Determinar si las condiciones físicas y las aptitudes del aspirante están acordes con las demandas del cargo que va a desempeñar y que no se afecte su salud con dicho trabajo a realizar.
Lograr una correcta ubicación en el trabajo, sin riesgos para su salud ni la de sus compañeros.
Dentro del examen médico de preempleo se tendrá en cuenta la evaluación psicosocial u otra que determine la empresa
Practicado lo anterior se le dará el certificado de aptitud con las recomendaciones para cada caso en particular.
Actividades Relativas al Medio Ambiente Laboral.
Se realizan visitas periódicas a los puestos de trabajo, estas serán programadas e incidentales y se realizaran individualmente o en conjunto con el área de Salud Ocupacional o el Copaso.
Programadas: Se efectúa de acuerdo al cronograma de actividades.
Incidentales: Se efectúan por solicitud o decisión de Salud Ocupacional.
En estas visitas en los puestos de trabajo se identifican los riesgos relacionados con la patología laboral y se emiten informes con el objeto de establecer los correctivos necesarios.
4.2.4.2. Prevención Secundaria.
Se aplica cuando han fallado las medidas preventivas primarias y la enfermedad se ha iniciado. Con la realización de un diagnóstico precoz evitamos consecuencias graves y que la enfermedad evolucione a la cronicidad.
Las actividades de prevención secundaria comprenden:
Exámenes Médicos de Control Periódico: La realización de éstos exámenes está condicionada por la clase de riesgos y el tiempo de exposición y su periodicidad estará dada por el tiempo de exposición y la gravedad de la lesión.
Consulta Médica Ocupacional: Estará dirigida a atender aquellos problemas relacionados con el trabajo o que repercutan en la eficiencia del trabajador, entre ellos podemos citar:
Sugerencias relacionadas directamente con las condiciones de trabajo para determinar si un trastorno es de origen profesional.
Consulta de regreso al trabajo después de vacaciones o de enfermedad incapacitante.
Cuando se requiera una readaptación temporal.
4.2.4.3. Prevención Terciaria.
Se logra con la prestación de una asistencia médica oportuna y de buena calidad que evita la aparición de secuelas definitivas o que en caso de producirse éstos se obtenga una rehabilitación física o psíquica que le permita la trabajador reintegrarse al proceso de producción.
Rehabilitación Profesional.
La rehabilitación profesional tiene como objetivo el control y prevención de riesgos discapacitantes, la evaluación y la integración de los trabajadores con limitaciones físicas, mentales o sensoriales a su medio laboral, social y familiar de una manera autónoma y participativa.
Nuestra empresa procurará la ubicación de los trabajadores en sitios acordes con su capacidad física y mental, para lo cual contará con distintas alternativas, tales como: modificaciones al puesto (control del riesgo) o a las tareas, readaptación y reasignación de funciones, protección mediante la utilización de elementos de protección personal y por último la reubicación en otro puesto de trabajo acorde con las características del trabajador, que no agrave sus lesiones.
4.2.5. TIPOS DE EXÁMENES A REALIZAR
4.2.5.1. Exámenes de ingreso.
Seleccionar y ubicar al trabajador en un cargo acorde con sus características físicas, psicológicas e intelectuales.
Detectar alteraciones incipientes o avanzadas en el estado de salud físico o mental del trabajador, que potencialmente se podrían ver agravadas con el desempeño de las funciones del cargo, con miras a tomar las medidas preventivas pertinentes. Realizar las evaluaciones médicas del aspirante siguiendo los parámetros establecidos en los perfiles de cargo y las pruebas paraclínicas y de laboratorio complementarias, por cargo, están serán ordenadas de acuerdo a los riesgos existentes en la empresa. Generar un Certificado de Aptitud el cual sea el producto de un análisis e interpretación de resultados.
4.2.5.2. Exámenes Periódicos.
Los exámenes periódicos están enfocados a la vigilancia de las condiciones de salud de los trabajadores y a la detección precoz de los efectos que sobre la salud de estos, generan los factores de riesgo presentes en la labor que desempeñan. Estas evaluaciones igualmente deben hacer énfasis en la búsqueda de manifestaciones tempranas o en los efectos de la exposición a factores de riesgo según su prioridad, su peligrosidad y su severidad relacionados con las características individuales del trabajados.
La actividad de exámenes periódicos debe generar un informe donde se analicen e interpreten los datos obtenidos y generen recomendaciones específicas tanto individuales como grupales.
Las evaluaciones medicas periódicas deben realizarse de acuerdo a los perfiles de cargo establecidos en la empresa.
