Determinación del tiempo estándar del proceso de producción de Cachapas (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Los factores más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son:
a. Condiciones de trabajo
Luz.
Humedad.
Temperatura.
Frescura del aire.
Color de local y de sus alrededores.
Ruido.
b. Repetitividad del trabajo.
Concentración necesaria para ejecutar la tarea.
Monotonía de movimientos corporales semejantes.
La posición que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operación.
Cansancio muscular debido a la distensión de músculos.
Estaturas.
Dietas.
Descanso.
Estabilidad emotiva.
Condiciones domésticas
Suplementos Variables: se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.
Recomendaciones para el descanso: los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.
Importancia de los periodos de descanso:
1. Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.
2. Rompen la monotonía de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.
Suplementos por Contingencia: es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Suplementos por Políticas de la Empresa: es un tiempo que dispone la empresa para darle charlas a sus trabajadores, capacitarlos de una mejor manera, entre otras cosas para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos Especiales: se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deberá especificar. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los suplementos por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formación.
2.9 NORMALIZACIÓN
Después de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo "nominal", hay que dar un paso más para llegar a un estándar justo. Este último paso consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y disminución del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo. En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.
Deducir de la Jornada de Trabajo y los tiempos por concepto de suplementos o las tolerancias fijas (tiempo preparación, meriendas, almuerzos, entre otros), se calcula la jornada efectiva de trabajo mediante:
Luego de haber calculado la JET, se pasa a normalizar las tolerancias variables mediante una regla de tres:
Siendo X, el valor de las tolerancias variables normalizadas.
CAPÍTULO III
En este capítulo se describen a fondo las herramientas utilizadas en este periodo investigativo; como por ejemplo: descripción del tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para recolectar los datos y el procedimiento.
3.1 TIPO DE ESTUDIO
El estudio realizado en la empresa GUAPO BURGER se considera una investigación de campo, del tipo evaluativo, descriptivo y no experimental.
1. Descriptiva: se considera descriptiva ya que describe minuciosamente cada una de las características que se encuentran inmersas en el proceso de distribución de la empresa GUAPO BURGER. Además, se describe la distribución física, el origen de los problemas y posibles soluciones, las técnicas usadas en la investigación, el método de trabajo propuesto, y todos los aspectos señalados en la práctica.
2. De campo: es una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en la empresa mediante las visitas, lo cual hizo posible el contacto directo entre investigadores y el problema, logrando así una mayor visión e información de este.
3. Evaluativa: refiere, una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se comienza a evaluar detalladamente todos los problemas así como sus causas.
4. No experimental: En ellos el investigador observa los fenómenos tal y como ocurren naturalmente, sin intervenir en su desarrollo.
5. Aplicada: mejorar un proceso o producto. El propósito de esta investigación busca terminar con el problema, es decir, los resultados contribuidos por la investigación aportan técnicas y estrategias para enfrentar y solucionar el problema.
6. Encuestas: cuando los datos de la investigación proceden de las manifestaciones verbales o escritas de los sujetos observados.
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
Dentro de una investigación es importante establecer cuál es la población y si de esta se ha tomado una muestra, cuando se trata de seres vivos, en caso de objetos se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.
Población:
Según Tamayo (2012) señala que: "La población es la totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades de análisis que integran dicho fenómeno y que debe cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de entidades que participan de una determinada característica, y se le denomina la población por constituir la totalidad del fenómeno adscrito a una investigación".
En este caso, la población serán los operarios (15) que realizan el menú que pida el cliente:
Personal en la plancha
Personal de limpieza
Cobranza
Desgranadores y moledores de maíz
Mesoneros
Personal que arma el plato según el pedido
Personal que realiza la sopa
Muestra:
Cuando es imposible obtener datos de todo el universo (población) es conveniente extraer una muestra, subconjunto del universo, que sea representativa. Se debe especificar el tamaño y tipo de muestreo a utilizar: estratificado, simple al azar, de conglomerado, proporcional, sistemático, etc.
La muestra que se tomará será el personal que se encarga de la elaboración de las cachapas, que serían en este caso 4 personas, tomando en cuenta el momento que el cliente realiza el pedido hasta que se le entrega.
