Diseño de un plan de acción para el mejoramiento de la productividad

GENERALIDADES DE LA EMPRESA La empresa: C.E. Minerales de Venezuela S.A. fue fundada en 1986, es una empresa de capital privado, su actividad comercial es la producción de Alúmina Electrofundida y Spinel, posee una línea de producción de dos hornos trifásicos de arco eléctrico con una capacidad instalada capaz de producir 34.000 toneladas anuales. La planta esta ubicada en la Zona Industrial Matanzas de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela. Su fuerza laboral actual es de 111 trabajadores directos y 25 indirectos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El problema: C.E Minerales de Venezuela S.A., como única productora de Alúmina Electrofundida en la industria nacional, quiere enfocar sus líneas de Dirección, Supervisión y Operación a modelos de gestión que le permitan garantizar el máximo rendimiento de los recursos invertidos y la optimización de sus procesos. A los fines de: Soportar la inestabilidad reportada en el mercado del aluminio durante el año 2008 y minimizar el nivel de gastos que integran la estructura de los costos generales de la producción.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El problema: Fuente: LONDON METAL EXCHANGE GRAFICA 1: PRECIO DEL ALUMINIO PRIMARIO EN EL AÑO 2008.

IMPORTANCIA Y ALCANCE Alcance: Planta de Lavado de Alúmina. Fundición de Alúmina. Trituración y Preparación del Producto Terminado. Importancia: Análisis y evaluación de variables Determinación de niveles de incidencia Mejora de procesos.

OBJETIVOS Objetivos Generales: Evaluar el nivel de productividad en el proceso de producción de Alúmina Electrofundida de C.E. Minerales de Venezuela S.A., utilizando el “Modelo para medir, evaluar y mejorar la productividad y competitividad empresarial” de Porras, modelo aplicable para determinar las causas atribuibles a la baja productividad dentro del mismo. Diseñar un plan de acciones que permita mejorar la productividad en el proceso productivo de la empresa C.E. Minerales de Venezuela S.A.

OBJETIVOS Objetivos Específicos: Analizar las referencias bibliográficas e información disponible en INTERNET, documentaciones teóricas y técnicas con respecto al proceso de medición, evaluación y mejora de la productividad en organizaciones empresariales. Analizar documentación de la empresa que permita conocer y evaluar referencias de la misma. Realizar el levantamiento de la información correspondiente a la visión, misión y políticas estratégicas de la empresa. Identificar las variables de entrada, procesamiento y salida del proceso productivo predominante en la empresa.

OBJETIVOS Objetivos Específicos: Identificar los macro procesos y procesos que se desarrollan dentro de las operaciones productivas de la empresa. Identificar los recursos con los que cuenta la empresa: humanos, energía, tecnología y materiales. Determinar las variables a estudiar en función de evaluar la productividad de la empresa. Definir el modelo del proceso de productividad de la empresa, para definir los datos a estudiar según el modelo para Medir, Evaluar y Mejorar la Productividad y Competitividad Empresarial de Porras.

OBJETIVOS Objetivos Específicos: Definir el Periodo Base para realizar la medición de productividad. Realizar la recolección de información necesaria para el cálculo de la productividad entre periodos de acuerdo a datos históricos y entrevistas Realizar los cálculos necesarios para medir la productividad entre periodos Realizar el análisis de la información obtenida con respecto a la productividad entre periodos. Realizar la representación grafica del comportamiento de cada relación de productividad.

OBJETIVOS Objetivos Específicos: Identificar las causas atribuibles a los cambios para las relaciones de productividad que mas afectan el proceso productivo de la empresa. Diseñar las actividades, procedimientos y acciones de administración, ejecución, y evaluación del plan de acción en función de mejorar la productividad en el proceso productivo de C.E. Minerales de Venezuela S.A. Determinar los elementos integradores del plan, como lo son: Recursos humanos, financieros, materiales, entre otros que conforman el plan. Elaborar el plan de acción para mejorar la productividad en la empresa C.E. Minerales de Venezuela S.A.

