Plan de mejora basado en las 5 S y el Kaisen, área de almacén (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
4. Equipos de apoyo poco ergonómicos
Suministrar al área de caja una silla por cajero.
Crear una silla adecuada para el área de planchado.
Establecer la medida precisa para el mesón del almacén de acuerdo a la estatura de los depositarios.
5. Falta de mantenimiento de las áreas
Limpiar las áreas de trabajo y equipos de apoyo.
Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas como una cultura de trabajo.
Demarcar las áreas de trabajo.
Pintar las escaleras, parrillera debajo del aire, paredes del depósito y probadores.
Sustituir las lámparas dañadas.
6. Falta de motivación en trabajadores
Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el turno con la finalidad de mantener el orden diario.
Implantar un procedimiento de almacenamiento de materiales cuyo sistema este basado en la codificación de materiales e insumos.
Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente lideradas por el supervisor de turno.
Reforzar el entrenamiento del personal con charlas de concientización del mantenimiento el orden y la limpieza de las áreas.
7. No existen procedimientos ni espacios de almacenamiento
Fabricar más estantes para la ubicación de medias, trajes de baño, pijamas y el material de regalos.
Ordenar e identificar las herramientas e insumos en los estantes.
Establecer un sistema de identificación y codificación de materiales.
Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la metodología de las 5´S.
8. Poco compromiso del nivel de supervisión a la hora de entregar el depósito al siguiente turno
Establecer un programa de mantenimiento de las áreas en el taller.
9. Ausencia de contenedores de basura y desechos
Anexar por lo menos dos tambores de basura.
Ubicar los tambores cerca de los puestos de trabajo.
10. Supervisión deficiente
Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones.
Encargar al supervisor hacer charlas con los trabajadores para evitar accidentes ya ocurridos.
11. Tuberías de drenaje en mal estado
Realizar el mantenimiento a las tuberías del baño.
PLAN DE ACCION PARA LA IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5´S
Tomando como referencia la implementación de las soluciones identificadas anteriormente, ahora es necesario realizar un plan de acciones para la implementación de las soluciones como se expone a continuación:
Tabla:
Fig 14. Tabla Plan de acción
EJECUCIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN
Las soluciones a establecer en la tienda epk Orinokia están basadas en la aplicación de la metodología de las 5´S, tomando como referencia las postuladas en el capitulo anterior.
Se ejecutaron ciertas actividades para la implementación de las soluciones como se expone a continuación.
1) Se realizaron programas de capacitación para el personal de la tienda EPK ORINOKIA en los aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional.
2) Una vez que conocimos el procedimiento para la mejora del depósito en los aspectos de seguridad industrial y procesos, implementamos la metodología de las 5´S constituida por cinco fases presentadas a continuación:
SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo innecesario): Se analizaron los insumos, materiales y equipos de trabajo que se desincorporarían del almacén de EPK ORINOKIA.
SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos los elementos, tales como: material de empaque, gorras, correas, insumos de papelería y otros).
1) Se adecuo el espacio físico en el cuarto de gorras y correas.
2) Colocaron avisos de seguridad con los riesgos inherentes a la utilización de los equipos y sus respectivas medidas preventivas.
3) Se ubicaron contenedores de basura y así evitar la basura en el piso.
4) Se ordenaron e identificaron los insumos de limpieza y papelería.
Fig. 24 Identificación de materiales de oficina
5) Se sustituyeron lámparas dañadas.
6) Se realizo un inventario con los materiales de limpieza y papelería.
SEISU: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de trabajo).
1) Se pintaron paredes y escaleras.
Fig. 25. Escaleras Pintadas
Fig. 26. Limpieza
2) Entre todos los empleados con funciones delegadas por el Sub – gerente limpiaron todas las áreas de trabajo (área de caja, depósito y piso de venta).
Fig. 27. Limpieza de Probadores
Fig. 28. Limpieza Área de Caja
Fig. 29 Reordenamiento Área de caja
SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos anteriores).
1) Establecer una rutina de orden y limpieza una hora antes de la apertura de la tienda para el turno de la mañana y otra una hora antes del cierre de la tienda para el turno de la tarde.
2) Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas como una cultura de trabajo.
3) Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente liderizada por el jefe de turno.
SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto disciplina).
1) Establecer charlas semanales donde se indique el impacto de la mejora continua y como beneficia la mano de obra y productividad.
2) Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de seguridad industrial.
Fig. 30. Cartelera informativa
Por consiguiente, se procede a determinar las acciones de garantía que permitan mantener la continuidad y mejoras en el tiempo:
1. Mantener un compromiso, tener responsabilidad por parte del trabajador y el nivel supervisorio en el mejoramiento de la actitud del trabajo, el mantenimiento, orden y la limpieza de las áreas.
2. Establecer y cumplir los procedimientos que se deben llevar a cabo para el almacenamiento de la mercancía en el depósito.
3. Establecer un programa de mantenimiento en las distintas áreas del almacén, basado en metodología de mejora continua y 5´S.
4. Implantar rutinas quincenales de organización, orden y limpieza apoyándose con el personal de mantenimiento.
5. Continuar con la capacitación e información de los trabajadores en los aspectos de seguridad.
6. Planificar la capacitación de la fuerza laboral del depósito de la tienda EPK ORINOKIA en la implementación de los nuevos procedimientos propuestos anteriormente.