3.3. RECURSOS
3.3.1. RECURSOS FÍSICOS
Lápiz y papel.
Cronómetro Casio HS-3.
Calculadora.
Formatos para vaciar los datos obtenidos del estudio de tiempo para ciclos breves.
Tabla t de Student.
Formatos para concesiones de fatiga.
Tabla Westinghouse.
Tabla de concesiones por fatiga.
3.3.2. RECURSOS HUMANOS
Guía (Profesor de Ingeniería de Métodos).
Dueño del local, para una explicación más detallada del proceso e historia de la empresa.
Personal, fueron utilizados para observar su desarrollo en el área de trabajo y poder realizar este estudio con más profundidad y detalle.
3.4. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para obtener una información más completa en esta área del proyecto, los investigadores optaron aplicar técnicas de recolección de datos, y así profundizar el problema presente en la empresa GUAPO BURGER, para consecutivamente, conseguir soluciones más precisas y efectivas. Las aplicadas fueron las siguientes:
Entrevistas estructuradas: basándose en una serie de preguntas formuladas por la Organización Internacional del Trabajo y la técnica del interrogatorio, estas fueron realizadas para poder llegar a la raíz del problema y también a su posible solución. Destinadas a los operarios encargados del proceso de producción se pudo recolectar la información necesaria.
Diagrama de flujo: es una representación pictórica de los pasos en proceso. Útil para determinar cómo funciona realmente el proceso para producir un resultado. Los diagramas de flujo se pueden aplicar a cualquier aspecto del proceso desde el flujo de materiales hasta los pasos para hacer la venta u ofrecer un producto.
Observación Directa: se efectuó con el fin de identificar todos los elementos que perjudican la eficiencia de los operarios, de esta manera se pudo constatar la forma de trabajo de cada uno de los operarios, así como las fallas y condiciones de trabajo a los cuales están arriesgados. De tal manera se pudo evidenciar un flujo abundante de información vinculada con el problema.
Cronometraje: consiste en la determinación del tiempo a emplear para la realización de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su observación y su valoración con el uso de un cronómetro.
3.5. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Pasos realizados dentro del proceso de investigación para la recolección de datos necesarios para profundizar la información sobre el problema presente en la empresa GUAPO BURGER:
1. Identificación de los elementos.
CAPÍTULO IV
En este capítulo se explica la situación actual que presenta la empresa GUAPO BUGER, así como también la descripción del método de trabajo realizado por su personal.
4.1. SEGUIMIENTO
GUAPO BURGER, es una empresa dedicada a la preparación de cachapas en un horario de trabajo de 9:00 am a 4:00 pm, lo que significa que la jornada de trabajo es continua, es decir, de 7 horas al día. Tras una serie de visitas a la empresa y de un seguimiento continuo al personal, se detectaron fallas en la parte de la distribución del espacio de trabajo, desorganización en la asignación de tareas para cada operario, falta de gerencia, además de que actualmente no poseen una estructura organizativa definida, es por ello que los investigadores han decidido realizar el respectivo seguimiento a todos los aspectos antes mencionados, para posteriormente traer como consecuencia incremento de ganancias, mejora en la atención al cliente y eficiencia en la elaboración de tareas.
4.2. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO
En la empresa se elaboran cachapas con una medida estándar de 8 pulgadas de diámetro aproximadamente, el proceso actual de elaboración del Menú 1 es el siguiente:
Se reciben 300 mazorcas (el cual equivale a 30 kilos de maíz desgranado), las cuales se trasladan al área de desgranado (3 metros) donde se limpia y se desgrana.
Si el maíz es de tipo A (Tierno): se procede a moler, luego se coloca en un recipiente con ayuda de un cucharon y se observa que no haya pérdida de material. Si es tipo B (Duro): se muele y hay una demora de 15 minutos, se inspecciona y se coloca en el envase con un cucharon y seguidamente se supervisa.
Una vez terminado este proceso los envases de maíz desgranado, ya sea del tipo A o B, estos son llevados a la cocina (10 metros, ya que el área de desgranado es fuera del tráiler) donde en ambos casos se proceden a mezclar con el resto de los ingredientes; los cuales son agua filtrada, azúcar y sal. Se rectifica el sabor y de esta manera se obtiene una mezcla homogénea, que se lleva al refrigerador y se reserva ahí temporalmente.