DISEÑO METODOLÓGICO La investigación fue: b) De Tipo Aplicada (Investigación no experimental aplicada): Revisión del material bibliográfico, Entrevistas con expertos de área, La recolección de la información sobre la constitución del sistema férreo de la empresa y; Los costos asociados a cada uno de ellos. a) De Tipo Evaluativo: Análisis del Proceso Productivo Planes de Mejora para el Incremento en la Productividad

BASES TEÓRICAS (Gp:) Planeación de Mejoramiento de la Productividad Organizacional (Gp:) Gerencia de la Productividad Organizacional (Gp:) Identificación y Jerarquización de Causas mas probables de los cambios para Cada relación de Productividad (Gp:) Planificación y Control de Planes De Mejoramiento (Gp:) Análisis de Resultados del Ciclo del proceso (Gp:) Medición de la Productividad entre períodos (Gp:) ETAPA 2 (Gp:) ETAPA 1 (Gp:) ETAPA 4 (Gp:) ETAPA 3 Fuente: Tomado de PORRAS (2003) Ciclo del Proceso de Productividad

BASES TEÓRICAS El Modelo Básico de la Productividad Total: Este modelo está basado en una medida de productividad total y un conjunto de cinco (5) medidas de productividad parcial, en este sentido SUMANTH (1990) expresa: Producción Tangible Total Productividad Total = ————————————————– Insumos Tangibles Totales

PRODUCTOS Y RESULTADOS MPP: (Gp:) Planificación y Producción de Alúmina Electrofundida (Gp:) Entradas (Recursos) (Gp:) (Ton) Alúmina Bayer (Ton) Electrodos de Grafito (Mw.-H) Energía Eléctrica Horas Mano de Obra Directa Horas Mano de Obra Indirecta Horas Operadas (Ton) Capacidad Instalada (Ton) Ácido Nítrico y (m3) Gas Natural (US$) Costo de Producción (Gp:) Procesos: Lavado de Alúmina Fusión y Colado de los Hornos Trituración, Clasificación y Preparación del producto terminado. (Gp:) Salidas (Resultados) (Gp:) (Ton) Alúmina Electrofundida (Ton) Alúmina Bayer (Ton) Alúmina Electrofundida (Ton) Electrodos de grafito (Ton) Alúmina Electrofundiida (MwH) Energía Eléctrica (Ton) Alúmina Electrofundida (Hr-HMOD) Mano de Obra directa (Ton) Alúmina Electrofundida (Hr-HMOI) Mano de Obra indirecta (Ton) Alúmina Electrofundida (Hr) Horas operadas (Ton) Alúmina Electrofundida (Ton) Capacidad instalada (Ton) Alúmina Electrofundida (Ton) Ácido Nítrico / Gas Natural (Ton) Alúmina Electrofundida (US$/Ton) Costos (Gp:) (Ton) Alúmina Electrofundida (Ton) Electrodos de grafitos consumidos (MwH /Ton) Energía consumida (Ton/Hr-HMOD) Mano de obra directa utilizada (Ton/Hr-HMOI) Mano de obra indirecta utilizada (Ton/Hr) Producción obtenida (Ton) Efectividad de las operaciones. (Ton) Ácido Nítrico consumido. (Ton) Gas Natural consumido. (US$/Ton) Costo de producción.

