Elaboración de prácticas de trabajo seguro (PTS) para las actividades de mantenimiento mecánico

I. INTRODUCCIÓN En el siguiente trabajo de investigación se muestran los equipos que conforman el Área 500: Sistema de Peletización (Área de Balling), perteneciente al proceso productivo de la Gerencia de Planta de Pellas, los cuales no cuentan con Prácticas de Trabajo Seguro (PTS), éstos son: Cintas transportadoras, Discos Peletizadores, Cribas de Rodillos y la Cinta Oscilante, lo que representa posibles pérdidas en la producción al momento de generar una parada por fallas, debido a la importancia que estos asumen. C.V.G Ferrominera Orinoco, es una empresa del Estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela. Su función principal es la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde proveemos a una acería y cinco plantas de reducción directa y exportamos a diversos países ubicados en Europa, Asia y América Latina. Tal como está disponible en la intranet de la empresa. La Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. está ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto Ordaz. La planta y sus productos son 100% propiedad de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., quien ha contratado los servicios de una empresa operadora (Topp, C.A.) para la administración de la planta, la producción, los despachos y el mantenimiento de las instalaciones. La elaboración de planes de mantenimiento mecánico en la Jefatura de Área de Planificación y Mantenimiento de la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrita a la Gerencia de Planta de Pellas, representan un factor vital para el pleno desarrollo de las operaciones dentro de los procesos productivos que dan vida en la planta. Por consiguiente, cada una de las actividades de mantenimiento, requieren de Prácticas de Trabajo Seguro, de manera tal que se consigan resolver y minimizar todos los accidentes laborales que puedan suscitarse en la operación de los mismos.

II. LA EMPRESA CVG FERROMINERA ORINOCO, es una empresa del estado ubicada en Venezuela al Norte de América del Sur, que tiene como función principal la extracción y venta de mineral de hierro y sus derivados; esta cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de hierro y Puerto Ordaz donde se encuentra la planta de procesamiento de hierro. Procesamiento del Mineral de Hierro en FMO Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño máximo de 44,45 mm. 2.7.1.- Cernido: Luego de la etapa de trituración del mineral Todo en Uno, el mineral fino se transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.

2.7.2.- Homogeneización y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto, de allí el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas). 2.7.3.- Despacho: El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada

Estructura Organizativa

Gerencia de Planta de Pellas La Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. está ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto Ordaz. Esta planta es del tipo “parrilla – horno rotatorio” (grate – kiln), proceso Allis Chalmers, inició operaciones en el año 1992, fue construida originalmente con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas para reducción directa y/o para altos hornos. La construcción se ejecutó con recursos propios de FERROMINERA y financiamiento privado. Productos Tipos de Pellas El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas. Entre los tipos de pellas se encuentran: Pella PS6 (Pella de SIDOR N° 6 ) Pella PM7 (Pella Minorca N° 7 de FMO) Pella PS (Pella OPCO) Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR)

Estructura Organizativa de Gerencia de Planta de Pellas (Gp:) GERENCIA DE PLANTA DE PELLAS (Gp:) DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL (Gp:) DEPARTAMENTO TÉCNICO (Gp:) JEFATURA DE ÁREA DE PROCESO (Gp:) SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCIÓN (Gp:) SUPERINTENDENCIA DE MATENIMIENTO MECANICO (Gp:) SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO ELECTR. E INSTRUM. Estructura Organizativa de la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico (Gp:) SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO (Gp:) JEFATURA DE AREA DE PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO (Gp:) JEFATURA DE ÁREA DE MTTO. PREVENTIVO (Gp:) JEFATURA DE ÁREA DE MTTO. CORRECTIVO (Gp:) JEFATURA DE ÁREA DE TALLER MECÁNICO (Gp:) SUPERVISIÓN DE TURNO DE MTTO. CORRECTIVO