Mientras tanto el operario que se encuentra en el área de la caja toma los pedidos y procede a cobrarlos, le pregunta al cliente como desea su orden con mantequilla o sin mantequilla, si es para llevar o comer en el local, se pasa la orden a la cocina donde el operario que se encarga de la plancha procede a calentarla por 15 min, se aplica aceite sobre la plancha de manera uniforme, a su vez, el operario se dirige al refrigerador donde se almacenaron las mezclas tipo A y tipo B.
Para el maíz tipo A, se procede a realizar las cachapas agregando una taza de la mezcla sobre la plancha extendiéndola de manera que quede redonda y con el grosor adecuado, se inspecciona y hay una espera de 4 minutos por cocción, luego se da vuelta, se observa y se deja 4 minutos más y se supervisa que tenga una buena consistencia y color.
Si la mezcla se hizo con el maíz tipo B se repite el mismo proceso para cocinarse pero a diferencia del tipo A la demora por cocción es de 3 minutos de un lado y 3 minutos más al dar vuelta.
Por último, se retira la cachapa de la plancha, es llevada a la mesa para ser servida, se pone en un plato donde se le agrega la mantequilla o no, según el pedido, luego se le agrega la porción de queso rallado, se dobla, y de acuerdo a la petición del cliente esta se coloca para llevar o para comer en el local, en caso de la primera opción se le agrega al plato, cuchillo y tenedor y se lleva a la mesa del comensal, por lo contrario, si es la segunda opción se pone la cachapa en una bolsa para llevar y por último se le entrega al cliente.
CAPÍTULO V
En este capítulo se desarrollan todos los parámetros estadísticos, cálculos y análisis necesarios para la determinación del tiempo estándar de la operación de cocción o montaje de cachapas de la empresa GUAPO BURGER.
5.1 DEFINICIÓN DE LOS ELEMENTOS
Con el fin de mejorar el tiempo de ejecución del proceso de producción de cachapas con queso de la empresa GUAPO BURGER, es necesario realizar un estudio de tiempos identificando así todos los elementos que pertenecen al ciclo. Dicho proceso está conformado por distintos elementos, los cuales fueron divididos para facilitar su registro. Estos elementos comprenden las siguientes operaciones:
Elemento 1 (E-1): Verter la mezcla. (Para 4 cachapas)
Elemento 2 (E-2): Extender la mezcla.
Elemento 3 (E-3): Voltear las cachapas.
Elemento 4 (E-4): Retirar las cachapas.
Elemento 5 (E-5): Ponerle mantequilla y queso.
5.2. REGISTRO DE LAS LECTURAS
Es preciso conocer el número de observaciones que se van a tomar para poder realizar los cálculos antes mencionados, para ello, se estableció un número de lecturas de n = 10. Éste registro se basó en el cronometraje por medio de la observación de vuelta cero.
En el apéndice 1, se pueden observar los datos obtenidos en el estudio, donde:
T: Tiempo de duración particular del elemento.
L: Lectura acumulada del cronómetro.
Min: Tiempo L expresado en minutos.
Asimismo, en el apéndice 2, se pueden encontrar simplificados los tiempos y su tiempo total por ciclo.
5.3. CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR
5.3.1. DETERMINACIÓN ESTADÍSTICA DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Para determinar estadísticamente el tamaño de la muestra se deben seguir los siguientes pasos:
Determinar el coeficiente de confianza ()
En este caso el intervalo de confianza utilizado fue de 
Definir el intervalo de confianza, se debe utilizar la siguiente fórmula:
5.3.2 CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL PROCESO
Para calcular el tiempo estándar del proceso de producción de cachapas con queso (menú 1) se debe seguir los siguientes pasos:
Mediante la aplicación del método Westinghouse (ver anexo 2), se calificó de manera cuantitativa y cualitativa las características del operario, en cuanto a cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
La habilidad se cataloga como excelente ya que el operario demuestra experiencia para realizar las cachapas en el negocio, desde verter la mezcla en la plancha, hasta retirarlas y agregarle mantequilla/queso.
