tiempos con cronometro. Estos son el método vuelta o regreso a cero y método continuo.
2.11.2.1.- MÉTODO DE REGRESO A CERO
El método de regreso a cero tiene ventajas como desventajas comparado con la técnica de tiempo continuo. Algunos analistas de estudio de tiempo usan ambos método, con la idea de que los estudios en los que predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método continuo en los estudios de ciclos cortos. Como los valores del elemento que ocurrió tienen una lectura directa con el método de regresos a cero, no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el método continuo. Entonces la lectura se inserta directamente en la columna de tiempo observado. También se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario ejecuta en desorden sin una notación especial. Entre las desventajas del método de regreso a cero esta la que promueve que los elementos individuales se eliminen de la operación. Estos elementos no se pueden estudiar de forma independiente porque los tiempos elementales dependen de los elementos anteriores posteriores.
2.11.2.2.- MÉTODO CONTINÚO
El método continuo para registrar valores elementales es superior al de regreso a cero. Lo más significativo es que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de observación; esto complace al operario y el representante sindical. El operario puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se incluyeron todos los retrasos y elementos extraños. Como todos los hechos se presentan con claridad, es más sencillo explicar y vender esta técnica de registro de tiempos. También se adapta mejor a la medición y registro de elementos muy cortos. Con la práctica, un buen analista de estudio de tiempos puede detectar con precisión tres elementos cortos. Se requiere más trabajo de escritorio para calcular el estudio se usa el método continuo.
2.12.- MÉTODO GENERAL ELECTRIC
Es un método que establece el número de ciclos a estudiar en función de la duración del mismo y es el más recomendado cuando los tiempos de ejecución son largos, para ellos, la compañía estableció una tabla con los valores aproximados al número de ciclos a observar.
Dos cosas que son importantes destacar de este método son que no permite evaluar la consistencia del trabajo y que deben existir estudios de tiempo previos.
2.13.- MÉTODOS PARA HACER UN ESTUDIO DE TIEMPO
1. Sistema Westinghouse (más utilizado)
2. Sistema Westinghouse Modificado
3. Calificación Sintética.
4. Calificación por Velocidad.
5. Calificación objetiva.
2.14.- SISTEMA WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificación más antiguos y con mayor aplicación fue desarrollado por la Westinhouse Electric Corporation. Se describe con detalle en Lowry, Maynard y Stagemerten (1940). Este método considera cuatro factores para evaluar el desempeño del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
Habilidad: pericia en seguir un método, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
Esfuerzo: demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, está bajo control del operario.
Condiciones: aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos que influyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación.
Consistencia: se evalúa mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se repiten constantemente tendrán una consistencia perfecta.
El sistema de calificación de Westinghouse enumera seis grados o clases de habilidad que representan el promedio, bueno, excelente, y superior. El observador evalúa la habilidad desplegada por el operario y califica en una de seis clases. Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones son: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y excesivo. Las seis clases generales de condiciones de trabajo son: ideal, excelente, bueno, promedio, aceptable y malo. El último de los cuatroactores es la consistencia del operario, las seis clases de esta son: perfecta, excelente, buena, promedio, aceptable y mala.
2.15.- TOLERANCIA
Después de haber calculado el tiempo normal, es necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero tiempo estándar, esto consiste en la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
Se deben asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente sostenible por la actuación del operario medio, a un ritmo normal y continuo.
Agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son demasiadas altas los costos de producción se incrementan indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
Los tipos de tolerancias son:
Almuerzo.
Merienda.
Necesidades Personales
Retrasos evitables e inevitables.
Adicionales / extras.
Orden y limpieza.
Tiempo total del ciclo.
Fatiga.
2.16.- FATIGA
Sentimiento de cansancio dado por el cambio fisiológico en el cuerpo humano, disminuyendo así la capacidad para trabajar. Tiene un componente físico y otro psicológico o una combinación.
Los factores que influyen en la fatiga son:
Condiciones de trabajo.
Estado general del trabajador.
Repetitividad del trabajo.
Algunos de los factores que influyen en la fatiga son:
a) Condiciones de trabajo:
Luz.
Temperatura.
Humedad.
Frescura del aire.
Color del cuarto y alrededores.
Ruido.
b) Repetición del trabajo:
Monotonía de movimientos semejantes del cuerpo.
Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos músculos.
Estatura física.
Dieta.
Descanso.
Estabilidad emotiva.
Condiciones familiares.
Ya que la fatiga no puede eliminarse, hay que fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y a la monótona repetición en el mismo, que tanta influencia tienen en el grado de fatiga. Ha sido demostrada, por medio de experimentos, que la fatiga debe trazarse como una curva y no como una recta.
