Estudio de diagnóstico de la función de mantenimiento en CVG-Bauxilum (página 2)

Tabla de Costos de Mantenimiento

Superintendencia de planificación

MISIÓN

Asegurar el proceso de planificación del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos e instalaciones de la planta, de manera oportuna y confiable.

VISIÓN

Posicionarnos como una superintendencia líder en la planificación del mantenimiento de los diferentes equipos de planta con alto nivel de confiabilidad dentro de las empresas tuteladas por la C.V.G.

OBJETIVOS FUNCIONALES

• Establecer y controlar el plan y programa anual de mantenimiento preventivo, de acuerdo con el programa de producción, estrategias y normas establecidas.

• Programar la disponibilidad de los recursos a utilizar en la ejecución del mantenimiento preventivo.

• Realizar ajustes al plan y programa de mantenimiento preventivo, según los resultados obtenidos.

• Monitorear los costos reales y programados de mantenimiento.

• Efectuar estimación del consumo anual de materiales y repuestos, a fin de garantizar la previsión de existencia oportuna de acuerdo a los requerimientos de la planta.

• Tramitar y controlar los pedidos de servicio de las unidades usuarias de las áreas de planta.

• Administrar el sistema integral de mantenimiento (SIMI).

Garantizar el cumplimiento de las normas establecidas por la empresa y la aplicación de las normas ISO-9000.

• Coordinar las paradas generales de planta, asegurando la óptima ejecución del mantenimiento con los recursos e insumos requeridos, obteniendo una alta disponibilidad de los equipos e instalaciones de las diferentes áreas productivas de la planta.

Plan anual de mantenimiento

El plan anual de Mantenimiento tiene como objetivo el realizar los Mantenimientos requeridos para garantizar la disponibilidad de los equipos y sistemas en condiciones optimas con el propósito de alcanzar las metas de producción.

Para realizar el plan anual de mantenimiento todos los equipos están codificados dependiendo de su función dentro del proceso.

El Plan Anual de Mantenimiento es un plan automático que se encuentra cargado en el sistema de mantenimiento SIMI.

Este plan se revisa en conjunto (planificación, ejecución y producción) para ver como fue su comportamiento a fin de ajustar frecuencias, tiempos de duración, cantidad de persona y repuestos utilizados. Esta revisión se actualiza en el sistema.

Se coordina con planificación de la producción, y de acuerdo a las metas estratégicas de la empresa, las metas de producción para el siguiente año a fin de establecer las fechas de las paradas de los calcinadores, molinos, calderas y las paradas generales de planta.

Se prepara y envía a la Gerencia de Logística el listado de repuestos de los equipos de mantenimiento mayor con su fecha tentativa de intervención. Actualmente se cuenta con los siguientes equipos de acuerdo a las especialidades:

ELECTRICIDAD:

Motores de Baja Tensión: 1.170

Motores de Alta Tensión: 162

Transformadores: 91

Subestaciones Eléctricas: 31

MECÁNICAS:

Agitadores: 149

Acoples Hidráulicos: 200

Bombas: 661

Rastrillos: 35

Reductores: 236

Tanques y Recipientes: 274

Cintas Transportadoras: 22 Km.

Ciclones: 100

Compresores: 10

Intercambiadores de Calor: 92

Equipos Móviles: 48

Sopladores: 63

Trituradores: 5

Filtros: 36

Monorrieles: 27

Molinos de Bolas: 5

Calcinadores: 4

Calderas: 4

INSTRUMENTACIÓN

Válvulas de Control: 604

Aforadores: 274

Medidores de Presión-Nivel-Densidad: 475

Variadores de Frecuencia: 134

Tipos de mantenimiento

MANTENIMIENTO MAYOR:

Es el mantenimiento preventivo programado que se realiza a un equipo, el cual consiste en intervenir más del 50% de sus componentes. Bien sea porque el mismo ha disminuido su eficiencia o porque ha llegado a la etapa de desgaste o corrosión. Este mantenimiento puede ser parcial-total (overhaul. Por ejemplo: un calcinador, un molino, una caldera.

MANTENIMIENTO MENOR:

Es un plan de trabajo programado para realizar mantenimientos menores a los equipos o instalaciones, dañados durante su operación normal, sin interrupción del proceso productivo.

MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS DEL PROCESO:

Es el cambio en las alineaciones de tuberías y equipos mayores para efectuar modificaciones en la ruta del proceso, por ejemplo, cambio de ciegos, en Inter.- etapas , para la alineación de los vessell.

RUTINAS DE MANTENIMIENTO:

Es el plan de mantenimiento preventivo programado en una frecuencia determinada para mantener un equipo o sistema en su capacidad y eficiencia óptima.