Descripción del Área de Trabajo La planta de pellas de FMO, está organizada por áreas, que en conjunto se encargan de planificar y ejecutar las operaciones y procesos que dan como producto final la pella. Estas áreas enlazadas una con otra conforman el flujo de procesos en la producción de pellas, siendo designadas de la siguiente manera: Área 100. Sistema de recepción, almacenaje y recuperación del mineral de hierro. Área 200. Secado y triturado del mineral de hierro y aditivos. Área 400. Mezclado y prehumedecido. Área 500. Sistema de Peletización (Área de Balling) Área 600. Área de Endurecimiento Térmico. Área 700. Sistema de almacenaje, recuperación y carga del producto. Área 800. Sistema de recuperación de desechos Descripción del Área 500. Sistema de Peletización (Área de Balling) La función principal de esta área es, aglomerar el material proveniente de mezclador en forma casi esférica con los fines de obtener un producto que en este caso es las pellas verdes

El material húmedo que sale de los mezcladores, pasa a través de cintas transportadoras a seis tolvas que alimentarán cada una a los discos (6) peletizadores. En los discos se forman las pellas verdes, las cuales son clasificadas a través de las Cribas de cada disco, para luego darles una forma característica a la camada de pellas verdes ya formada que posteriormente va a la parrilla móvil. En la criba de rodillos son separadas las pellas de acuerdo a su tamaño, las mayores a 16,5 mm y las menores a 5 mm son desechadas, estas pellas fuera de especificaciones son retornadas nuevamente a los discos peletizadores La aglomeración del mineral, para formar pellas es realizado a través de dos métodos: por discos y tambores. En la planta de pellas de Ferrominera el proceso de aglomeración es efectuado por medio de discos peletizadores de 7,5 m de diámetro, donde la pella es descargada del disco a través de un tobogán (chute) a una criba clasificadora de sobre tamaño y bajo tamaño y luego a las cintas transportadoras hasta llegar a una criba de rodillo

III. EL PROBLEMA Actualmente, a pesar del correcto desempeño tanto del personal de la gerencia de planta de pellas, como de los técnicos y personal que labora en los distintos departamentos de mantenimiento, el Área 500: sistema de Peletización, requiere de un soporte técnico que establezca el procedimiento correcto y seguro de las actividades de mantenimiento, y la utilización adecuada de herramientas y equipos, las cuales deben realizarse con mucha precisión y cuidado, esto para garantizar la correcta instalación y asegurar el funcionamiento de la planta. Por consiguiente, se ha seleccionado esta área de producción como objeto de estudio Los siguientes equipos que conforman el proceso antes descrito no cuentan con Prácticas de Trabajo Seguro (PTS), éstos son: Cintas transportadoras, los Discos Peletizadores, las Cribas de Rodillos y la Cinta Oscilante, lo que representa posibles pérdidas en la producción al momento de generar una parada por fallas, debido a la importancia que estos asumen, además de ocasionar riesgos significativos para el personal que labora en esta área. Por tal motivo, surge la necesidad de elaborar las Prácticas de Trabajo seguro (PTS) para las actividades de mantenimiento planificadas para estos equipos. En estas prácticas se refleja la forma adecuada de realizar las diferentes actividades de mantenimiento, así como, los posibles riesgos que se pueden presentar durante la realización de las actividades de mantenimiento, además proporcionan una descripción de los materiales, equipos y herramientas que se utilizará para llevar a cabo cada actividad satisfactoriamente.

De no solucionarse esta problemática la empresa continuara realizando las actividades operativas sin las normas de seguridad adecuadas corriendo el riesgo de algún accidente laboral. Con la elaboración de estas prácticas se pretende garantizar que el personal de mantenimiento mecánico esté capacitado para realizar las actividades bien sean operativas, de mantenimiento o de inspecciones de estos equipos. Por lo antes mencionado es necesaria la elaboración de las prácticas de trabajo seguro (PTS), de las principales actividades de mantenimiento mecánico realizadas a los equipos Cintas Transportadoras, Discos Peletizadores, Cribas de Rodillos y Cinta Oscilante, que les suministre a los técnicos y trabajadores en general toda la información que requiera, a la cual puedan recurrir para la confirmación de sus actividades en cualquier momento.

