Cemento Hidrófugo
Estas producciones tienen gran importancia socioeconómica ya que son utilizadas para diferentes fines, como son: construcción de policlínicos, hospitales, escuelas, viviendas, puentes, pozos de petróleo, muelles flotantes para los puertos, etc. También son destinadas para la industria del turismo y las cadenas de tiendas.
Recursos tecnológicos #
Trituradoras 2
Molinos de pasta 5
Hornos 4
Caracterización del subsistema de operaciones
Definición del tipo de proceso:
Las decisiones relacionadas con la selección del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizará. Los administradores deben decidir si se organizará el flujo del proceso como una línea de alto volumen de producción o como un proceso de producción por lotes con volumen bajo. También formarán la decisión de producir estrictamente de acuerdo con los pedidos de los clientes o tener algún tipo de inventario. La selección del proceso es una decisión de naturaleza estratégica y de gran importancia pues afecta los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones. Primero, los procesos se clasifican por tipo de flujo del producto: en línea, intermitente o proyecto. Segundo, los procesos se clasifican por tipo de pedido del cliente: fabricación para inventario o fabricación para surtir pedidos.
El tipo de proceso de la Fábrica de Cemento es lineal ya que tiene como característica fundamental la estandarización de un proceso, la producción es masiva, hay proporcionalidad en ese proceso de producción, no existe cuello de botella; que es la acumulación de productos en proceso.
Explicación de la lógica del proceso para la producción del cemento
El proceso tecnológico de la fábrica de cemento es por vía húmeda (energéticamente más costosa que por vía seca), en el proceso se trata de reducir el contenido de agua de la pasta cruda, por vías químicas, para disminuir el consumo de energía eléctrica en los hornos, incorporando aditivos adecuados. Esto es controlado por el laboratorio químico que tiene ubicado un punto de control de la calidad en los silos de pasta. El proceso empieza con la entrada de materia prima, la caliza entra en forma de grandes partículas pasando por la trituradora transformándolas en pequeñas partículas de 40 mm como máximo, a las mismas se les hace un control de calidad para comprobar si el tamaño es el requerido, después se transporta por una estera hasta el almacén de materia prima para ser transportada a los molinos de crudo por una grúa viajera. La arcilla al no presentar estas grandes partículas para a los diluidores donde se le añade agua hasta ser convertida en una pasta que sea bombeable, la cantidad de agua también es controlada por el laboratorio para garantizar la menor cantidad posible, posteriormente es bombeada a los silos de pasta para pasar posteriormente a los molinos de crudo mediante una bomba neumática.
En estos se mezcla la caliza y la pasta de arcilla; el hierro es transportado desde Holguín hasta la fábrica en tren, este va directamente hasta el almacén de materias primas para pasar a los molinos de crudo mediante una grúa viajera, en los mismos se le añade agua ya que la que trae la arcilla no es suficiente para la pasta, estos molinos presentan tres cámaras separadas por rejillas, la primera tiene 21 t de bolas de hierro entre 70-90 (mm), la segunda tiene 21t de bolas de hierro entre 40-66 (mm), la tercera tiene 30 t de bolas de hierro de 25-30 (mm), esta pasta al salir del molino cae en un foso de bombeo donde es transportada hacia los silos de pasta, existen cinco silos de cemento gris, después de llenarlos, en cada silo se analiza la humedad, el carbonato, peso volumétrico, después se vierte a los homogenizadores donde se prepara la pasta para alimentar a los hornos, esta pasta es alimentada hasta los hornos. A ellos entran 35 t/h de pasta y salen 20.8 t/h de Clinker seco consumiendo 30.8 Kwh., dentro de los hornos la pasta debe entrar con un 38 % de humedad.
Lo primero que hace la pasta es secarse pasando por una zona de cadena que está ubicada a 8 m de la entrada, la misma es de aproximadamente 30 m de largo y las cadenas están ubicadas en forma de guirnaldas, después sale un polvo con un 2% de humedad, mediante la rotación del horno se desplaza acabándose de secar, se calienta a medida que avanza y empieza a sufrir cambios químicos en su composición, a los 40 m de la entrada empieza a descarbonatarse, el carbonato de calcio que es el principal componente de la pasta se convierte en óxido de calcio y dióxido de carbono, este último es expulsado por las torres, después este óxido empieza a combinarse con el óxido de hierro, aluminio, silicio, para formar en la zona de clinkerización (quema) el Clinker.
