Introducción Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre está en la búsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a través del aumento de su productividad La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas El siguiente estudio de métodos permite realizar un estudio minucioso del trabajo para establecer cuáles son las áreas más críticas aplicando técnicas de ingeniería de métodos: Técnica del interrogatorio. Preguntas de la OIT. Enfoques primarios. Estudio de tiempo
TRAKI AVG Plus Es una empresa destinada ofrecer una gama de productos como ropa para damas caballeros y niños, juguetería, artículos y muebles para el hogar, línea blanca, ferretería, accesorios para autos entre otros. Para lograr sus objetivos se basa en una política de calidad que satisfaga las necesidades del cliente, así como también maximizar los niveles de excelencia en cada uno de los procesos u operaciones que desarrolla.
El problema Se da la necesidad de realizar un estudio del proceso de recepción y almacenamiento de mercancía debido a que se requiere datos actuales de la forma en que se está realizando el proceso, para esto es necesario llevar a cabo una serie de análisis
Situación Actual El proceso de recepción y almacenamiento de mercancía se ve en la necesidad de aplicar mejoras continuas por este motivo utilizamos la ingeniería de métodos para estudiar el proceso a través de los diagramas de proceso y diagrama de flujo de recorrido para así observar cuales son las demoras y plantear las posibles formas para evitar estas demoras y así optimizar el proceso.
Descripción de método de trabajo actual Se organiza el personal de acuerdo a la cantidad de bultos. Disponer del espacio acorde a la cantidad de bultos a recibir en el almacén. Conteo de los bultos junto con el coordinador de almacén, auditor de tienda, gerencia y chofer. Se trasladan los bultos al área de recepción de cava. Se unifican u organizan en la recepción de cavas tomando en cuenta los departamentos en promoción. Luego de terminada la Recepción de Cava se comparan los manifiestos con el conteo de los bultos para verificar si hay sobrantes o faltantes; si fuera ese el caso se realiza un segundo conteo, si todavía persiste el faltante o sobrante se reporta a distribuidora para realizar el respectivo ajuste por sistema. Se Selecciona el bulto de la mercancía que se va a Chequear. Se procede abrir el bulto con precaución para no dañar la mercancía utilizando las herramientas adecuadas. Se realiza un conteo y verificación de las prendas para comprobar que no se encuentren en mal estado o estén incompletas. Se verifica que el SKU coincida con la mercancía. Se procede al almacenamiento de la mercancía por categoría .
Diagrama de proceso actual de la recepción y almacenamiento de la mercancía
Diagrama de proceso actual de la recepción y almacenamiento de la mercancía
Diagrama de Flujo recorrido actual de la recepción y almacenamiento de la mercancía
Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio PROPÓSITO ¿Qué se hace? Se realiza la recepción de cava y conteo de los bultos para su posterior almacenaje, luego se seleccionan por categoría para surtir y llevarlos a exhibición. ¿Por qué se hace? Para verificar que los bultos vengan completos y que la mercancía no venga dañada ¿Por qué se hace de este modo? Por qué es la manera en se ha hecho siempre ¿De qué otro modo podría hacerse? No hay otro modo ¿Cómo debería hacerse? Haciendo la descarga de la cava luego se traslada al almacén para surtir
LUGAR ¿Dónde se hace? Área de descarga ¿Por qué se hace allí? Porque es el único espacio que se cuenta para eso ¿En que otro lugar podría hacerse? No hay otro ¿Dónde debería hacerse? En el área de descarga Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? Al momento de recibir la mercancía ¿Por qué se hace entonces? Porque es un paso fundamental para darle continuidad a proceso ¿Cuándo podría hacerse? En el momento que sea necesario. ¿Cuándo debería hacerse? Cuando el proceso lo amerite. Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio
PERSONA ¿Quién lo hace? El operario. ¿Por qué lo hace esa persona? Porque es el encargado de realizar todas las operaciones durante el proceso. ¿Qué otra persona podría hacerlo? Cualquiera de los operarios presentes. ¿Quién debería hacerlo? El operario. Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio
MEDIOS ¿Cómo se hace? Los operarios cargan los bultos ¿Por qué se hace de ese modo? Porque no hay otra forma ¿De qué otro modo podría hacerse? Con carruchas ¿De qué otro modo debería hacerse? Se debería hacer con algún tipo de transporte para evitar el exceso de fatiga del operario Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio
Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT OPERACIONES ¿Qué propósito tiene la operación? Almacenar la mercancía de la empresa TRAKI IVG PLUS C.A. 2. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? No, el método utilizado es el más sencillo y fácil para llevar a cabo el almacenaje de la mercancía 3. ¿Podría combinarse operaciones con operaciones anteriores o posteriores? No, no es necesario. 4. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ; ¿O mejoraría si se le modificara el orden? El operario está en disposición de realizar las operaciones en el orden que se le haga más cómodo y rápido, pero de manera lógica. 5. ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre? Si, debido a que la mercancía es la materia prima del proceso y ya el trabajador sabe los pasos y los realiza con mayor facilidad y en menor tiempo. 6. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado? Es posible, se deben evaluar las posibilidades de implementar otro tipo de traslados de mercancía de un lugar a otro para reducir el tiempo de trabajo.
Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT DISEÑO DE PIEZAS Y PRODUCTOS 1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación? No, se deben respetar estrictamente los patrones. 2. ¿Permite el modelo de la pieza seguir una buena práctica de fabricación? Si, pues se cumplen con las especificaciones de la pieza que requieren, por lo que no debería existir ningún tipo de problema. 3. ¿Puede mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su utilidad? No porque el modelo de la mercancía está ya establecido para satisfacer la demanda. 4. ¿El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio? Si, la confiabilidad y conformidad de los clientes lo avala 5. ¿Se podría reducir el número de piezas? No, las piezas implementadas son todas necesarias. 6. ¿Se podría reemplazar una pieza por otro material más barato? Si, se pudiera sustituir, pero esto afectaría la calidad del producto.
Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT NORMAS DE CALIDAD 1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? Si, tanto el dueño como los trabajadores y el cliente, están satisfechos con la calidad del producto. 2. ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación? La mercancía debe estar completa, segura y sin piezas defectuosa. 3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? Si, realmente es el operario el encargado de supervisar su trabajo. 4. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? No, pues los procesos actualmente existentes son los necesarios para la recepción de mercancía, se podría es mejorar los procesos ya existentes. 5. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? No, pues los clientes pueden comprar distintos tipos de mercancía, ya que la empresa se dedica a la venta de diversos productos, los cuales requieren distintas especificaciones 6. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? Que la pieza se encuentre con imperfecciones.
Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT UTILIZACIÓN DE MATERIALES 1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? Sí, es el material necesario para este tipo de procesos. 2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? No, debido a que disminuiría considerablemente la calidad de nuestros productos. 3. ¿No se podría utilizar un material más ligero? No pues ya vienen con sus especificaciones dependiendo la demanda. 4. ¿El material es entregado lo suficientemente limpio? Si se encuentra limpio en el momento de la entrega. 5. ¿Se saca el máximo partido al material al elaborarlo? ¿Y al cortarlo? Si el material es aprovechado al máximo posible. 6. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad…? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos? Si son adecuados pero no se controla su uso. 7. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o los retazos? Si, para ofertarlos posteriormente. 8. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor? Si, pues lo sobrante es reutilizado al máximo 9. ¿La calidad de materiales es uniforme? No, algunos vienen con defectos, por lo que se debe verificar antes de la compra. 10. ¿El material es entregado si tiene algún defecto? Si, el material es entregado.
DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la manipulación de los materiales? Si, aunque es necesario organizar mucho más el lugar del trabajo. 2. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores? Si, los operarios se encuentran en la misma área. Las relaciones sociales son buenas. 3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada? Si, ya que se utilizan los elementos de seguridad. 4. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente la distribución? Sí, porque el espacio es adecuado. 5. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo? Sí. 6. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? No. 7. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? Sí. 8. ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? Sí, es suficiente. 9. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento temporal? Si 10. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? Sí. Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT
MANIPULACIÓN DE MATERIALES 1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? No, no se pierde mucho tiempo debido a que el lugar de trabajo y el sitio de almacenamiento se encuentran cerca. 2. ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla? Si es necesario añadir algunos de estos medios, para que el operario no haga el traslado manual de los materiales. 3. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o salen? En los almacenes y/o estantes para la venta 4. ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco? Si, solo en el caso de haber dos operadores realizando la misma distribución. 5. ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un curso grama analítico? Si esta herramienta ayudaría a resolver o mejorar de cierta forma el problema, debido a que nos proporciona una visión gráfica y detallada de todo el proceso de producción. 6. ¿Está el almacén en un lugar cómodo? Sí. 7. ¿Podría la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble? No, porque la materia prima llega a la empresa y de allí es llevada a sus respectivos almacenes y es el operador quien determina a que almacén ira. Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO 1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario? La empresa le asigna a cada trabajador las actividades, dependiendo de la mercancía a almacenar. 2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? Si, cada operario tiene regulada sus actividades, estos procesos almacenamiento exigen trabajo y atención constante por parte de los operarios. 3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? Un supervisor es el que suministra la información a cada operario. 4. ¿Cómo se consiguen los materiales? La empresa al tener tiempo en la zona, ya tiene un grupo definido de proveedores y con el control de las entradas y salidas de materia prima, están atentos para realizar los pedidos. 5. ¿Cómo se entregan los planos y herramientas? Las herramientas son entregadas al operario. 6. ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse? Es una zona buena, por lo que es favorable. 7. ¿Los materiales están bien situados? Sí. 8. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? Se intentan buscar soluciones a esos defectos, utilizándolos posteriormente 9. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios? No. Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT
CONDICIONES DE TRABAJO 1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? No, hay lugares que no cuentan con la debida iluminación. 2. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas? La temperatura a la que se encuentra sometido el operario es temperatura cambiante ya que se puede encontrar en áreas ambientadas y áreas ambiente. 3. ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores? Si, principalmente mejoraría de forma notable el ambiente de trabajo y por otro lado garantizaría una mayor eficiencia y rendimiento de los trabajadores. 4. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido? No se cuenta con un mecanismo que pueda realizar dicha acción. 5. ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar? Sí, es favorable debido a que el operario se encuentra de pie durante todo el proceso. 6. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? Si, los trabajadores disponen de agua fresca y grifos de agua para su aseo personal. 7. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? Si, la empresa cumple con las normas de seguridad. 8. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? El piso si es seguro y liso. Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT
ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA PUESTO ¿Es la tarea aburrida o monótona? No, ya que no siempre el operario realiza las mismas actividades. 2. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? Si, los operarios se encuentran capacitados para esta labor. 3. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? Sí. 4. ¿Puede el operario distribuir la mercancía limpia? Si, de hecho el operario es quien realiza todas las acciones para el almacenaje del producto. 5. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento? No. ANALISIS DEL PROCESO 1. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? Si, la secuencia en la que se realizan las actividades de distribución de productos es la adecuada. 2. ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado? Cuando está acabado. Información Obtenida a través de técnicas de interrogatorio utilizando cuestionario OIT
Enfoques primarios del análisis operacional Propósito de la operación El objetivo es la recepción y almacenamiento de la mercancía, se debe evaluar la posibilidad de facilitar el trabajo manual para el operario proporcionándole mejores herramientas, realizando el respectivo estudio económico y de métodos Diseño de la parte y/o pieza Para la recepción y almacenamiento de la mercancía el operario tiene establecidos una serie de pasos que le permiten terminar con éxito el almacenamiento de la mercancía para su posterior surtido y exhibición. Tolerancia y especificaciones La recepción y almacenamiento se realiza con especificaciones estrictas ya que se necesita tener un conteo exacto de la mercancía que se es recibida para compararlo con la información que trae el chofer. al momento de almacenar tienen que tener en cuenta la categoría de la mercancía para que esta pueda ser distribuida en sus respectivos anaqueles. El mantenimiento de los equipos Cada seis mese los operarios reciben dotación de los equipos de protección personal. Proceso de manufactura El proceso de recepción y almacenamiento de mercancía se realiza de forma manual en lo que se refiere al traslado
Enfoques primarios del análisis operacional Materiales Los operarios utilizan herramientas para cortar y embalaje. Manejo de materiales Los herramientas utilizados por el operario al momento de cuequeo de mercancía se encuentran en los anaqueles y deben ser trasladados por el operario de forma manual. Se debe evaluar la posibilidad de sustituir estos traslados manuales para reducir la energía utilizada por el operario y posibles problemas en la salud de los mismos. También es necesario implementar el uso de guantes de seguridad para cargar las láminas de vidrio para evitar posibles accidentes. Preparación y herramental Las actividades son totalmente manuales, es necesario reordenar, preparar y limpiar el sitio de trabajo para reducir los tiempos en la recepción y almacenaje de la mercancía. Las herramientas se encuentran en el sitio de trabajo lo que es ventajoso ya que se evita pérdida de tiempo al ir a buscarlas. Distribución de la planta y equipo La distribución actual de recorrido del material es excesivo, es necesario mejorar la disposición de los almacenes, es decir, acortar la distancia entre el almacén principal, y las áreas de surtido, con el objetivo de acortar las distancias entre ellos.
Situación propuesta El proceso de proceso de recepción y almacenamiento de la mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A. presentan ciertas fallas en la organización, mal uso de los equipos de protección personal y en el traslado de la mercancía, teniendo como consecuencias trabajo extra de los operarios. Como propuesta para solucionar el problema, seguidamente de haber realizado el análisis operacional, se utilizó como apoyo las deficiencias que se observaron en el proceso específicamente en el traslado de la mercancía al almacén y y el uso de los equipos de protección personal. Se le proponen las siguientes alternativas 1. La adquisición de un medio de transporte para que el operario no haga el traslado manual de los materiales, se debe acotar que para llevar a cabo esta incorporación del medio de transporte al proceso, es necesario hacer un estudio de costo y factibilidad. 2. Organizar los materiales o herramientas de uso necesario para el cuequeo y surtido de la mercancía. 3. Organización del almacén.
Diagrama de proceso propuesto
Diagrama de proceso propuesto
Diagrama de flujo propuesto
Tiempo estándar La empresa tiene una jornada de trabajo discontinua, de ocho (8) horas diarias, de lunes a viernes, distribuidas de 8:00AM a 12:00PM y de 1:00PM a 5:00PM; el tiempo de preparación inicial es de siete (7) minutos y el tiempo de preparación final de diez (10) minutos. Determinación del número de observaciones a tomar Para la realización de este proyecto de investigación se tomó un total de 10 observaciones, sin considerar la cantidad de lecturas adicionales que podría arrojar este procedimiento, estas operaciones fueron hechas en un solo turno de trabajo. Previamente se estableció un coeficiente de confianza de 0.95, lo que quiere decir que el 95% de los datos registrados están dentro del intervalo de confianza, y por consiguiente; se tiene una imprecisión de un 5%. Dado que la muestra es de 10 ciclos, se tiene que los grados de libertad son de 9.
