Una vez que el material sale de los circuitos de limpieza de cabos y de baskets y carretas, se traslada a través de la cinta transportadora (Nº 9.24) al circuito de trituración de baño. La cinta (Nº 9.24) también es alimentada con mezcla de baño molido proveniente del autógeno por medio de los tornillos M1 y M2 (en el caso de la Estación de Baño II).
Este circuito consta de un vibroalimentador que descarga a una criba (Nº 9.30) que clasifica el material de la siguiente manera:
Los mayores a 4 mm son dirigidos a una canaleta que alimenta a un molino de impacto para disminuir su granulometría. El material molido pasa un tubo vibratorio que descarga a la cinta transportadora (Nº 9.24) para retornarlo nuevamente al circuito de trituración de baño.
Los materiales menores a 4 mm , bajan por el vibroalimentador hasta una criba (Nº 9.67), que los reclasifica en menores a 2 mm y entre 2-4 mm .
El material entre 2 y 4 mm , se reintegra al proceso de molienda mediante una canaleta que alimenta a un molino de rodillo con el fin de molerlo a dimensiones menores de 2 mm ; y mediante un tornillo sin fin y la cinta (Nº 9.24) retorna el material al circuito de trituración para ser clasificado nuevamente. Durante el proceso de molienda y trituración de éste material se genera el desecho de las Estaciones de Baño conocido como "arrocillo". (Debe limpiarse frecuentemente para mantener la producción).
Los materiales menores a 2 mm se almacenan en un silo de capacidad 10 m3, para ser transportado mediante el sistema fase densa a las Líneas de producción de Complejo II y Línea V.
Capítulo III
MARCO TEÓRICO
3.1. ISO (ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN)
Es la denominación con que se conoce la Internacional Organization for Standarization (IOS), sin embargo considerando la tendencia a la estandarización global que propone dicha Organización, es que se le asigna las siglas ISO, vocablo que proviene del griego "ISO" que significa "igual".
Los estándares internacionales ISO, constituyen un instrumento importante para alcanzar las metas de una Organización; a través de ellos se establece una serie de pautas y patrones que las entidades deberán seguir con la finalidad de implementar un Sistema de Gestión y Aseguramiento de la Calidad en el desarrollo de sus procesos.
3.2. NORMAS ISO 9000
Son Normas editadas por la International Organization for Standarization, para ser aplicadas en el desarrollo de la Gestión de Calidad de una Organización. Estas especifican todos los elementos que son requeridos para poder implementar un Sistema de Calidad. Son genéricas y pueden ser aplicadas a todo tipo de organizaciones (industriales, comerciales, de servicios, educativas, etc.). Existen organismos nacionales e internacionales que certifican el cumplimiento de los requisitos de calidad exigidos por las Normas ISO.
La publicación de la Norma ISO 9000 serie 2000, representa la culminación de años de trabajo y desarrollo, en el que el uso completo ha sido consecuencia de la experiencia ganada de las versiones anteriores y de la valiosa participación y respuesta de los usuarios.
Las Normas ISO 9000, constituye un conjunto integrado que permite obtener el máximo beneficio en una Organización y está conformada por las siguientes Normas: ISO 9000, ISO 9001, ISO 9004 e ISO 19011.
Norma ISO 9000:2000. Fundamentos y Vocabulario
Es una introducción a las normas principales y un elemento vital de las nuevas series principales de normas sobre Sistemas de Gestión de la Calidad; como tal, juega un papel muy importante en el entendimiento y uso de las otras tres normas, al proporcionar la base, a través de los fundamentos y un punto de referencia para comprender la terminología.
Norma ISO 9001:2000. Requisitos
Identifica los requisitos básicos del Sistema de Gestión de la Calidad que resultan necesarios para que la Organización cumpla con determinados requerimientos y además posea prueba de ello, es decir, esta norma se centra en proporcionar un producto satisfactorio a los clientes. Asimismo, puede ser utilizada internamente o por un tercero, incluyendo organismos de certificación, para evaluar la capacidad de la Organización para satisfacer los requisitos del cliente, los obligatorios y los de la propia Organización.
La Normas ISO 9001:2000 debe identificar la secuencia e interacción de los procesos, definir métodos de control, seguimiento y medición de los procesos, fijar acciones para alcanzar los objetivos planificados y asegurarse del control de los procesos subcontratados. Esta Norma le da mayor flexibilidad a la Organización en cuanto la forma que escoge para documentar su Sistema de Gestión de la Calidad, lo cual permite que la Organización desarrolle la mínima cantidad de documentación necesaria a fin de demostrar la planificación, operación y control eficaz de los procesos; y la implementación y mejoras continuas de la eficacia de su Sistema de Gestión de Calidad.
Norma ISO 9004: 2000 Directrices para la Mejora del Desempeño
Esta norma está dirigida a una mejora del rendimiento y a la satisfacción de todas las partes interesadas, no solamente los clientes, sino también, el personal, los accionistas, los proveedores y la comunidad. La Norma ISO 9004, va más allá de los requisitos básicos de la Norma ISO 9001 y persigue la mejora de la Organización en sí misma y la búsqueda de la excelencia.