Posteriormente esta cae a una zona de enfriamiento de 4 m y es transportado a los almacenes de Clinker para continuar el proceso, del almacén es transportado hacia los molinos de cemento por una grúa viajera, en los mismos entra el yeso, existen dos molinos de cemento gris, cuentan con dos etapas de una sola cámara cada uno, el Clinker y el yeso pasan al molino primario y después se descargan en un elevador que los lleva al separador, en el mismo se separan las partículas y las que están listas (cemento) cae a la bomba neumática y es bombeada hasta los silos de cemento, el resto cae al molino secundario o terminal, continúa el proceso descargando al mismo elevador y vuelve al separador donde ocurre lo mismo, en el molino existe un ciclo cerrado hasta que pase todo a los silos de cemento donde se controla la calidad. Los molinos son atendidos por un molinero y un auxiliar, el molinero está ubicado en una cabina climatizada con una pizarra automatizada donde se reflejan el funcionamiento de los equipos, el proceso de cemento termina en el área de entrega donde se pone en bolsas de 42.5 Kg. de peso y otra parte se almacena a granel en los silos de cemento.
Análisis de la distribución en planta
La fábrica de cemento presenta una distribución en planta compuesta por 2 trituradora la cual tiene una capacidad de 176,28T/H ,un diluidor de 52T/H ,5 molino de pasta que su capacidad es de 36T/H y 4 hornos de 22,5T/H y las líneas de cemento 36T/H .
Descripción del diagrama de flujo
El análisis de los flujos de materiales de las fábricas fue una de las primeras aplicaciones de los análisis del flujo de proceso. Estos conceptos se desarrollaron a principios de 1900 entre los ingenieros industriales que aplicaban los principios de la administración científica de Taylor.
Explicación del flujo de materiales
Se toman las materias primas que todas son fundamentales. La caliza pasa a la trituradora, la arcilla se diluye en agua y se bate, el hierro se agrega a la caliza en un momento dado estas materias primas se dosifican a los molinos de pasta y se alimentan los hornos para hacer Clinker, el Clinker sale del horno y se deposita en los naves .Se necesita yeso y un aditivo para garantizar la calidad requerida y se logra una determinada resistencia.
Caracterización del subsistema de operaciones
Se pudo constatar que no se sigue un procedimiento de inventario que describa un sistema de gestión propiamente dicho, aunque se llegó a la conclusión que para el ordenamiento de los pedidos de materias primas se usa el sistema MRP (Planeación de los recursos de la empresa). Se solicitan las materias primas de acuerdo con el plan de producción mensual para lograr tener la cantidad optima en el almacén se fija un inventario mínimo para no detener la producción por falta de materias primas y máximo para no tener inventario ocioso.
Al concluir el proceso productivo el cemento pasa al silo correspondiente cumpliéndose el flujo de inventario como sigue:
Materias primas | Inventario mínimo | Inventario máximo |
Caliza | 2000 T | 10 000 T |
Arcilla | 100 | 400 |
Hierro | 100 | 1000 |
Yeso | 100 | 1000 |
Definición de los subsistemas de control de calidad
Beneficio de la ISO 9001:2000:
Un sistema de gestión de la calidad completamente integrado en las prácticas de la empresa.
Mayor conocimiento de las necesidades y expectativas del cliente.
Mayor impacto de las contribuciones de los recursos humanos.
Mejor comunicación dentro de la organización.
Menor documentación dentro del sistema de gestión de la calidad.
Énfasis en las mediciones y en los resultados más que en el cumplimiento de los procedimientos.
Continua mejora de la efectividad del sistema de gestión de la calidad.
Mayor capacidad para satisfacer consistentemente las exigencias del cliente, y aumento de la satisfacción del cliente.
La Dirección deberá organizar los recursos y medios disponibles, para lo cual deberá:
? Definir funciones y responsabilidades
? Estudio de Capacidad del personal y Diseño del Plan de Capacitación correspondiente
? Nombramiento Formal del Representante de la Dirección en materia de calidad
La empresa se ha trazado como objetivo implantar un Sistema Integral de Gestión de Calidad (SIGC) por la Norma ISO 9001: 2000; que evite la aplicación de procesos del sistema de gestión de la calidad separados de los procesos normales de la organización. La integración de los procesos de la gestión de la calidad con los de las actividades de la empresa hace posible un enfoque más lógico y efectivo de la gestión de la organización.
Este SIGC integra actividades como:
1. Medio Ambiente.
2. Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
3. Economía Financiera.
4. Recursos Humanos y Capacitación.
5. Mantenimiento y Conservación.
6. Informática.
8. Control dela Calidad.
9. Metrología.
10. Economía Energética.
11. Compras.
12. Ventas.
13. Tecnología.
14. Ciencia y Técnica.
15. Operaciones y Despacho de la Producción.
16. Tecnología.
Para lograr la implantación de este SIGC, se formó un grupo gestor de la calidad integrado por especialistas de cada una de las especialidades; se capacitó al mismo con los procedimientos mandatarios de la Norma ISO 9001:2000, para que los mismos se implantaran. Se implantaron estos, y se elaboraron procedimientos específicos por cada especialidad, los que se implantaron.
Se realizan auditorias internas de calidad para comprobar el cumplimiento de la implantación del SIGC.
Se revisa el SIGC por la dirección, a través de:
Resultados de auditorias.