Objetivo General Elaborar Prácticas de Trabajo Seguro (PTS) de las principales actividades de Mantenimiento Mecánico realizadas a los equipos Cintas Transportadoras, Disco Peletizadores, Criba de Rodillos y Cinta Oscilante, ubicadas en el área 500 de la Gerencia de Plantas de pellas de la Empresa C.V.G Ferrominera Orinoco.

Objetivos Específicos Describir las operaciones que se realizan en las diferentes áreas de la Planta de Pellas. 2. Describir las actividades de mantenimiento que realiza el personal técnico del área 500. 3. Analizar de manera detallada las actividades de mantenimiento de las Máquinas. 4. Elaborar las Prácticas de Trabajo Seguro de las actividades de mantenimiento, observadas y analizadas de los equipos Cinta transportadora, Disco Peletizador y Criba de Rodillos. 5. Presentar las Prácticas de Trabajo Seguro al personal de Operaciones, Mantenimiento e Inspecciones de la Gerencia de Planta de Pellas.

Justificación El desarrollo de este trabajo de investigación permitió conocer de manera técnica y segura, la forma adecuada de efectuar las actividades de mantenimiento realizadas en los equipos ubicados en el área 500; Es decir, la ejecución de este proyecto generó un canal de información para todo el personal que labora en esta área, ya sea un trabajador regular o de nuevo ingreso, debido a que estas practicas de trabajo seguro logran facilitar la verificación o el conocimiento de pasos, procesos o métodos, que deben seguir para realizar las actividades de mantenimiento seleccionadas. Con estas Prácticas de Trabajo Seguro se procura minimizar los accidentes laborales que puedan suscitarse en el mantenimiento de los equipos antes mencionados, para así mantener un ambiente de trabajo eficaz y seguro para el personal que labora en la planta, así como también, cumplir con los estándares de seguridad deseados por el departamento de Planificación de Mantenimiento Mecánico.

Para las Cintas Transportadoras: Cambio de Polea Motriz. Cambio de Polea de Cola. Cambio de Cinta. Cambio de Motoreductor. Para la Criba de Rodillos: Cambio de Cadenas. Cambio de Rodillos Clasificadores Calibrar Rodillos Clasificadores Limpieza y cambio de aceite del Sistema de Lubricación de la cadena. Alcance Para los Discos Peletizadores: Cambio de Motor Eléctrico Ajuste al raspador de Disco Cambio de Correas de Transmisión Las prácticas de trabajo seguro corresponden a las actividades de mantenimiento mecánico: Para la Cinta Oscilante: Cambio de Cadena. Cambio de Sprocket. Cambio de Ruedas de Transmisión. Cambio de Riel.

Limitaciones Las limitaciones encontradas para la realización de este trabajo de investigación fueron las siguientes: El análisis se realizó únicamente en el turno diurno. (7:00a.m. – 4:00p.m.). Ambiente de trabajo peligroso. Disponibilidad del personal de ejecución de mantenimiento para recopilar la información. La planta no se encuentra operativa, lo que no permitió obtener una mejor visión del trabajo de los equipos.

IV. DISEÑO METODOLÓGICO Para el desarrollo de una investigación se requiere de la implementación de una metodología de investigación que permita utilizar las herramientas y técnicas adecuadas a través de las cuáles se puede obtener toda la información necesaria para la evaluación y búsqueda de soluciones al problema presentado. En el desarrollo de esta investigación fue necesaria la aplicación de la siguiente metodología: Tipo de Estudio La investigación se basó en un estudio no experimental y se considero de tipo aplicada y de campo, debido a que todo se hizo bajo un enfoque sistemático a través del análisis de las actividades de mantenimiento mecánico. Aplicada: el objetivo principal fue elaborar practicas de trabajo seguro que garanticen el correcto procedimiento de las actividades de mantenimiento mecánico. De Campo: teniendo en cuenta que la recolección de datos se obtuvo directamente de los Técnicos de la Jefatura de Planificación de Mantenimiento Mecánico de la Gerencia de Planta de Pellas y permitió identificar los inconvenientes y deficiencias que presentan el desarrollo de las actividades de mantenimiento mecánico de esta área. La investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones existentes.