La Norma ISO 9004, no fija requisitos, sino que da directrices para la aplicación y uso de un Sistema de Gestión de la Calidad que mejoran el desempeño total de una Organización. Esta orientación, cubre el establecimiento, operación (mantenimiento), mejora continua de la eficacia y eficiencia del Sistema de Gestión de la Calidad.
Norma ISO 19011: 2000 Directrices para la Auditoria Ambiental y de la Calidad
Proporciona las directrices para los fundamentos y realización de las auditorias, así como para la gestión de los programas de auditoria y calificación de los auditores. Se refiere tanto a los Sistemas de Gestión de la Calidad como a los de Gestión Ambiental y es aplicable tanto en auditorias internas y externas.
3.3. DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD
Es el soporte del Sistema de Gestión de Calidad, pues en ella se plasman no solo las formas de operar de la Organización, sino toda la información que permite el desarrollo de los procesos y la toma de decisiones. La documentación permite la comunicación del propósito y la coherencia de la acción. Su utilización contribuye a:
Lograr la conformidad con los requisitos del cliente y la mejora de la calidad.
Proveer la información apropiada.
Proporcionar evidencias objetivas.
Evaluar la eficacia y adecuación continua del Sistema de Gestión de la Calidad.
3.3.1. Estructura de la Documentación del Sistema de la Calidad
En la siguiente figura se muestra la estructura de la documentación del Sistema de Gestión de la Calidad de CVG Venalum:
3.3.2. Importancia de la Documentación
Comunicación de la información: La documentación permite la comunicación y transmisión de la información. El tipo y extensión de la documentación dependerá de la naturaleza de los productos y de la Organización, del grado de formalidad de los sistemas de comunicación y de la capacidad de las personas para comunicarse.
Evidencia de la Conformidad: Aporte de evidencia de que lo planificado se ha llevado a cabo realmente.
Comparte conocimientos: Con la finalidad de difundir y preservar las experiencias de la Organización.
3.4. CERTIFICACIÓN
La certificación es un proceso mediante el cual una Organización es auditada por terceros, para establecer su cumplimiento respecto a la Norma. Para este efecto se comprueba que el manual y la documentación anexa estén acordes con la Norma y la operatoria de la Organización. La primera auditoria para la emisión del certificado es minuciosa. El auditor, que por lo general se especializa en empresas del giro, conoce en detalle la operatoria y los elementos que habitualmente tienen mayor problema para ser cumplidos. La documentación, es estudiada por lo general, antes de la visita y esta se puede extender por varios días. El auditor buscará evidencia concreta de que no existan registros, se hayan omitido actividades que deben quedar reflejadas en estos o en general, el personal desconozca situaciones de las cuales debió haber estado informado. El encuentro e una o más no conformidades mayores impiden la certificación y el auditor, deberá entonces repetir el proceso. Si se encuentran solo contadas, no conformidades menores, éste podrá exigir su corrección y tras esto solicitar la certificación.
El certificado tiene normalmente una validez de 3 años, sin embargo, la empresa debe someterse a una auditoria de rutina, en intervalos de 6 meses. La detección de no conformidades menores o la no corrección oportuna de las no conformidades menores detectadas llevarán a una suspensión del certificado.
3.5. PRÁCTICAS DE TRABAJO PARA PROCESOS DE PRODUCCIÓN O DE MANTENIMIENTO
Una Práctica de Trabajo es la descripción sistematizada de cómo se efectúan las actividades y operaciones en un proceso (operativo y/o servicio) bajo condiciones normales de operación y de acuerdo a un método de trabajo preestablecido (estándar).
3.5.1. Objetivo
Estandarizar las actividades que debe realizar el personal de una Unidad Organizativa para la ejecución de un proceso.
3.5.2. Funciones
Identificación y análisis del proceso a regular.
Elaboración de las Prácticas de Trabajo.
Actualización (revisión y cambios) de las Prácticas de Trabajo.
3.5.3. Unidades Responsables
Unidades organizativas (según estructura vigente):
Gerencia Ingeniería Industrial.
División Ingeniería de Métodos
Superintendencia Ambiente, Higiene y Prevención de Accidentes.
Gerencia Control de Calidad y Procesos.
Superintendencia Procesos y Certificación Calidad según corresponda (Colada, Carbón o Reducción).
3.5.4. Normas
1. A los fines de este procedimiento las Prácticas de Trabajo son documentos que regulan las actividades que debe realizar el responsable de la ejecución del proceso. Éstas pueden ser de tipo administrativo, de producción o de mantenimiento, en cuya ejecución intervenga una sola Unidad.
2. Las Prácticas de Trabajo deben administrarse cumpliendo con lo establecido en la norma y procedimiento 09.03-16 "Control de los Documentos".
3. Las Prácticas de Trabajo correspondientes a procesos administrativos deben ser elaboradas por la Unidad Usuaria.
4. Las Prácticas de Trabajo referidas a los procesos de producción (Operativas), deben ser elaboradas por la División Ingeniería de Métodos, previo análisis de un equipo multidisciplinario integrado por las siguientes Unidades: Unidad Usuaria, Superintendencia Procesos y Certificación Calidad correspondiente y Superintendencia Ambiente, Higiene y Prevención de Accidentes.
