Estudio de tiempo para mejorar el proceso productivo (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

2.19.2 FACTORES RELACIONADOS CON EL INDIVIDUO

Si todos los trabajadores de una zona de trabajo determinada se estudiaran individualmente, se descubrirá que el trabajador delgado, activo, ágil y en el apogeo de sus facultades físicas necesita para recuperarse de la fatiga un suplemento de tiempo menor que su colega obeso o inepto. De igual manera, cada trabajador tiene su propia curva de aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su trabaj

2.19.3 FACTORES RELACIONADOS CON LA NATURALEZA DEL TRABAJO EN SI

Muchas de las tablas para calcular los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los trabajadores frágiles, ligeros y medios, pero que son insuficientes si se trata de tareas pesadas y arduas, por ejemplo, las que exigen los altos hornos siderúrgicos. Además, cada situación de trabajo tiene características propias, que pueden influir en el grado de fatiga que siente el trabajador o pueden retrasar inevitablemente la ejecución de su tarea.

2.19.4 FACTORES RELACIONADOS CON EL MEDIO AMBIENTE

Los suplementos, y en particular los correspondientes a descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta diversos factores ambientales, tales como calor, humedad, ruido, suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo, agua circundante, etc.; y cada uno de ellos influye en la importancia de los suplementos por descanso requeridos.

2.19.5 MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE TOLERANCIAS

Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizás tres operaciones durante un largo periodo.

El observador registra la duración y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto y después de establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada característica aplicable.

La segunda técnica: para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo de trabajo. En este método, se toma un gran número de observaciones al azar, por lo que solo requiere por parte del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro, ya que el observador camina solamente por el área que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operación está haciendo.

2.19.6 ESPECIFICACIONES DE LAS TRES ÁREAS GENERALES DE LAS TOLERANCIAS

Necesidades personales: Incluye interrupciones en el trabajo necesarias para el trabajador como son: viajes periódicos al bebedero de agua o baño. Las condiciones generales de trabajo y la clase de trabajo, influirán sobre el tiempo necesario para cubrir necesidades personales. Así como el trabajo pesado a altas temperaturas requerirá de mayores tolerancias que el realiza a temperaturas moderadas.

2.19.6.1 Fatiga

La fatiga se considera como una distribución en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulación de productos de desecho en los músculos y en la corriente sanguínea, lo cual reduce la capacidad de los músculos para actuar. Los movimientos musculares van acompañados de reacciones químicas que necesitan alimento para sus actividades.

No se puede decir definitivamente que la producción disminuye como consecuencia de la fatiga. El que una persona realice menos trabajo durante la última hora de la jornada puede ser debido a que se encuentra cansada, pero también puede deberse a perdida de interés o preocupación personal.

La fatiga industrial se refiere a tres fenómenos que están relacionados:

1. Sentimiento de cansancio.
2. Cambio fisiológico del cuerpo.
3. disminución en la capacidad de hacer trabajo.

2.19.6.2 Tolerancias adicionales o extras:

En las operaciones industriales metal-mecánicas típicas y en procesos afines, el margen de tolerancias por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es alrededor del 15%.

2.19.6.4 Cálculos de los suplementos:

En la figura se representa el modelo básico para el cálculo de los suplementos. Podrá verse que los suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por razones de políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.

Suplementos por descanso: Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales: los suplementos fijos y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:
Suplementes por necesidades personales: Se aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse las manos o al baño; en la mayoría de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.
Suplementos por fatiga básica: Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije en 4 % del tiempo básico, cifra que considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que ejecuta un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y sentidos sino normalmente.
Suplementos variables: Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea.

2.19.6.5 Recomendaciones para el descanso:

Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 mina media mañana y a media tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que se deje al trabajador que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.

2.19.6.6 Importancia de los periodos de descanso:

1. Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.
2. Rompen la monotonía de la jornada.
3. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.
4. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.

Otros Suplementos: Algunas veces al calcular el tiempo tipo o estándar es preciso incorporar otros suplementos además del suplemento por descanso.
Suplementos por contingencia: Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Suplementos por razones de política de la empresa: Es una cantidad, no ligada a las primas, que se añade al tiempo tipo (o a alguno de sus componentes, como el contenido de trabajo) para que en circunstancias excepcionales, a nivel definido de desempeño corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos especiales: Se conceden para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, los que se deberá especificar. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los suplementos por montaje, el suplemento por desmontaje, el suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por formación.