Diseño de investigación Atendiendo a los objetivos delimitados, la investigación se orientó hacia un Diseño de Campo. Por cuanto, este diseño de investigación se basó en observar y recolectar los datos directamente de la realidad del objeto de estudio, en su ambiente cotidiano. Población y Muestra Para efectos del estudio realizado, se seleccionaron todos equipos del área 500 de la planta de pellas; es por ello que se tomó como población las actividades que contemplan el plan de mantenimiento mecánico dirigido a éstos equipos, y la muestra seleccionada son los equipos: Cintas transportadoras, Disco Peletizadores, Cribas clasificadoras y la Cinta Oscilante.

Recursos Dentro de la investigación realizada en el área 500 de la Gerencia de Planta de Pellas, se utilizaron las siguientes herramientas para la realización del estudio: Recurso Humano: El recurso humano estuvo formado por: Tutor industrial Tutor académico Recurso Físico: El recurso físico estuvo formado por: Libreta de anotación tamaño carta Lápices Instrumentos de Medición (Cinta Métrica, Vernier, etc.) Cámara Fotográfica Computadora Excel Word

Técnicas e instrumentos de recolección de datos En función de los objetivos planteados en el presente estudio, ubicado dentro de la investigación de campo, se emplearon una serie de instrumentos y técnicas para la recolección de información, orientada de manera esencial para alcanzar los fines propuestos. Las técnicas utilizadas fueron las siguientes: Observación Directa: Esta se realizó en el Área 500 de Planta de Pellas, donde se lleva a cabo el proceso de peletización. Mediante esta técnica se logro observar las actividades de mantenimiento mecánico llevadas a cabo por los técnicos a los equipos seleccionados para así, llenar la información requerida para elaborar el PTS respectivo.

Consultas académicas e industriales: Se efectuaron a los tutores académicos e industriales, para obtener orientación y definir así los pasos a seguir para el desarrollo de la investigación, además de aclarar dudas relacionadas con la misma. Entrevista no estructurada: En el desarrollo de esta investigación se realizaron entrevistas a los Técnicos y Asistentes Técnico, encargados de llevar a cabo las actividades de mantenimiento mecánico, con la finalidad de recolectar información para llevar a cabo la investigación.

Análisis Documental: En el desarrollo de la investigación se realizaron análisis de la información suministrada con respecto a la ejecución de las actividades de mantenimiento. Los Paquetes Computarizados: Utilizados para el desarrollo, obtención, codificación de los datos, así como la estructuración formal del proyecto de grado. Paquetes computarizados: Word, Power Point y Excel.

Técnicas y herramientas de ingeniería industrial: El análisis de esta información se realizó utilizando las herramientas de la Ingeniería Industrial adquiridas a lo largo de la carrera, entre las que se destacan, herramientas de Higiene y Seguridad Industrial, Planificación y Control de Mantenimiento, Diagrama Causa-Efecto y Matriz FODA, Conocimientos en el área Mecánica, entre otras.

Procedimiento Metodológico Para obtener la información necesaria se realizaron los siguientes pasos: Recopilación y revisión de información sobre las actividades y el proceso que se realiza en la planta de pellas, con el fin de tener noción del proceso que se lleva a cabo en el área. 2. Identificación de las áreas de la planta a través de planos y manuales, que permitieron conocer las máquinas y equipos usados para llevar el proceso de formación de las pellas. 3. Búsqueda de información del proceso de producción de pellas a través de la Intranet de la Empresa.