Las condiciones de trabajo son aceptables puesto que en el trailer no existe suficiente ventilación ni iluminación adecuada, las cuales afectan al operario, sumándole el calor emitido de la plancha.
Se establece que el esfuerzo es excelente debido a que el proceso posee un alto grado de exigencia física para el operario.
La consistencia se considera perfecta ya que el proceso se realiza sin interrupciones, garantizando que todas las actividades se realicen seguidamente.
En la siguiente tabla se presentan los factores antes descritos, así como también la clase, el rango y el porcentaje que éste representa.
Cálculo de las Tolerancias
Para realizar el cálculo de las tolerancias concedidas por fatiga, se utilizó el método sistemático (ver anexo del 3 al 8 respectivamente). A continuación se presenta el diagnóstico realizado:
a. Condiciones de Trabajo
1. Temperatura: Grado 4, debido a que el trabajo se realiza al aire libre, pero el calor que emite la plancha hace que el calor sea mucho mayor. Asimismo, no posee una gran circulación de aire.
2. Condiciones ambientales: Grado 2, ambiente sin aire acondicionado donde suelen presentarse malos olores.
3. Humedad: Grado 3, debido a la poca ventilación y a las altas temperaturas a las cuales se somete el operario, la humedad se hace presente al momento de realizar el proceso.
4. Nivel de Ruido: Grado 2, al momento de moler el maíz, ya que este se encuentra dentro del tráiler, este suele producir un ruido molesto para los operarios.
5. Iluminación: Grado 3, el local no posee luz artificial.
b. Repetitividad y esfuerzo aplicado
1. Duración del trabajo: Grado 2, esta operación se puede completar en menos de 15 minutos.
2. Repetición del ciclo: Grado 2, la operación tiene un patrón fijo, pero aun así ciertas operaciones pueden variar.
3. Demanda física: Grado 1, el operario no levanta peso.
4. Demanda mental o visual: Grado 3, el operario se mantiene su atención al desarrollo del proceso por temas de calidad.
c. Posición de Trabajo
1. De pie: Grado 2, el trabajador permanece gran tiempo de pie, pero aún así puede caminar de un lado a otro y descansar en momentos estipulados.
En el apéndice 3 y 4, se pueden observar formato y la tabla de concesiones para determinar el tiempo de descanso del operario por fatiga.
Con el puntaje obtenido de 240 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga (ver apéndice 4), en la clase C3, entre los rangos de 234-240, porcentaje de concesión de 13% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 55.
Cálculo de la jornada efectiva de trabajo (
)
La sumatoria de las tolerancias es igual a 1,66091 minutos.
Cálculo del Tiempo Estándar
El tiempo estándar del proceso de producción de cachapas con queso (menú 1) es de 9,60957 minutos. Al compararse este valor con el tiempo normal, se puede decir que es razonable.
5.4 ANÁLISIS DE LOS VALORES
Después de haber realizado el estudio de tiempos en el proceso de producción de cachapas con queso (menú 1) en la empres GUAPO BURGER, se obtuvieron los siguientes resultados:
1. A través de las medidas de tiempo recolectadas en el proceso cocción de cachapas así como su montaje, se obtuvo un tiempo promedio seleccionado de 6,5153 minutos, representando la media del ciclo.
2. El tiempo normal de la actividad es de 7,94866 minutos. Éste tiempo es el que requiere el operario de tipo promedio para realizar el proceso de producción de las cachapas a una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales, fatiga o circunstancias inevitables.
3. La calificación de la velocidad realizada por los investigadores de manera objetiva al operario resultó de 1,22; lo cual indica que el operario se desempeña en el área de trabajo con un 22% de eficiencia por encima del promedio.
4. Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga haciendo uso del método sistemático así como también se tomaron en cuenta las necesidades personales y la jornada efectiva de trabajo; dando como resultado un total de tolerancias normalizadas de 1,66091 minutos
5. El tiempo estándar del proceso de producción de cachapas con queso (menú 1) es de 9,60957 minutos. Éste es el tiempo requerido para que un operario de tipo promedio, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación, previamente calificado y adiestrado por la empresa. En comparación con el tiempo normal se puede decir que es adecuado tomando en cuenta las características intrínsecas del proceso.