4.2.5.3. Exámenes de Retiro
Tiene como finalidad determinar el estado de salud con el que el funcionario abandona la empresa, después de haber estado expuesto a los factores de riesgo presentes en el puesto de trabajo. Además de elaborar el examen médico general, la empresa determinara que pruebas o exámenes ordenara al trabajador dependiendo del PFR y los riesgos a los cuales estuvo sometido.
4.2.6. ACTIVIDADES EDUCATIVAS:
4.2.6.1. Conferencias:
Están encaminadas a la prevención de los ATEP. Se dictarán durante todo el año conferencias sobre los riesgos en la empresa, haciendo énfasis en los riesgos propios de su ocupación. Enfermedades profesionales producidas por agentes físicos, enfermedades profesionales producidas por agentes químicos, dermatosis ocupacional, ergonomía, dolor lumbar, en general aquellos factores de riesgos factibles de producir una enfermedad de tipo profesional.
4.2.6.2. Boletines
Afiches y otros métodos a utilizar para hacer conocer de los trabajadores aspectos relación con la aparición del as enfermedades profesionales.
4.3. SUBPROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL.
"Higiene Industrial" es la ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos agentes ambientales que surgen dentro del lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades, deterioro a la salud y bienestar, o ineficiencia marcada entre los trabajadores.
El Subprograma de Higiene Industrial comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la evaluación y al control de los agentes de riesgos y factores del ambiente de trabajo que pueden afectar la salud de los trabajadores, causándoles enfermedades profesionales.
4.3.1. OBJETIVOS
Prevenir y proteger a las personas de todo daño para la salud derivado de las condiciones ambientales de trabajo y de los riesgos relacionados con los agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
4.3.2. FUNCIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL:
Con base en el panorama de factores de riesgo, se definen a continuación sus funciones, centrando las actividades a los riesgos específicos de la Empresa
? Identificación del factor o factores de riesgo higiénicos presentes en los lugares de trabajo.
? Priorización de los factores de riesgo, a través de valoraciones basadas en: Número de expuestos, Conocimiento científico del efecto nocivo sobre la salud de las personas, Tiempo de exposición y cualquier otra información que se pueda recopilar de registros de la empresa, como puede ser la morbilidad y el ausentismo.
? Evaluación ambiental de los factores de riesgos, de acuerdo con las metodologías diseñadas y aceptadas para tal efecto, por los organismos nacionales (Ministerio de Protección Social, Ministerio de Salud e Icontec) e internacionales (ACGIH, OSHA, NIOSH e ISO, entre otras).
? Establecimiento de las situaciones de riesgo en las que la salud del trabajador puede ser afectada, de acuerdo a los resultados y el análisis de la evaluación.
? Definición, diseño e implementación de correctivos que lleven las concentraciones o niveles de los factores de riesgo, a valores de seguridad.
? Verificación ambiental de los niveles y concentración de los factores de riesgo intervenidos, una vez aplicada la medida de control.
? Mantenimiento periódico de los sistemas de control implementados, tanto en el ambiente como en el individuo.
4.3.3. METODOLOGÍA A ESTABLECER
Esta metodología utilizada establece una evaluación cuali-cuantitativa de los riesgos mediante técnicas de muestreo y análisis. Control de los contaminantes ambientales a través de estudios, recomendaciones, técnicas y proyectos. La definición de higiene industrial nos establece la metodología que debemos seguir:
RECONOCIMIENTO: De los problemas potenciales a la salud que pueden generarse como consecuencia de la presencia de agentes dañinos a la salud, en el medio ambiente de trabajo.
EVALUACIÓN: De los riesgos potenciales identificados en la fase de reconocimiento para establecer su magnitud.
Esta evaluación se puede hacer a través de:
Estudios preliminares cualitativos/ cuantitativos:
Monitoreo y medición
Comparación de los resultados con los estándares
CONTROL: De aquellos riesgos que puedan representar un peligro en la salud para minimizar sus posibles efectos.
Las principales técnicas de control son:
Controles de diseño e ingeniería
Controles administrativos
Prácticas de Trabajo
Equipo de protección individual
4.3.4. FACTORES DE RIESGOS EN EL ÁMBITO DE LA HIGIENE INDUSTRIAL.
Los principales factores de riesgos que pueden ser impactados por la higiene industrial son:
Riesgos Químicos
Riesgos Físicos
Riesgos Biológicos
Riesgos Ergonómicos
Riesgos Psicosociales
Riesgos Administrativos
Riesgos Humanos
A estos factores de riesgos con todas sus variables se aplicar la metodología de: Reconocimiento, evaluación y control.