4. Análisis de la información sobre las actividades de mantenimiento mecánico suministrado por los Técnicos y Supervisores de las áreas de la planta. 5. Recorrido por cada una de las áreas de la planta de pellas, para observar de forma directa el proceso y como los técnicos ejecutan las actividades de mantenimiento, con la finalidad de diagnosticar la situación actual de la planta. 6. Identificación de los equipos del área seleccionada (área 500) a los que se le realizaron las Prácticas de Trabajo Seguro.

7. Realización de entrevistas a los técnicos de mantenimiento mecánico para recopilar información necesaria para llevar a cabo la investigación. 8. Elaboración de las Prácticas de Trabajo seguro de las actividades de mantenimiento mecánico a los equipos seleccionados. 9. Presentación de las Prácticas de Trabajo Seguro al personal de Planificación de Mantenimiento Mecánico de la Gerencia de Planta de Pellas.

V. SITUACIÓN ACTUAL Descripción de la situación actual del Área 500 perteneciente al Sistema de Peletización, adscrita a la Gerencia de Planta de Pellas “Hernán Quivera” de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, se realizó una inspección y análisis de las condiciones de trabajo seguro en las distintas actividades de mantenimiento mecánico que se contemplan para los equipos ubicados en esta área de producción. Diagnóstico Luego de realizar diversas entrevistas a los técnicos de mantenimiento mecánico para recopilar información necesaria y llevar a cabo la investigación, se determinó que los equipos de ruta crítica en esta área requieren de un soporte técnico que establezca el procedimiento correcto y seguro a los mismos, para la ejecución de las actividades de mantenimiento mecánico y a su vez la utilización adecuada de herramientas y equipos, esto para garantizar el correcto mantenimiento e instalación de los repuestos y asegurar el funcionamiento de la planta.

De esta manera, se llevo a cabo la realización de las prácticas de trabajo seguro para las actividades de mantenimiento mecánico dirigidas a los equipos antes mencionados. Los siguientes equipos que conforman el proceso de peletización no cuentan con Prácticas de Trabajo Seguro (PTS), éstos son: Cintas transportadoras, los Discos Peletizadores, las Cribas de Rodillos y la Cinta Oscilante, lo que puede conllevar a ocasionar riesgos significativos para el personal mecánico y posibles pérdidas en la producción al momento de que alguno de estos genere una parada por fallas, debido a la importancia que estos asumen. La elaboración de Prácticas de Trabajo seguro (PTS) para las actividades de mantenimiento planificadas para estos equipos, refleja la forma adecuada de realizar las diferentes actividades de mantenimiento mecánico, así como, los posibles riesgos que se pueden presentar durante éstas. Además de, garantizar que el personal esté capacitado para realizar las actividades bien sean operativas o de inspecciones de estos equipos.

Elaboración del Diagrama Causa-Efecto Existen diversos factores que inciden den manera directa en el buen desarrollo de las actividades de mantenimiento mecánico, es por ello que, aunado a las entrevistas realizadas al personal mecánico y visitas técnicas al área, también se realizó un diagrama causa-efecto donde se persigue apreciar con claridad las relaciones entre el problema (ausencia de prácticas de trabajo seguro) y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que éste ocurra.

Elaboración de la matriz FODA Para elaborar la matriz FODA, se debe estudiar tanto el contexto interno como externo, de tal manera que se puedan diseñar estrategias orientadas a producir un buen ajuste entre la capacidad de recursos de la empresa y su situación externa. Contexto Interno: Fortalezas (F): La Superintendencia de mantenimiento mecánico, cuenta con un personal dispuesto para el cumplimiento de las actividades de mantenimiento. La Jefatura de Planificación de Mantenimiento Mecánico a través del personal que la conforma lleva a cabo una buena programación de las actividades de mantenimiento mecánico que deben llevarse a cabo para las diversas áreas de producción, además del seguimiento de las mismas. El personal cuenta con la disponibilidad de actualizar y desarrollar nuevas prácticas de trabajo seguro para todos los equipos que no cuenten con éstas.

