CAPITULO I
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
FREYM, C.A. es una empresa creada en Puerto Ordaz el 28 de Agosto del 2002, dedicada a la reparación y al mantenimiento electromecánico de sistemas de bombeo. (Bombas, motores, válvulas, sistemas de tuberías, etc.)
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Se encuentra ubicada en la Zona Industrial 321, Manzana 08 Calle 2 Galpón N°1, Estado Bolívar, Puerto Ordaz. Teléfono: (0286)-9943661-7180757. Fax: 0286-9943661.
MISIÓN
Dar a nuestros clientes un servicio de reparación, mantenimiento y asesoría de sus sistemas hidráulicos, que cumpla con los estándares de calidad a nivel internacional y satisfaga plenamente los requerimientos de los clientes.
VISIÓN
Ser reconocidos como una empresa especializada en sistemas hidráulicos, preferida por los actuales y futuros clientes por la calidad de sus servicios y soluciones técnicas, gracias a nuestro compromiso, dedicación, continua búsqueda de la excelencia en el servicio y creatividad en el diseño de soluciones.
OBJETIVO
FREYM, C.A. está en capacidad de realizar todo lo relacionado con la venta, reparación, mecanizado y fabricación de piezas, partes de equipos, montaje y desmontaje de equipos, servicios de balanceo, personal especializado prestos a brindar sus especialidades técnicas, servicios de alineación; así como la ejecución de pruebas rutinarias y especiales a los diferentes equipos, desarrollo de sistemas abarcando las etapas de: suministro de materiales, consultoría y asistencia técnica, suministro de personal técnico.
PRODUCTO
Debido a que FREYM, C.A. es una empresa prestadora de servicio podemos decir que sus productos son: el equipo que llego dañado sale de la misma reparado, el mantenimiento que la empresa presta a los sistemas hidráulicos de la zona, entre otros.
PROCESO PRODUCTIVO
FREYM, C.A tiene como proceso productivo bridar a los clientes los siguientes servicios: reparación, montaje y desmontaje de equipos de diferentes tipos y dimensiones, balanceo dinámico, alineación y mantenimiento electromecánico de sistemas de bombeo (Bombas, Motores, Válvulas, Sistemas de tuberías) e instalación de dichos sistemas, así como también asesoría del mismo.
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
FOTOGRAFIAS DE LA EMPRESA
FREYM, C.A
VISTA Frontal
Taller de FREYM C.A.
Vista Superior
Taller de FREYM C.A.
Vista lateral Izquierda
Taller de FREYM C.A.
Vista lateral Derecha
CAPÍTULO II
FREYM C.A. :
Es una empresa encargada en la reparación y mantenimiento electromecánico de sistemas de bombeo, esta conformada por un espacio total de 1500 m2 de las cuales 500 m2 están destinados para oficinas Administrativas, salas de conferencia y comedor y 1000 m2 para las diferentes áreas del taller.
Se cuenta con la organización adecuada para controlar la calidad de los procesos en las etapas de recepción, evaluación, reparación o fabricación de piezas y partes de equipos.
Las maquinarias y equipos con los que cuenta esta empresa son:
Torno, marca TARNOW, 700 mm. De volteo y 2,5m.
Torno, marca JASHONE M-215-E.
Torno, marca TOS TRENCIN, tipo SN 40.
Torno, marca Vekta 410, 1020 mm de volteo y 4mts.
Fresadora H1.
Fresadora, marca TOS KURIM, tipo fnk 25a.
Taladro radial, marca HECKERT.
Mortajadora, marca URPE, modelo M300G.
Polipasto. (2 toneladas), marca DEMAQ.
Prensa hidráulica, de 100 toneladas.
Banco de pruebas para motores eléctricos.
Alineadora láser, marca SFK.
Balanceadora, marca PRECIBALANCE, mod. HE1K.
Camión grúa plataforma, capacidad de 4 toneladas.
SISTEMAS DE BOMBEO Y MOTORES
Los sistemas bombeo representan el costo de energía más alto dentro de un organismo operador de agua potable y por lo tanto ofrecen una de las oportunidades más directas para reducir el uso de energía y los costos de operación. Para eficientar un sistema de bombeo se recomienda realizar las siguientes medidas: cambiar el equipo por un equipo de bombeo de alta eficiencia, colocar variadores de velocidad, optimizar el tren de descarga de la bomba, cambiar el diámetro de tubería al óptimo para reducir las pérdidas por fricción, y una apropiada selección de la capacidad y tamaño del equipo de bombeo de acuerdo a los requerimientos del sistema.