4.3.5. PANORAMA DE FACTORES DE RIESGOS.
El Panorama de Riesgo es la base de partida coherente que permite la programación de actividades del Programa de Salud Ocupacional de la empresa.
En general se puede definir el panorama de factores de riesgo, como el inventario inicial o de arranque de los factores de riesgo y sus efectos, lo cual implica una acción continua y sistemática de observación y medición, de manera que exista un conocimiento actualizado y dinámico a través del tiempo.
En resumen es un diagnostico de los factores de riesgo existentes en un medio laboral. La empresa cuenta con su panorama de factores de riesgos.
4.4. SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
El Subprograma de Seguridad Industrial comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y al control de las causas de los accidentes en el medio ambiente de trabajo. Es la técnica que estudia y normatiza la prevención de actos y condiciones subestandar causantes de los accidentes de trabajo
4.4.1. OBJETIVO
Prevenir y proteger a las personas mediante la aplicación de normas técnicas, de las causas que producen los accidentes, como también de conservar y mantener las instalaciones, materiales y herramientas de trabajo.
4.4.2. FUNCIONES.
Salud Ocupacional y Seguridad Industrial es responsable por la asesoría y auditoría de los programas de seguridad y prevención de accidentes fijados por la Organización a través de la presidencia para que cumplan sus objetivos.
Los integrantes del área de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial aunarán sus esfuerzos, alrededor de todos los estamentos de la Organización, para lograr el bienestar y seguridad de todos los trabajadores, erradicando los accidentes de trabajo al eliminar o controlar sus causas.
Establece prácticas seguras de trabajo y vigila que se cumplan las recomendaciones y procedimientos de seguridad.
Administra los registros y estadísticas de accidentes y asesora la investigación de los mismos.
Participa en las inspecciones de seguridad; coordina y dirige los programas de inducción y adiestramiento en Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
Estimular la aceptación de prácticas de seguridad eficaces; El desarrollo de actitudes seguras y la participación activa de todos los niveles de la empresa, para prevenir accidentes.
Interpretar leyes, decretos, resoluciones, etc., relacionados con la prevención de accidentes y protección contra incendio, divulgarla y vigilar que se cumpla.
Presentar recomendaciones a los niveles administrativos de la empresa para actualizar y mejorar los programas de prevención de accidentes y de seguridad y dar la asesoría para que se cumplan dichos programas.
Mantener el sistema de registro de accidentes, incluyendo todas las variables utilizadas en el manejo de estos registros. Dar asesoría y participar en la investigación de los accidentes para determinar sus causas y se tomen medidas correctivas para evitar su repetición.
Participar en las inspecciones de seguridad, orden y aseo para descubrir condiciones y prácticas inseguras; presentar informe y verificar que se tomen las medidas correctivas sobre las recomendaciones.
Mantener un programa educativo y de entrenamiento sobre todos los aspectos de seguridad, mediante charlas, cursos, conferencias, películas, diapositivas, etc.
Establecer un programa de Inducción para nuevos trabajadores y despertar el interés y la conciencia de seguridad a través de carteleras, boletines, folletos, manuales y otras publicaciones especiales sobre seguridad.
Mantenerse actualizado en las técnicas de prevención de accidentes y protección de incendios; analizar y divulgar experiencias adquiridas a través de accidentes e incendios ocurridos, dentro de la Empresa o externamente, con el fin de tomar medidas correctivas para evitar que se repitan, Mantener material bibliográfico.
Coordinar y asesorar a los niveles de supervisión en la elaboración de procedimientos y prácticas seguras de trabajo.
Ejercer auditoría de campo para que se cumplan las normas de protección de equipos, resguardos en la maquinaria; Uso adecuado de los elementos de protección personal.
Investigar los problemas que causan los accidentes y las tendencias en las clases de lesiones y lugar de ocurrencia. Distribuir y divulgar estos informes y estadísticas.
Brindar asesoría a los comités internos; Dirigir reuniones y programas donde participen todos los niveles de la organización; apoyar los programas de prevención de accidentes de cada Dirección y dar la asesoría técnica para su ejecución.