Debilidades (D): La falta de capacitación del personal de mantenimiento mecánico, conduce al incumplimiento en el uso de los equipos de protección personal requerida para llevar a cabo el trabajo y a realizar procedimientos empíricos. Ausencia de prácticas de trabajo seguro para diversas actividades de mantenimiento en general. El área de mantenimiento no cuenta con la supervisión necesaria para llevar a cabo el cumplimiento de las normativas de seguridad.

Contexto Externo: Oportunidades (O): El buen funcionamiento de los equipos puede ser un factor importante para que aumente la productividad. Aprobación a nivel nacional e internacional del sistema de calidad y normas ISO. Amenazas (A): Pérdidas económicas por las paradas originadas por fallas en los equipos. El incumplimiento de las normas en materia de seguridad e higiene laboral tales como, ISO:34000 y COVENIN induce a posibles sanciones para la empresa.

VI. ANÁLISIS Y RESULTADOS En este capítulo se desarrolla el análisis de los resultados obtenidos del trabajo realizado, que comprende un análisis de la elaboración del diagrama causa efecto, un estudio de la matriz FODA y por último el diseño de las prácticas de trabajo seguro, para el implemento de estrategias que fortalezcan a la empresa en general. A continuación se presentan los resultados producto de la investigación bibliográfica y del seguimiento en el campo de las actividades estudiadas Análisis del Diagrama Causa-Efecto La elaboración del Diagrama Causa-Efecto arrojo el siguiente análisis: Métodos de trabajo: La ausencia de Prácticas de Trabajo Seguro en el Área 500 conlleva a realizar los procedimientos inadecuados para las actividades de mantenimiento mecánico y de manera empírica, además de no utilizar de manera correcta las herramientas y máquinas de trabajo. De igual manera, el personal que labora en el área de mantenimiento mecánico necesita tener bien claro los procedimientos correctos que debe cumplir diariamente para la ejecución de las actividades. Es necesario igualmente llevar un seguimiento para que se cumplan los planes programados por la jefatura de Planificación de Mantenimiento Mecánico.

Organización: La falta de interés por parte de la organización para desarrollar y actualizar las Prácticas de Trabajo Seguro tanto en el área 500 como en las otras áreas que conforman el proceso productivo, permite que se sigan incurriendo en posibles riesgos laborales y fallas en los equipos al no ejercer un buen procedimiento en las actividades de mantenimiento mecánico respectivo a cada equipo. Mano de Obra o Personal: La falta de supervisión del personal encargado en seguridad e higiene laboral, conduce a que el personal (técnicos mecánicos) no utilice los equipos de protección personal (EPP) de manera adecuada, representando un riesgo latente para éstos. Con todo lo observado y recopilado se procede a la elaboración de las prácticas de trabajo seguro (PTS) de las actividades de mantenimiento mecánico de las máquinas correspondientes al Área 500.

Análisis de la matriz FODA Luego de analizar tanto el contexto interno como el externo, es recomendable que la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico implemente las estrategias mencionadas en la matriz. Es importante que a corto plazo tomen en cuenta las estrategias FA, (Fortalezas-Amenazas) pues a través de estas se puede comenzar a mejorar el procedimiento utilizado para la ejecución de las actividades de mantenimiento mecánico

Diseño de las Prácticas de Trabajo Seguro Se elaboraron las prácticas de trabajo seguro (PTS) de las principales actividades de mantenimiento mecánico, aplicadas para las máquinas que conforman el Área 500, en las cuales se certifica la realización correcta y segura de cada actividad estudiada. Las prácticas fueron elaboradas con información obtenida directamente de las trabajadores que ejecutan las actividades, de los supervisores de éstos y de los técnicos mecánicos, también se recurrió a la información bibliográfica de varios planos del área, textos relacionados con mantenimiento mecánico y su procedimiento. A continuación se muestra el diseño utilizado bajo el cual se llevo a cabo la realización de las prácticas de trabajo seguro, para ello se citó como ejemplo una de las PTS la cual es: CAMBIO DE LA CADENA DE LA CINTA OSCILANTE.