5. La Superintendencia Procesos y Certificación Calidad que corresponda (Colada, Carbón o Reducción) debe suministrar la información referida a estándares de proceso y normas técnicas asociados a los procesos correspondientes a las Prácticas de Trabajo Operativas en elaboración o actualización (cuando aplique).
6. La Superintendencia Ambiente, Higiene y Prevención de Accidentes debe suministrar la información correspondiente a equipos de protección personal y precauciones de seguridad asociados a la Práctica de Trabajo Operativa en elaboración o actualización.
7. Las Prácticas de Trabajo referidas a los procesos de Mantenimiento deben ser elaboradas conjuntamente por la División Ingeniería de Métodos con la Unidad Usuaria y la Superintendencia Ambiente, Higiene y Prevención de Accidentes, la cual debe suministrar la información correspondiente a equipos de protección personal y precauciones de seguridad asociados a la Práctica de Trabajo Operativa en elaboración o actualización.
8. Las Prácticas de Trabajo (Operativas, de Mantenimiento y Administrativas) deben ser aprobadas por el nivel jerárquico establecido en el Manual de Delegación de Autoridad.
9. La División Ingeniería de Métodos es responsable de administrar las prácticas de trabajo (Operativas y de mantenimiento) elaboradas y actualizadas, de acuerdo a la norma y procedimiento 09.03-16 "Control de los Documentos".
10. A los fines de determinar la creación de una Práctica de Trabajo, cada Unidad Organizativa debe realizar un análisis del proceso que se requiere regular, identificar las herramientas, equipos necesarios para su ejecución; así como las precauciones de seguridad para evitar riesgos en la ejecución de las actividades, en todos los casos deben considerarse los siguientes criterios:
Complejidad del proceso, tomando en cuenta el tipo de actividad, competencia del responsable de la actividad y número de personas involucradas en la ejecución.
Criticidad del proceso, identificando los riesgos que puedan afectar la integridad física del trabajador, equipos e instalaciones de la empresa.
Contribución del proceso al logro de los objetivos de la Unidad.
11. Los formularios previstos en las Prácticas de Trabajo deben ser sometidos a la consideración del Departamento Normas y Procedimientos, mediante el formulario OM-020 "Solicitud de Asistencia Técnica", contemplado en el procedimiento 02.02-01 "Solicitud y Desarrollo de Normas y Procedimientos".
12. Cada Gerencia debe informar a la Superintendencia Sistema de la Calidad mediante el formulario IG-247 "Lista Maestra de la Documentación", las Prácticas de Trabajo Administrativas vigentes en su área, de acuerdo con lo previsto en la Norma y Procedimiento 09.03-16 "Control de los Documentos".
13. La Unidad responsable de la elaboración y administración de la Práctica de Trabajo, debe asegurar la implantación del documento en el área responsable de su ejecución; así como garantizar su revisión cada vez que se produzca algún cambio en el proceso o en cualquiera de los elementos considerados en la Práctica de Trabajo.
14. Las Prácticas de Trabajo deben mantener la siguiente estructura:
a. Objetivo: Propósito que se persigue con la ejecución del proceso.
b. Alcance: Delimita el inicio y finalización del proceso.
c. Responsables: Cantidad y cargos responsables de realizar cada tarea en el proceso.
d. Materiales, Herramientas y/o Equipos: Listado de materiales, herramientas y equipos requeridos para ejecutar las actividades.
e. Equipos de Protección Personal: Listado de equipos de protección personal requeridos por el trabajador responsable de realizar las actividades.
f. Precauciones de Seguridad: Previsiones que debe tomar en cuenta el trabajador, a los fines de evitar riesgos o daños en la realización de las actividades.
g. Descripción: Detalla en orden secuencial cada tarea que debe realizar el trabajador responsable hasta la culminación del proceso.
h. Anexos (opcional): Información complementaria que facilita la compresión de las tareas, tales como: planos, tablas, dibujos, gráficos, etc.
15. Las Prácticas de Trabajo deben identificarse con un código alfanumérico, estructurado de la siguiente manera:
16. Las Unidades Usuarias de las Prácticas de Trabajo son responsables de:
16.1. Garantizar el cumplimiento de las prácticas de trabajo implantadas que correspondan a su área, a los fines de lograr los resultados previstos en su proceso.
16.2. En caso de prácticas de trabajo de tipo operativo o de mantenimiento, notificar oportunamente a la División Ingeniería de Métodos mediante el formulario IG-055 "Solicitud de Asistencia Técnica (Gerencia de Ingeniería Industrial)", los cambios que se originen en las Prácticas de Trabajo que soportan las actividades de sus procesos.
3.5.5. Pasos a Seguir
Unidad Usuaria
1. Cuando surja la necesidad de elaborar y/o actualizar las Prácticas de Trabajo que afecten los requerimientos de las actividades de los procesos (operativos y/ o de mantenimiento) de su área, elabora el formulario IG-055 "Solicitud de Asistencia Técnica (Gerencia de Ingeniería Industrial)", obtiene firma del Jefe de la Unidad y envía a la División Ingeniería de Métodos.