4.4.3. FACTORES DE RIESGOS EN EL ÁMBITO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Los principales factores de riesgos que pueden ser impactados por la seguridad industrial son:
Riesgos Mecánicos
Riesgos Eléctricos
Riesgos Físico – químicos
Riesgos Químicos
Riesgos Locativos (Orden y aseo)
4.4.4. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
4.4.3.1. Prevención de accidentes: investigación de accidentes de trabajo
Técnica utilizada para el análisis de un accidente laboral, con el fin de conocer el desarrollo de los acontecimientos y determinar las causas y las medidas de control para evitar su repetición. En la investigación de los accidentes de trabajo y los incidentes de trabajo se pueden implementar todas las acciones necesarias para que no se repitan y bajar el índice de accidentalidad de la empresa.
Las actividades fundamentales a desarrollar son:
? Asignación de la responsabilidad de la investigación a una persona o grupo de personas que puedan llevarla a cabo.
? Implementación de una metodología de análisis que permita aprovechar la información de los accidentes de trabajo que se presenten.
? Establecimiento de las causas básicas e inmediatas que generaron el accidente de trabajo.
? Formulación y ejecución de acciones de control sobre las causas generadoras del accidente.
? Seguimiento con el fin de asegurar la aplicabilidad de las medidas correctivas.
? Registro de los resultados en el control sobre las causas básicas e inmediatas detectadas y las recomendaciones implementadas.
? La empresa establece que los accidentes considerados graves, serán investigados en conjunto con el Comité Paritario.
? Se creará un formato para el reporte de incidentes ocurridos durante la jornada laboral, que incluirá los siguientes datos: Nombre del trabajador, fecha, área o sección , lugar del incidente, descripción del incidente y medidas correctivas y preventivas.
? Se realizará un control permanente de los índices de accidentalidad y enfermedad profesional.
4.4.3.2. Riesgos de las instalaciones.
Todos los proyectos de obras, reformas o modificaciones en los actuales, cambios de equipos o en el proceso de materias primas, etc., tienen el concepto de Salud Ocupacional, para:
Planificar las operaciones, empleando los procedimientos establecidos, para evitar fatiga o exposición a los agentes y factores ambientales peligrosos.
Recomendar la colocación de trabajadores cuyas aptitudes físicas y emocionales satisfagan las necesidades mínimas del trabajo; establecer las medidas de control en bien de la salud del trabajador.
Establecer normas para el uso del equipo de protección personal adecuado, de acuerdo con los riesgos existentes en el área de trabajo.
Fijar normas y procedimientos seguros de trabajo para eliminar las causas de los accidentes entre el personal.
4.4.3.3. Equipos de protección personal
El objetivo de esta actividad va encaminado a la reducción de la exposición a que están sometidos los trabajadores en el medio ambiente laboral, eliminando los riesgos de los agentes contaminantes.
El equipo de protección personal que se suministre a todo el personal es recomendado cumpliendo con las Normas de Calidad.
El equipo de protección personal que se selecciona para dotación de los trabajadores se controla mediante registros individuales para reposición o cambios. Además, se dan las instrucciones para el uso correcto y el mantenimiento del implemento o equipo de protección personal. Las áreas de trabajo donde existen riesgos ocupacionales, tienen avisos de prevención y la indicación del equipo de protección que debe utilizarse.
Para lograr adecuada utilización de este sistema de elementos de protección personal, se tendrán en cuenta las siguientes pautas:
? Establecimiento de las necesidades de protección personal por puesto de trabajo, con base en el Panorama de Factores de Riesgo.
? Determinación de las características técnicas en materia de protección de cada elemento, de acuerdo con la evaluación realizada del factor de riesgo en el ambiente de trabajo.
? Definición de los criterios de selección de elementos de protección personal.
? Análisis de las características de elementos de protección personal existentes en el mercado y aplicación de los criterios de selección.
? Determinados los elementos que son adecuados para proteger al trabajador, dar la oportunidad a este ultimo de participar en la selección buscando su opinión sobre el mismo acerca de su comodidad y facilidad de adaptación.
? Análisis de durabilidad y costo de los elementos de protección personal seleccionados, para establecer el presupuesto y la provisión adecuada de los mismos.
? Registro de los elementos de protección personal entregados a los trabajadores.
4.4.3.4. Mantenimiento de equipos y maquinaria
Es aquel que se hace a la máquina o equipos, elementos e instalaciones localizas, de acuerdo con el estimativo de vida útil de sus diversas partes para evitar que ocurran daños, desperfectos o deterioro.
La empresa cuenta con un programa de mantenimiento preventivo con el objetivo de garantizar unas operaciones continuas y seguras, controlando los riesgos en su origen y en el medio ambiente de trabajo.
