Análisis operacional del proceso productivo en la empresa metalmecánica TOMI C.A.

INTRODUCCION

Con el fin de iniciarse en el mercado en Agosto del año 1973 empieza lo que hoy se conoce con el nombre de TOMI. C.A. qué se dedica satisfacer en el área de Fabricación a Diseño y Servicio de Reparación y/o Mantenimiento de Piezas Metalmecánicas del Sector Siderúrgico y del Aluminio de la Región. Cuenta con más de 30 años de reconocida experiencia, tecnología y equipos de vanguardia, permitiendo satisfacer los requerimientos del sector siderúrgico y del Aluminio.

Sin embargo, debido al constante y acelerado crecimiento de la empresa, en la actualidad presenta una serie de problemáticas en cuanto a la ubicación de la materia prima y los productos terminados. Estos se encuentran desorganizados por toda el área de producción, demorando así el proceso de producción y congestionando la línea de producción por distribución ineficiente de los espacios físicos, etc. Además 16 máquinas del área de producción se encuentran fuera de servicio.

La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera proponer un nuevo método propuesto de trabajo, para así incrementar la productividad y aprovechar el máximo de los recursos que posee la empresa.

La Organización internacional del trabajo (OIT), sugiere una serie preguntas de interrogatorio previsto en el estudio de métodos las cuales deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio porque son la condición básica de un buen resultado.

En las técnicas de interrogatorio encontraremos preguntas formuladas como: Propósito, Lugar, Sucesión, Persona y Medios. Estas serán ampliadas en el desarrollo de esta investigación.

El análisis operacional es un procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

La problemática de desorganización de la materia prima y productos terminados de la empresa metalmecánica TOMI, C.A, se ha tomado como objeto de estudio, con la finalidad de proponer cambios en la distribución y almacenaje que puedan mejorar el rendimiento del proceso y diseñar un nuevo método propuesto de trabajo utilizando como herramienta la ingeniería de métodos.

Así mismo, se realizará un estudio de métodos con el propósito de optimizar el nuevo método de proceso propuesto en el cual se reduzcan las demoras evitables, eliminen movimientos innecesarios, tenga linealidad de procesos, se maximice el aprovechamiento de los recursos, etc.

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 ANTECEDENTES

TOMI C.A fue fundada, por la iniciativa de la Familia Spitaleri, el 14 de Agosto de 1973, con el fin de iniciarse en el mercado bajo la premisa de satisfacer principalmente el área de Fabricación a Diseño y Servicio de Reparación y/o Mantenimiento de Piezas Metalmecánicas del Sector Siderúrgico y del Aluminio de la Región.

Hoy, Tiene sede legal y establecimiento de producción en el Área Industrial Unare II, Puerto Ordaz, Estado Bolívar. Cuenta entre sus activos, con más de 30 años de reconocida experiencia, tecnología y equipos de vanguardia que unidos a su vocación de servicio y asistencia integral al cliente, permite continuar satisfaciendo los requerimientos del sector siderúrgico y del Aluminio, además de los Sectores: Petrolero, Naval, Alimenticio y de pequeñas y medianas Industrias de los diferentes mercados nacionales.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la observación que se hizo a la Metalmecánica TOMI C.A, se encontró varias fallas y carencias, c/u con distintos niveles de prioridad, a continuación se describe las principales:

El problema principal es visible, la empresa tiene dificultades en la ubicación de la materia prima y los productos terminados, esto porque no se cuenta con las dimensiones correctas para las respectivas áreas dentro de las instalaciones de la empresa, demorando así el proceso productivo de la compañía.

Como el área de almacén de materia prima no cuenta con el espacio necesario para albergar los materiales, estos obstruyen la mayor parte del área de producción, lo cual genera demora para el proceso productivo, ya que en vez de clasificar y organizar la materia prima en su respectiva área la distribuyen por la entrada principal.

Los productos terminados no cuentan con anaqueles en el área de almacén, lo que genera desorden en el área de producción. La materia prima se mezcla generalmente con los productos terminados, los cuales están ubicados en cualquier parte del área de fabricación, incluso sobre las maquinas lo que ocasiona que los operarios tengan que buscar entre este desorden lo que necesitan, ya sea materia prima, herramientas o productos terminados.

Las anteriores situaciones descritas dan a demostrar la falta de un estudio de métodos, por ejemplo el Análisis Operacional, pues su ejecución no fue planificada de forma que sus resultados fueran los más óptimos que se pudiera lograr.

