- Recomendaciones para las instalaciones y operación fabril
- Recomendaciones para la seguridad en la oficina
- Trabajos potencialmente peligrosos
- Importancia de la seguridad e higiene industrial
- Aspectos inseguros como causas de accidentes
Recomendaciones para las instalaciones y operación fabril
Accidentes
En caso de que suceda cualquier accidente se debe reportar inmediatamente; ya que mientras más pronto se atienda una lesión, menos posibilidades habrá de infección.
Se debe recordar que nunca se debe mover a algún herido de gravedad ya que existe la posibilidad de complicar o hacer más grave la lesión
Condiciones peligrosas
Se debe reportar a un superior a la brevedad, cualquier lugar inseguro, condición o práctica peligrosa, que pueda derivar en un accidente.
En caso de que se requiera manejar alguna sustancia peligrosa siempre se deberá preguntar por su correcto manejo.
Es siempre muy aconsejable el olvidar cualquier preocupación que pueda ocasionar una distracción ya que esto puede ser fatal.
Siempre que se vaya a poner en marcha cualquier maquinaria hay que asegurarse de que nadie la está reparando o está trabajando en ella, y una ves que esté en operación, no deberá descuidarse en ningún momento.
Maquinaria y equipo
Sólo el personal autorizado podrá hacer uso de maquinarias y equipos. Las protecciones y equipos de seguridad de las maquinas nunca deberán ser removidos.
Es peligroso trabajar con maquinas eléctricas si sus manos están mojadas, evítelo; así mismo, si un equipo eléctrico está húmedo o chisporroteando, desconéctelo inmediatamente y repórtelo.
Mantenga limpia sus maquinas, en caso de que sea necesario limpiarla cuando esté en movimiento, evite hacerlo con las manos.
Avisos
Los avisos de peligro y seguridad se han colocado para su protección.
Puertas y pasillos
No se estacione cerca de las puertas, en los pasillos, y en general en los lugares donde se efectúen movimientos de materiales
Escaleras
Suba y baje las escaleras despacio.
Nunca se suba a las máquinas o use montones de cajas en vez de una escalera; y al utilizar las escaleras verifique que se encuentre en óptimo estado.
Precauciones generales
Nunca se pare debajo de grúas o gente trabajando en sitios elevados.
Abstenerse de correr en cualquier parte dentro de la planta
Al apilar materiales use una base firme
Cuando los objetos puedan rodar, acúñelos debidamente en la base.
Debe tenerse en cuenta los espacios necesarios para el tránsito de peatones y montacargas
Evite hacer esfuerzos excesivos al cargar objetos ( no cargue más de 50 kg)
Manejo de montacargas y de carros de mano
Al manejar un montagarga vea siempre la dirección en que camina, no exceda los límites de velocidad establecidos (10 kph), no exceda la carga que puede elevar o transportar el montacarga, y no transporte personal en los estribos.
Cuando se utiliza carros de mano fíjese por donde camina, cuide sus manos. no sobrecargue la carretilla y verifique que la carga esté bien distribuida y que no obstruya la visibilidad.
Precauciones con gases comprimidos
Cuando se trabaje con gases comprimidos trate de mantener la presión lo más baja posible, de modo de hacer el trabajo adecuadamente y bajo ninguna circunstancia use este gas para limpiarse la ropa.
Cuidado con las bromas
Las bromas quedan prohibidas.
Nunca dirija un chorro comprimido de gas a hacia una persona.
Recomendaciones para la seguridad en la oficina
La seguridad comienza por uno mismo, ya que los descuidos ocurren por el descuido humano.
Y circunstancias tales como :
Falta de conocimiento
Estado de ánimo
Poco interés
Falta de atención
Exceso de confianza
Irresponsabilidad
Provocan los siguientes accidentes:
Resbalones y tropezones con toda clase de sustancias y objetos.
Resbalones con escaleras improvisadas o fijas.
Problemas con la corriente eléctrica o corto circuito.
Falla de elevadores.
Precauciones:
En el uso de escaleras móviles.
Cara al frente
Una sola persona arriba
Y otra de apoyo
Una mano libre
La bisagra abierta
Dentro de la oficina:
Cuidado con gavetas y cajones
Lugar especial para objetos punzó-cortantes
Vidrios sin manos
En incendio usar extinguidor
No estorbar a bomberos
Cuidado con cigarros y residuos
Con la carga de objetos:
Emplear músculos de brazos y piernas no espalda
Amplia visibilidad
Sujetar firmemente
Con el manejo de máquinas:
Leer el instructivo
Al indicio de humo o chispas reportar
Desconectar para reparación
Evitar sobrecargar contactos
Secar zonas húmedas
Trabajos potencialmente peligrosos
Son los que se realizan es espacios confinados, derivados de trabajo con energía eléctrica.