PRODUCTOS Y RESULTADOS Medición de la Productividad:

PRODUCTOS Y RESULTADOS Análisis Numérico ( Productividad total y parciales):

PRODUCTOS Y RESULTADOS Análisis Numérico:

PRODUCTOS Y RESULTADOS Análisis Numérico:

PRODUCTOS Y RESULTADOS Análisis Numérico:

PRODUCTOS Y RESULTADOS Análisis Numérico:

PRODUCTOS Y RESULTADOS Análisis Numérico (Materias Primas):

PRODUCTOS Y RESULTADOS Gerencia de la Productividad Organizacional

PRODUCTOS Y RESULTADOS Gerencia de la Productividad Organizacional

PRODUCTOS Y RESULTADOS Gerencia de la Productividad Organizacional

PRODUCTOS Y RESULTADOS Gerencia de la Productividad Organizacional

PRODUCTOS Y RESULTADOS Gerencia de la Productividad Organizacional

PRODUCTOS Y RESULTADOS Identificación de las Causas Probables

PRODUCTOS Y RESULTADOS Jerarquización de las Causas Probables

PRODUCTOS Y RESULTADOS Presentación de los planes estratégicos para Mejoramiento de la Productividad de acuerdo a las causas más probables 1-. Plan para la Disminución de los Gastos por concepto de Materia Prima. Objetivo: Reducir los Gastos totales por concepto Materias Primas consumidas para cada tonelada de Alúmina Electrofundida producida en para los próximos semestres de operaciones. Indicadores: Costo por Tonelada Producida.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 1-. Plan para la Disminución de los Gastos por concepto de Materia Prima. Acciones: Contemplar en el contrato de suministro de Alúmina Bayer entre CVG Bauxilum y C.E. Minerales de Venezuela, acuerdos que permitan a la empresa C.E. Minerales activar alternativas para mantener los precios de suministro en rangos estables y favorables para el fortalecimiento de las operaciones productivas de la planta. Mejorar el método de traslado de la Alúmina desde los Patios de C.V.G. Bauxilum hasta la Planta de Lavado de C.E. Minerales. Mejorar los métodos de suministro de Alúmina Bayer a los sistemas de almacenamiento, acarreo de carga, manejo de material en proceso, por ende buscar la disminución de desperdicios de materia prima.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 1-. Plan para la Disminución de los Gastos por concepto de Materia Prima. Acciones: Implementar objetivos permanentes para controlar el rendimiento de la materia prima, con criterios de evaluación y actualización a mediano plazo. Desarrollar los estudios necesarios para implementar la metodología de reprocesar y corregir continuamente las desviaciones en el suministro de Alúmina a la Planta de Lavado, los Silos de Almacenamiento y los Hornos de Fusión. Establecer las practicas operativas necesarias para optimizar técnicamente el proceso de Fusión y el manejo de los hornos, a los fines de maximizar el rendimiento de la Alúmina utilizada y por ende minimizar el gasto por concepto de su consumo.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 2-. Plan para Disminuir el impacto en el gasto por concepto de Mano de Obra. Objetivo: Disminuir el impacto que genera la mano de obra en la estructura general de los gastos realizados en la empresa, racionalizando y optimizando la administración y uso de la mano de obra requerida en la planta, de manera tal que se logre equilibrar la carga de mano de obra indirecta con la carga generada con la mano de obra directa. Indicadores: Total Gastado por concepto de Mano de Obra, Total gastado por concepto de Mano de Obra Directa y total gastado por concepto de Mano de Obra Indirecta.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 2-. Plan para Disminuir el impacto en el gasto por concepto de Mano de Obra. Acciones: Realizar la planificación semestral de las labores de los mantenimientos requeridos, a los fines de determinar el requerimiento exacto de horas hombres contratadas que se necesiten para su ejecución. Implementar los controles necesarios para darle seguimiento a la administración y control de las obras realizadas a través de servicios de horas hombres contratadas. Implementar la expansión de la cartera de proveedores de C.E. Minerales a los fines de maximizar el número de ofertas recibidas de los servicios de horas hombre con el objeto de abaratar costos.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 2-. Plan para Disminuir el impacto en el gasto por concepto de Mano de Obra. Acciones: Realizar adiestramiento del personal de producción y administración, en el área de liderazgo, administración de personal, distribución efectiva del tiempo en el trabajo, con el fin de mejorar el rendimiento del personal, su motivación y su identificación con los objetivos estratégicos de la organización. Realizar el estudio detallado de la valorización de cargos a los fines de definir el esquema necesario para determinar el incremento de sueldos y salarios dentro de la organización. Diseñar el sistema de documentación necesario para normalizar los procedimientos y acciones que interrelacionan las labores del personal, sus responsabilidades, su alcance y sus limitaciones.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 2-. Plan para Disminuir el impacto en el gasto por concepto de Mano de Obra. Acciones: Implementar la medición trimestral de la productividad de la mano de obra en los próximos periodos de operaciones. Implementar el uso de la metodología de mejora continua en las labores de Administración, Operaciones y Mantenimiento, a los fines de garantizar la implementación de una metodología y un esquema valido para lograr que el desempeño del personal sea enfocado hacia la mejora de sus propios resultados.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 3-. Plan para mejorar la toma de decisiones por parte de la Dirección de la empresa. Objetivo: Garantizar que las Gerencias que conforman la estructura organizativa de C.E. Minerales manejen adecuadamente sus funciones, y logren la coordinación de todos los recursos necesarios a través del proceso de planeación, organización, dirección y control. Indicadores: Cumplimientos de los planes operativos, cumplimiento del presupuesto anual.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 3-. Plan para mejorar la toma de decisiones por parte de la Dirección de la empresa. Acciones: Garantizar la ejecución de labores de aprovisionamiento de repuestos críticos para la producción bajo el esquema planteado en el mantenimiento predictivo. Incrementar la capacidad de respuesta de las unidades funcionales de la organización tal cual lo establece el diagrama PEPSC. Implementar el sistema de gestión de calidad para garantizar la estandarización de las normas y procedimientos, así como también el seguimiento y control de la gestión de cada unidad funcional que integra la el sistema organizacional de la empresa. Realizar reuniones semanales para medir la gestión de la empresa.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 3-. Plan para mejorar la toma de decisiones por parte de la Dirección de la empresa. Acciones: Controlar los requerimientos de los departamentos para garantizar el cumplimiento de los programas. Velar por el cumplimiento de la misión, visión y políticas de la empresa. Incentivar dentro de la organización el desarrollo de I+D+I. Implementar las alianzas estratégicas con agentes aduanales, compañías navieras y almacenadotas de puertos a los fines de lograr contrataciones a largo plazo que disminuyan la variación en los gastos de ventas. Adecuar continuamente los procesos de capacitación del personal de la empresa