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Determinación de la confiabilidad del estudio Para una muestra de n=10, el nivel de confianza seleccionado en el estudio es NC=95%. Cálculo de la desviación estándar de la muestra S= 0.4743
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Dónde: n-1= 10-1=9 Calculo de grados de libertad = 1-Nc Cálculo de nivel de significancia = 1-0.95 = 0.05 Por tabla t-student: Tc=t(0.95,9)= Tc= 1.833 Calculo de la probabilidad t-student
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Calculo del tiempo promedio seleccionado TPS1=0,1072 TPS2=0,16631 TPS3=0,0449 TPS4=1,546 TPS5=0,33765 TPS=2,20327
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Cálculo del factor de calificación del operario Por medio del sistema Westinghouse se obtuvieron los siguientes datos: Habilidad: Excelente B2 +0.08 Se otorga esta calificación debido a la destreza del operario Esfuerzo: Aceptable E1 -0.02 Esta calificación se debe a que las cajas no superan los 30 kg y la verificación no requiere gran esfuerzo. Condiciones: Deficiente F -0.07 El área de trabajo no posee suficiente luz ni ventilación. Consistencia: Buena C +0.01 El operario trabaja de forma continua durante la jornada de trabajo. En resumen: Factor Clase % Habilidad B2 +0.06 Esfuerzo E1 -0.04 condiciones F -0.07 consistencia C +0.01 C -0.04 Cv=1-c Cv=1-0.04 Cv=0.96 Procedimiento para calcular Tiempo estándar Coeficiente de velocidad
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Cálculo del Tiempo Normal (TN) TN=TPS*Cv TN=2.20327*0.96=2.11513 min
Cálculo de la tolerancia por fatiga Para el cálculo de las tolerancias por fatiga, se determinó el total de puntos en la hoja de concesiones Describiendo los factores: Condiciones de trabajo Temperatura: Grado 4, ambiente sin circulación normal de aire, con temperaturas mayores a 32ºC. Condiciones ambientales: Grado 3, ambiente cerrado y pequeño, sin movimiento de aire. Humedad: Grado 3, alta humedad. Sensación pegajosa en la piel Nivel de ruido: Grado 4, ruidos de alta frecuencia u otras características molestas. Iluminación: Grado 3, trabajo que requiere cambios constantes de áreas claras a oscuras. Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Repetitividad y esfuerzo aplicado Duración del trabajo: Grado 3, operación o sub operación que puede completarse en una hora o menos Repetición del ciclo: Grado 2, Operaciones de un patrón fijo razonable donde existen tiempos o previsiones para terminar. La tarea es regular aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro. Esfuerzo físico: Grado 1, esfuerzo manual aplicado en menos del 15% del tiempo, por encima de los 30 kg. Esfuerzo mental: Grado 3, atención mental y visual continúa debido a razones de calidad de la verificación. Posición de trabajo: Grado 2, realización de trabajo parado o combinaciones con el caminar y donde se permite que el trabajador se siente solo en pausas programadas para descansar. TOTAL =290 puntos Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar
Procedimiento para calcular Tiempo estándar Por tabla Rango: 290-296 Clase: E1 Fatiga: 83 min
Finalmente, después de haber realizado el estudio de tiempo en la operación se obtuvieron los siguientes resultados: A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo promedio estándar (TPS) es de 2.20327 min. A través de la tabla del factor de clasificación se determinó la calificación de velocidad de ejecución de la operación, la cual tuvo un resultado de 0.96, este resultado indica que el operario trabaja a un 4% por debajo del promedio de eficiencia. El tiempo normal en que el operario realiza la actividad es de 2.11513 min y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad. Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades personales haciendo uso del método sistemático, dando como resultado tolerancias variables de 83 min que normalizando es 0.6828 min Análisis de Resultados
Al aplicar el análisis operacional en el proceso de almacenamiento de mercancía se detectaron fallas que hacen lento el proceso; se propuso un nuevo método de trabajo para la distribuciones de los bultos disminuyendo el tiempo en el proceso; se logró gracias a la utilización de las herramientas de ingeniería de métodos, se evaluó: el proceso de fabricación y el método de trabajo actual. Se detectaron fallas que afectan el proceso aplicando las siguientes herramientas: El método del interrogatorio. Las preguntas OIT en el área de trabajo. El análisis operacional Se realizó el diagrama de proceso con las mejoras propuestas. 5. Se realizó el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas Conclusiones
Conclusiones Después de la aplicación de las herramientas ya mencionadas; se identificaron los siguientes problemas: La mala distribución del espacio, es decir, la ubicación de los almacenes y de las mesas no es la mejor de todas El mal uso de los equipos de seguridad. El operario tiene problemas a la hora de realizar las descargas. Esta situación trae como consecuencia: Aumento de recorrido que realiza el operario al trasladar el material al área de almacén. Retraso en las distribuciones de los bultos. .
