Introducción: La población de Ciudad Guayana ha venido creciendo aceleradamente y con ello los avances y desarrollo tecnológico no se han quedado atrás, estando a la par del nivel mundial. Bajo la visión de expandirse tanto a nivel regional como nacional nació MECANI-K CELULAR EXPRESS, una empresa de atención y servicios de equipos móviles encargada de prestar servicio técnico celular y de la venta e instalaciones de accesorios para celulares. Esta empresa ha tenido éxito motivado a la alta demanda de sus servicios, además cuenta con los equipos y tecnología necesaria para cumplir con los requerimientos de sus actividades diarias, contando además con un buen sistema de comunicación entre las distintas áreas de trabajo mediante formularios y software para las diferentes situaciones que se susciten agilizando los distintos procesos, sin embargo motivado a su crecimiento, los espacios en el área de ventas se han venido limitando por no ser ubicada oportunamente en sus espacios correspondientes la mercancía entrante, lo que causa desorganización. Esta problemática se ha tomado como objeto de estudio, con la finalidad de proponer cambios en la distribución y almacenaje que puedan mejorar el rendimiento del proceso y diseñar una propuesta de acondicionamiento del espacio correspondiente a los insumos utilizando como herramienta la ingeniería de métodos Para el estudio de métodos, la Organización internacional del trabajo (OIT), sugiere una serie de recomendaciones las cuales se aplicaran en el desarrollo de esta investigación, así como la metodología adecuada para aportar soluciones efectivas y eficaces a fin de optimizar el proceso donde se reduzcan las demoras y se maximicen los recursos.
Introducción: El estudio de tiempos es una técnica empleada para la medición del trabajo en donde se registran los tiempos y ritmos de trabajos correspondientes a los elementos de una tarea definida, permitiendo determinar el tiempo de duración de una actividad que ejecuta el operador en condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo conforme con las características del individuo. El muestreo de trabajo se utiliza para conocer las proporciones de tiempo total dedicadas a las diversas actividades que componen una tarea o trabajo. Sirven para determinar tolerancias aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción. Esta misma información se puede obtener mediante procedimientos de estudios de tiempos. De acuerdo con lo antes expuesto, también se realizará el estudio de tiempo y muestreo en la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, analizando la situación actual con el propósito de mejorar el método de trabajo, siendo esta investigación, de acuerdo al tipo de estudio de campo, aplicada y analítica. Se espera lograr con esto el crecimiento y por ende aumentar su rentabilidad y productividad y al mismo tiempo brindar productos y servicios de calidad conforme a los objetivos planteados en esta pujante empresa.
El Problema La empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS cuenta con los equipos y tecnología necesaria para cumplir con los requerimientos de sus actividades diarias desde la parte gerencial hasta la prestación de sus servicios. Además cuenta con un buen sistema de comunicación entre las distintas áreas de trabajo mediante formularios y software para las diferentes situaciones que se susciten agilizando los distintos procesos. De la misma manera la empresa cuenta con buenas instalaciones y espacio adecuado a sus servicios Sin embargo, a medida del tiempo estos espacios han quedado limitados debido al constante creciendo de la empresa en cuanto a ventas y prestación de servicios. De esta manera, se observa que existe una falla con respecto a la mala organización de la mercancía que llega para surtir la tienda. Esta a pesar de contar con espacios diseñados para su resguardo y un almacén, la situación de desorganización de la mercancía genera una saturación del mismo causando demoras, interrumpiendo los traslados del material, así como dificultando el movimiento del operario en su área de trabajo.
El Problema De igual modo, no se tienen determinados el porcentaje (%) de eficiencia de los operarios, en el desempeño sus respectivas actividades; asimismo no se tienen determinados los estándares de tiempo en ninguno de sus departamentos. Por tales motivos, se realizará un estudio de movimientos y tiempo aplicando todas las herramientas de la ingeniería de métodos, con la finalidad de optimizar el proceso y se maximicen los recursos, garantizar mejores condiciones de trabajo y asegurar la satisfacción del cliente.
Generalidades de la Empresa Ubicación: MECANI-K CELULAR EXPRESS es una empresa ubicada en el Centro Comercial Orinokia Mall, Nivel Oro, local # 21.Puerto Ordaz. Estado Bolívar – Venezuela.