PROPÓSITO: Describe el contenido a desarrollar en la PTS dirigido la actividad de mantenimiento. Establecer el procedimiento necesario, además de los equipos y herramientas requeridas para garantizar el cambio de la cadena del sistema oscilante de una manera segura y eficaz. B. ALCANCE: Indica hasta qué equipo o área se limita el procedimiento planteado. Aplica para la Cinta Oscilante 510OS1 C. REFERENCIAS: Muestra las reseñas bibliográficas citadas para el desarrollo del PTS, además de los reactivos, materiales y patrones investigados. C.1.- REACTIVOS, MATERIALES Y PATRONES: C.2.- MANUALES: Manual de Operación y Mantenimiento para Cinta Oscilante y Cinta Transportadora. Serial No.:M5. P-4-6.

D. PERSONAL RESPONSABLE: Indica el personal encargado en programar y supervisar la ejecución de la actividad de mantenimiento. Inspector Mecánico, Supervisor de Turno de Mantenimiento Mecánico. E. EPP, EQUIPOS – HERRAMIENTAS Y MATERIALES: Muestra el equipo de protección reglamentario, además de los materiales y herramientas necesarias para la ejecución de la actividad de mantenimiento. E.1.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: – Botas de Seguridad. – Casco de Seguridad. – Mascarilla. – Lentes de seguridad – Gorro protector – Protectores Auditivos. E.2.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Rachet con Ataque de ½” Dado 17mm. (150) Tornillos M10. (150) Tuercas M10. Llave de 30mm. Paños de Limpieza.

F. RECURSOS: Indica el personal requerido para la realización de la actividad de mantenimiento. (03) Mecánicos G. REPUESTOS: Describe los insumos requeridos para la actividad, además muestra las especificaciones técnicas del material a reemplazar (siempre y cuando se trate de una actividad de reemplazo de piezas). – (01) Cadena de Rodillo RS140 75LINK – Solvente (Varsol) H. PERSONAL EJECUTOR: Muestra el personal encargado de llevar a cabo la actividad de mantenimiento. Técnicos de Mantenimiento Mecánico

I. PASOS A SEGUIR: Describe de manera especifica el procedimiento correcto para ejecutar la actividad de mantenimiento. Se realiza la solicitud del equipo. Se efectúan los procedimientos de Solicitud de Despeje Eléctrico Ferro-5682. Se verifica que haya condiciones seguras en la zona de trabajo y que esta se encuentre limpia. De ser necesario corregir las condiciones de riesgo y limpiar el lugar. Con el objetivo de lograr un mejor espacio de trabajo, se separa la base del moto-reductor de la cadena aflojando los (04) tornillos de sujeción de la base, utilizando llave de 30mm y mandarria para lograr más distancia entre el motor y la cadena. Con la llave de 17mm, se retiran los tornillos de fijación de la cadena y se desmonta. Se limpia la zona de instalación de la cadena utilizando paños de limpieza y varsol. Se instala la cadena nueva y se colocan uno a uno los tornillos de fijación de la misma. Se ajustan los tornillos de fijación de la cadena utilizando rachet con extensión y ataque de ½”. Se asegura dejar limpio el lugar de trabajo y se retiran las partes dañadas. Se entrega el equipo.

J. PELIGROS, EFECTOS A LA SALUD Y MEDIDAS DE CONTROL: Muestra cada uno de los riesgos en los cuales se emerge el personal ejecutor de la actividad de mantenimiento, los efectos a la salud y las medidas de control a tomar en caso de ocurrir alguno de éstos.

J. ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Indica los daños al medio ambiente que ocasiona la actividad de mantenimiento. Chatarra Ferrosa y/o No Ferrosa, Desechos sólidos de origen industrial asimilables a domésticos. K. MEDIDAS AMBIENTALES: Describe cuales son las medidas correctas a tomar para la prevención y minimizar los daños ambientales originados por la actividad de mantenimiento. Recoger y depositar la Chatarra Ferrosa y/o No Ferrosa en los recipientes de color gris dispuestos para tal fin, según lo establecido en el Programa de Manejo de Excedentes Industriales de CVG Ferrominera Orinoco. Orden y limpieza del sitio de trabajo. Recoger y depositar los Desechos Sólidos en los recipientes de color amarillo dispuestos para tal fin, según lo establecido en el Programa de Manejo de Excedentes Industriales de CVG Ferrominera Orinoco.

L. ANEXOS: Sirve como referencia para la realización de la actividad de mantenimiento ya que, muestra en imágenes el equipo además de planos del área donde se va a ejecutar la actividad. M. FIRMA DE APROBACIÓN: Los jefes de Mantenimiento y personal encargado firman la PTS una vez realizada la respectiva evaluación. Así mismo, se elaboraron las prácticas de trabajo seguro corresponden a las siguientes 14 actividades de mantenimiento mecánico restantes

VII. CONCLUSIONES El presente trabajo consistió en la elaboración de las prácticas de trabajo seguro de las principales actividades de de mantenimiento mecánico realizadas a los equipos que conforman el Área 500 de la gerencia de planta de Pellas. Una vez culminado el mismo se puede concluir que: 1. Se determinaron las principales actividades de mantenimiento mecánico realizadas a los equipos del área de peletización, que no contaban con prácticas de trabajo seguro a través de entrevistas y consultas con los inspectores mecánicos de la misma. 2. Se realizaron las visitas técnicas al área de trabajo, en donde se observaron los procedimientos de ejecución de las principales actividades de mantenimiento mecánico.

3. La información fue recolectada a través de entrevistas a los técnicos mecánicos y se tomaron muestras fotográficas de los equipos, herramientas utilizadas y de la ejecución de las actividades. 4. Se analizó de manera detallada toda la información obtenida; En base a este análisis se establecieron lineamientos de ejecución específicos para la elaboración de las prácticas de trabajo seguro (PTS) de las principales actividades de mantenimiento mecánico. 5. Con la elaboración del Diagrama Causa – Efecto, fue viable conocer las posibles causas que inciden de manera directa en la ausencia de prácticas de trabajo seguro en el área 500, tomando como las más relevantes el método de trabajo, la mano de obra o personal y la organización. 6. A través de .la Matriz FODA se obtuvo un diagnóstico preciso de la situación actual del área 500 en materia de seguridad y ejecución de las actividades de mantenimiento mecánico, lo que ha permitido diseñar estrategias para tomar decisiones afines de objetivos y metas planteadas.

VIII. RECOMENDACIONES En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con el desarrollo del informe y el cumplimiento de los objetivos, se recomiendan las siguientes acciones: Elaboración de las prácticas de trabajo seguro para todas las actividades de mantenimiento que ejecuta la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico. 2. Dar a conocer de manera detallada las prácticas de trabajo seguro a todo el personal, tanto de la Gerencia de Planta de Pellas como el de todas las gerencias que conforman Ferrominera Orinoco, de modo que todos manejen y trabajen bajo el mismo lineamiento.

3. Verificar a través de inspecciones más específicas, que el personal ejecute las actividades de acuerdo a lo establecido en las prácticas de trabajo seguro. 4. Realizar la revisión periódica de las prácticas de trabajo seguro, de manera que constantemente se estén actualizando con los nuevos equipos y las nuevas tecnologías que vallan surgiendo. 5. Implementar las estrategias recomendadas en la Matriz FODA, comenzando en el corto plazo con las FA, con la finalidad de reducir las fallas y por ende aumentar la eficacia, la eficiencia y la satisfacción del trabajo.

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