Por medio del análisis y discusión de los resultados de la práctica, se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. Tomar en cuenta factores tales como condiciones ambientales, habilidad, esfuerzo, consistencia y fatigas permiten obtener un tiempo estándar representativo del proceso.
2. Las condiciones ambientales de GUAPO BURGER, no son aceptables puesto que en el tráiler no existe suficiente ventilación ni iluminación adecuada, las cuales afectan al operario, sumándole el calor emitido de la plancha.
3. La actividad seleccionada fue el proceso de producción del menú 1 en la empresa GUAPO BURGER.
4. Se utilizó un nivel de confianza de 90% debido a que el proceso en general, no presenta mayor complejidad, salvo de cualquier inconveniente con el operario asignado.
5. La estandarización del tiempo es de ayuda para comprender la velocidad de producción de la empresa y así evaluar el rendimiento de nuestro operario calificado.
6. Se aplicó el procedimiento estadístico para confirmar el tamaño correcto de la muestra, con el que se tomaron n = 10 confirmando así la veracidad de los datos.
7. El tiempo promedio seleccionado (TPS) que se obtuvo mediante los cálculos fue de
8. Se determinó en base a los principios del Sistema Westinghouse la calificación de velocidad del operario obteniendo un valor de 1.22, quiere decir que el operario se desempeña con una eficiencia del 22% por encima del promedio, el cual se le atribuye principalmente a la habilidad, esfuerzo y consistencia con la que éste realiza sus actividades.
9. El tiempo normal (TN) requerido por el operario promedio para realizar el proceso de cachapas con queso, cuando éste trabaja con una velocidad estándar sin interrupciones, es de
10. El tiempo estándar del proceso de producción de cachapas con queso (menú 1) es de 9,60957 minutos. Al compararse este valor con el tiempo normal, se puede decir que es razonable.
Una vez calculado el tiempo estándar para la empresa GUAPO BURGER se establecen las siguientes recomendaciones para la optimización en el proceso de producción del menú 1.
1. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.
2. Se recomienda una inspección periódica a los operarios durante la jornada de trabajo con el fin de verificar que estén cumpliendo con las normas y estándares establecidos por la empresa para así mantener un control y una mayor eficacia en la producción.
3. Se recomienda estandarizar los tiempos de preparación inicial y final con más cautela, de tal manera que sea de ayuda para estudios de tiempo posteriores a este.
Turmero I., Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO (2017)
LIBROS:
GARCÍA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniería de Métodos y Medición del trabajo. Segunda Edición.
HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodología de la Investigación. Derechos Reservados 1991. Estado de México.
Fred. Ed Meyers. Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. Segunda edición.
HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial.
Niebel, B. (1993). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y Diseño del trabajo.
WEB:
Turmero, Iván. "Estudio de ingeniería de métodos para mejorar la distribución de las áreas de trabajo y disminuir los traslados"Monografías.com. http://www.monografias.com/trabajos93/estudio-ingenieria-metodos-frigycar-ca/estudio-ingenieria-metodos-frigycar-ca
Turmero, Iván. "Estudio de ingeniería de métodos, Extinsur C. A.Monografías.com. http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-extinsur/estudio-ingenieria-metodos-extinsur
Turmero, Iván. "Estudio de ingeniería de métodos, pizzería la Gran Cruzada Monografías.com. /trabajos-pdf5/estudio-ingenieria-metodos-pizzeria-gran-cruzada/estudio-ingenieria-metodos-pizzeria-gran-cruzada.
ANEXOS
Anexo 1: Tabla t de Student.
Anexo 2: Tabla para calificación de la velocidad. Sistema Westighouse
Anexo 3: Definiciones Operacionales de los Factores de Fatiga
APÉNDICES
Apéndice 1: Formato de Estudio de Tiempos para la empresa GUAPO BURGER
Apéndice 2: Estudio de Tiempos en la empresa GUAPO BURGER
Apéndice 3: Hoja de concesiones por fatiga.
Apéndice 4: Concesiones por fatiga.
Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros
Ciudad Guayana, Octubre de 2017
Autor:
Álvarez Crisber.
Gómez Eleanny.
Lago Isangela.
Lobo Selma.
Rodríguez Ariadna.
Rodríguez Michelle.
Romero Joismer.
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