División Ingeniería de Métodos
2. Recibe el formulario "Solicitud de Asistencia Técnica" lo revisa y firma.
3. Revisa el requerimiento, determina el tipo de práctica a desarrollar y procede de acuerdo a lo establecido en la Práctica de Trabajo II-A-001 "Informe de Proyectos Técnicos".
4. Una vez desarrollado el Proyecto de Práctica de Trabajo, elabora el formulario IG-248 "Revisión Proyecto Práctica de Trabajo", obtiene fotocopia del Proyecto Práctica de Trabajo y canaliza su revisión por parte de las unidades involucradas.
Unidad Usuaria/ Unidades Involucradas
5. Recibe el Proyecto Práctica de Trabajo, revisa y emite observaciones y recomendaciones correspondientes a la División Ingeniería de Métodos.
División Ingeniería de Métodos
6. Recibe el Proyecto de Práctica de Trabajo (revisado) con las observaciones y recomendaciones emitidas por la Unidad Usuaria.
7. Efectúa reunión de revisión con la Unidad Usuaria y Unidades involucradas y, en caso de observaciones, registra la información en el formulario UG-017 "Minuta". En caso de que no se realice la reunión de revisión, se registran las observaciones en el campo destinado para tal fin en el formulario "Revisión Proyecto Práctica de Trabajo".
8. Evalúa observaciones y recomendaciones emitidas por la Unidad Usuaria, realiza correcciones procedentes e imprime la Práctica de Trabajo definitiva y canaliza la aprobación ante los niveles correspondientes, de acuerdo a lo establecido en las normas de este procedimiento.
9. Una vez aprobada la Práctica de Trabajo, elabora comunicación de implantación y obtiene la aprobación de los niveles jerárquicos correspondientes.
10. Realiza la implantación de la Práctica de Trabajo, la divulga y distribuye de acuerdo con lo establecido en la norma y procedimiento 09.03-16 "Control de los Documentos".
11. Prepara y mantiene el expediente del proyecto de la Práctica de Trabajo, con toda la documentación soporte, de acuerdo a la norma y procedimiento 09.03-25 "Control de los Registros".
12. En caso de cambio o actualización de la Práctica de Trabajo, destruye la versión anterior en los archivos electrónicos y coloca sello de "obsoleto" a la versión anterior en papel.
Unidad Usuaria
13. Recibe la Práctica de Trabajo aprobada, revisa y garantiza su cumplimiento en los procesos de su área; y destruye la versión anterior.
14. Cada vez que se produzca un cambio en los requerimientos del proceso que soportan las actividades de su área, notifica oportunamente a la División Ingeniería de Métodos para que proceda a realizar la actualización de la Práctica de Trabajo, y continúa paso número 1.
3.6. MANTENIMIENTO
Es un conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes realizadas con el fin de alargar la vida útil y garantizar la eficiencia de los equipos, así como también brindar condiciones más seguras para los operarios.
El mantenimiento está dirigido a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de los sistemas, las edificaciones, los equipos y los accesorios, que en conjunto constituyen una empresa.
El mantenimiento debe ser ejecutado de manera continúa y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos.
3.6.1. Filosofía del Mantenimiento
Disponer de un grupo mínimo de recursos humanos de mantenimiento capaz de garantizar optimización de producción, disponibilidad de equipos, y la seguridad en la planta industrial.
3.6.2. Objetivos del Mantenimiento
El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en óptimas condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de ejecución, lo cual está basado en la carencia de errores y fallas.
El mantenimiento además debe estar destinado a:
Asegurar el funcionamiento confiable y eficiente de los equipos.
Evitar el deterioro acelerado de los equipos e instalaciones dentro de los patrones establecidos de seguridad.
Respaldar las operaciones, asegurando la máxima disponibilidad de los equipos.
Prolongar la vida útil de los equipos cuando se justifique económicamente.
Garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y la conservación del medio ambiente.
Optimizar el tiempo y el costo de ejecución de las actividades.
3.6.3. Tipos de Mantenimiento
3.6.3.1. Mantenimiento Rutinario
Es el que nace del criterio de preservación de todos aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, las limpiezas y las lubricaciones.
3.6.3.2. Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado
La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
El mantenimiento correctivo puede ser correctivo programado o correctivo de emergencia.
3.6.3.2.1. Mantenimiento Correctivo Programado
Son todas aquellas acciones o trabajos que son realizadas una vez que se ha presentado la falla, pero en donde los equipos no han paralizado su funcionamiento. La reparación del equipo puede programarse a muy corto plazo.
3.6.3.2.2. Mantenimiento Correctivo de Emergencia
Son todas aquellas acciones o trabajos que se les realizan a los equipos que han fallado paralizando su funcionamiento, y por ello deben ser reparados de inmediato; debido a que generan situaciones de emergencia.
3.6.3.3. Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas según intervalos predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio, kilómetros recorridos, toneladas producidas). El objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la probabilidad de avería o pérdida de rendimiento de una máquina o instalación tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al máximo a la vida útil del elemento intervenido.
