Estudio de diagnóstico de la función de mantenimiento en CVG-Bauxilum

Introducción

CVG-BAUXILUM es una empresa que se encarga de la explotación y transformación de la bauxita en alúmina satisfaciendo la demanda nacional y exportando su excedente de producción. La transformación de bauxita en alúmina se realiza mediante un proceso químico llamado el PROCESO BAYER el cual es continuo y utiliza como insumos fundamentales el vapor, la electricidad, la soda cáustica, cal, etc. Los cuales son indispensables para la obtención de la alúmina grado metalúrgico con una pureza del 98.5%.

La empresa está conformada por una estructura organizativa donde se muestra la Gerencia General de Operaciones la cual tiene bajo su responsabilidad las Gerencias de Mantenimiento, Producción, Manejo de Materiales, Control de Calidad, Manejo de Lodo y Ambiente, Prevención y Gestión de la Calidad. La Gerencia de Mantenimiento es la encargada de velar por el buen funcionamiento de los equipos e infraestructura de la planta, para ello cuenta con nueve (09) superintendencias compuesta por 472 trabajadores. Esta gerencia tiene como eje fundamental la Superintendencia de Planificación cuyo objetivo es asegurar el proceso de planificación, programación y control del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos, instalaciones y sistemas industriales de las áreas del proceso productivo de alúmina.

El presente trabajo tiene como finalidad realizar un estudio de la función de mantenimiento de la empresa CVG-BAUXILUM, donde se analizará su organización, estructura, conformación del personal, grado de instrucción, capacitación, así como el funcionamiento de la unidad de planificación, su diagrama de flujo de proceso, el impacto de los costos de mantenimiento en el costo del producto, elementos del sistema de control existente y situación actual de los indicadores.

Finalmente se realizará una evaluación del sistema de mantenimiento, utilizando para ello la norma COVENIN 2500-93.

Gerencia de mantenimiento

OBJETIVO.

Garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta de alúmina en condiciones de operatividad y en concordancia con los parámetros de producción establecidos.

FUNCIONES:

• Formular y establecer el plan y programa anual de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones de la planta, en concordancia con el programa anual de producción de alúmina.

• Establecer mecanismo de seguimiento y control que faciliten el cumplimiento de las metas y desarrollo de las actividades de planificación y programación, mantenimiento de campo, ingeniería de mantenimiento, talleres mecánicos, eléctricos e instrumentación y servicios de mantenimiento, de acuerdo al plan de mantenimiento y parámetros establecidos.

• Controlar la ejecución de los servicios de mantenimiento contratados, a través de la inspección y evaluación de las actividades realizadas.

• Prestar asistencia técnica en materia de ingeniería de mantenimiento, a las unidades de las áreas operativas de planta que requieran desarrollar proyectos de reconstrucción, reparaciones y/o modificaciones de equipos e instalaciones.

• Garantizar el cumplimiento del proceso de inspección de calidad de equipos, partes y piezas de los componentes que se recepcionan en almacén, fabricados en talleres foráneos, a fin de asegurar las condiciones técnicas y especificaciones de calidad requeridas.

• Planificar acciones que contribuyan a desarrollar la gestión integral de la planta.

• Garantizar el buen funcionamiento del sistema integral de Mantenimiento de la planta de Alùmina.

• Cumplir con las normas nacionales e internacionales establecidas por los organismos competentes, que regulen la gestión de Mantenimiento.

• Evaluar diseños de proyectos presentados por empresas contratistas, así como la verificación y revisión de las especificaciones técnicas y planos de fabricantes de equipos.

• Formular el presupuesto de costos y gastos, y de inversiones a fin de asegurar la disponibilidad de recursos para el Mantenimiento de equipos e instalaciones de la planta.

• Establecer y mantener mecanismos, procedimientos y controles operacionales, acordes con las exigencias de las políticas, objetivos y metas ambientales de la Empresa.

• Mantener registros de la información sobre el estado y progreso del programa anual de Mantenimiento de las áreas operativas de la planta, requeridos para facilitar la toma de decisiones.

• Presentar informes de resultados de la gestión desarrollada, manteniendo seguimiento y control sobre las desviaciones detectadas.

• Elaborar, implantar y evaluar planes y proyectos de mejoramiento, de acuerdo a los lineamientos establecidos por la administración de la Empresa.

• Establecer los planes estratégicos y mecanismos de evaluación y control de su gestión en coherencia con las metas y objetivos estratégicos de la empresa.