2.19.6.7 Propósito de los suplementos:

El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elemento de trabajo productivo, se puede ajustar fácilmente al tiempo de margen. Por lo tanto, si se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una operación dada, el multiplicador seria 1.15.

Si las tolerancias son demasiadas altas, los costos de producción se incrementaran indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultaran estándares muy estrechos que ocasionarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.

2.20 ASIGNACIÓN DE TOLERANCIAS PARA EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO ESTADÍSTICO PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

2.22 FATIGA

Es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa en su capacidad de trabajo. Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que está asociado con la disminución de la producción del empleado. Reducción de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.

2.22.1 Factores que producen fatiga:

Constitución del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones del trabajo.
Monotonía y tedio.
Ausencia de descansos apropiados.
Alimentación del individuo.
Esfuerzo físico y mental requeridos.
Condiciones climatéricas.
Tiempo trabajando.

2.22.2 Métodos para calcular los suplementos de fatiga:

La valoración objetiva con estándares de fatiga consiste en hacer el análisis de las características del trabajo estudiado, y posteriormente con base en valores asignados para diferentes condiciones, se procede a calcular el suplemento a concederse.

El método "A": Para calcular el suplemento de fatiga, contiene siempre una cantidad básica constante y, algunas veces, una cantidad variable que depende del grado de fatiga que se suponga cause el elemento. La parte constante del suplemento corresponde a lo que se piense necesita un obrero que cumple su tarea sentado, que efectúa un trabajo leve en buenas condiciones de trabajo que precisa emplear sus manos, piernas y sentidos normalmente. Es común el 4% tanto para hombres como para mujeres.

La cantidad variable sólo se añade cuando las condiciones de trabajo son penosas y no se pueden mejorar los efectos del cálculo puede decirse, que el suplemento por descanso consta de:

Un mínimo básico constante, que siempre concede.
Una cantidad variable, añadida a veces, según las circunstancias en que se trabaje.
El método "B": Considera 3 factores:
Esfuerzo físico: es causado por acumulación de toxinas en los músculos, por lo fatigoso del trabajo típico, el predominante del puesto; por posición incómoda de trabajo, por tensión sostenida muscular, tensión nerviosa, etc.
Esfuerzo mental: puede ser ocasionado por planeamiento de trabajo, cálculos matemáticos mentales para registro o actuación, presión por decisiones rápidas inesperadas, planeación para presentar trabajo, planeación de distribución de tareas, etc.
Monotonía: se motiva por aburrimiento, fatiga por la repetición exacta del ciclo de trabajo, acompañado de ruidos, reflejos luces, etc.

2.23 MÉTODO PARA CALCULAR LA FATIGA

:A medida que transcurra el día, el obrero comenzará a resentir los efectos de la fatiga y el tiempo en que se hace una operación tenderá a aumentar, lo que significa que su esfuerzo disminuirá. Si se multiplica el nuevo tiempo por el mismo factor de valoración que se determinó al comenzar el día, la anterior igualdad sería falsa, pero, para restituir la igualdad, es necesario deducir al producto del tiempo actual por el factor de valoración, el tiempo perdido por el efecto de la fatiga.

2.24 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN

:Al terminar el periodo de observaciones, el analista habrá acumulado cierto número de tiempos de ejecución y el correspondiente factor de calificación, y mediante la combinación de ellos puede establecerse el tiempo normal para la operación estudiada.

La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Operador normal es el operador competente y altamente experimentado que trabajen en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a una marcha, ni demasiado rápida ni demasiado lenta, sino representativa de un término medio.

Para que el proceso de calificación conduzca a un estándar eficiente y útil, deberán satisfacerse en forma razonable dos requisitos básicos:

1. La compañía debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de trabajo normal.
2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximación razonable del desempeño normal.

CAPITULO III:

Marco metodológico

En este capítulo se describe el tipo de estudio, la descripción de la población y la muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo para recolectar los datos.

