- Introducción
- Antecedentes
- Definición
- ¿Qué se entiende por Justo a Tiempo?
- Objetivo del sistema Justo a Tiempo
- Beneficios del Justo a Tiempo
- Desventajas
- Características Principales
- Filosofía
- Relación de Costo Beneficio en la aplicación del JIT
- Cómo planear un sistema de producción JIT
- Metodología
- Principales diferencias entre los sistemas tradicionales y la tecnología Justo a Tiempo
- Bibliografía
Introducción
El sistema Justo a Tiempo nace debido a la necesidad de empresas, como su fundadora Toyota, de crear la cantidad exacta de producto que se requería, es por eso que Taiichi Ohno desarrollo este sistema.
Diversas empresas alrededor del mundo ya la están utilizando debido a su eficiencia, sin embargo algunas otras optan por otros métodos debido a que no se adaptan a su tipo de producción.
En esta investigación daremos a conocer mayor información acerca de este método que revoluciono la forma de producir y comprar.
El sistema de compras "Justo a Tiempo" o "JIT" (Just In Time, por sus siglas en inglés) fue desarrollado por Taiichi Ohno, un ingeniero originario de Manchuria, experto en control de producción de la compañía fabricante de automóviles Toyota.
Taiichi Ohno desarrolla este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos con el objetivo de reducir la línea de tiempo en Toyota desde el momento en que el cliente hace un pedido hasta el momento en que el dinero en efectivo es reunido.
Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e implantación de sistemas Justo a Tiempo (JIT) trajo como consecuencia una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de producción.
El sistema Justo a Tiempo es aquel en él se requiere la producción de las unidades necesarias, en las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeño con una variación de cero en tiempo de programa.
Esto significa que producir una pieza adicional es tan malo como producir una de menos. Se considera como desperdicio a cualquier cosa que no forme parte del mínimo necesario, ya que el esfuerzo y el material empleados para producir algo que no se necesita no se pueden volver a utilizar.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente. Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado.
La idea es aproximar a cero las colas de espera, para:
Invertir lo mínimo en inventario.
Reducir los tiempos de entrega de la producción.
Reaccionar más rápidamente ante cambios en la demanda.
Descubrir cualquier problema en la calidad.
Existen dos reglas que deben ser observadas para la implantación de este sistema:
1. Sólo se deben emplear partes y procesos de alta calidad. El justo a tiempo requiere de existencias mínimas de seguridad en materiales y subensambles. Por ello, cuando llega el instante de elaborar el producto, las partes en el proceso de producción, deben ser las mejores que se puedan obtener. Esta regla asegura altos rendimientos y previsión en la línea de producción.
2. Siempre se deberá elaborar el tamaño de lote más pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de producción del mismo
Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
Los inventarios reducidos.
El mejoramiento en el control de calidad.
La fiabilidad del producto.
El aprovechamiento del personal.
Se considera que el exceso de existencias:
Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma.
Genera mayores costos de almacenaje.
Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia.
Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
¿Qué se entiende por Justo a Tiempo?
Es una herramienta que permite proveer la cantidad de materiales en cada fase del proceso productivo, y una vez terminado entregarlo al cliente en las cantidades requeridas y en el momento solicitado.
Es una filosofía industrial de eliminación de todo desperdicio del proceso productivo.
Justo a tiempo es un conjunto de técnicas para combatir todas aquellas actividades que agregan costo, pero no valor alguno al producto.
Por técnicas JIT deben entenderse:
Compras a tiempo
Entregas en tiempo.
Flujo de producción de una pieza.
Producción en lotes pequeños.
SMED (cambios de herramienta en un minuto).
KAN BAN (utilización del sistema).
Disminución en inversión de inventarios.
Mejor control.
Menores costos de producción.
Disminución de actividades innecesarias.
Disminución de manejo de material.
Mejorar el nivel de servicio y productividad
Objetivo del sistema Justo a Tiempo
Tiene como objetivo satisfacer los siguientes elementos:
Producir lo que el cliente desea.
Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones solicitadas.
Elaborar el producto con la frecuencia que se pide.
Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas).
Fabricación con tiempo de espera mínimo.
Lote económico EOQ = 1 (teórico)
Producción sin desperdicio de mano de obra, material y equipo. De tal forma que por ningún motivo exista material o inventario ocioso.
Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario.
Reduce las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.
Racionalización en los costos de producción.
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.
Existen diversas desventajas al aplicarla pero tras identificarlas se podrá tratar de la mejor manera. La principal desventaja a considerar está dada por la dependencia que se tendrá del proveedor, pues un retraso por la falta de suministros afectará a todo el proceso productivo.