2.17.- MÉTODO SISTEMÁTICO PARA ASIGNAR LA FATIGA
Evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel.
La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que se pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga como lo establecen las tablas:
2.18.- MÉTODO SISTEMÁTICO PARA ASIGNAR TOLERANCIA POR FATIGA
Evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel. La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga. Los valores de los factores reflejan la criticidad del menor nivel al mayor dándole una ponderación.
Después de hacer la evaluación se obtiene un valor a través de la sumatoria de dichos factores, los cuales en función de la jornada de trabajo se ubican en el rango o límite correspondiente para determinar así que porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe asignarse.
En caso de que la jornada de trabajo sea diferente a la establecida por la tabla debe trabajar con la siguiente fórmula:
2.19.- ASIGNACIÓN DE TOLERANCIAS
Las tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo se expresan usualmente como porcentaje (%) del tiempo del ciclo que incluyen necesidades personales, limpieza de la estación de trabajo, mantenimiento de la máquina.
Necesidades Personales: incluyen interrupciones en el trabajo, necesarias para el trabajador, como son: viajes periódicos al bebedero de agua o al baño.
Fatiga: la fatiga se considera como una disminución en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulación de productos de desechos en los músculos y en el torrente sanguíneo, lo cual reduce la capacidad de los músculos de actuar. La fatiga puede ser también mental. Una persona debe ser colocada, de ser posible en el trabajo que más le agrade. El método utilizado para determinar la fatiga es el método sistemático el cual influye: criterios de temperatura, de ventilación, humedad, ruidos, duración actividad de repetición del ciclo, demanda física, demanda mental o visual, y de posición del operador. Cada criterio está conformado por varios niveles ponderados y se evalúa de acuerdo a las condiciones observadas durante el estudio. La ponderación total (sumatoria de todos los criterios), se somete a una tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se requiere en minutos.
Demoras inevitables: las demoras pueden ser evitables o inevitables. En la determinación del tiempo estándar no se consideran las demoras evitables causadas intencionalmente por el obrero. Las demoras inevitables incluyen interrupciones hechas por el supervisor, analista de tiempo y otros, irregularidades en materiales, dificultad de mantener tolerancias e interferencias debidas a la asignación de varias máquinas a un operario.
Esto se representa en el siguiente gráfico:
2.20.- NORMALIZACIÓN DE LA FATIGA
Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cuál es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal (por regla de tres).
2.21.- PROCEDIMIENTO ESTADÍSTICO PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Los métodos estadísticos pueden servir de guía para determinar el número de ciclos a estudiar. Se sabe que los procedimientos de las muestras (x) tomados de una distribución normal de observaciones, están normalmente distribuidos con respecto a la media de la población.
El procedimiento estadístico usando para determinar el tamaño de la muestra es el siguiente:
1. Determinar el nivel de confianza (c).
2. Determinar los intervalos de confianza (I):
3. Determinar la desviación estándar (S):
4. Determinar el intervalo de la muestra (Im):
5. Criterio de decisión:
6. En caso que se rechace "n", recalculo el nuevo tamaño de la muestra
CAPÍTULO III
En este capítulo se describe el tipo de estudio, la descripción la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo para recolectar los datos.
3.1.- TIPO DE ESTUDIO
El estudio que se realizó a la empresa Embolsa Exprés es determinado como:
a. De campo, porque se pudo observar cómo se realiza el proceso de almacenaje, es decir, en el instante en que se está realizando el método de almacenamiento por los trabajadores de la empresa y de esta forma se analizó la situación actual de la empresa.
b. Descriptiva, porque permitió decir como es el proceso de almacenamiento y describir lo que realmente está pasando en las distintas áreas de operaciones de almacenamiento en la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. observando el campo o trabajo (Almacenes).
c. Evaluativa, ya que el objetivo de la investigación y del estudio de movimiento y tiempo, es de evaluar y juzgar el método actual de trabajo de la empresa, con el fin de lidiar con las fallas del método actual de almacenamiento. Aplicando o diseñando un nuevo método que permita lograr una mayor eficiencia obteniendo mejoras en sus operaciones.
3.2.- POBLACIÓN Y MUESTRA
3.2.1- POBLACIÓN
La población es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación.
El caso de EMBolsa EXPRESS, S.A. la población está definida por todas las actividades que se realizan en los almacenen de la parte inferior del local.
3.2.2.- MUESTRA
Para llevar a cabo el estudio de tiempos, se tomara como muestra el proceso de almacenamiento de la mercancía de la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. que se lleva a cabo en almacén inferior del local.