Esta investigación permite identificar cuáles son los aspectos improductivos que afectan la realización de las operaciones en cuanto a la ubicación de la materia prima y los productos terminados. Además con las observaciones obtenidas en el estudio se pretende plantear un nuevo método de trabajo para corregir las fallas y por último, establecer el impacto de las condiciones del ambiente de trabajo y su eventualidad en la eficiencia del trabajo a fin de mejorar el servicio brindado.

La propuesta en conjunto con la empresa TOMI C.A. es la de delimitar nuevas áreas de almacenamiento de materia prima, producto terminado y control de calidad principalmente, además mejorar la organización del espacio físico de dicha empresa, con el fin de dar linealidad al proceso.

1.3 JUSTIFICACIÓN

El estudio a realizar se hará en la empresa TOMI C.A. con el objetivo de aportar e implantar un nuevo método propuesto de trabajo que permita alcanzar un mejor aprovechamiento del almacén de materia prima, producto terminado y control de calidad.

1.4 LIMITACIONES

Durante la búsqueda de información para realizar este estudio no se presentó ningún tipo de limitaciones, debido a que el gerente de control de calidad que labora en la Metalmecánica TOMI C.A colaboró con la los datos requeridos para la elaboración de este estudio.

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar el Análisis Operacional y Proponer un Método Eficiente de Trabajo para mejorar el Proceso productivo de la Metalmecánica TOMI C.A.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.5.2.1 Evaluar de forma crítica la ejecución del método actual de trabajo.

1.5.2.2 Aplicar el Método del Interrogatorio.

1.5.2.3 Aplicar las preguntas de la OIT.

1.5.2.4 Realizar el análisis operacional a la Metalmecánica TOMI C.A.

1.5.2.5 Describir el nuevo método propuesto de trabajo.

1.5.2.6 Realizar el Diagrama de Proceso que contenga las mejoras propuestas.

1.5.2.7 Realizar el Diagrama de Flujo o Recorrido que contenga las mejoras propuestas.

1.5.2.8 Realizar un Análisis detallado.

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT)

Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones laborales. Fue fundada el 11 de abril de 1919, en el marco de las negociaciones del Tratado de Versalles. Su Constitución, sancionada en 1919, se complementa con la Declaración de Filadelfia de 1944. La OIT tiene un gobierno tripartito, integrado por los representantes de los gobiernos, de los sindicatos y de los empleadores. Su órgano supremo es la Conferencia Internacional, que se reúne anualmente en junio. Su órgano de administración es el Consejo de Administración que se reúne cuatrimestralmente. Cada cinco años El Consejo de Administración elige al Director General, encargado de dirigir la Oficina Internacional del Trabajo e implementar las acciones en el terreno. En 2003 fue reelegido para el cargo el chileno Juan Somavía. La sede central se encuentra en Ginebra, Suiza. En 1969 la OIT recibió el Premio Nobel de la Paz. Está integrado por 180 estados nacionales (2007).

La Organización Internacional del Trabajo fue fundada en 1919 en el marco de las negociaciones que se abrieron en la Conferencia de la Paz realizada primero en París y luego en Versalles al finalizar la Primera Guerra Mundial.

Las negociaciones tuvieron la particularidad de ser realizadas entre los gobiernos, los sindicatos y las organizaciones de empleadores, quienes tomaron como base la Asociación Internacional para la Protección Legal de los Trabajadores que había sido fundada en Basilea en 1901 para establecer la Constitución de la Organización Internacional del Trabajo, adoptada por la Conferencia de Paz de París e incluida en la sección XIII del Tratado de Versalles.

La Organización Internacional del Trabajo se organizó desde un principio con un gobierno tripartito, único en su género, integrado por representantes de los gobiernos, los trabajadores y los empleadores y eligió como primer Director General al francés Albert Thomas.

2.1.1 PREGUNTAS QUE SUGIERE LA ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogativo previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización Internacional del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes epígrafes:

a) Operaciones.

b) Modelo.

c) Condiciones exigidas por la inspección.

d) Manipulación de materiales.

e) Análisis del proceso.

f) Materiales.

g) Organización del trabajo.

h) Herramientas y equipo.

i) Condiciones de trabajo.

j) Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

Las preguntas correspondientes a los aspectos antes nombrados se darán a continuación:

a) Operaciones

· ¿Qué propósito tiene la operación?

· ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario?

· ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?

· ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?

· Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?

· ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?

· ¿No podría el proveedor de material efectuarla en forma más económica?

· ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿O se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?

· ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?

· ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre?

· ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior?; ¿o de una operación posterior?

· ¿Fue añadida por el departamento de ventas como suplemento fuera de serie?