Análisis de datos.
Análisis de No Conformidades.
Análisis de la toma de acciones correctivas y preventivas.
Satisfacción de los clientes, etc.
Política de Calidad
La alta dirección de la Empresa Cemento Siguaney asume el compromiso de producir y suministrar cemento y clinker, gris y blanco, que cumplan de forma consistente los requisitos acordados y satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes en términos de:
Cumplimiento de plazos, costos y calidad
Introducción de nuevos productos
Ayuda e información oportuna a los clientes
Las operaciones de la empresa se realizarán con eficiencia, cumpliendo con las regulaciones de medio ambiente y garantizando la seguridad y salud de los trabajadores.
Caracterización de la interrelación del subsistema de operaciones con los estudios del factor humano vinculado al mismo.
El estudio del factor humano es de vital importancia para lograr el desempeño en cualquier entidad u organización económica. La dirección de recursos humanos de la empresa cemento coordina y ejecuta los procedimientos con operaciones para mantener la relación que les permita lograr los objetivos de la empresa en cada nivel.
Existe un procedimiento para la selección del trabajador donde el mismo será sometido a prueba desde que solicita el trabajo y se le acepta como contrata. Su evaluación y el seguimiento que se le da es que permite decidir quienes ocuparan los diferentes puestos de trabajo. También se cuenta con un procedimiento para la capacitación. La empresa se encarga de gestionar los cursos de superación.
Se cuenta con buena alimentación, buenas condiciones de trabajo. Se estimula en divisa. Se realizan estudios e investigaciones sobre las condiciones de trabajo, capacitación y alimentación. Por otra parte tenemos que el área de operaciones mantiene estrecha vinculación con el factor humano, en lo concerniente a la seguridad y salud del trabajador desde que se hace el contrato en personal.
Se hace un estudio de sus necesidades en medios de protección para garantizar que esté protegido y no tenga ningún accidente de trabajo por falta de estos medios.
Se hace un chequeo medico Pre-empleo y luego los chequeos periódicos cada año para evaluar su salud.
Se inspeccionan las áreas para ver las condiciones de trabajo y si se cumple las medidas de seguridad y los usos de los medios de protección; se vacunan periódicamente contra el tétanos, leptospira y tifus.
La dirección se preocupa por el calzado por el calzado y el vestido de los obreros. Se planifican las vacaciones y no se viola este derecho al trabajador Estos son estimulados en dependencia de los resultados, si hay utilidades y otros indicadores, cuando cumple con todos los estos requisitos al trabajador se les ofrece además de su salario básico una estimulación en divisas y aseo personal.
Determinación de la capacidad productiva disponible y su análisis con relación a la capacidad requerida según la demanda
Es de suma importancia considerar los estudios de carga y capacidad en la entidad con el objetivo de programar las operaciones para servir a los plazos de entrega previstos por la demanda .Existe gran relación entre los pronósticos de demanda y la capacidad productiva de una empresa. Si no se cuenta con la capacidad requerida para dar cumplimiento a determinados requerimientos productivos, la planta no podrá satisfacer de manera efectiva su demanda .Aunque podemos alegar que la CPD de la entidad no ha sido suficiente para satisfacer su demanda total, ya que existen una demanda mayor que la oferta de la entidad, todo lo que se produce se vende. El flujo del proceso productivo tiene 4 componentes fundamentales: Trituradora, diluidora, molinos, hornos. Analizando las normas de rendimientos de cada uno de los equipos se llegó a la conclusión de que la capacidad limitante estaba en los hornos, ahora, no queda producción en proceso, pues se gestionan todas las materias primas de forma que la entrada sea igual a la salida.
Conclusiones
Conocer el estudio del subsistema de operaciones, así como sus procesos ayudará al buen funcionamiento y éxito de la empresa.
Cemento-Siguaney cuenta con la independencia y autonomía suficiente como para desarrollar proyectos con iniciativas de gran repercusión económica.
La carencia de investigaciones de mercados y otras aplicaciones de mercadotecnia han influido en el desempeño comercial de la empresa.
Las operaciones de la empresa se realizan con eficiencia, cumpliendo con las regulaciones de medio ambiente y garantizando la seguridad y salud de los trabajadores
Bibliografía
Acevedo (2001), "Gestión de la cadena de suministro". Ed. Centro de Estudio Tecnología de Avanzada (CETA) y Laboratorio de Logística y Gestión de la Producción (LOGESPRO). La Habana, Cuba.
Arbones, J. (1990). Logística Empresarial. Logística empresarial. Marcombo Boixareu Editores. Barcelona
Documentos existentes de la Empresa Cemento Siguaney
Hernández Gonzales,Coralia, Análisis de la situación de mercadotecnia de la Empresa Cemento Siguaney,Cuba ,2004.
Autor:
Lic. Arianna Pérez Pérez
Tutora: Dra. Grisel Barrios Castillo
Marzo, 2010
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