Generalidades de la Empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, fue creada con el objetivo principal de brindarle al cliente un servicio de óptima calidad, que abarca la venta de equipos, asistencia técnica, y servicio de instalación y mantenimiento de equipos celulares. Tiene como Misión ser una empresa de servicio confiable y eficiente, que contribuye al desarrollo tecnológico y comercial, con la finalidad de colaborar en la construcción de una nueva estructura socio – productiva incluyendo a mejorar la calidad de vida de los clientes, permitiendo aumentar los niveles de bienestar social y desarrollo integral del Estado Definición de la Empresa
Generalidades de la Empresa Estructura Organizativa de la Empresa La estructura organizativa de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS viene dada en orden descendente, en grado de autoridad y responsabilidad, la cual está constituida por gerencias administrativas y operativas.
Generalidades de la Empresa Descripción General del Proceso: En la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS se realizan tres procesos básicos los cuales son: atención al cliente, recepción y servicio técnico. El proceso de atención al cliente comienza desde que entra el cliente al local con una necesidad a satisfacer y la vendedora da respuesta a esa necesidad. En este proceso se maneja las ventas de accesorios celulares. El proceso de recepción cuando el cliente entrega el equipo a revisar, si éste posee alguna falla o avería que pueda ser solucionada por los técnicos de la empresa, al cliente se le entrega un recibo con el cual después de un tiempo establecido puede retirar su equipo telefónico. El proceso de Servicio técnico se encarga de verificar el problema y darle solución a través del uso de sus equipos y herramientas de trabajo en un tiempo determinado.
Objetivos del Estudio Objetivo General: Analizar las causas que afectan el proceso de almacenamiento y distribución de la mercancía, y la reparación de equipos celulares con la finalidad de evaluar posibles mejoras, utilizando como herramienta la ingeniería de métodos y de esta manera fortalecer los procesos que allí se llevan a cabo.
Objetivos del Estudio Objetivos Específicos: Realizar visitas a la empresa con el fin de observar realmente como se efectúa la jornada de trabajo. Realizar la recolección de la información, suministrada por los operarios y cerciorarse con la auténtica realidad. Realizar el examen crítico diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las posibles fallas existentes en el proceso o condiciones de trabajo inadecuadas. Describir el método de trabajo actual que se desarrolla en la empresa en las distintas áreas donde se lleva a cabo el proceso de reparación. Elaborar el diagrama de proceso de la actividad de almacenamiento de mercancía para así visualizar detalladamente cada una de las operaciones.
Objetivos del Estudio Sustentar con un diagrama de flujo de recorrido la información del proceso, para apreciar detalladamente los recorridos y movimientos efectuados por los operarios. Realizar en estudio de tiempos con la finalidad de establecer el tiempo de duración promedio que tarda un operario del proceso de reparación de equipos y compararlo con los estándares. Realizar un estudio de muestreo donde se evalúe la eficiencia o ineficiencia del operario mientras desempeña sus labores y establecer posibles mejoras que permitan aumentar la eficiencia o disminuir la ineficiencia según sea el caso. Plantear un método de trabajo propuesto a la empresa con el fin de solucionar los problemas o simplemente mejorar algunos aspectos en el proceso y así aumentar la efectividad y productividad de la empresa.
Diseño Metodológico 2. Se realizaron visitas a la empresa Mecani- K Celular Express con el propósito de conocer los procesos que allí se llevan a cabo y obtener la información necesaria. 3. Entrevista al personal que labora en la empresa para indagar sobre los principales problemas que los afectan según sus vivencias y experiencias laborales. 4. Se observó de forma detallada el proceso de almacenamiento de la mercancía actual que se desarrolla en la empresa, visualizando los principales problemas que éste presenta. 5. Se realizó la delimitación del estudio, seleccionándose para ello el proceso de almacenamiento de mercancía y reparación de los equipos móviles. Elección de la empresa Mecani- K Celular Express. Luego de presentar varios percances con la primera opción de empresas, ésta terminó siendo la mejor opción por la facilidad de acceso. 6. Una vez establecidos los objetivos de la investigación se desarrollo el exámen crítico establecido por la OIT compuesto por las preguntas preliminares, técnica del interrogatorio y análisis operacional.
7. Con la información anterior se diseño el diagrama de procesos correspondiente con su respectivo resumen de operaciones, traslados, demoras y almacenamientos. 8. Como complemento a lo anterior se realizó el diagrama de flujo recorrido donde se presenta el proceso en cada una de las áreas que lo componen. 9. Una vez analizados los resultados del exámen crítico y los diagramas, se procede a diseñar un nuevo método de trabajo donde se planteen cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso. 10. Culminado el estudio de movimientos, lo siguiente a realizar es el estudio de tiempos y muestreo para reforzar los resultados anteriores y que el análisis final sea lo más completo posible. 11. Finalmente se realizan las conclusiones y recomendaciones necesarias de los aspectos analizados previamente y de esta manera dar por terminado el estudio de métodos. Diseño Metodológico
Situación Actual Diagrama de Proceso Actual Diagrama: Proceso. Proceso: Almacenamiento de Mercancía. Inicio: Llegada de Mercancía. Fin: Almacenada, exhibida. Fecha: 10 de diciembre de 2011. Método: Actual. Seguimiento: Material.