? Trabajos en espacios confinados. Son aquellos que se llevan a cabo en sitios mal ventilados que pueden generar graves accidentes.
? Trabajos con peligros eléctricos.
ESPACIOS CONFINADOS
Dentro del lenguaje industrial, un espado confinado, se define como el volumen reducido, con una ventilación e iluminación natural deficiente, donde sé accesa de forma infrecuente o irregular con propósitos de mantenimiento, construcción y/o limpieza.
CARACTERÍSTICAS DE UN ESPACIO CONFINADO:
? Su tamaño y forma permiten que una persona pueda entrar a él.
? Tienen formas limitadas para entrar y salir de ellos.
? No están diseñados para que estén ocupados permanentemente.
PELIGROS EN LOS ESPACIOS CONFINADOS:
? Una atmósfera peligrosa.
? Peligros causados por el movimiento inesperado de la máquina.
? Electrocución.
? Fatiga causada por el calor.
? Peligros físicos tales como caídas de escaleras o de objetos.
PERMISOS PARA ENTRAR A ESPACIOS CONFINADOS
Los responsables de seguridad e higiene tomarán en cuenta los siguientes puntos:
? Ayudar a identificar todas las áreas de trabajo que requieren permiso.
? Solicitar la instalación de avisos de prevención y barreras de protección.
? Restringir y evitar la entrada sin autorización de los empleados a lugares confinados.
? Reevaluar los lugares confinados cuando las condiciones cambien.
? Recomendar el equipo de seguridad necesario para trabajar en esos espacios.
En la solicitud para trabajo potencialmente peligroso, se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:
? El área que cubre el permiso.
? El propósito y la fecha de entrada.
? El tiempo de vigencia de la autorización.
? Los nombres de las personas autorizadas para entrar.
? El nombre del trabajador que va a vigilar el lugar y el tipo de adiestramiento que tiene en caso de emergencia.
? Los peligros identificados en el área de trabajo.
? Los métodos de control y aislamiento que van a ser utilizados.
? Los resultados de los exámenes iniciales y periódicos de la atmósfera.
? Los equipos que deben ser suministrados.
? El equipo de seguridad que deben usar los trabajadores.
PELIGROS ELÉCTRICOS
Los accidentes eléctricos ocurren en una pequeña proporción en comparación con otros.
La seguridad del personal depende de entender y poner en práctica los siguientes elementos:
? Dominar los principios básicos de la electricidad.
? Conocer las condiciones y procedimientos seguros de trabajo.
? Respuesta correcta durante las emergencias.
? Conocer el equipo y herramientas de trabajo.
La humedad es conductora de la electricidad que puede causar un choque mortal para los trabajadores, por lo tanto cuando exista humedad se deben seguir las siguientes recomendaciones:
? No trabajar cerca de una fuente de electricidad o si sus alrededores, herramientas o vestimentas están mojadas.
? Secarse las manos antes de trabajar con cualquier equipo eléctrico y utilizar guantes.
? No trabajar con electricidad si esta lloviendo.
? Cambiarse de ropa, zapatos o guantes si éstos resultan mojados.
Es importante que la ropa y las prendas individuales se usen con base a las siguientes reglas básicas:
? Usar zapatos de seguridad con suelas resistentes al aceite, tacones antideslizantes y dieléctricos sin casquillo metálico.
? No emplear ropa demasiado apretada para no limitar la libertad de movimiento.
? No usar cascos metálicos.
? Abrocharse las mangas de la camisa y quitarse cualquier cadena.
? Quitarse toda prenda que conduzca la electricidad.
? Si se tiene el cabello largo, recogérselo en forma segura.
? Utilizar siempre guantes.
Los supervisores deberán verificar que los trabajadores han sido entrenados y que están calificados para laborar en lugares donde existan riesgos eléctricos.
LA REGLA DE LOS TRES METROS:
? Los trabajadores que no están calificados para trabajar cerca de cables eléctricos, ya sea energizados o no, deben mantenerse a una distancia mínima de tres metros del equipo.
? Los vehículos y los equipos mecánicos deben mantenerse a una distancia de tres metros.
? Los trabajadores responsables de la construcción de nuevas áreas deben conocer e identificar los cables eléctricos para evitar hacer contacto accidental.
TRABAJOS EN EQUIPO ENERGIZADO:
? TRABAJOS DE RIESGO. Es cualquier trabajo que se efectúe cerca de circuitos o partes energizadas.