El origen de este tipo de mantenimiento surgió analizando estadísticamente la vida útil de los equipos y sus elementos mecánicos y efectuando su mantenimiento basándose en la sustitución periódica de elementos independientemente del estado o condición de deterioro y desgaste de los mismos. Su gran limitación es el grado de incertidumbre a la hora de definir el instante de la sustitución del elemento. Este tipo de mantenimiento presenta las siguientes características:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
3.6.3.4. Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es el mantenimiento subordinado a un suceso predeterminado que pone de manifiesto el estado de degradación de un bien. Se basa en el conocimiento del estado operativo de una máquina o instalación. Es asimilable al preventivo, pero el conocimiento de la condición operativa a través de la medición de ciertos parámetros de la máquina o instalación (vibración, ruido, temperatura, etc.) permite programar la intervención justo antes de que el fallo llegue a producirse, eliminando así la incertidumbre.
El mantenimiento predictivo abarca un conjunto de técnicas de inspección, análisis y diagnóstico, Organización y planificación de intervenciones que no afectan al servicio del equipo, y que tratan de ajustar al máximo la vida útil del elemento en servicio al momento planificado para la intervención.
3.6.3.5. Mantenimiento Productivo Total
Se presenta como una respuesta de mantenimiento frente al avance de las teorías de calidad que proponen una nueva modalidad de participación del operario. El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es decir el mas elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricación. Con el tiempo, el operario va tomando mas tareas y puede hacerse responsable del equipo, lo que ha dado grandes resultados.
Capítulo IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 TIPO DE ESTUDIO
Esta investigación corresponde a un diseño de campo porque se basa en visitas al área de trabajo para obtener datos y observar directamente el grupo o fenómeno estudiado. Además la investigación es del tipo descriptiva, debido a que se interpretarán, describirán, registraran y analizarán los detalles de ejecución que deben seguirse en la realización de las actividades de mantenimiento de los equipos del área de Estaciones de Baño.
4.2 TÉCNICAS Y/O INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
a. Observación directa: La observación directa del lugar que permitió hacer un seguimiento a los trabajadores durante las actividades de mantenimiento, lo cual permitió complementar la información suministrada por los supervisores de mantenimiento del área.
b. Entrevistas no estructuradas: Son herramientas permiten obtener información acerca de una determinada situación a través de interrogantes que surgen de manera inmediata y espontánea. Las entrevistas fueron realizadas a los Supervisores de Mantenimiento del área de Envarillado de Ánodos y Estaciones de Baño y las mismas no siguieron una estructura en particular, sino que se efectuaron por la necesidad de búsqueda de información, clara, precisa y específica.
4.3 PROCEDIMIENTO
El procedimiento que se siguió para la actualización de las Prácticas de Trabajo de Mantenimiento a los equipos del área de Estaciones de Baño, se puede expresar de la siguiente manera:
1. Visita al área de trabajo.
2. Revisión de las normas y procedimientos de trabajo aplicados para la elaboración y/o actualización de las Prácticas de Trabajo.
3. Revisión de las Prácticas de Mantenimiento existentes.
4. Revisión de las Prácticas de Trabajo de Mantenimiento elaboradas en otras áreas.
5. Observación directa de las operaciones que componen el área.
6. Realización de entrevistas no estructuradas con los Supervisores de Mantenimiento del área.
7. Descripción de las metodologías empleadas para el desarrollo de las tareas de mantenimiento.
8. Ordenamiento de la información recolectada en el formato de práctica de trabajo (IG-138).
Capítulo V
SITUACIÓN ACTUAL
Actualmente, el área de Estaciones de Baño, cuenta con un total de catorce (14) Prácticas de Mantenimiento, cuyos códigos y nombres se mencionan a continuación:
Las Prácticas de Mantenimiento se elaboraron, basadas en el formulario vigente para la fecha del 13 de agosto de 1997 (IG-249) y presentan la siguiente estructura.
Objetivo
Alcance
Definiciones
Personal Autorizado
Personal Requerido
Materiales e Insumos
Herramientas y Equipos
Equipos de Protección Personal
Medidas Preventivas
Descripción de la Práctica
En el encabezado de las Prácticas de Mantenimiento se especifica: el código de la práctica, la fecha de vigencia de la práctica, número de páginas, asunto, unidad responsable, centro de costo, nombre posición técnica y código del equipo; y en el pie de página, se especifica la conformación y la aprobación de las prácticas, las cuales son conformadas por el Jefe de la Unidad y el Gerente de Control de Riesgos y son aprobadas por el Gerente del área, Gerente de Ingeniería Industrial y el Gerente de Mantenimiento.
En los materiales e insumos se especifica el código de los mismos y en las medidas preventivas se considera tanto las previsiones que debe tomar en cuenta el trabajador, a los fines de evitar riesgos o daños durante la realización de las actividades, así como también las medidas preventivas a fin de evitar daños en los equipos. Además, en las medidas preventivas se especifican ciertas calibraciones, ajustes, tolerancias u otros parámetros que deberán ser considerados a fin de que las actividades de mantenimiento se realicen de la mejor forma posible y no se produzcan daños en los equipos.
Existen Prácticas de Mantenimiento que son comunes al área de Envarillado de Ánodo y a las Estaciones de Baño, tal es el caso de las prácticas P-M-CA-075 Y P-M-CA-067, debido a este hecho la información que se presenta en ambas áreas es la misma, lo cual se manifiesta en duplicidad de información; hecho que no debería suceder porque ambas áreas pertenecen al mismo departamento (Departamento de Mantenimiento Envarillado y Estaciones de Baño).