MANTENIMIENTO EN PARADA GENERAL DE PLANTA:

Es el mantenimiento preventivo a los equipos y sistemas que requieren interrupción en el suministro de servicios (vapor, agua, electricidad y aire comprimido.

Funcionamiento del Sistema Integral de Mantenimiento (SIMI)

El sistema integral de mantenimiento es utilizado para realizar el ciclo de Mantenimiento, donde: Primero se establecen las políticas de prioridades que son las que permiten tomar decisiones en cuanto a la ejecución de una solicitud de trabajo.

CICLO DE MANTENIMIENTO

Solicitar:

La Solicitud de Trabajo puede ser emitida por cualquier trabajador de la nómina Gerencial, Ejecutiva, Mayor o menor, esta debe ser redactada de tal forma que exprese el tipo de trabajo que se requiere y en que condiciones se encuentra el equipo, para que se le ejecute el trabajo adecuadamente.

Todo trabajo de mantenimiento será solicitado por escrito a través del formulario

"SOLICITUD DE TRABAJO" (251/04-95).

El Planificador recibe la solicitud y está en la facultad de devolverla, si no están correctamente llenos los campos o si la descripción es muy ambigua.

Para que el sistema funcione adecuadamente se deben cumplir ciertas condiciones al emitir las solicitudes de trabajo:

1.- Solicitudes de Trabajo de prioridad 2 y 3:

Serán recibidas por el Planificador solo en el horario de 7 a 8 de la mañana, todos los días. Fuera de este horario serán recibidas al día siguiente.

2.- Solicitudes de Trabajo de prioridad 1 y E:

Serán recibidas directamente por el Supervisor General de Mantenimiento quien analizará en conjunto con el Superintendente de Mantenimiento y Producción si se corresponde a este tipo de prioridad.

TRATO QUE SE DARÁ A LAS SOLICITUDES DE PRIORIDAD 2 Y 3:

La solicitud de trabajo debe ser entregada todos los días entre las 7 y 8 de la mañana para que el Planificador durante el transcurso del día las planifique correctamente, es decir, se dirigen al campo y le asigne todos los recursos necesarios para que la planifique.

El Planificador debe tener listas todas las solicitudes recibidas perfectamente planificadas e ingresadas al sistema antes del día lunes de la siguiente semana.

Con esto se logra que el sistema trabaje en forma automática y genere los reportes que nos permiten tomar las decisiones correspondientes sobre los siguientes parámetros:

.- ODT rechazadas por falta de repuestos.

.- ODT rechazadas por falta de mano de obra.

.- ODT rechazadas por falta de equipo móvil.

TRATO QUE SE DARÁ A LAS SOLICITUDES DE PRIORIDAD 1 Y E:

La solicitud de trabajo es recibida directamente por el Supervisor General de Mantenimiento. Este toma la solicitud y sé reúne con el Superintendente de Mantenimiento y el Superintendente de Producción y analizan la prioridad de este trabajo.

Si en realidad es una Emergencia ó prioridad 1, determina si dispone del personal para ejecutarla o de enviar al Turno. Si no es emergencia ni prioridad 1 le cambian la prioridad y la entregan el día siguiente al Planificador.

Si realmente es una emergencia o prioridad 1 y la puede realizar con su personal solicita a planificación que la ingrese al sistema y es el Supervisor General de Mantenimiento gestionará la consecución de los recursos faltantes (andamio, taxi móvil, grúa, repuestos, etc). Generará la Solicitud de trabajo al taller y realizará seguimiento en el taller hasta que le reparen el equipo.

Una vez concluido el trabajo el Supervisor de Mantenimiento cerrará la Orden de Trabajo y la pasará a programación para su ejecución definitiva.

Planificar:

Es la definición en términos cuantitativos y lógicos de todos los elementos de la gestión: ¿que? , ¿como?, ¿con que?, ¿con quien?, ¿cuanto tiempo? y ¿a que costo? de una determinada actividad.

Una vez que el Planificador recibe la Solicitud de Trabajo, debe planificarlas, esto implica lo siguiente:

Planificar en Campo:

Debe dirigirse al área (con el emisor, si es necesario) para verificar lo que se esta pidiendo en la solicitud de trabajo, estimar los recursos necesarios y las condiciones de trabajo de dicha actividad.

Planificar la Solicitud de Trabajo en Sistema:

Para esto debe ingresar la solicitud y asignar el Código de Trabajo, este código debe contener todos los recursos requeridos (repuestos, mano de obra, herramientas, equipo móvil y andamios), verificando el tiempo de duración de las actividades; si no existe debe crearlo y generar la Orden de Trabajo.