? TRABAJO DE PROXIMIDAD. Cualquier trabajo que se efectúe cerca de circuitos o partes energizadas expuestas sin guardas y con voltaje de 50 Volts CA o 100 Volts CD conectados a tierra.
PRODUCTIVIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Antecedentes
A comienzos del movimiento de seguridad (1926), el Consejo Americano de Ingeniería, mediante su Comité para la Seguridad y la Producción, realizó un amplio estudio, tratando de determinar la relación existente entre la seguridad y la eficiencia productiva. En el estudio participaron aproximadamente 14 000 compañías.
La relación seguridad y productividad
La seguridad industrial en el concepto moderno significa más que una simple situación de seguridad física, situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importante y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral contemporánea.
La seguridad industrial cobra un especial interés en las autoridades responsables de las empresas ya que de ellas se exige lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos.
? La seguridad y la productividad van juntas, pues la relación es que la más elevada eficacia productiva se presenta con el mejor informe en relación con las lesiones.
? Existen variaciones no deseadas, pero en general se presenta la correlación ente la baja frecuencia en las lesiones y la alta productividad.
Se puede asegurar que la efectividad en la seguridad no es incompatible con la efectividad en la producción.
Importancia de la seguridad e higiene industrial
La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos de la misma se hace imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo.
Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario par los trabajadores, cobra un especial interés en los mandos responsables de las empresas ya que de ellos se exige lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos.
El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la higiene en la empresa siguiendo técnicas analíticas, operativas y de gestión es símbolo de desarrollo. Los responsables de la seguridad e higiene deben saber que hacer en cada caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que lo hagan los demás y, sobre todo, que se haga bien – calidad.
Una buena prevención de los riesgos profesionales, basados en un profundo conocimiento de las causas que los motivan y en las posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los problemas, evitarán consecuencias muy negativas para el perfecto desarrollo de la vida laboral.
La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la seguridad e higiene del trabajo en todos los campos profesionales de la empresa.
Seguridad Industrial – importancia de su programación
El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita acción, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con otros propósitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan con restricciones fiscales, de conveniencia, y otros factores. Cuando la necesidad para la acción se reconoce como suficiente, puede anteponerse a otros requisitos. Pero incluso entonces, habrá que considerar otras prioridades, y quizá no se optimicen los controles de seguridad.
Se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la programación de la seguridad industrial, las que pueden ser generalizadas, formando cuatro pasos básicos en un programa convencional:
? Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar evaluaciones)
? Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos).
? Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de seguridad).
? Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad).
? Higiene industrial importancia de su metodología.
La Higiene Industrial también se le conoce como higiene del trabajo, así como higiene laboral. Tiene por objetivo la prevención de las enfermedades profesionales a través de la aplicación de técnicas de ingeniería que actúan sobre los agentes contaminantes del ambiente de trabajo, ya sean físicos, químicos o biológicos.
? Identificación (problema higiénico de la empresa)
? Medición (cuantificar las repercusiones del problema)
? Tiempo de exposición (duración del problema en la empresa)
? Criterios de valoración (criterios técnicos y datos de laboratorio)
Valoración (control ambiental)
Aspectos inseguros como causas de accidentes
Causas de Accidentes:
Accidente de trabajo
Todo accidente es una combinación de riesgo físico y error humano. También se puede definir como un hecho en el cual ocurre o no la lesión de una persona, dañando o no a la propiedad.
La posibilidad de que ocurra un accidente existe en todos los campos de la actividad humana, y el del trabajo no es una excepción. Los accidentes del trabajo son la consecuencia final de maneras de obrar y de condiciones de trabajo que no respetan las exigencias de la seguridad.
Causas de accidentes
Las causas que inciden en la producción del accidente son:
• Factores humanos
• Factores técnicos
Estos factores causan el accidente una vez producido el disfuncionamiento en cualquiera de ellos. Los elementos cuyo disfuncionamiento originan el accidente o las enfermedades laborales se pueden agrupar en:
• El individuo (solo o en grupo)
• La tarea (operación)
• Material y equipo
• El entorno laboral
Disfunción causa de accidentes
Enviado por:
Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.
"NO A LA CULTURA DEL SECRETO, SI A LA LIBERTAD DE INFORMACION"®
www.monografias.com/usuario/perfiles/ing_lic_yunior_andra_s_castillo_s/monografias
Santiago de los Caballeros,
República Dominicana,
2015.
"DIOS, JUAN PABLO DUARTE Y JUAN BOSCH – POR SIEMPRE"®