• Garantizar la implantación y cumplimento de las metodologías de planificación y control, Normas ISO y normas y procedimientos que se establezcan para la Empresa, inherentes a su área de gestión.

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Conformación del personal de la Gerencia de Mantenimiento

Actualmente la gerencia de Mantenimiento cuenta con personal fijo de 462 trabajadores, divididos de la siguiente manera:

• La Gerencia de Mantenimiento esta conformada: 1 Gerente, 3 secretarias y 2 especialistas de mantenimiento.

• La Superintendencia de Planificación y Programación esta conformada: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 8 planificadores, 10 programadores, 1 analista de repuesto, 2 auxiliares de planificación de mantenimiento y 1 archivista técnico.

• La Superintendencia de Ingeniería de Mantenimiento: 1 Superintendente, 3 Especialista en ing. de mantto, 5 Ingenieros de Mantto, 2 Inspectores de Mantto y 1 inspector de control de calidad.

• La Superintendencia de Servicios de Mantenimiento: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 9 supervisores y 57 trabajadores de diferentes disciplinas.

• La Superintendencia de Taller Mecánico: 1 Superintendente, 3 Supervisores Generales, 6 supervisores de línea y 47 trabajadores mecánicos.

• La Superintendencia de Electricidad esta conformada por: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 10 Supervisores de línea y 38 trabajadores electricistas.

• La Superintendencia de Instrumentación cuenta con: 1 Superintendente, 3 supervisores generales, 6 Supervisores de línea y 53 trabajadores instrumentistas.

• La Superintendencia de Mantenimiento Lado Blanco I consta: 1 superintendente, 3 supervisores generales, 7 Supervisores de línea y 52 trabajadores mecánicos.

• La Superintendencia de Mantenimiento Lado Rojo I consta de: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 9 Supervisores de línea y 65 trabajadores mecánicos.

• La Superintendencia de Mantenimiento Lado Rojo II consta de: 1 Superintendente, 2 Supervisores Generales, 4 Supervisores de Mantenimiento y 25 trabajadores mecánicos.

• El personal que labora en la Gerencia de Mantenimiento tiene su descripción de cargo la cual sé revisa constantemente. Tomaremos como ejemplo la descripción de cargo del SUPERVISOR MANTENIMIENTO

Código: 10011405

Finalidades:

• 1. Gestionar los repuestos, equipos y herramientas para los trabajos requeridos, a fin de contar con los recursos necesarios para las actividades de mantenimiento planificadas.

• 5. Inspeccionar los sitios donde se realizarán actividades de mantenimiento y los equipos de instrumentación, eléctricos y mecánicos a utilizarse, a fin de verificar la existencia de las condiciones mínimas de seguridad en el área de trabajo.

• 6.  Reportar al supervisor inmediato sobre las actividades ejecutadas diariamente, a fin de controlar el mantenimiento realizado a equipos, maquinarias, infraestructura, servicios e instalaciones.

• 7.  Verificar el uso de las prácticas de mantenimiento que se realizan en su área y de ser necesario actualizar o elaborar la no existente, con el fin de cumplir con las especificaciones y estándares de calidad de los trabajos.

• 8.  Aceptar y emitir los Certificados de Trabajo Seguro (CTS) durante los turnos respectivos, siguiendo las normas y procedimientos existentes a fin de evitar accidentes que puedan ocasionar daños a personas o equipos.

• 9.  Coordinar la corrección de fallas mecánicas, eléctricas e instrumentación y repuestos de los equipos, con el objetivo de garantizar la óptima operación de los mismos.

• 10.  Elaborar los reportes diarios de mantenimiento; a fin de controlar el tiempo de ejecución de las órdenes de trabajo y facilitar la información requerida para la preparación de los historiales de mantenimiento de los equipos e instalaciones intervenidos.

• 11.  Coordinar conjuntamente con el Supervisor General de Mantenimiento y el Planificador de Mantenimiento del área de adscripción, la revisión periódica de los ítems de inventarios de repuestos del almacén, para actualizar los parámetros de acuerdo a los requerimientos existentes.

• 12. Planificar y velar por la ejecución de los mantenimientos preventivos y correctivos de equipos, maquinarias, infraestructura, servicios, sistemas e instalaciones del área, a fin de obtener un mejor funcionamiento de los mismos.

• 13.  Elaborar los reportes de excepción de las nóminas mensuales con el propósito de controlar las asignaciones contractuales y la asistencia del personal a su cargo.