Esta actividad se cumple dé acuerdo con programación mensual para cubrimiento en el año, para todos los equipos y máquinas y sus mecanismos de protección, como instrumentos de control, válvulas de seguridad, tuberías, motores, etc.
Para la maquinaria o equipo de la empresa se elaboro un programa de mantenimiento que incluye:
Mtto Correctivo: Entrar a hacer la reparación cuando ya hay una falla en el funcionamiento de la máquina.
Mtto Preventivo: A través de las diferentes inspecciones de seguridad, a que se deben someter esta maquinaria, se tratará de detectar piezas o equipos que se encuentren ante una inminente falla, con el fin de reemplazarlos y evitar costosas parálisis.
Mtto Predictivo: Es una fase avanzada, pero que en la medida de nuestras posibilidades trataremos de ir implementando. Consiste en determinar la vida útil de algunas piezas fundamentales en el funcionamiento de las máquinas para ser reemplazadas cuando éste se cumpla.
Para el caso particular de las instalaciones eléctricas que poseen condiciones peligrosas, se aplicará un programa de mantenimiento Correctivo – Preventivo, con el cual se mejoren las condiciones de cableados inadecuados, carencia de tapas en las cajas eléctricas, implementación de polo a tierra para aquellas tomas que no lo posean, Identificación de las caja eléctricas determinando cuál es el uso de cada taco.
4.4.3.5. Normas y procedimientos de seguridad.
Son las reglas que deben seguirse para evitar daños que puedan derivarse como consecuencia de la ejecución de un trabajo. Especifican o determinan detalladamente las instrucciones a seguir en la operación, manipulación de máquinas y herramientas. Para la realización de cualquier trabajo que pueda entrañar riesgo, se requieren recomendaciones preventivas que garanticen la realización de una labor segura, precauciones a tener en cuenta y defensas a utilizar de modo que las operaciones se realicen sin riesgo. Estas serán recogidas formalmente en un documento interno que indica una manera obligada de actuar y que es conocido como norma de seguridad.
La metodología que se utilizará para el desarrollo de esta actividad es la siguiente:
? Análisis del Panorama de Factores de Riesgos.
? Análisis de las medidas de precaución para las situaciones críticas del oficio.
? Recorrido por las instalaciones.
? Análisis de la información recopilada
? Informe de recomendaciones inmediatas
? Establecimiento de necesidades sobre equipos de protección personal o dispositivos de seguridad a utilizar.
? Determinación de los trabajo que requieren normas y procedimientos específicos.
? Establecimiento y aprobación de las normas
? Análisis de tareas críticas y elaboración de los procedimientos.
? Establecimiento de indicadores para actualización y seguimiento de las normas y procedimientos de seguridad.
4.4.3.6. Inspecciones de seguridad y control de riesgos.
Es la detención de los riesgos mediante la observación detallada de las áreas o puestos de trabajo y debe incluir: instalaciones locativas, materias primas e insumos, almacenamientos, transporte, maquinaria y equipos, operaciones condiciones ambientales, sistemas de control de emergencias, vías de evaluación y todas aquellas condiciones que puedan influir en la salud y seguridad de los trabajadores. Esta actividad tiene como objetivo mantener un medio de trabajo seguro y controlar las condiciones y actos inseguros que atenten contra la seguridad y sean causas de accidentes. Dentro de este programa de actividades se cumplen inspecciones diarias, semanales, quincenales y mensuales, y de cuyo resultado se toman las medidas correctivas correspondientes. Para el control de los riesgos propios del medio ambiente laboral se aplican procedimientos de trabajo seguro, tales como permisos en frío y en caliente, ordenes de trabajo de seguridad, uso de tarjetas y candados, charlas de seguridad, procedimiento de seguridad. Se realizan frecuentemente para detectar las condiciones ambientales peligrosas y los actos inseguros de los trabajadores y las condiciones de orden y aseo. En ocasiones se hacen tomas de fotografía, de cuyo informe se toman las acciones correctivas para eliminar las causas de los accidentes.
La metodología requerida para el diseño del programa se basa principalmente en los siguientes aspectos:
a. Recopilación de la información preliminar, en la que es conveniente tener en cuenta los siguientes aspectos:
? Tipo de maquinarias y equipos utilizadas por la empresa.
? Descripción de materiales utilizados.
? Planos de las instalaciones en donde se pueda determinar tipo de construcción, suministros eléctricos, hidráulicas, sanitarios, entre otros.
? Existencia de listas de verificación o informes de inspección realizados con anterioridad.
? Información sobre Historial de accidentalidad, Historial de pérdidas, Pérdidas potenciales identificadas, entre otras.