En lo que respecta a la descripción de la práctica, no se especifica el responsable de la ejecución de cada actividad, ni la duración de las mismas. Los verbos que se utilizan en la descripción de la práctica permiten dar instrucciones directas al operador que ejecute el mantenimiento; no se presentan verbos en infinitivo.
En algunas prácticas, existen actividades que no es necesario especificar, tal es el caso de las actividades que señalan la cantidad de tornillos que se deben desmontar: Esta actividad no le agrega ningún tipo de valor a la práctica, debido a que por ejemplo cuando se el dice a un operador, por ejemplo: "Desmonte el motor", la capacitación de él le permite saber que debe desajustar y retirar los tornillos que sean necesarios para que dicho motor pueda ser desmontado.
El Departamento de Mantenimiento de Envarillado y Estaciones de Baño cuenta con copias controladas de las prácticas del área de Estaciones de Baño. El personal de mantenimiento conoce la existencia de las prácticas y acude a ellas en el caso de que se le presente alguna duda en la realización de las actividades de mantenimiento de los equipos de dicha área.
Las Prácticas de Mantenimiento son identificadas con un código alfanumérico, estructurado de la siguiente manera:
En el anexo Nº 3 se muestra un ejemplo de una práctica de mantenimiento:
Capítulo VI
SITUACIÓN PROPUESTA
Se logró la actualización de las Prácticas de Trabajo de Mantenimiento de los siguientes equipos de área de Estaciones de Baño: conjunto de accionamiento de las cribas 9.21, 9.30 y 9.67, bombas hidráulicas de los puentes de carga y descarga, cintas transportadoras, conjunto de accionamiento de las cadenas aéreas y basculante de las cámaras de limpieza.
Las Prácticas de Trabajo fueron actualizadas cumpliendo con el procedimiento de Elaboración de Prácticas de Trabajo. Para ello fue necesario especificar el objetivo, el alcance, los responsables de la realización de cada actividad, número de personas involucradas, materiales, herramientas y/o equipos necesarios en la ejecución de las actividades, equipos de protección personal, así como también las precauciones de seguridad que debe tener en cuenta el trabajador a fin de evitar riesgos durante la ejecución de las actividades de mantenimiento de los equipos antes mencionados. Además las prácticas fueron elaboradas, teniendo en cuenta la complejidad del proceso, criticidad del proceso y contribución del proceso al logro de los objetivos de la unidad.
La información recolectada fue debidamente ordenada en el formulario de Prácticas de Trabajo designado con el código IG-138, con vigencia del 30 de Julio del presente año.
Cada una de las Prácticas de Trabajo fue identificada con código alfanumérico, cuyo desglose se muestra a continuación:
Las siglas MEE, identifican a la unidad organizativa responsable de cumplir con las actividades descritas en el documento, dicha unidad es en este caso el Departamento de Mantenimiento de Envarillado y Estaciones de Baño.
La M que va a continuación de las siglas MEE, señala que las Prácticas de Trabajo elaboradas son de mantenimiento; y finalmente los 3 últimos dígitos representan la enumeración por la cual serán identificadas las prácticas. Esta enumeración se inició a partir del número 006, porque las prácticas correspondientes a los números comprendidos entre el 001 al 005 pertenecen al área de Envarillado de Ánodos.
Partiendo de que el área de Estaciones de Baño contaba con un total de 14 catorce (14) Prácticas de Mantenimiento, solamente se actualizaron cinco (5) prácticas, las cuales son ahora llamadas Prácticas de Trabajo. Dicha reducción se hizo debido a que dicha área contaba con muchas prácticas que no tenían gran complejidad, y por el hecho de que la empresa cuenta con personal altamente competente para el cargo que desempeña, se decidió eliminarlas.
Otra de las razones por las cuales muchas prácticas fueron eliminadas es por el hecho de que la empresa cuenta con el SIMA (Sistema Integral de Mantenimiento Aluminio), en el cual se realizan entre otras cosas, órdenes de trabajo de las actividades de mantenimiento que se deban realizar a los equipos; en dichas órdenes se especifican en forma sencilla y clara cada una de las actividades que se deben realizar, así como las materiales, el personal requerido y los equipos de apoyo que son necesarios para ejecutar el mantenimiento a los equipos, esta es otra de las razones por las cuales se actualizaron las prácticas que realmente tienen gran complejidad o que implican muchos riesgos para el trabajador, así como también la prácticas que contienen parámetros técnicos que no son contemplados en las órdenes de trabajo.
En la siguiente tabla se muestra el estado de las Prácticas de Mantenimiento:
Las Prácticas de Mantenimiento designadas con los códigos: P-M-CA-063, P-M-CA-064, P-M-CA-065, fueron unidas en una sola práctica (la práctica designada con el código MEE-M-006). Estas tres (3) prácticas fueron unidas por presentar cierta similitud en lo que respecta al personal requerido, los materiales, herramientas y equipos, así como también los equipos de protección personal y las precauciones de seguridad que debe tener en cuenta el trabajador durante la realización de las actividades de mantenimiento. Dicha práctica se llama ahora Mantenimiento del Conjunto de Accionamiento de las Cribas, debido a que en ella se contemplan otros aspectos, como el cambio de componentes de dichos conjuntos, que no se consideraba en las tres (3) prácticas que existían anteriormente.