PRODUCTOS Y RESULTADOS 3-. Plan para mejorar la toma de decisiones por parte de la Dirección de la empresa. Acciones: Iniciar planes de inversión para adecuar tecnológicamente los procesos operativos de la organización, de manera que se adapten los procesos a las condiciones de innovación. Incentivar el desarrollo de proyectos de mejora. Implementar las herramientas estadísticas para documentar los reportes hechos por cada gerencia, y tener disponible la información adecuada para la toma de decisiones.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 4-. Plan para mejorar la disponibilidad operativa en la Planta. Objetivo: Incrementar la disponibilidad de operar en la planta de C.E. Minerales de Venezuela, a los fines de optimizar el rendimiento y el uso de los recursos y equipos utilizados en el proceso productivo de la organización. Indicadores: Total de Horas Operadas en Planta, % cumplimiento del Total de Horas Operadas en Planta en base al Total de horas Programadas.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 4-. Plan para mejorar la disponibilidad operativa en la Planta. Acciones: Implementar la ejecución de programas de mantenimientos preventivos. Implementar la programación para ejecutar mantenimiento correctivo. Definir programa anual de mantenimiento de equipos. Garantizar presupuesto anual para la ejecución de los planes de mantenimiento. Implementar un control estadístico donde se registren las causas de paradas, los tiempos de paradas, su nivel de frecuencia y se midan los indicadores que monitoreen la gestión de la gerencia de mantenimiento.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 4-. Plan para mejorar la disponibilidad operativa en la Planta. Acciones: Iniciar la sustitución o adecuación tecnológica en equipos obsoletos de alta índice en la frecuencia de fallas. Determinar cuales son los repuestos críticos y que requieran importación a los fines de mantener un stock mínimo que permita evitar paradas en la planta. Implementar la rutina de inspección semanal en los equipos instalados en las distintas áreas de la planta. Implementar la elaboración de un informe de gestión mensual donde se especifiquen los cumplimientos de planes y estados de los equipos.