TORNO
Se denomina torno un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
FRESADORA:
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
TALADROS RADIALES
Los taladros radiales se caracterizan por el brazo radial lo que permite la colocación de la cabeza a diferentes distancias de la columna y también la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar que esté al alcance de la máquina, al contrario de la operación de los taladros de columna, los cuales tienen una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes y la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisión de alimentación eficiente sin una tensión indebida del brazo. Los taladros radiales son considerados como los más eficientes y versátiles. Estos proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo bajo. Además, la preparación es rápida y económica debido a que, pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una grúa, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocación repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles.
POLIPASTO
Se llama polipasto a una máquina que se utiliza para levantar o mover una carga con una gran ventaja mecánica, porque se necesita aplicar una fuerza mucho menor al peso que hay que mover. Lleva dos o más poleas incorporadas para minimizar el esfuerzo.
Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres o industrias que cargan elementos y materiales muy pesados para hacer más rápida y fácil la elevación y colocación de estas piezas en las diferentes máquinas-herramientas que hay en los talleres o almacenes, así como cargarlas y descargarlas de los camiones que las transportan.
Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay acoplado a una máquina, o pueden ser móviles guiados por ríeles colocados en los techos de las naves industriales.
Los polipastos tienen varios tamaños o potencia de elevación; los pequeños se manipulan a mano y los más grandes llevan incorporados un motor eléctrico.
Matriz Foda
El Análisis FODA es un concepto muy simple y claro, pero detrás de su simpleza residen conceptos fundamentales de la Administración. Intentaré desguazar el FODA para exponer sus partes fundamentales.
El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual de la empresa u organización, permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permita en función de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados.
El término FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (en inglés SWOT: Strenghts, Weaknesses Oportunities, Threats). De entre estas cuatro variables, tanto fortalezas como debilidades son internas de la organización, por lo que es posible actuar directamente sobre ellas. En cambio las oportunidades y las amenazas son externas, por lo que en general resulta muy difícil poder modificarlas.
Análisis FODA
Fortalezas:
Cuenta con personal técnico calificado.
Posee alianzas con empresas transnacionales.
Son unas de las pocas empresas que prestan servicios relacionado con las telecomunicaciones.
Oportunidades:
El creciente Interés de automatizar la administración y control de la empresa
En la zona se encuentran el mayor número de empresas y locales que puedan solicitar el servicio.
Crear alcanzar con mayor número de empresas nacionales.
Debilidades:
El nivel restringido de liquidez.
No cuenta con el espacio físico adecuado para el completo desarrollo de sus actividades.
Los contratos que proporcionan ingresos significativos se hacen esporádicamente.
Disponen de los principales equipos con tecnología de punta pero no lo poseen.
Amenazas:
Los equipos se tornan obsoletos al poco tiempo de su adquisición.
La llegada de empresas con recursos tecnológicos disponibles y propios.
Las políticas cambiarias en el país pueden afectar las posibilidades de adquisición de los equipos.
Matriz FODA
Fortalezas | Debilidades | |||
Amenazas |
|
| ||
Oportunidades |
|
|
Estado financiero Proyectado, Razones financieros con sus respectivos Análisis (Análisis Vertical y Horizontal).
ANALISIS VERTICAL | |||
Año (Bs.) | |||
2008 | 2009 | ||
Ventas Netas | 100.00% | 100.00% | |
Costos de ventas | 38.50% | 49.43% | |
Utilidad bruta | 61.50% | 50.57% | |
| |||
GASTOS DE OPERACIÓN |
| ||
Gastos de administración | 14.25% | 15.25% | |
Gastos de ventas | 8.96% | 7.78% | |
Total de Gastos de Operación | 23.21% | 23.03% | |
Utilidad Operativa | 38.30% | 27.54% |
ANALISIS HORIZONTAL | ||||
Año (Bs.) | ||||
2008 | 2009 | Variación | ||
Ventas Netas | 24,563,851.00 | 15,420,351.00 | 59.30% | |
Costos de ventas | 9,456,278.00 | 7,621,542.00 | 24.07% | |
Utilidad bruta | 15,107,573.00 | 7,798,809.00 | 93.72% | |
| ||||
GASTOS DE OPERACIÓN |
| |||
Gastos de administración | 3,500,463.00 | 2,351,426.00 | 48.87% | |
Gastos de ventas | 2,200,351.00 | 1,200,000.00 | 83.36% | |
Total de Gastos de Operación | 5,700,814.00 | 3,551,426.00 | 60.52% |
Por medio de los análisis Vertical y Horizontal podemos observar que existe una variación importante en la situación económica de la empresa entre los años 2008-2009 donde hubo un crecimiento en las ventas de aproximadamente el 60% y una disminución de los gastos operativos de un 49%, lo que favorece al crecimiento de la empresa dentro del mercado.
Autor:
Laborit Landerson
Lastra Rouseling
Malave Sabrina
Noriega Ernesto
Patiño Victoria
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: INGENIERÍA FINANCIERA
Profesor: Ing. Andrés Blanco
CIUDAD GUAYANA, ENERO 2010