(Gp:) Cambiada de Empaque (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 6 (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) Llegada de Mercancía (Gp:) Verificada (Gp:) Contada (Gp:) Verificada (Gp:) Clasificada (Gp:) Verificada (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) Ingresada al Sistema (Gp:) A (Gp:) B (Gp:) Almacenada (Gp:) Exhibida (Gp:) Al Mostrador (Gp:) Resumen (Gp:) 6 (Gp:) 3 (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) TOTAL: 11
Situación Propuesta Diagrama de Proceso Propuesto de Almacenamiento de la mercancía de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS: DIAGRAMA: Proceso PROCESO: Almacenamiento de la mercancía INICIO: Llega la mercancía a la empresa FIN: Mercancía almacenada y exhibida FECHA: 1/02/2012 MÉTODO: Propuesto SEGUIMIENTO: Material Diagrama de Flujo/Recorrido Propuesto de Almacenamiento de la mercancía de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS: DIAGRAMA: Flujo/Recorrido PROCESO: Almacenamiento de la mercancía INICIO: Llega la mercancía a la empresa FIN: Mercancía almacenada y exhibida FECHA: 1/02/2012 MÉTODO: Propuesto SEGUIMIENTO: Material
Diagrama de proceso Propuesto de almacenamiento de la Mercancía de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 4 (Gp:) 3 (Gp:) 5 (Gp:) A (Gp:) Repuestos (Gp:) B (Gp:) Mostrador (Gp:) C (Gp:) Almacén (Gp:) 3 (Gp:) 7 (Gp:) 4 (Gp:) 8 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 2 (Gp:) Llegada de Mercancía (Gp:) A Recepción (Gp:) Por traslado (Gp:) Verificada (Gp:) Contada (Gp:) Cambiada de Empaque (Gp:) Verificada (Gp:) Clasificada por Modelo y Diseño (Gp:) Verificada (Gp:) Ingresada al Sistema (Gp:) Por carga al sistema (Gp:) 7 m (Gp:) 20 seg (Gp:) 3600 seg (Gp:) 6 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) 9 m (Gp:) 3.4 m (Gp:) Guardada en Cajas (Gp:) A Servicio Técnico (Gp:) En Área de Serv. Tec. (Gp:) Al mostrador (Gp:) Exhibida (Gp:) Guardada en cajas (Gp:) A almacén (Gp:) 3.4 m (Gp:) Almacenada (Gp:) Resumen: (Gp:) 8 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 4 (Gp:) 2 (Gp:) 22,8 m (Gp:) 3620 seg (Gp:) Total: 19
Diagrama de Flujo/Recorrido Propuesto de almacenamiento de la Mercancía de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS
Situación Propuesta Habilitar de manera efectiva el área de almacén, finiquitando la construcción del inmueble diseñado para el resguardo apropiado de la mercancía o en el peor de los casos rediseñar un nuevo inmueble. Diseñar estrategias que agilicen el proceso de almacenamiento de la mercancía una vez llegada a la empresa, en estas pueden incluirse: En el área de recepción donde se revisa, se cuenta, se cambia de empaque y se clasifica la mercancía, destinar a un operario en especifico en cada turno de trabajo (diurno/nocturno) para que maneje estos procedimientos y velar para que los ejecute a tiempo. Para el proceso de ingreso de la mercancía al sistema, se propone la designación de otro operario que trabaje conjuntamente con el anterior propuesto, para llevar a cabo el ingreso óptimo y en su totalidad de la mercancía. Realizar inventarios periódicamente de la mercancía.
Estudio de Tiempo El proceso de reparación de cambio de Miller en un equipo celular, está conformado por seis actividades fundamentales, entre ellas se tienen: la recepción, diagnóstico, desarmado, reparación, armado y entrega. Para efecto del estudio de tiempo estándar, se realizó para la actividad de cambio de Miller, que representa una de las nueve (09) operaciones que se llevan a cabo en el área de servicio técnico. Esta representa la actividad más ocurrente de este departamento.