PRODUCTOS Y RESULTADOS 4-. Plan para mejorar la disponibilidad operativa en la Planta. Acciones: Proponer planes de mejora para la adecuación de equipos fuera de los estándares operativos. Implementar el uso de herramientas informáticas para la programación, documentación y análisis de la gestión de mantenimiento.

CONCLUSIONES La productividad total de la empresa reporto un primer cambio descendente de 15,40%, para luego reportar una variación final de incremento en la productividad de 12,33%, lo cual se atribuye al comportamiento del volumen de producción obtenido durante el ultimo periodo. En general los insumos que más intervienen en la productividad de la empresa son: el consumo de Alúmina Bayer, el total de gastos por Mano de Obra Indirecta, los gastos por Mantenimiento, Repuestos y concepto de Ventas, así como también el consumo de Energía Eléctrica en los Hornos. El gasto por concepto de consumo de Alúmina Bayer representa en promedio un impacto porcentual superior al 97% de los gastos por concepto de materias primas, por ende el consumo de Alúmina Bayer es la variable que mayor repercusión tiene sobre la productividad de la organización.

CONCLUSIONES La productividad parcial de la mano de obra indirecta es el indicador de mayor importancia para controlar los gastos totales de mano de obra. El nivel de gastos reportados por concepto de mano de obra pasan a formar parte del segundo nivel de impacto sobre la estructura de costos, específicamente esta variable refleja un comportamiento que va desde el 17,79% de incidencia sobre los costos en el segundo semestre del año 2007, para luego repuntar 21% de incidencia en el primer semestre del año 2008 y 23,52% en el segundo semestre de ese mismo año. El total de gastos de fabricación se ubica en el tercer nivel de incidencia sobre la estructura de costos en estudio, para cada uno de los periodos dicha variable reporta un 15,24%, 17,17% y 19,62% para el primer semestre del año 2007, primer y segundo semestre del año 2008 respectivamente

CONCLUSIONES Para considerar la variable que menos incidencia reporta sobre la estructura general de costos de la empresa y por ende sobre su productividad, está el total de gastos por concepto de Otros Insumos, variable que reporto en promedio según los datos estudiados un 6.5% de incidencia.

RECOMENDACIONES Llevar a cabo los planes de mejora sugeridos en el presente trabajo. Implementar la ejecución de planes de mantenimiento preventivo, pues es una alternativa viable para mejorar la capacidad de respuesta de la gerencia de Mantenimiento. Garantizar la ejecución de labores de aprovisionamiento de repuestos críticos para la producción bajo el esquema planteado en el mantenimiento predictivo. Implementar una rutina para inspecciones necesarias a los fines de verificar el estado de la planta y proponer los correctivos necesarios.

RECOMENDACIONES Implementar el sistema de Gestión de Calidad dentro de la organización, pues es necesario normalizar, documentar y mejorar la gestión de las unidades funcionales que integran la organización. Implementar el uso de herramientas informáticas para la programación, documentación y análisis de la gestión de mantenimiento. Incrementar la capacidad de respuesta de las unidades funcionales de la organización tal cual lo establece el diagrama PEPSC. Implementar el uso de la metodología de mejora continua en las labores de Administración, Operaciones y Mantenimiento, a los fines de garantizar la implementación de una metodología y un esquema valido para lograr que el desempeño del personal sea enfocado hacia la mejora de sus propios resultados