Conclusiones
Luego de lo análisis y resultados obtenidos se puede concluir:
Los problemas principales del almacén de la tienda EPK ORINOKIA en los aspectos de seguridad industrial y procesos arrojó que la mano de obra en el proceso viene siendo la causa raíz más común, la falta de hábitos en el orden y la limpieza de las áreas del deposito, seguidamente las causas relacionadas con la conformación de las áreas las cuales se destacan área de gorras y correas, insumos de papelería y limpieza, material de regalo, área para el guardado de media, inadecuada distribución del espacio y la falta de mantenimiento.
En el diagnostico de la situación actual en el que se encontraban las áreas del depósito arrojaron resultados importantes sobre la gran desorganización existente por lo que afectaba en números elevados el inventario de las piezas por el descontrol del mismo, es por ello que se impulso la aplicación de la metodología las cuales ayudaron a disminuir las perdidas.
La metodología de Mejora Continua es una herramienta de gestión de la organización encargada de mejorar y optimizar actividades y procesos que desarrolla la empresa para proporcionarles una mayor eficacia, eficiencia y productividad.
Los planes de capacitación en los aspectos de seguridad y salud ocupacional realizadas en las áreas permiten contar con un personal más capacitado y más responsable al momento de ejecutar sus labores.
Recomendaciones
1. Ejecutar inspecciones continuas por parte de la gerente y sub gerente de tienda en las áreas para velar por el buen desarrollo de las soluciones implementadas.
2. Evaluar el desempeño de los trabajadores y darles un incentivo con la finalidad de motivarlos, haciendo que estos tengan un mejor desempeño en las actividades de orden y limpieza la cual ayudara al mejoramiento continuo y a su vez se verá reflejado en la productividad.
3. Realizar un rastreo y control de las actividades planificadas en esta investigación a fin de llevarlas a cabo, avanzar en la metodología aplicada y darle continuidad al proceso de adecuación del depósito y la tienda en general.
4. Sistematizar y normalizar las soluciones identificadas e implantadas con el fin de garantizar la permanencia de los resultados obtenidos.
5. Ubicar un espacio en la planta baja del almacén para ubicar las herramientas e insumos de limpieza, así como también un espacio solo para las medias.
6. Hacer seguimiento del inventario de lazos, bisutería, lentes y medias a través del formato establecido.
Bibliografía
Libros, manuales y catálogos:
Manual DE Gestión Humana Grupo Los principitos C.A.
Brabhakar M.Gare) de la Editorial Diaz de Santos, Control de calidad.
Víctor Manuel Quijano Portilla, Calidad en el Servicio al Cliente.
Referencias digitales y Web:
http://www.shopepk.com/concepto.php
http://www.grupokaizen.com/mck/Proceso_de_Mejora_continua_Kaizen.pd
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf
Anexos
DEDICATORIA
A Dios por haberme dado la sabiduría, fortaleza y salud.
A mis padres, Trino Colmenares y Nubia Colmenares por darme todo lo que tenían para hacer de mi una mejor persona cada día llena de sueño y metas.
A mis hermanas Betsy Colmenares y Greisy Colmenares por darme todo su apoyo en todas las metas que deseo lograr.
A mi tutor académico por brindarme sus conocimientos y apoyo en función de mis objetivos a cumplir.
A mi tutora Académica Ing, Adriana Zambrano por darme la oportunidad de aplicar mis conocimientos en la tienda EPK ORINOKIA.
DEISY YORLEY COLMENARES COLMENARES
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a Dios por darme salud y estar siempre conmigo dándome sus bendiciones de éxito y aprendizajes de los errores.
A mis padres Trino Colmenares y Nubia Colmenares por guiarme en cada uno de los pasos dados con firmeza en esta etapa de mi vida.
A la Universidad Nacional Experimental "Antonio José De Sucre", por brindarme la oportunidad de cursar estudios de ingeniería y por la formación como profesional y persona de bien, allí adquirida.
A mis hermanos Betsy Colmenares y Greisy Colmenares por su gran apoyo durante mi carrera.
A mi novio Kris Maharaj por estar siempre presente y darme ese apoyo y palabras de aliento para seguir en la lucha y alcanzar el objetivo final.
A toda mi grupo familiar que siempre están al pendiente de mi desarrollo como profesional.
A mis amigos en especial a Nairim Pereira por consejos recibidos que ilustran aun más el camino a seguir.
A mi tutor(a) industrial Ing. Adriana Zambrano y Tutor(a) académico Ing. Natasha Alarcón por brindarme apoyo, dada la experiencia de los mismos en el campo de la ingeniería.
A la empresa Grupo Los Principitos C.A por abrir sus puertas y permitir el desarrollo del presente trabajo en sus instalaciones.
A todos, ¡Gracias!
DEISY YORLEY COLMENARES COLMENARES
Autor:
Deisy Yorley Colmenares Colmenares
Tutor Académico: Ing. Natasha Alarcón
Tutor Industrial: Ing. Adriana Zambrano
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE RECTORDADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGIENERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIOANL
Fecha: Mayo 2012
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