Cabe mencionar que la muestra se seleccionó cuando se estaba colocando la mercancía en sus respectivos lugares.
3.3.- TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la recolección de datos e información, se realizó:
1. Observación directa: se observó las áreas donde se realiza directamente el método de trabajo (Almacenes), fue la principal fuente de información para conocer las operaciones que la empresa desarrolla a la hora de almacenar la mercancía.
2. Cronometraje: por medio de la observación directa y el cronometraje, se obtuvo una muestra de tiempos en que el operario se encarga de almacenar mercancía en los almacenes.
3.3.1.- RECURSOS
En la recolección de datos se utilizó lo siguiente:
Físicos:
Libreta.
Lápiz.
Dinero.
Computadora.
Cámara.
Calculadora.
Cronómetro electrónico.
Tabla de cronometrado.
Formato para estudio de tiempos.
Formato para concesiones por fatiga
Tabla Método Sistemático para asignar tolerancias por fatiga
Calculadora.
Humanos:
Vendedora quien dio la bienvenida, Gerente general quien fue entrevistado y nos dio el recorrido general de la empresa, almacenista y analista quien proporcionó información de la empresa.
3.4.- PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Los procedimientos que se usaron en la obtención de los datos y por lo tanto por el análisis del proceso se reflejan a continuación:
1. Definir el objeto de estudio, en este caso de las actividades de almacenamiento.
2. Toma de tiempos de las operaciones que se realizan para el almacenamiento de la mercancía.
3. Registrar los valores tomados.
4. Calcular el tiempo promedio de la actividad la cual se está realizando el estudio.
5. Suponer el coeficiente de confianza.
6. Hallar el intervalo de confianza.
7. Hallar el intervalo de muestra y comparar con el intervalo de confianza.
8. Calificar al operario para hallar el CV.
9. Calcular el tiempo normal.
10. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).
11. Normalizar las tolerancias.
12. Calcular el tiempo estándar.
CAPÍTULO IV
En este capítulo se describe el proceso de almacenamiento que realiza la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. mediante la aplicación de las herramientas del estudio de tiempo.
4.1.- SELECCIÓN DE SEGUIMIENTO
La empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. cuenta con una jornada de trabajo de 7,5 horas al día, cuya jornada es discontinua con horarios comprendido desde la 8:00am a 12:00pm y 2:00pm a 5:30pm. Para el desarrollo del estudio de tiempo en la empresa se decidió realizar al proceso de almacenamiento, a continuación se describirá el proceso de almacenamiento de la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A
4.2.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTÚAL
Actualmente, el proceso de almacenamiento, es principal proceso de la empresa y no se encuentra estandarizado, no se han realizado estudios de tiempos previos, que permitan conocer el tiempo estándar de la actividad y de esta manera mantener el proceso bajo control. Específicamente el estudio de tiempos a las cuatro tareas básicas que se realiza para el almacenaje de la mercancía, quedando divididas de la siguiente forma:
1. Descargar la mercancía del camión.
2. Ubicar la mercancía en la entrada del local.
3. Contabilizar la mercancía.
4. Trasladar la mercancía al almacén.
Debido a la situación actual presente es necesario realizar un estudio de tiempo, que permita determinar el tiempo estándar del proceso de almacenamiento en la EMBolsa EXPRESS, S.A. para establecer el tiempo preciso en el cual se hace dicho proceso.
CAPÍTULO V
CÁLCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR
Con la tabla T student calculamos el Tc: Tc= (c,v) como v= n-1 tenemos que Tc=(0,9 ; 9)
Evaluación del operario por el método Westinghouse
Habilidad B2 = 0,08 excelente. Se le da esta valoración debido a era un operario rápido, con experiencia, con alta destreza en el desarrollo de la actividad.
Esfuerzo C1 = 0,05 Bueno. Se le da esta valoración ya que hace un trabajo de alto esfuerzo y se desenvuelve de una manera aceptable.
Condiciones C = 0,02 Buena. En líneas generales la empresa tiene un buen ambiente pero las condiciones no se adaptan a las necesidades del proceso ya que el espacio es muy pequeño.
Consistencia C = 0,01 Buena.
C = 0,16
Cv = 1±C
Cv = 1 + 0,16 = 1,16
El valor obtenido nos indica que el operario esta un 16% por encima de la media debido a que trabajador se encuentra en condiciones aceptable, posee una buena habilidad en su trabajo.
Calculo de TN
TN = T.P.S x Cv
TN = (8,4556) x (1,16) = 9,80849 min.
Cálculos de tolerancias
Definiciones operacionales de los factores de fatiga
| Página siguiente |