MARCO METODOLOGICO

El marco metodológico de la investigación se refiere a las vías a seguir desde que se inicia la investigación hasta la finalización del mismo. Es considerado determinante en la investigación para fijar todas y cada una de las relaciones que se establecen entre los hechos y los resultados que se obtienen a través del estudio, así mismo permite identificar las desviaciones arrojadas por el estudio. El fin esencial del marco metodológico es el de situar en el lenguaje de investigación los métodos e instrumentos que se emplearan en el trabajo planteado

TIPO DE ESTUDIO

En el presente estudio se utilizara una metodología descriptiva, la cual Hernández R., Fernández C., y Batista P. (2003) describen que "es aquella que busca especificar propiedades, características y rasgos importantes de cualquier fenómeno que analice".

De acuerdo con el nivel de conocimiento a obtener la investigación será descriptiva,Esta investigación es de tipo descriptiva debido a que presenta una información detallada, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y el orden en el que se ejecutan las operaciones para fabricar las chemises escolares talla 12 en la empresa "Confecciones Juliana".

3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN:

La presente investigación se encuentra ubicada dentro de la modalidad investigación de campo; Sabino, C. (1999) señala que consiste "en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna". De esta manera, este diseño le permitirá al investigador alcanzar sus objetivos de estudio, y adaptarlos a la particularidad de los mismos. Con el fin de analizar interrogantes que se han planteado. De allí su carácter de investigación no experimental. Según el nivel de conocimiento la investigación es de carácter evaluativo, ya que se estimará el contexto y las posibles causas que generan el problema en el área de estudio, con la finalidad de dejar en forma clara, exacta y precisa las operaciones a fin de corregir e implementar nuevas alternativas que ayuden a contrarrestar las deficiencias e introducir los ajustes necesario.

POBLACIÓN Y MUESTRA

3.3.1 Población:

Toda investigación requiere de la identificación de la población objeto de estudio y la selección del tamaño de la muestra que va a ser analizada., Pérez (ob.cit) define población como: "un conjunto finito o infinito de elementos que se someten a estudio; pertenecen a la investigación y son la base fundamental para obtener la información".

Para el estudio realizado en la presente investigación, se tomara como población el conjuntode piezas o elementos que se elaboren en la empresa "CONFECCIONES JULIANA" que incluyen: Monos, Chemises, Camisas, Franelas y short deportivos en todas las tallas estandarizadas, las cuales pueden ser modificadas según las especificaciones del cliente.

3.3.2 Muestra:

Cita Hernández, Fernández (1994), "La muestra es un subgrupo de la población en el que todos los elementos de ésta tienen la misma posibilidad de ser elegidos".

La muestra a tomar de esta investigación serán las actividades ejecutadas en el procesode fabricación de chemises color talla 12 ya que son las que presentan más demanda, suministrando la información que se requiere para el desarrollo de la investigación.

3.4 RECURSOS UTILIZADOS

Los recursos y elementos empleados para la recolección de la información y compilación de datos son los siguientes:

Observación directa:

La información recopilada se obtuvo mediante la observación de las operaciones que se realizan actualmente dentro de la empresa "Confecciones Juliana" durante el proceso de fabricación de chemise escolar color azul talla 12, tomando en cuenta las operaciones que se ejecutan durante dicho proceso.

Entrevistas:

La entrevista realizada fue de carácter personal, a las operadoras y de tipo no estructurada, lo que permitió realizar preguntas abiertas que ampliaron y confirmaron la información obtenida a través de la observación directa

Materiales:

??Cronómetro para estudio de tiempos, con pantalla digital (electrónico), para tomar las mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operación.

??Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.

??Formato para concesiones por fatiga.

??Tabla Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.

??Tabla t-student.

??Tabla Westinghouse.

3.5 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Estudio de Tiempo Estándar.

El procedimiento que se realizó para la estandarización del proceso de fabricación de chemise escolar color azul talla 12, se presenta a continuación:

1.- Visita a la empresa "CONFECCIONES JULIANA", para observar de forma directa el trabajo que realiza el operario en el área de confección.

2.- Descripción de la operación.

3.- Toma de tiempos de cada una las operaciones que se realiza en el área de confección.