El ambiente de trabajo no es el adecuado, ya que es un ambiente sin circulación normal de aire, con temperaturas mayores a 32ºC. El trabajo del operario se caracteriza por una habilidad excelente de consistencia buena y de no requerir de gran esfuerzo físico. Después de realizado el estudio de tiempos se determinó que el tamaño de la muestra n=10 que resultó ser el adecuado, por lo que el estudio tiene el nivel de confianza deseado. El cronometro es un dispositivo útil y preciso a la hora de realizar estudios de tiempos. Los diagramas de procesos y de flujos permiten un manejo preciso de la información que se tiene sobre el proceso. Se evidencio que existen procesos de transporte que pueden ser optimizados. Se evidencio que en el proceso pueden ocurrir demoras debidas que no se encuentre supervisores en el proceso de descarga de mercancía. Se ha aplicado con anterioridad la ingeniería de métodos en el proceso Conclusiones
Recomendaciones En función de los resultados obtenidos se recomienda las siguientes acciones: 1. Antes de iniciar la jornada de trabajo distribuirse las actividades que se pretenden realizar, se tiene como ventaja que los trabajadores manejen perfectamente las operaciones, esto ayudará a reducir el tiempo que no es aprovechado. 2. Tener siempre un medio de comunicación con un supervisor al momento de llegada de las cavas. 3. Trabajar con un tamaño de muestra adecuado, de esta forma obtener el nivel de confianza deseado. Mantener siempre en buen estado el ascensor que traslada la mercancía para ser almacenadas. Los empleados deben tener un entrenamiento para agilizar los procesos que refiere el área de almacenaje. Mantener a los empleados del almacén siempre dotados de implementos de seguridad. 7. Leer las instrucciones del cronometro y realizar prácticas con anterioridad, con el fin de obtener resultados correctos y evitar errores.
Recomendaciones Al momento de realizar la toma de tiempos de la operación debe seleccionarse aquellos que sean aptos para los cálculos posteriores, todo esto con el fin de obtener resultados relevantes. Continuar aplicando estudios de ingeniería de métodos a los procesos. Proveer a los empleados de correcta información sobre la ubicación de la mercancía. Es importante hacer un estudio de tiempos con el fin de calcular el tiempo promedio de selección, así evaluar el proceso y realizar todas las mejoras posibles. 12. Realizar un formato adecuado para registrar los tiempos obtenidos organizadamente, el cual refleje los cálculos que deban realizarse en la operación y contar con información que ayude a obtener y comprender fácilmente los datos registrados. 13. Tener conocimiento de la calificación de la velocidad con la que trabaja el operario nos muestra su porcentaje promedio de Eficiencia. La asignación de tolerancias justas en la ejecución de operaciones asegura que el operario tenga las comodidades esenciales para realizar eficazmente sus actividades sin generarle fatigas o pérdidas a la empresa. 15. Mejorar el sistema de organización del área de trabajo. Si las áreas de trabajo están bien organizadas, el operario tardará menos tiempo buscando lo que necesite.