? Identificación de las áreas, equipos y partes críticas.
b. Elaboración del Programa general de inspecciones para la empresa, en el que se contemple listas de verificación general y específicas para áreas, equipos y partes críticas.
c. Establecimiento de procedimientos para su ejecución, en donde se especifique: responsable de su ejecución, periodicidad, informes, mejoramiento de listas de chequeo, entre otros.
d. Desarrollo de un programa de entrenamiento que permita implementar el programa de inspecciones dentro de las instalaciones de la Empresa
e. El comité Paritario realizará visitas de inspección de acuerdo con la metodología establecida por el programa de inspección con una periodicidad mensual y realizará una verificación y seguimiento de los controles y las recomendaciones dadas con anterioridad.
4.4.3.7. Manejo de materiales y equipos.
El objetivo de esta actividad es reducir la exposición de los trabajadores a posibles lesiones y controlar en la fuente de origen y/o en el medio ambiente, los agentes y factores de riesgos en el trabajo. Las recomendaciones sobre modificaciones en los procesos, sustitución o nuevas materias primas, cambio de equipos y materiales, son emitidas por el Departamento de Producción y Control de Calidad, para control de los riesgos propios de las operaciones. Para prevenir y controlar los riesgos de manejo de materias primas y demás productos químicos que se producen y utilizan en los procesos, se dispone de una manual de fichas técnicas, con sus especificaciones, medidas preventivas y de control para su uso y manejo.
4.4.3.8. Demarcación y señalización de áreas de trabajos.
Todas las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento, bodegas, almacenes, tanques, vías de circulación, están demarcadas y señalizadas. Los edificios tienen señaladas las salidas de emergencia, de acuerdo con el riesgo y disposiciones legales. Se elaborará un programa de señalización y demarcación de áreas, que defina físicamente la organización y distribución de los sitios de trabajo, áreas de circulación, zonas de almacenamiento, vías de evacuación y riesgos específicos, entre otros. Adicionalmente, que permita apoyar los programas de promoción, normalización y capacitación en prevención de riesgos y brinde información permanente a los trabajadores, en el tema de prevención de riesgos. Con base en el panorama de riesgos y el recorrido por las instalaciones, se definirán las necesidades básicas de señalización:
4.4.3.9. Planes de emergencia protección contra incendio.
La Empresa cuenta con un Plan de Control de Emergencia que comprende, además, un plan de evacuación y un procedimiento en caso de incendios. El Plan de Control de Emergencias comprende los niveles de responsabilidad y las acciones que deben tomarse ante una emergencia, ya sea dentro de las propias instalaciones o en otras empresas del área que puedan afectar directa o indirectamente nuestras instalaciones. El Plan de Evacuación está diseñado para aplicarlo ante una emergencia que por su magnitud y alcance, requiera de esta acción para evitar las lesiones y pérdidas de vida entre nuestros trabajadores. El procedimiento en caso de incendio y escapes de gases establece las acciones que se deben tomar en esos casos, y las responsabilidades de quienes actúan en ellos.
Este plan de Control de Emergencias se encaminará de acuerdo con los siguiente parámetros:
? Primera: En esta fase inicial se realizará un estudio técnico por todas las instalaciones de la Empresa, con el fin de identificar y valorar, cuáles de los riesgos presentes pueden generar Emergencias.
Para cumplir con esta fase será necesario:
? Realizar una inspección de los factores generadores de emergencia.
? Recopilar la información necesaria para el desarrollo inicial de esta fase; siendo de gran importancia los planos de las instalaciones, de los cuales se extraerá parte de la información técnica para el desarrollo de esta primera actividad, y con los que posteriormente se diseñaran las vías de evacuación y sitios de reunión final.
? Segunda: Conocidos los resultados de esta primera fase, se podrán establecer los objetivos del Plan para Emergencias; los cuales estarán ligados con los riesgos a los cuales la Empresa presenta mayor vulnerabilidad, proyectándose los mismo a corto, mediano o largo plazo.
? Tercera: Se llevará a cabo la capacitación correspondiente a las personas seleccionadas como Brigadistas.
La capacitación se enfocará a los siguientes temas:
? Básico de contra Incendios
? Evacuación de Edificaciones
? Cuarta : Definición de la secuencia de acciones a realizar en caso de presentarse una Emergencia, obteniéndose respuesta referentes a Qué se hará?, Cuándo se hará?, Quién lo hará?, Cómo? y Dónde se hará?