La práctica designada con el código P-M-073, cuyo nombre era Cambio de la Corona Giratoria y Sistema de Sujeción del Dispositivo de Giro, fue reemplazada por la práctica MEE-M-010, la cual se llama ahora Mantenimiento del Basculante de las Cámaras de Limpieza.
Otro aspecto que es importante destacar, es que la mayoría de las prácticas anteriores no se consideraban ciertos parámetros técnicos que son importantes, como mediciones, calibraciones, etc; los cuales son elementos que permiten darle un poco de valor agregado a la información que se presenta en las prácticas, con el fin de garantizar que las actividades de mantenimiento se realicen en forma apropiada, evitando así daños a los equipos, lo cual permite a su vez garantizar la operatividad y disponibilidad de los mismos. Dichos parámetros técnicos son ahora considerados directamente en la operación que corresponda y no en las medidas preventivas como se consideraba anteriormente.
En las Prácticas de Trabajo actualizadas se menciona el responsable de la ejecución de cada actividad y el tiempo estimado de duración de la misma, aspectos que no eran considerados en las prácticas anteriores. Dichos tiempos fueron suministrados por los supervisores de mantenimiento del área de Envarillado y Estaciones de Baño.
Debido al hecho de que existen equipos que son comunes tanto a Envarillado como a Estaciones de Baño, se logró unificar en una sola práctica las actividades que deben ser realizadas en ambas áreas, tal situación se presenta en la práctica de trabajo MEE-M-007 (Reemplazo de las bombas hidráulicas de los puentes de carga y descarga), al igual que en el la práctica MEE-M-009 (Reemplazo del conjunto de accionamiento de las cadenas aéreas). Dicha unificación se hizo debido a que tanto el área de Envarillado de Ánodos como las Estaciones de Baño I y II pertenecen al mismo departamento (Departamento de Mantenimiento de Envarillado y Estaciones de Baño). Esta situación le permite a dicho departamento mantener la documentación realmente necesaria y evita que se presente duplicidad en la información contenida en las Prácticas de Trabajo.
En lo que respecta al formulario IG-138, se puede decir, que el mismo es un poco más práctico que el formulario IG-249, debido a que en el encabezado de las Prácticas de Trabajo, se muestra solamente el título, el código y la unidad responsable de las prácticas; y en el pie de página, se muestra aprobación por parte de la División de Ingeniería de Métodos, la Superintendencia de Envarillado y la Gerencia de Carbón y la fecha en que entra en vigencia dicha práctica.
La estructura de las Prácticas de Trabajo no contempla las definiciones inmediatamente después de especificar el alcance tal como se presentaba en las prácticas anteriores, ahora toda la información complementaria como definiciones, planos, tablas, dibujos, gráficos, etc, se presenta en los anexos.
En la descripción de las actividades, no se hace mención a la cantidad de tornillos que se deben colocar o retirar, aspecto que era considerado en algunas prácticas anteriores, debido a que el personal de mantenimiento es competente para el cargo que desempeña y por ello solamente se le dan instrucciones que son necesarias para que la mantenimiento se realice de forma apropiada.
Las Prácticas de Trabajo presentan un lenguaje más directo en lo que respecta a las instrucciones de las actividades que el operador debe realizar, debido a que no se presentan verbos en infinitivo y por último, las Prácticas de Trabajo contemplan un aspecto muy importante, debido a que el nuevo esquema que se maneja con respecto a la elaboración y/o actualización de las Prácticas de Trabajo considera el aspecto ambiental, debido a que en las prácticas se especifica que se debe hacer con los desechos resultantes de las actividades de mantenimiento en el caso de que los hayan, lo cual constituye un factor importante en la preservación del medio ambiente.
A continuación, se muestra el listado de las Prácticas de Trabajo que fueron actualizadas con sus respectivos códigos:
En el anexo Nº 4 se muestran las Prácticas de Trabajo de Mantenimiento actualizadas.
CONCLUSIONES
Se actualizaron cinco (5) Prácticas de Trabajo de Mantenimiento a los siguientes equipos del área de Estaciones de Baño: conjunto de accionamiento de las cribas 9.21, 9.30 y 9.67, bombas hidráulicas del puente de carga y descarga, cintas transportadoras, conjunto de accionamiento de las cadenas aéreas y basculante de las cámaras de limpieza.
Las Prácticas de Trabajo, fueron actualizadas debido a que las Prácticas de Mantenimiento existentes en el área de Estaciones de Baño, no se encontraban acordes con la estructura de la documentación que actualmente se ha venido manejando en la empresa.
De las catorce (14) prácticas con las cuales contaba el área de Estaciones de Baño, se eliminaron un total de nueve (09) prácticas por las causas siguientes: duplicidad de información, existencia del SIMA (Sistema Integral de Mantenimiento Aluminio) y carencia de complejidad en las actividades de mantenimiento.
Se actualizaron solo las prácticas que tienen un cierto grado de complejidad, o impliquen riesgos a los trabajadores o daños a los equipos si las actividades de mantenimiento no son efectuadas de forma correcta.