Estudio de Tiempo TIEMPO ESTANTADAR PROMEDIO TPS= 15.6075seg. DESVIACIÓN ESTANDAR S = 0.42091 C = 95% NIVEL DE CONFIANZA
Estudio de Tiempo Distribución t Student:
Estudio de Tiempo CÁLCULO DEL INTERVALO DE CONFIANZA CÁLCULO DEL INETRVALO DE LA MUESTRA CRITERIO DE DECISIÓN Si Im < I Se acepta Im > I Se rechaza (0.70377= 0.70377) Por lo tanto se aceptan las ocho (08) observaciones realizadas.
Estudio de Tiempo CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR: Para determinar el tiempo estándar que emplea un operario promedio se determinará primeramente el tiempo normal y las tolerancias existentes durante la actividad que ejecuta el operario. Cv = 1- 0,02 = 0,98 Este valor indica que el operario estudiado se encuentra trabajando con un 98% de eficiencia.
Estudio de Tiempo CÁLCULO DE TOLERANCIAS POR FATIGA 200 TOTAL A continuación, se presenta la descripción del trabajo, realizando el enfoque hacia las características que definen las tolerancias por fatiga
Estudio de Tiempo De la tabla anterior se obtuvo que el total de puntos, fue de 200 y la jornada de trabajo (continua) es de (420 min), haciendo uso de la tabla de concesiones por fatiga obtenemos los siguientes datos: Rango=199 – 205 % fatiga = 8 Fatiga= 31 min
Estudio de Tiempo NORMALIZACIÓN DE TOLERANCIAS JET – (Fatiga + NP) Fatiga + NP TN X X = 2.26762 min. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR TE = TN + ? Tol TE = 15,29535 + 2,26762 = 17,56297 min
Análisis El tiempo estándar que dura la operación de cambio de Miller es de TE = 15,29535 + 2,26762 = 17,56297 min. 2. El tiempo estimado para tolerancias por concepto de necesidades personales no estás estipuladas por la empresa, sin embargo, en la realidad éste tiene cierto grado de incidencia en los resultados del tiempo empleado para la reparación, es por ello que se recomienda que la empresa tome esto en cuenta y lo establezca para que el resultado del estudio tenga mayor precisión. 3. El tiempo normal es
Muestreo del Trabajo Determinar el porcentaje (%) de eficiencia del operario en el departamento de servicio técnico en la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS. OBJETIVO: (Gp:) Trabaja (Gp:) No Trabaja (Gp:) Revisión de Equipo. Cambio de Miller. Cambio de Carcasa. Reparación de Corneta. Cambio de Trackball. Cambio de Mica. Cambio de Software. Cambio de Teclado. Cambio de pantalla. (Gp:) Ocio. Ausente. No hay equipos. No hay repuestos. Falla eléctrica. (Gp:) % de eficiencia de trabajo. ELEMENTOS: Exactitud (S): 5% Exactitud (S): 5% Exactitud (S): 5% Nivel de confianza (NC): 95% Coeficiente (K) = 1.96
Muestreo del Trabajo Para realizar el estudio de muestreo, se realizarán las observaciones de las actividades que desempeñan de un operario en particular, en este caso el encargado del servicio técnico de los celulares (el técnico), el cual puede desempeñar las siguientes actividades: Revisión de equipo. Cambio de Miller. Cambio de Carcasa Reparación de Corneta. Cambio de Trackball. Cambio de Mica. Actualización de Software. Cambio de Teclado. Cambio de Pantalla.
Muestreo del Trabajo Las horas en las cuales se realizará el estudio serán obtenidas a través de los números aleatorios conseguidos mediante la calculadora, éste estudio se realizará durante cinco días; se debe tomar en cuenta que las horas de observación serán las mismas para todos los días, aunque no es lo más recomendable la versatilidad del método lo permite. Números aleatorios. Se realiza una distribución de las horas de la jornada de trabajo con los números comprendidos del 000 999, haciendo la siguiente distribución: = 142 números/hrs.
Muestreo del Trabajo 000 – 142 10:00 am – 11:00 am 143 – 285 11:01 am – 12:00 m 286 – 428 12:01 pm – 01:00 pm 429 – 571 01:01 pm – 02:00 pm 572 – 714 02:01 pm – 03:00 pm 715 – 857 03:01 pm – 04:00 pm 858 – 999 04:01 pm – 05:00 pm Así obtenemos las siguientes horas:
Muestreo del Trabajo PORCENTAJE DE OCURRENCIA PRELIMINAR ESTIMACIONES PRELIMINARES Este valor nos indica que existe la probabilidad de que el 78% de las veces que se observe al operario éste se encuentre realizando sus actividades.