Se elaborará un Manual de Procedimientos Operativos en los cuales se especificarán cuales deben ser las acciones a seguir Antes, Durante y Después de presentada una Emergencia, teniendo en cuenta los roles a desempeñar por cada una de las personas integrantes de la Brigada de Emergencia, Grupos de Apoyo Interno y Externo.
? Quinta: En esta fase se pretende establecer los mecanismos de divulgación, puesta en funcionamiento y mantenimiento del Plan.
Teniéndose como objetivo a corto plazo, la realización de Simulacros de evacuación.
4.5. OTRAS ACTIVIDADES DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
4.5.1. PROGRAMA DE AUSENTISMO
4.5.1.2. Registro de Ausentismo
Como medida de seguimiento y control del ausentismo mensualmente se llevan las estadísticas de ausentismo por enfermedad general, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales u otros motivos que influyan en el ausentismo de la empresa
4.5.1.3. Índices de Ausentismo
Los índices permiten comparaciones entre diferentes períodos en cuanto a frecuencia , severidad y duración de las ausencias. Por tal motivo, una vez se recoja toda la información, se realizará un análisis detallado del ausentismo y se presentaran mensualmente, trimestralmente, semestralmente y anualmente.
4.5.2. ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS
Están encaminadas a la elaboración de programas, estrategias, metas, análisis de estadísticas (ausentismo laboral, enfermedades profesionales, etc.), presupuesto, en materia de medicina preventiva y del trabajo, seguimiento y porcentaje de cumplimiento de los programas establecidos, seguimiento a los trabajadores, realización de auditorías y asesorías en Salud Ocupacional, investigación e innovaciones del subprograma de medicina preventiva y del Trabajo.
4.5.3. CURSO DE PRIMEROS AUXILIOS.
Es deber de todo ciudadano conocer como prestar los primeros cuidados a las personas que los pueden necesitar en un momento dado y este conocimiento se vuelve más indispensable en los lugares de trabajo, en donde las personas estén sometidas a los riesgos propios de la industria.
Con un buen conocimiento de los primeros cuidados, es posible disminuir la mortalidad y las complicaciones no sólo en el trabajo sino también en la calle y en el hogar.
Teniendo en cuenta, pues, la importancia de estos conocimientos y su aplicación en forma prudente y efectiva se hace necesario su enseñanza y el recuerdo periódico a aquellos que ya lo conocen.
Este programa se desarrollará a través de cursos de primeros auxilios básicos y especiales. Se dictará un curso de primeros auxilios básico a todo el personal de la empresa.
4.5.4. SANEAMIENTO BÁSICO
4.5.4.1. Definición
Se encarga de proteger la salud de los trabajadores encaminando acciones de saneamiento básico en la empresa
4.5.4.2. Objetivo
Desarrollar acciones de control de posibles enfermedades ocasionadas por el inadecuado manejo de las basuras, servicios sanitarios, agua para el consumo humano, consumo de alimentos, control de plagas, etc.
4.5.4.3. Actividades a desarrollar
Establecimiento de un sistema de control del programa para manejo de basuras.
Realizar un mantenimiento a los servicios sanitarios
Suministro de agua para el consumo.
Llevar a cabo un registro estricto del control de plagas y roedores que es realizado
Saneamiento Básico Industrial y protección al medio ambiente
FACTOR A CONTROLAR | MANEJO | OBSERVACIONES | ||
| ? Se cuenta con conexión al acueducto municipal en todas las Upas de la empresa, para el consumo humano. | ? La empresa tiene un buen sistema de almacenamiento de aguas para atender las emergencias en el suministro. | ||
| ? Se cuenta con servicios para funcionarios y usuarios en todas las Upas. | ? Están enchapados en baldosín y se mantienen en buenas condiciones higiénicas. | ||
| ? Se hace una clasificación para separar material peligroso o contaminado del común y del reciclable. | ? Se cuenta con recipientes debidamente marcados para almacenar los diferentes tipos de basuras localizados en las UPAS. | ||
| Se realiza Trimestralmente en toda las dependencias . |
| ||
4.6. CAPACITACIÓN
4.6.1. DEFINICIÓN
Este elemento es de vital importancia para la implementación y resultados específicos de los otros subprogramas, ya que en él radica el proceso de información, inducción, entrenamiento y capacitación del personal en el manejo y control de los riesgos profesionales, el cual redundará en la generación de una Cultura en Prevención.
El Programa de Capacitación de la empresa cubrirá tres grandes frentes:
La información e inducción .
El programa de entrenamiento.
