Estudio de ingeniería de métodos, Mecanizados Córdova C. A. (página 3)

Bibliografia

Turmero, Iván (2016). Estudio de ingeniería de métodos. Material de apoyo y clases recibidas en la UNEXPO, Puerto Ordaz entre Octubre de 2015-2016 Mayo. Venezuela.

Edward krick. Ingeniería de Métodos.

Monografías (2015). El centro de tesis, documentos, publicaciones y recursos educativos más amplio de la red.

http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio- tiempos.shtml Rojas de Narváez Rosa (1997). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación (2da edición ampliada y corregida). Puerto Ordaz, Venezuela.

ANEXOS

ANEXO 1. FACHADA DE LA EMPRESA

1. ANEXO 2.TABLA T STUDENT.

ANEXO 3. SISTEMA WESTINGHOUSE

ANEXO 5. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 6. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 7. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 8. DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA

ANEXO 9. CRONÓMETRO ELECTRÓNICO

APÉNDICE APENDICE1

Técnica de interrogatorio:

Propósito:

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué deberá hacerse? Lugar:

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿Dónde debería hacerse? Sucesión:

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo podría hacerse? ¿Cuándo debería hacerse? Persona:

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo? Medios:

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse? ¿Cómo debería hacerse? Preguntas de fondo: Prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos. Investigar ¿Qué se hace? Y ¿Por qué? Se hace según el "deber ser".

Preguntas de la OIT:

Las preguntas presentadas a continuación son utilizadas frecuentemente en el estudio de métodos. Están agrupadas bajo los siguientes aspectos:

A.- Operaciones 1.- ¿Qué propósito tiene la operación? 2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿a qué se debe que sea necesario? 3.- ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente? 4.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera? 5.- Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta? 6.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? 7.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más? 8.- ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora? 9.- ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior? ó ¿de una operación posterior? 10.- Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras? 11.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado? 12.- ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso? 13.- ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior? 14.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar? 15.- Se podría descompensar la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones? 16.- ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte? 17.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?. ¿o mejoraría si se le modificara el orden? 18.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación? 19.- Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado? 20.- Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio? 21.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección? B.- Diseño de piezas y productos.

1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación? 2.- ¿Se podría reducir el número de piezas? 3.- ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de series? 4.- ¿Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado? 5.- ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor? C.- Normas de calidad.

1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? 2.- ¿Qué condiciones de inspección de llevar esta operación? 3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás? 5.- ¿Se podrían elevar las normas para manejar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos? 6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual? 8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector? 11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? 12.- ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?

• D. Utilización de materiales

1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? 2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? 3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero? 4.- ¿El material se compra ya acondicionado para el uso? 5.- ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios? 6.- ¿El material es entregado suficientemente limpio? 7.- ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables? 8.- ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo? 9.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos? 10.- ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra? 11.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios? 12.- ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción? 13.- ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables? 14.- ¿Se podría utilizar los sobrantes o retazos? 15.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio? 16.- ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado? 17.- ¿La calidad de material es uniforme? 18.- ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado? 19.- ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas? 20.- ¿Se altera el material con el almacenamiento? 21.- ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad? 22.- ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

• E. Disposición del lugar de trabajo

1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? 2.- ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz? 3.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada? 4.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje? 5.- ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores? 6.- ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo? 7.- ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora? 8.- ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje? 9.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado? 10.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? 11.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? 12.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? 13.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores? 14.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?

• F. Manipulación de materiales

1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2.- En caso contrario, ¿podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción? 3.- ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos? 4.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños? 5.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen? 6.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con el transportador? 7.- ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar? 8.- ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente? 9.- ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material? 10.- Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión? 11.- ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto? 12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados? 13.- ¿Se enviaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse? 14.- ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación? 15.- ¿Podría combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación? 16.- ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados? 17.- ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo? 18.- ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular? 19.- ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material? 20.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?

• G. Organización del trabajo

1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? 2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? 3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? 4.- ¿Cómo se consiguen los materiales? 5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas? 6.- ¿Hay control de la hora? En casa de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea? 7.- ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales? 8.- ¿Los materiales están bien situados? 9.- Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden? 10.- ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse? 11.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? 12.- ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas? 13.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios? 14.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarían y se les dan suficientes explicaciones? 15.- Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones? 16.- ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas? 17.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?

• H. Condiciones de trabajo

1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? 2.- ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo? 3.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no se podría utilizar ventiladores o estufas? 4.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado? 5.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido? 6.- ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación? 7.- Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos? 8.- ¿Se puede proporcionar una silla? 9.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? 10.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? 11.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? 12.- ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes? 13.- ¿su ropa es adecuada para prevenir riesgos? 14.- ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud? 15.- ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? 16.- ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana? 17.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

• I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona? 2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante? 3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4.- ¿Cuál es el tiempo de ciclo? 5.- ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6.- ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo? 7.- ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo? 8.- ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? 9.- ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera? 10.- ¿Puede el operario hacer la pieza completa? 11.- ¿Es posible y deseable la operación la rotación entre puestos de trabajo? 12.- ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos? 13.- ¿Es posible y deseable el horario flexible? 14.- ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo? 15.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

Proyecto Final de Curso presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial de la UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz como requisito parcial para aprobar la Cátedra de INGENIERÍA DE MÉTODOS.

Asesor Académico MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros

"ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, MECANIZADOS CORDOVA C.A" Págs.124 Proyecto Final de Cátedra:

INGENIERÍA DE MÉTODOS Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Vice- Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Industrial.

UNEXPO Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero A. Ciudad Guayana, Junio de 2.016 Capítulos: I. El Problema. II. Generalidades de la Empresa. III. Marco Teórico.

IV. Diseño Metodológico. V. Situación Actual. VI. Situación Propuesta. VII. Estudio de Tiempo. Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografía. Apéndices. Anexos.

ACTA DE APROBACIÓN

Quien suscribe, MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros, Profesor Titular de la Cátedra INGENIERÍA DE MÉTODOS, adscrito al Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre", Vice-Rectorado Puerto Ordaz y designado para evaluar el Proyecto Final, titulado:

"ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, MECANIZADOS CORDOVA C.A", considero que este cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaro APROBADO.

En Ciudad Guayana al 1er día del mes de Junio del dos mil dieciséis.

Asesor Académico MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros

Dedicatoria

A DIOS todopoderoso por permitirnos culminar este proyecto y acompañarnos en todo momento.

A nuestros padres por apoyarnos moral y económicamente.

A nuestro Prof. Msc. Ing. Iván J. Turmero Astros, por ser nuestra guía y asesor en la elaboración de este proyecto, por su disposición, porque siempre estuvo allí para aclarar nuestras dudas e inquietudes durante este proceso.

AGRADECIMIENTOS A DIOS sobre todas las cosas, porque sin él no podríamos hacer nada, por darnos sabiduría y creatividad en la realización de este proyecto.

A Daniel Córdova dueño por abrirnos las puertas para esta investigación. A los diferentes operarios de turno que nos atendieron:

• Néstor Córdova

• Jorge Córdova

• Oswaldo Jiménez

Al profesor y asesor de este esta investigación: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros por los conocimientos impartidos y asesoría durante toda la investigación.

A Gabriel Guaiquire por colaborar en este proyecto con sus conocimientos y por su contribución con el grupo.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA. "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE".

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS.

ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, MECANIZADOS CORDOVA C.A.

Ciudad Guayana, Junio de 2016.

Profesor: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.

Autor:

Ángela Velásquez.

Maurin Urbaneja.

Jenner Astudillo.

Víctor Leal.