Muestreo del Trabajo CÁLCULO DE EXACTITUD CRITERIO DE DECISIÓN S’ > S 14,72% > 5% El criterio de decisión para poder argumentar algo al respecto de la exactitud debe ser S´< S, como en este caso no se cumple no es posible concluir nada al respecto hasta que se observe el comportamiento gráfico del estudio. Además de esto se Debe realizar el recalculo de N para determinar el número de muestras que son necesarias adicionar para satisfacer esta condición.
Muestreo del Trabajo CÁLCULO DE LOS LÍMITES DE CONTROL (Gp:) (Gp:) (Gp:) (Gp:) (Gp:) (Gp:)
Muestreo del Trabajo GRÁFICA DE CONTROL De acuerdo con el gráfico, se observa que éste se encuentra bajo control, ya que todos los puntos están ubicados dentro de los límites superior e inferior, sin embargo se puede notar que en el día 1 existe la mayor eficiencia por parte del operario ya que en este día se encuentra el punto máximo de la gráfica. Otro aspecto que se puede considerar es que entre los días siguientes la eficiencia del operario estuvo disminuyendo y esto puede atribuirse a que esta observación se realizó de forma consecutiva, un día tras otro, en una muestra muy pequeña de sólo 5 días.
Muestreo del Trabajo DIAGRAMA DE PARETO Del Diagrama de Pareto anterior se pueden observar el grupo de elementos que son responsables de la mayor parte del efecto. En este caso las causas que generan la mayor eficiencia en el operario, es decir que mantienen al mismo trabajando. En otras palabras el 80% de la eficiencia se debe a que el operario se encuentre realizando las siguientes actividades: (Cambio de Miller, Actualización de Software, Cambio de Trackball, Revisión de Equipo, Cambio de Mica, Reparación de Corneta).
Conclusiones Finalmente se puede afirmar que la cátedra de ingeniería de métodos es indispensable ya que describe los procesos que deben manejarse y ponerse en práctica en todo proceso productivo lo que permite evidenciar las fallas presentes en los mismos o si se están aplicando de manera optima. En este caso se describieron los procesos que se manejan en la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, ubicada en el Centro Comercial Orinokia Mall, Nivel Oro, local # 21.Puerto Ordaz. Estado Bolívar – Venezuela, cuyo objetivo principal es brindarle al cliente un servicio de óptima calidad, que abarca la venta de equipos, asistencia técnica, y servicio de instalación y mantenimiento de equipos celulares. Para esta investigación se aplicaron nociones en el área de metodología, utilizando las distintas herramientas de trabajo y técnicas de recolección de datos como lo son: El método del Interrogatorio, las preguntas de la OIT, el análisis operacional al almacenamiento, los diagramas de flujo/ recorrido y el análisis operacional, entre otras, evidenciándose fallas que generan interrupción en las actividades y atención oportuna a los clientes tales como: Al no estar la mercancía resguardada en el almacén, se genera una saturación causando demoras, interrumpiendo los traslados del material. Se dificulta el movimiento del operario en su área de trabajo. No se ingresa un buen número de mercancía al sistema por tal motivo algunas veces se vende mercancía que no está registrada, lo cual causa confusión y retrasos al momento de realizar los inventarios.
Recomendaciones Luego de haber concluido el presente estudio y realizado las observaciones pertinentes se procede a plantear las siguientes recomendaciones: Se sugiere a la empresa realizar la reubicación de sus insumos en el área de almacén, esto permitirá un buen aprovechamiento del espacio físico aportando ventajas a la empresa. Estudiar la posibilidad de implementar un nuevo sistema computarizado de almacenaje de insumos, con objeto de poder realizar un inventario más efectivo y la ejecución de las tareas en menos tiempo y llevar un control seguro de la mercancía e insumos de la empresa. Asignar a cada empleado las actividades a realizar de acuerdo a su cargo, como por ejemplo uno de los empleados tendrá la responsabilidad de inventariar la mercancía que entra y sale de la empresa. Disponer de un espacio para almacenar los equipos arreglados y defectuosos. Realizar un estudio de tiempo más a fondo para establecer el tiempo promedio que tarda todas las actividades de reparación o servicio técnico y que pueda quedar como dato de la empresa para estudios posteriores.
Recomendaciones Realizar periódicamente si es posible un estudio de tiempo, de manera que le permita a la empresa tener un control de las fallas que se producen, para así tomar las prevenciones necesarias con el fin de mantener una buena productividad. Realizar un estudio minucioso sobre el porcentaje de uso eficiente y deficiente del tiempo por parte de los operarios de todos los departamentos, y relacionarlo con otras variables relevantes para la empresa, con el fin de optimizar sus funciones dentro de la misma y aprovechar al máximo su estadía allí. Conservar las condiciones de ambiente de trabajo ya que son convenientes para la efectividad de los operarios.