Después de realizadas las estimaciones para la ejecución del trabajo debe analizar si necesita un requerimiento externo, y si es así se debe generar la Solicitud de Pedido de Servicios (Contratar las actividades) y realizar el seguimiento respectivo hasta la consecución de éste recurso.

Cuando se corre la pre-programación debe analizar el reporte de Ordenes de Trabajo que fueron rechazadas por "Falta de Repuestos". De este reporte debe hacer seguimiento de los repuestos hasta la consecución final de los mismos.

Si el equipo debe ir al taller, el Planificador debe generar la Solicitud de Trabajo al taller y realizar seguimiento hasta la reparación total del mismo.

Pasar las Ordenes de Trabajo planificadas al Programador.

Programar:

• 1. Es la asignación de los recursos en el tiempo, lo cual contempla:

Asignar fecha calendario del mantenimiento (según prioridad y tipo de mantto).

• 3. Asignar las cuadrillas respectivas de las diferentes especialidades (Rec. Hum.) a las Ordenes de Trabajo.

• 4. Disminuir por sistema la disponibilidad de las cuadrillas, de acuerdo a la información suministrada por el Supervisor de línea, es decir, retirar las horas hombre del personal que va a estar ausente para la semana a programar (vacaciones, reposo, curso, etc.

• 5. Asignación de equipo móvil y herramientas a utilizar.

• 6. Verificar la existencia de repuestos en almacén, para informar en la reunión de programación cuales ordenes fueron rechazadas por indisponibilidad de repuestos.

• 7. Verificar que ordenes fueron rechazadas por indisponibilidad de H-H, ó Equipo Móvil para tomar la decisión junto a Supervisores de Mantenimiento y Producción si se incluyen en el programa de la siguiente semana.

Crear reservas de los trabajos programados y garantizar que estén en sitio los recursos necesarios para la ejecución del programa semanal de trabajo.

Realizar seguimiento del Programa Semanal de trabajo para determinar el cumplimiento y desviación del mismo.

Llevar control para el cierre de las Órdenes de Trabajo.

Ejecutar

En esta fase se lleva a cabo el mantenimiento propiamente dicho y tiene como objetivo:

•Ejecutar el mantenimiento. Con alta calidad y el mínimo consumo de recursos necesarios.

•Verificar repuestos y materiales adicionales al mantenimiento programado que se ejecute.

¿ En que consiste la función Ejecutar?

Esta función la cumple el Personal de Mantenimiento, a través del Supervisor, quien recibe del Programador, la siguiente información:

Programa semanal de trabajo, el cual debe ejecutar en su totalidad, debido a que ya fueron filtradas por el sistema, aquellas Ordenes de Trabajo que no tenía disponibilidad de repuesto, equipo móvil o de personal.

Ordenes de Trabajo, las cuales debe llenar correctamente, una vez que ejecute el trabajo, en caso tal que no las ejecute se deben devolver al Programador indicando el motivo por el cual no las ejecutó, para una re-programación futura.

Conformar la Orden de Trabajo por el Supervisor de Producción, quien verifica y acepta el trabajo realizado a través de su firma.

Las Ordenes se deben cerrar diariamente.

El Solicitante deberá verificar el equipo, a fin de asegurar que se realizó el trabajo de acuerdo a las normas establecidas y de ser satisfactoria la prueba, conformar en señal de aceptación el trabajo realizado.

Controlar

Consiste en comparar la planificación vs lo ejecutado, para chequear las desviaciones si las hubo y ajustar los códigos de trabajo cuando así se requiera.

¿En que consiste la función Controlar?

Esta función la cumple el Personal de Trascripción de Datos, para lo cual depende de la información que recibe de parte del Programador, quien a su vez la recibe del Supervisor. Esta función básicamente consiste en el ingreso de las Órdenes de Trabajo con la información suministrada, la cual sirve para:

• 1. Determinar el cumplimiento de la programación (Gestión Semanal y Mensual.

• 2. Determinar desviación en cuanto a lo planificado versus lo ejecutado.

• 3. Elaboración de los Informes mensuales.

• 4. Toma de decisiones en cuanto a requerimientos de personal (carga de trabajo pendiente.

• 5. Costos incurridos en el mantenimiento a los equipos.

• 6. Costo de los equipos móviles utilizados.

• 7. Costo de los repuestos utilizados.

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE

C.V.G-BAUXILUM A TRAVÉS DE LA NORMA COVENIN 2500-93

Autor:

Ing. Rafael Bravo

Ing. Raymundo Pildain

Ing. MSc. Juan M. Lozada

Materia : Planificacion del Mantenimiento

Profesor: Ing. Msc. Jorge Cristancho

Cohorte 15

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ

DIRECCIÓN DE POSTGRADO, INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

COORDINACIÓN DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PUERTO ORDAZ, 15 de Febrero de 2006