La coordinación entre los minoristas y proveedores en el canal de distribución es muy importante. Los minoristas suelen poner una confianza mayor en los proveedores sincronizando sus sistemas informáticos con los proveedores para que puedan controlar más directamente los niveles de inventario en las tiendas o en los centros de distribución para iniciar una respuesta rápida a los niveles de existencias bajas. Esto generalmente significa construir una infraestructura tecnológica, lo cual es costoso. Este esfuerzo coordinado es más envolvente en el conjunto que los sistemas intensivos de gestión de inventario de menos tiempo.
Al contar con niveles bajos de inventarios, puede ocurrir que al presentarse una cantidad no esperada de nuevos pedidos no se cuente con los suministros requeridos, corriendo el riesgo de no poder cumplir la totalidad de los pedidos, lo cual generaría la pérdida del cliente. Adicionalmente, al no comprar en grandes cantidades se limita la posibilidad de contar con un descuento.
Las empresas que utilizan JIT tienen la intención de caminar una línea muy fina entre tener demasiado y tener muy poco inventario. Si los compradores de la empresa no se ajustan rápidamente a la creciente demanda o si los proveedores tienen problemas de distribución, la empresa corre el riesgo de molestar a los clientes al quedarse sin inventario. Si los compradores compensan y compran inventario extra para evitar el agotamiento de las existencias, la empresa podría experimentar mayores costos de inventario y el potencial de tener residuos.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar desperdicios.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
a. Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del "río de las existencias".
El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Figura 1. Rio de las Existencias.
b. Eliminar desperdicios
Eliminar desperdicios implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. o Reducir stocks al máximo.
c. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o "minifactorías".
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
d. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente se quiere aplicar el JIT se tienen que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
e. Otras características
La producción organizada en cédulas de manufactura.
Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en secuencia.
Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de manera decidida.
Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas
El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a tiempo.
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:
La reducción del desperdicio
La calidad de los productos o servicios
Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización.
Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente.
Así el enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de botella, consiste en reducir el tiempo de preparación para conseguir una mayor capacidad, buscar máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso.
En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos:
a) Haciéndolo bien a la primera. Dado que conseguir productos de alta calidad normalmente no resulta más caro que fabricar productos de baja calidad, ¿por qué no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se necesita es un esfuerzo concentrado para depurar las tendencias que propician la aparición de defectos.
b) Asumir la responsabilidad de controlar el proceso. Y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionándole unas pautas que debe intentar alcanzar.
Relación de Costo Beneficio en la aplicación del JIT
La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El personal de una empresa debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo influye esta filosofía en su propia función. Adicionalmente, debemos tener en cuenta que el JIT no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa.
Cómo planear un sistema de producción JIT
El éxito de un sistema de producción JIT depende de la velocidad en la que la información fluye de los clientes a los fabricantes y a los proveedores. Los flujos de información son un problema para compañías grandes que tienen sus sistemas de información fragmentados en docenas de sistemas de computadoras que no están unidos entre sí. El sistema de planeación de recursos de las empresas (ERP) consta de una sola base de datos que recopila y alimenta los datos a aplicaciones de software que favorecen a todas las actividades de negocios de la compañía.
f. Líneas de modelos mezclados
Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artículos.
g. Líneas de fabricación en forma de u
En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se simplifiquen los flujos de material.
Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposición que se ha mostrado más adecuada es distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y el final de la línea están juntos.
Figura 2. Línea de Fabricación en Forma de U.
h. Nivelado de la producción
El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a la demanda se denomina nivelado de la producción, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto.
El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de producción, de forma que se mantenga aproximadamente constante.
i. Sistemas de información PUSH & PULL
Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización de sistemas de producción tipo PUSH (o de empuje). Esta forma de producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes de aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema de información centralizado.
Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos posteriores.
Figura 3. Sistema de Producción Tipo PUSH.
Como contraposición a estos sistemas de información, en los sistemas JIT se utilizan sistemas de información PULL (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso desencadena la reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.
Figura 4. Sistema de Información Tipo PULL.
Principales diferencias entre los sistemas tradicionales y la tecnología Justo a Tiempo
Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodología de la producción tradicional se resumen a continuación:
j. Disminución de inventarios
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
k. Células de producción
En la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas a otro departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a Tiempo reemplaza este patrón por uno de células de producción en las cuales se agrupan las máquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales. Cada célula es instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular.
l. Mano de obra interdisciplinaria
En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario.
m. Gestión de la Calidad Total
El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo.
n. Descentralización de servicios
Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el sistema tradicional.
Gráfica 1. Diferencias entre Sistema Tradicional y el Justo a Tiempo.
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Autor
Alejandro Fernández Ramírez
Universidad Autónoma de Chihuahua
Delicias, México