4.- Registrar los tiempos tomados.

5.- Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el estudio.

6.- Suponer un coeficiente de Confianza.

7.- Hallar el Intervalo de Confianza.

8.- Calcular el Intervalo de la Muestra y comparar con el Intervalo de confianza.

9.- Calificar al operario para hallar el CV

10.- Calcular el Tiempo Normal.

11.- Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

12.- Normalizar las tolerancias.

13.- Calcular el Tiempo Estándar.

CAPÍTULO IV:

Situación actual

Para el estudio de tiempos, el panorama observado fue el siguiente:

Las actividades que dan vida al proceso de confección de chemises llevado a cabo en la empresa CONFECCIONES JULIANA, no están estandarizados, es decir, no existe un estudio de tiempos previo, para evaluar y conocer el tiempo que se tarda el operario para realizar cada una de las diferentes actividades. El hecho que los tiempos no estén definidos arrastra una serie de desventajas, no es posible la cuantificación de la eficiencia. Sin la estandarización de los tiempos no es posible evaluar el desempeño de las actividades ni de los operarios, así como tampoco llevar a cabo el control del proceso ni de la actividad administrativa.

No está estandarizado un tiempo para descanso, merienda u otras actividades del proceso, sin embargo los operarios cuentan con 2 horas de almuerzo que van desde las 12:00pm a 2:00pm.

El proceso de confección y elaboración de chemises es de carácter repetitivo solo cuando se cuenta con un pedido mayor a una sola pieza, es decir no es un proceso que se lleva a cabo a diario. Las piezas se van fabricando dependiendo del pedido que solicite el cliente.

Por el carácter de no tener estandarizados los tiempos de cada una de las operaciones, y no tener un previo estudio de tiempos, es necesario y de gran importancia poder realizarlo, para así, poder lograr la optimización del proceso que da vida a la empresa CONFECCIONES JULIANA

CAPITULO V:

Análisis y resultados

Para el estudio de tiempos, se elaboró un análisis al proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12, con el propósito de identificar los elementos que intervienen en este proceso.

El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el propósito de estandarizar una de las actividades realizadas, que forman parte de las operaciones q se ejecutan en la fabricación de chemise.

Se realizaron observaciones directas sobre cada operación durante el proceso. Se midió con el cronómetro cada una de las actividades realizadas por las operarias y se obtuvieron los siguientes datos:

1.- La jornada de trabajo de la empresa es 7horas al día (8am-12pm) – (2pm – 5pm), de lunes a viernes. El tiempo destinado para el almuerzo es de 2horas. Las tolerancias respecto a necesidades personales son de 15minutos. El tiempo de preparación inicial y final es de 10minutos.

2.- Tabla donde se muestran las 10 mediciones del tiempo en cada operación del proceso de fabricación de franelas tipo chemise azul talla 12 de la empresa "CONFECCIONES JULIANA". (VER APÉNDICE 1).

3.- Elementos que conforman el proceso:

Se puede dividir la fabricación de chemise en 8 elementos que constan de las siguientes actividades para resumir el proceso.

Elemento 1 = Mesón: Actividad 1 = Corte de Manga

Actividad 2 = Corte de la Tapeta

Actividad 3 = Corte de la Parte Frontal

Actividad 4 = Corte de la parte Trasera

Elemento 2 = Overlock: Actividad 1 = Pegar Tapeta

Actividad 2 = Repisar

Elemento 3 = Máquina Recta: Actividad 1 = Pegar Hombros

Actividad 2 = Repisar

Elemento 4 = Overlock 2: Actividad 1 = Pegar Mangas

Actividad 2 = Pegar Rif

Elemento 5 = Máquina Recta: Actividad 1 = Cerrar Chemise

Actividad 2 = Pegar Cuello

Elemento 6 = Máquina Collaretera: Actividad 1 = Coser Ruedo

Elemento 7 = Máquina Domestica: Actividad 1 = Abrir Ojales

Actividad 2 = Pegar Botones

Elemento 8 = Mesón 2: Actividad 1 = Doblar y Empaquetar.

En el siguiente cuadro se representa el tiempo específico y acumulado de cada elemento:

Se estudiará el tiempo que tarda el proceso completo para la fabricación de chemise para estandarizar el proceso. Por lo tanto se toma el tiempo acumulado del último elemento (E-8).