Las Prácticas de Trabajo permiten regular las actividades que serán ejecutadas por el personal, de manera de que las mismas se realicen con la mayor eficacia y eficiencia posible; garantizando de esta forma la disponibilidad y operatividad de los equipos del área.
Las Prácticas de Trabajo fueron actualizadas cumpliendo con los procedimientos y formularios vigentes en la empresa.
Las Prácticas de Trabajo fueron revisadas por la Unidad Usuaria y deben ser aprobadas por la División de Ingeniería de Métodos, la Superintendencia Higiene y Prevención de Accidentes, la Superintendencia de Envarillado y la Gerencia de Carbón.
La actualización de las Prácticas de Trabajo de Mantenimiento del área de Estaciones de Baño, le permite a la Planta de Carbón cumplir con los requisitos exigidos por la Norma COVENIN – ISO 9001:2000, debido a que en ellas se describen las instrucciones de trabajo, lo cual constituye un avance en el proceso de certificación que se viene llevando a cabo en la empresa.
Las Prácticas de Trabajo actualizadas contemplan el aspecto ambiental, debido a que se en ellas se presentan actividades referidas a los desechos que se puedan obtener durante las actividades de mantenimiento, lo cual permite ir con pasos firmes hacia la protección del medio ambiente.
RECOMENDACIONES
Las Prácticas de Trabajo deben ser divulgadas y distribuidas a todo el personal de mantenimiento del área de Estaciones de Baño, a fin de que éste se familiarice con las Prácticas de Trabajo y pueda tomarlas como una guía para la ejecución de las actividades de mantenimiento de los equipos de forma eficaz y eficiente.
La División Ingeniería de Métodos, debe asegurar la implantación del documento en el área de Estaciones de Baño y garantizar la revisión del mismo cada vez que se produzca algún cambio en cualquiera de los elementos considerados en las Prácticas de Trabajo.
El personal de mantenimiento debe tener en cuenta las precauciones de seguridad que se le plantean en las Prácticas de Trabajo, a fin de evitar riesgos durante la realización de las actividades de mantenimiento, así como también usar siempre sus equipos de protección personal de manera que el trabajo se realice con la mayor seguridad posible.
Revisar el documento periódicamente con el fin de actualizar la información contenida en las Prácticas de trabajo, debido a que por razones de mejoras tecnológicas, los métodos de trabajo pueden cambiar.
Enriquecer el SIMA añadiéndole las precauciones de seguridad en la descripción de las actividades incluidas en las órdenes de trabajo, lo cual permitirá disminuir la cantidad de documentos así como el control sobre los mismos.
La Unidad Usuaria debe realizar charlas periódicas a fin de que el personal de mantenimiento se familiarice con el documento y conozca la importancia del mismo.
Solicitar a la División Ingeniería de Métodos copias controladas de las Prácticas de Trabajo actualizadas para que las mismas permanezcan en los lugares del área donde se considere necesario, lo cual le permite al personal de mantenimiento consultarlas en el mismo instante en que se está realizando la actividad en el caso de tener alguna duda.
Bibliografía
Manual de Inducción de CVG Venalum.
Manual de Calidad de CVG Venalum.
Procedimiento para Elaboración de Prácticas de Trabajo CVG Venalum
http:// venalumi.
ANEXO 1:
PROCESO PRODUCTIVO DE CVG VENALUM
ANEXO 2:
DIAGRAMA DE FLUJO EN LAS ESTACIONES DE BAÑO
DEDICATORIA
A Dios por ser la luz que ilumina mi camino.
A mis padres por ser lo más grande que tengo.
A mis hermanas (Rosibel y Rosiely) por su cariño.
Rosbelys Fuentes …
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso por estar siempre conmigo, por protegerme en todo momento y porque gracias a él he podido culminar satisfactoriamente mi pasantía.
A mis padres, por haberme dado la vida y por el apoyo y el cariño que siempre me han brindado.
A mi tío Luis Eduardo Fuentes por haberme conseguido la oportunidad de hacer mi pasantía en esta empresa.
A Luis por ayudarme siempre, por aconsejarme y acompañarme en todo momento.
A mi Tutor Industrial, Franklin Cordero por toda la colaboración prestada durante la realización de la pasantía.
A mi Tutor Académico, Jorge Cristancho, por asesorarme y brindarme sus conocimientos a lo largo de mi carrera.
A los Supervisores de Mantenimiento de Envarillado y Estaciones de Baño, los Señores: José L. Yépez, Heriberto Mota, Oscar Lozada y Luis Pinto por la asesoría técnica suministrada.
A mis compañeros y amigos que siempre estuvieron conmigo durante la realización de mi pasantía: Suyin, Yurymar, Obdrus, José Gregorio, y Dayana.
Rosbelys Fuentes …
Autor:
Rosbely A. Fuentes.
(Octubre 2004). Actualización de las Prácticas de Trabajo de Mantenimiento a los equipos del área de Estaciones de Baño de CVG Venalum. Práctica Profesional de Grado. Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Industrial. Tutor Académico: Ing. Jorge Cristancho. Tutor Industrial: Ing. Franklin Cordero.
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