• 14.  Evaluar el desempeño del personal bajo su responsabilidad, con el propósito de determinar sus niveles de eficiencia y detectar necesidades que ameriten ser corregidas a través del adiestramiento.

• 15.  Mantener actualizado el status de los equipos, maquinarias, infraestructuras, servicios, sistemas e instalaciones en su área de adscripción, a fin de generar las acciones respectivas.

Finalidades:

• 16.  Coordinar la ejecución diaria de las actividades programadas y procesar su registro; a fin de garantizar la gestión de la Superintendencia de Adscripción.

• 17.  Controlar y registrar la entrega de dotación de implementos de seguridad del personal a su cargo, a fin de garantizar el buen uso y satisfacer dichos requerimientos.

• 18.  Velar por el orden y limpieza en su área de adscripción y el cuidado respectivo de las instalaciones y herramientas, Así como también el uso racional de los recursos a fin de garantizar la disponibilidad de las mismas.

• 19.  Inspeccionar los sitios de trabajo para detectar condiciones inseguras y corregirlas, afín de evitar accidentes del personal o equipos.

• 20.  Llevar registros de alineación de equipos rotativos y control del montaje y desmontaje de equipos del área, a fin de tomar las acciones preventivas y correctivas, optimizando la operatividad de los mismos.

• 21.  Realizar otras actividades relacionadas con su proceso de trabajo, que le permitan desarrollarse y adquirir nuevas habilidades.

Naturaleza y Alcance:

1.- Relaciones Formales: Para ejecutar sus actividades en forma óptima, el ocupante del cargo debe relacionarse formalmente de la siguiente manera:

Dentro de la Empresa

• Gerencia Producción / Mantenimiento; a fin de intercambiar información y coordinar la ejecución de las actividades de mantenimiento a los equipos e instalaciones de su área de adscripción así como, la entrega, recepción, aislamiento de equipos, apertura y cierre de los Certificados de Trabajo Seguro (CTS).

• Superintendencia Planificación y Programación; para la obtención de programas requeridos para la ejecución de las actividades de acuerdo a lo preestablecido.

• Superintendencia Muelle y Manejo de Materiales; para coordinar la disponibilidad de equipos e instalaciones a intervenir.

• Superintendencia Taller Mecánico; para solicitar los servicios de reparación de piezas, equipos e instalaciones.

• Superintendencia Servicios de Mantenimiento; para solicitar apoyo logístico para la movilización y traslado de materiales, equipos y/o repuestos de gran peso e instalación de andamios.

• Superintendencia Electricidad / Instrumentación; para solicitar apoyo técnico en la ejecución de trabajos de mantenimiento

• División Administración de Beneficios; para realizar trámites inherentes a los beneficios y asuntos relacionados al pago del personal a su cargo.

• División Asuntos Laborales; para solicitar asesoría y apoyo en materia laboral.

• División Almacén; para retirar materiales, equipos y/o repuestos requeridos para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.

• Con todas las Gerencias involucradas en mantenimiento, para dar apoyo referente a préstamo de materiales, herramientas y asistencia técnica.

• Con todas las Superintendencias del área de adscripción, para el mantenimiento rutinario, preventivo y correctivo de los equipos y herramientas.

• Gerencia Personal, para tratar problemas inherentes del personal a su cargo, además servicios varios como (agua, transporte, hielo refrigerio, entre otros).

• Gerencia Mantenimiento, a fin de intercambiar información en el área de mantenimiento de equipos.

• División Suministros Bauxita, para solicitar repuestos e insumos necesarios para el buen desempeño de las funciones.

• Con todas las Gerencias del área administrativa y operativa, con el propósito de realizar el mantenimiento a los equipos, maquinarias, infraestructura, servicios, sistemas e instalaciones.

• División Ambiente, Prevención y Salud, para coordinar las actividades de seguridad en su área de influencia.

Fuera de la Empresa

– Proveedores; para verificar especificaciones técnicas de los equipos, maquinarias, infraestructura, servicios, sistemas e instalaciones solicitados por la unidad de adscripción.

– Comunidades aledañas a CVG Bauxilum en Los Pijiguaos, para prestarle apoyo y mantenimiento en su área de influencia.

Comités:

– Seguridad y Salud Laboral; para evaluar condiciones inseguras presentes en el área bajo su responsabilidad, con el fin de que permitan minimizar los índices de accidentalidad.

– Evaluación de desempeño del personal, con el fin de determinar sus niveles de eficiencia y detectar debilidades que ameriten ser corregidas a través del adiestramiento.