· ¿Puede comprarse la pieza a menor costo?

· Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?

· ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

· Si la operación se implantó para rectificar una dificultad que surge posteriormente, ¿es posible que la operación sea más costosa que la dificultad?

· ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?

· ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?

b) Modelo

· ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?

· ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación?

· ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos?

· ¿No puede utilizarse una pieza de serie en vez de ésta?

· ¿Cambiando el modelo se facilitaría la venta?; ¿se ampliada el mercado?

· ¿No podría convertirse una pieza de serie para reemplazar a ésta?

· ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad?

· ¿El costo suplementario que supondría mejorar el aspecto y la utilidad del producto que darla compensado por un mayor volumen de negocios?

· ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?

· ¿Se utilizó el análisis del valor?

c) Condiciones exigidas por la inspección

· ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación?

· ¿Todos los interesados conocen esas condiciones?

· ¿Qué condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores?

· Si se modifican las condiciones exigidas a esta operación, ¿será más fácil de efectuar?

· Si se modifican las condiciones exigidas a la operación anterior ¿Ésta será más fácil de efectuar?

· ¿Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variación, acabado y demás?

· ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?

· ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

· ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?

· ¿Las normas aplicadas a este producto (u operación) son superiores, inferiores o iguales a las de productos (u operaciones) similares?

· ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?

· ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?

· Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuiría las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?

· ¿Las tolerancias aplicadas en la práctica son las mismas que las indicadas en el plano?

· ¿Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable?

· ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?

· ¿La norma de calidad está precisamente definida o es cuestión de apreciación personal?

d) Manipulación de materiales

· ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

· En caso contrario, ¿podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?

· ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

· ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?

· ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

· ¿Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, ¿qué tipo sería más apropiado para el uso previsto?

· ¿Es posible aproximar entre ellos los puntos donde se efectúan las sucesivas fases de la operación y resolver el problema de la manipulación aprovechando la fuerza de gravedad?

· ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?

· ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?

· ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?

· ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un transportador?

· ¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?

· ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?

· ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?

· ¿Podría utilizarse con provecho un chigre eléctrico o neumático o cualquier otro dispositivo para izar?

· Si se utiliza una grúa de puente. ¿Funciona con rapidez y precisión?

· ¿Puede utilizarse un tractor con remolque? ¿Podría reemplazarse el transportador por ese tractor o por un ferrocarril de empresa industrial?

· ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?

· ¿Se podrían usar canaletas para recoger el material y hacerlo bajar hasta unos contenedores?

· ¿Se resolvería más fácilmente el problema del curso y manipulación de los materiales trazando un cursograma analítico?

· ¿Está el almacén en un lugar cómodo?

· ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos?

· ¿Pueden utilizarse transportadores de un piso a otro?

· ¿Se podrían utilizar en los puestos de trabajo recipientes de materiales portátiles cuya altura llegue a la cintura?

· ¿Es fácil despachar las piezas a medida que se acaban?

· ¿Se evitarla con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?

· ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

· ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

· ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?

· ¿Se eliminarían las operaciones con grúa empleando un montacargas hidráulico?

· ¿Podría el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo siguiente?

· ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el sucio?

· ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

· ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces. timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite más material?

· ¿Se evitarían los agolpamientos con una mejor programación de las etapas?

· ¿Se evitarían las esperas de la grúa con una mejor planificación?

· ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

e) Análisis del proceso

· ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

· ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?

· ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?

· ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

· ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?

· ¿No se da conveniente hacer un estudio conciso de la operación estableciendo su cursograma analítico?

· Si se modificara la operación, ¿qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?

· Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificaría el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio?

· ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?

· ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?

· Si hubiera giras de inspección, ¿se eliminarían los desperdicios, mermas y gastos injustificados?

· ¿Podrían fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo método, las mismas herramientas y la misma forma de organización?

f) Materiales

· ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

· ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

· ¿No se podría utilizar un material más ligero?

· ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

· ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?

· ¿El material es entregado suficientemente limpio?

· ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?

· ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborado?

· ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, agua, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?

· ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?

· ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?

· ¿Se reducida el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?

· ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables?

· ¿Se podrían utilizar materiales nuevos: plástico, fibra prensada, etc.?

· ¿El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias para el proceso estudiado?

· ¿Se podrían utilizar materiales extraídos?

· Si el material fuera de una calidad más constante, ¿podría regularse mejor el proceso?

· ¿No se podría reemplazar la pieza de fundición por una pieza fabricada, para ahorrar en los costos de matrices y moldeado?