En este punto ya se conoce el tiempo estándar del proceso, es decir se tiene un estimado de cuánto dura exactamente el proceso, lo que es importante, pues conociendo este valor se puede determinar en cualquier momento el ritmo de trabajo de las operarias, planificar el tiempo de entrega de un pedido, permite realizar ajustes en el método de trabajo, etc.

Calculo del CV (Coeficiente de Velocidad del Operario)

A través de la observación mientras el operario realizaba sus actividades y aplicando el método Westinghouse se obtuvieron los siguientes datos respecto a: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

Factor	Clase	Categoría	%
Habilidad	A2	Extrema	+0,13
Esfuerzo	C2	Bueno	+0,02
Condiciones	E	Aceptables	-0,03
Consistencia	B	Excelente	0,03

Estos valores fueron tomados del formato de Calificación de Velocidad del Sistema Westinghouse (VER APENDICE 3).

La habilidad se consideró extrema, ya que el operario mostro mucha destreza en el uso de los equipos y herramientas.
Como la operación no requiere tanto esfuerzo físico, pero al realizar la actividad se necesita estar concentrado, el esfuerzo se consideró bueno.
Las condiciones son aceptables ya que, la iluminación y la temperatura no son bien controlados por la empresa y afecta pero no interrumpe la realización del trabajo.
En la medición los resultados del tiempo mostraron alto grado de repetición, por lo cual la consistencia se calificó como excelente.

Cv = 0,13+0,02-0,03+0,03 = 0,15

Cv = 1+0,15 = 1,15 Lo que indica que el operario presenta 15% de efectividad por encima del promedio.

Se calcula el Tiempo Normal (TN)

TN = TPSxcv = 25,761×1,15 = 29,62515min

Este es el tiempo que requiere el operario normal para realizar una chemise sin que se presente ninguna demora por razones personales o circunstanciales, y es de 29,62515min. Pero bien este valor no incluye tolerancias y ahora se procede a calcular el verdadero tiempo estándar que incluye cierto grado de tolerancias.

Calculo de las Tolerancias (?Tolerancias)

Al haber estado en el área de trabajo se pudieron tomar las siguientes observaciones: repetitividad del trabajo, esfuerzo físico y mental realizado por el operario. Para determinar el valor correspondiente a las tolerancias por fatiga se empleó el método sistemático. (VER APENDICE 4)

A continuación se muestra el formato de concesiones lleno con los datos obtenidos del método sistemático.

Condiciones de Trabajo:

Temperatura: Grado 3, ya que no es controlada por aire acondicionado y llega a alcanzar los 29°C.
Condiciones Ambientales: Grado 2, no hay aire acondicionado, pero la circulación del aire es constante.
Nivel de Ruido: Grado 3, se presentan ruidos intermitentes por las máquinas de coser.
Iluminación: Grado 3, para este tipo de proceso la claridad es un poco deficiente.

Repetitividad y Esfuerzo

Duración del Trabajo: Grado 3, porque el proceso completo que realiza el operario puede completarse en 1hr o menos.
Repetición del Ciclo: Grado 4, porque se repite el ciclo más de 10 veces al día.
Esfuerzo Físico: Grado 1, ya que no opera con objetos pesados y el 70% del tiempo no opera con pesos mayores al 2,5Kg
Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3, atención visual continua, por razones de seguridad y calidad.

Posición de Trabajo

Parado, Sentado o moviéndose: Grado 1, el trabajo lo realiza sentado y realiza desplazamientos que duran menos de 1min.
La suma de los puntos da como resultado 270 y se ubica en la tabla de concesiones por fatiga (ver apéndice).
En la clase D3 con un rango de 269 a 275, porcentaje de concesión 11%, una jornada de trabajo de 420 min.
Por lo tanto determinamos que el tiempo concedido por fatiga es de 42min.