2.- Libertad de Acción:

Este nivel se caracteriza por actuar basado en guías y programas definidos y recibiendo supervisión sobre resultados, dentro del marco regulatorio establecido en la Delegación de Autoridad.

3.- Complejidad:

Dificultades

El ocupante del cargo tiene como reto principal, lograr la disponibilidad y funcionamiento de los equipos, maquinarias infraestructura, servicios, sistemas e instalaciones, así como supervisar el mantenimiento preventivo y correctivo efectivo en su área de responsabilidad en términos de oportunidad, calidad, seguridad y costos.

Adicionalmente el ocupante del cargo tiene como reto, el mejoramiento continuo que le permita reforzar sus competencias, orientadas hacia el logro de los nuevos retos de la multihabilidad, que a su vez le permitirá tener autonomía y flexibilidad al momento de tomar las decisiones que el nivel de su cargo le permite.

Razonamiento

El ocupante del cargo debe actuar con sentido lógico-práctico para aplicar sus conocimientos técnicos de mantenimiento industrial en equipos, maquinarias infraestructura, servicios, sistemas e instalaciones en su área de adscripción, además deberá ser capaz de liderizar y dirigir equipos de trabajo; así como, tomar decisiones rápidas en situaciones de emergencia, asimismo sus acciones estarán fundamentadas en las normas y procedimientos establecidos por la Empresa, para la seguridad industrial, manejo de personal y disposiciones legales de la Convención Colectiva.

4.- Requisitos

Educación Formal

– Ingeniero Mecánico, Industrial, Electrónico, Mantenimiento Mecánico, Electricista, Civil o Mantenimiento Industrial.

– Tecnólogo en Mantenimiento o Sistemas Industriales.

– Técnico Superior Universitario en Mecánica, Instrumentación, Electrónica, Electricidad o Mantenimiento Industrial.

Experiencia

Nueve (09) años de carrera progresiva en el área, con formación comprobada en el área de supervisión

Competencias

A objeto de facilitar el cumplimiento de sus obligaciones, el ocupante del cargo debe poseer:

Técnicas

– Legislación Laboral.

– Planificación y control de mantenimiento.

– Seguridad para supervisores.

– Electricidad e instrumentación.

– Mantenimiento de cintas transportadoras.

– Ingles técnico.

– Alineación de equipos rotativos.

– Calidad Total.

– Coordinación de protecciones.

– Mantenimiento de interruptores de potencia de baja y media tensión.

– Uso y manejo de normas técnicas API, ASME, ASTM, CEN, ANSI y NEMA.

– Lectura e interpretación de planos.

– Redacción de informes técnicos.

– Proceso productivo.

– Detección analítica de fallas.

– Equipos de medición de variables (corriente, voltaje, aislamiento, temperatura).

– Análisis de equipos de proceso

– Paquetes de computación.

– Estadística.

– Transformadores de potencia.

– Mantenimiento protecciones de equipos eléctricos.

– Planificación del trabajo

– SAP R/3

– Desarrollo de habilidades supervisorias

– Motores diesel.

– Manejo de información técnica.

– Sistemas hidráulicos, eléctricos y neumáticos.

– Sistema de control electrónico

– Normas ISO 9001, 14001 y OHSAS 18001.

Conductuales

– Serenidad

– Control de situaciones conflictivas

– Interés por el cliente

– Ética y valores

– Integridad y confianza

– Rapidez de aprendizaje

– Establecimiento de prioridades

– Mejora personal

– Trato imparcial de subalterno Directo

– Motivación de otras personas

– Resolución de problemas

– Creación de equipos eficientes

Grado de instrucción y experiencia del personal de la Gerencia de Mantenimiento

Plan de capacitación de la Gerencia de Mantenimiento

El plan de capacitación de la Gerencia de Mantenimiento esta basado en la detección de las necesidades de adiestramiento a través de las competencias descritas en las Descripciones de Cargo de cada Trabajador.

Esta detección de necesidades se realiza anualmente para programar para el próximo año los cursos necesarios a fin de ofrecerle al trabajador oportunidades de mejoras y así fortalecer sus competencias dentro de su disciplina. El responsable de la ejecución del programa de capacitación es la Gerencia de Personal.

COSTOS DEL MANTENIMIENTO

Los costos por mantenimiento en lo que respecta a materiales y servicios, sin incluir la mano de obra.

Estos valores están comparados a un costo referencial a nivel internacional de las empresas del mismo ramo y lideres en producción de alumina.