· ¿Sobra suficiente capacidad de producción para justificar esa fabricación adicional?

· ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?

· ¿Se altera el material con el almacenamiento?

· ¿Se podrían evitar algunas de las dificultadas que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado?

· ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?",

· ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

g) Organización del trabajo

· ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?

· ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?

· ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?

· ¿Cómo se consiguen los materiales?

· ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?

· ¿Hay control de la hora? En caso afirmativo, ¿cómo se verifican la hora de comienzo y de fin de la tarea?

· ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, el almacén de herramientas, el de materiales y en la teneduría de libros del taller?

· ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

· ¿Los materiales están bien situados?

· ¿Si la operación se efectúa constantemente? ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?

· ¿Cómo se mide la cantidad de material acabado?

· ¿Existe un control preciso entre las piezas registradas y las pagadas?

· ¿Se podrían utilizar contadores automáticos?

· ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas?

· ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

· ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?

· ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?

· ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarán y se les dan suficientes explicaciones?

· Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones?

· ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?

· ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

h) Disposición del lugar de trabajo

· ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

· ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?

· ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

· ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?

· ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

· ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

· ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?

· ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?

· ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?

· ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?

· ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

· ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?

· ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

i) Herramientas y equipo

· ¿Podría idearse una plantilla que sirviera para varias tareas?

· ¿Es suficiente el volumen de producción para justificar herramientas y dispositivos muy perfeccionados y especializados?

· ¿Podría utilizarse un dispositivo de alimentación o carga automática?

· ¿La plantilla no se podría hacer con material más liviano o ser de un modelo que lleve menos material y se maneje más fácilmente?

· ¿Existen otros dispositivos que puedan adaptarse para esta tarea?

· ¿El modelo de la plantilla es el más adecuado?

· ¿Disminuida la calidad si se empleara un herramental más barato?

· ¿Tiene la plantilla un modelo que favorezca al máximo la economía de movimientos?

· ¿La pieza puede ponerse y quitarse rápidamente de la plantilla?

· ¿Sería útil un mecanismo instantáneo mandado por leva para ajustar la plantilla, la grapa o la tuerca?

· ¿No se podrían instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara automáticamente cuando se abriera el soporte?

· ¿Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?

· Si el trabajo tiene que ser exacto, ¿se dan a los operarios calibradores y demás instrumentos de medida adecuados?

· ¿El equipo de madera está en buen estado y los bancos no tienen astillas levantadas?

· ¿Se reducida la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de encorvarse, doblarse y estirarse?

· ¿Es posible el montaje previo?

· ¿Puede utilizarse un herramental universal?

· ¿Puede reducirse el tiempo de montaje?

· ¿Las herramientas están en posiciones calculadas para el uso a fin de evitar la demora de la reflexión?

· ¿Cómo se reponen los materiales utilizados?

· ¿Sería posible y provechoso proporcionar al operario un chorro de aire accionado con la mano o con pedal?

· ¿Se podría utilizar plantillas?

· ¿Se podrían utilizar guías o chavetas de punta chata para sostener la pieza?

· ¿Qué hay que hacer para terminar la operación y guardar las herramientas y accesorios?

j) Condiciones de trabajo

· ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

· ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?

· ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario ¿no se podrían utilizar ventiladores o estufas?

· ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

· ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

· ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación?

· Si los pisos son de hormigón. ¿Se podrían poner enrejados de madera o esteras, para que fuera más agradable estar de pie en ellos?

· ¿Se puede proporcionar una silla?

· ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

· ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

· ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

· ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?

· ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?

· ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

· ¿Con cuánta minucia se limpia el lugar de trabajo?

· ¿Hace en la fábrica demasiado frío en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?

· ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

k) Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

· ¿Es la tarea aburrida o monótona?

· ¿Puede hacerse la operación más interesante?

· ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?

· ¿Cuál es el tiempo del ciclo?

· ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

· ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

· ¿Puede el operado desbarbar su propio trabajo?

· ¿Puede el operado efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?

· ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera?

· ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

· ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo?

· ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos?

· ¿Es posible y deseable el horario flexible?

· ¿El ritmo de la operación está determinado por el de la máquina?

· ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo?

· ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

2.2 LA TÉCNICA DEL INTERROGATORIO

Es un procedimiento que se utiliza para evaluar una serie de actividades. Es el medio para efectuar el examen crítico a través de sucesivas preguntas a las cuales se someten cada actividad del proceso de manera sistemática y progresiva con el objetivo de eliminar o descartar aquellas operaciones que por medio de ésta técnica se conocen como innecesarias.

EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL. PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.