Análisis de las Tolerancias

Almuerzo: El tiempo de almuerzo ya está establecido y no afecta la jornada de trabajo, porque el proceso se lleva a cabo en forma discontinua.
Merienda: No existen concesiones por motivos de merienda
Necesidades Personales: La empresa tiene un tiempo establecido de 15min para necesidades personales.
El tiempo de Preparación Inicial: Es de 10 min, en este tiempo se hace el montaje de las ajugas, hilos y se ubican las herramientas en cada área correspondiente
El tiempo de Preparación Final: Es de 10 min, en este tiempo se limpia el establecimiento y se guardan los materiales y herramientas luego de ser desmontadas.

Calculo de la Jornada Efectiva

Para el cálculo de la JET, se aplica la siguiente fórmula:

JET: Jornada de Trabajo – Tolerancias Fijas

JET: Jornada de Trabajo – (TPI + TPF)

JET = 420 – (10 +10)

JET = 400min

Ahora se normalizan las tolerancias variables, para ello se toma en cuenta los 42min concedidos por fatiga.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

El tiempo estándar que emplea el operario para la fabricación de una chemise es de36,448378min. Considerando las tolerancias por fatiga.
El tiempo normal para que un operario fabrique una chemise es de 29,62515min y es el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice este proceso.
Las tolerancias por concepto de necesidades personales tienen incidencia en el proceso de fabricación, por lo tanto se recomienda que la empresa tome esto en cuenta, para que el estudio tenga más precisión.
Comparando el TN con él TE podemos observar un incremento considerable en el tiempo debido a la fatiga.
Se tiene que considerar que los datos obtenidos fueron suministrados por observación, se fue lo más objetivo posible para garantizar un nivel alto de confianza en los resultados.

Conclusiones

Después del estudio de tiempo realizado, se han logrado los objetivos generales y específicos. Se tomaron una serie de tiempos al que fue aplicado un conjunto de procedimiento para calcular el tiempo estándar, yse pudieron obtener las siguientes conclusiones.

1. Se pudo verificar que en la actualidad la empresa no posee un procedimiento documentado para la realización de las actividades relacionadas al proceso de fabricación de chemise escolares color azul talla 12, por lo que no se cuenta con estándares de tiempo, ni con indicaciones para el adecuado manejo de los equipos.
2. El tiempo estándar que duró la realización TE = 36,448378min.
3. Se verifica que la empresa tiene una eficiencia adecuada en cuanto al uso del tiempo de los operarios en sus actividades propias.
4. Las condiciones de ambiente de trabajo de los operarios de servicio técnico son de carácter favorables.
5. El trabajo del operario se caracteriza por no requerir de gran esfuerzo físico, mientras que por concepto mental o visual requiere de atención continua, por otra parte, las operarias realizan el trabajo mientras están sentadas.
6. De acuerdo, al análisis realizado del estudio de tiempo realizado en la empresa "CONFECCIONES JULIANA", por medio de las concesiones por fatiga otorga al operario que labora es de 7horas la jornada de trabajo, valor bastante significativo de 18% en comparación con la tolerancia de la misma.

Recomendaciones

Luego de haber concluido el presente estudio y realizado las observaciones pertinentes, especificando las operaciones que se ejecutan en el proceso de fabricación de chemise escolar color azul talla 12, se procede a plantear las siguientes recomendaciones:

1.- Utilizar los estándares de tiempo del estudio de tiempo como herramienta viable para conseguir una mejor productividad.

2.- Luego de aplicar los estándares de tiempos determinados, se recomienda actualizarlos periódicamente, a fin de llevar a cabo un seguimiento del proceso para así medir y evaluar su eficiencia.

3.- Planificar al inicio del día las actividades que se llevarán a cabo durante el proceso, para elevar el porcentaje de efectividad de los operarios.

4.- Mejorar las condiciones de ambiente de trabajo ya que la actual afecta la efectividad de los operarios.

5.- Realizar periódicamente si es posible un estudio de tiempo, de manera que le permita a la empresa tener un control de las fallas que se ocasionan en el proceso de fabricación de chemise escolar color azul talla 12, para así tomar las prevenciones necesarias con el fin de mantener una buena productividad.

Bibliografía

FIDIAS G. ARIAS. El proyecto de investigación. Introducción a la Metodología Científica. Editorial Espíteme 5ta edición. Caracas Venezuela.
NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11a. México2004.
HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.
Turmero I., (2013), Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.