Las actividades de capacitación como tal en:
temas específicos de salud ocupacional, para la prevención de los riesgos presentes en la empresa
temas de fomentos de estilos de vida y trabajo saludables, implementando así las actividades de bienestar y mejorando la calidad de vida de la población trabajadora y su familia.
4.6.2. OBJETIVOS
4.6.2.1. Objetivo General
? Conocer los riesgos específicos a los que están expuestos los trabajadores y la forma de controlarlos, al igual que la forma de realizar bien su trabajo.. Para implementar un plan de Formación y Capacitación a trabajadores, mandos medios y empresarios, para asegurar que las actividades de Salud Ocupacional se realicen coordinadamente.
4.6.2.2. Objetivos específicos:
? Proporcionar sistemáticamente a los trabajadores el conocimiento necesario para desempeñar su trabajo en forma eficiente, cumpliendo con estándares de seguridad, salud, calidad y producción.
? Lograr el cambio de actitudes y comportamientos tanto en trabajadores, mandos medios y empresarios frente a determinadas circunstancias y situaciones que puedan resultar en pérdidas para la Empresa.
? Generar motivación hacia la salud ocupacional en los tres grupos descritos anteriormente, desarrollando campañas de promoción.
4.6.3. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1.6.3.1. Identificación de las necesidades
A través del área que coordina la Capacitación, Recursos Humanos, teniendo en cuenta las actividades propias de entrenamiento y promoción de cada subprograma y los conocimientos necesarios para realizar la labor con criterios de salud ocupacional, calidad y producción.
- Identificación de necesidades de capacitación
Capacitación continuada
Son las acciones de formación continua que se realizan con el fin de mejorar y mantener el nivel de conocimientos de los trabajadores con respecto a las actividades inherentes a los procesos de la empresa.
General a todos los trabajadores
Con el objetivo de informar y capacitar a los trabajadores en los procedimientos y normas definidos por la Empresa en materia de prevención de riesgos. Se incluye:
? Aspectos básicos de salud ocupacional: definiciones, objetivos, actividades, etc.
? Accidentes de trabajo: su prevención, procedimiento para el reporte y la investigación, seguimiento a las recomendaciones.
? Plan de emergencias
? Normas de seguridad y salud
Con base en el panorama de factores de riesgo, registrar los temas de capacitación requeridos para los trabajadores de cada área
1.6.3.2. Revisión de necesidades
En el momento en que las condiciones de trabajo también se revisará el entrenamiento para todas las ocupaciones, identificando las necesidades por oficio y por individuo.
4.7. PROGRAMA DE INDUCCIÓN
Cuando ingresa un empleado al trabajo en la empresa es sometido a una fase de inducción, adaptada según el caso, con el fin de ubicar a este trabajador en la organización y su puesto de trabajo, se incluyen los siguientes temas básicos:
? Objetivos de la Compañía
? Organización
? Normas generales de la empresa
? Procesos desarrollados en al compañía
? Beneficios, servicios
? Programa de Salud Ocupacional
? Manual de inducción
? Manual de funciones del cargo
4.8. PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
Cuando ingresa un funcionario, rota o cambia de oficio o re – ingresa al trabajo en la se somete a una fase de entrenamiento. Esta actividad está orientada a los trabajadores para que puedan adquirir habilidades y mecanizar procesos. La empresa definirá la metodología de trabajo y los recursos o materiales que utilizará.
La empresa organizará y desarrollará diferentes temas de entrenamiento de acuerdo a los grupos de población y procesos que se desarrollan y dirigidos a:
? Población trabajadora que se encuentra expuesta a los diferentes Riesgos laborales, con el propósito de minimizarlos.
? Personal del área administrativa
? Personal del departamento de mantenimiento
? Integrantes del Comité paritario de salud ocupacional
? Y todos los demás grupos que la empresa considere de importancia para recibir los diferentes temas de capacitación.
CAPITULO CINCO
Será elaborado con base a objetivos y metas establecidos en el diagnóstico integral de condiciones de trabajo y salud y las actividades de los diferentes subprogramas , además de las actividades alternas relacionadas con la organización de la Salud Ocupacional en la empresa.
Autor:
Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.
"NO A LA CULTURA DEL SECRETO, SI A LA LIBERTAD DE INFORMACION"?
www.edu.red/usuario/perfiles/ing_lic_yunior_andra_s_castillo_s/monografias
Santiago de los Caballeros,
República Dominicana,
2015.
"DIOS, JUAN PABLO DUARTE Y JUAN BOSCH – POR SIEMPRE"?
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