Trabajo de ingeniería de medición del trabajo (página 4)

 en M.G.S.A Mármoles determinamos cada factor de velocidad de los elementos de nuestra tarea definida, ahora bien, se calificaron los 7 elementos de la tarea de los 16 ciclos observados en el desarrollo del estudio de tiempos, recordando que el FV nosotros lo asignamos de tal manera que se aplica de manera congruente a nuestros datos de interés, realizamos la siguiente tabla (Calificación por velocidad) donde se muestran los valores de velocidad, y realizamos datos para determinar, la desviación típica, y el coeficiente de variación, ahora bien el elemento que llegue a presentar mayor CV, es aquel que se va a determinar los ciclos a observar y en éste estudio se determinó que es el elemento 5 con mayor coeficiente como se muestran en los Resultados obtenidos, cuyo número de ciclos a observar es de 70.

CALIFICACIÓN OBJETIVA

Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:

1. Calificación por Velocidad.
2. Grado de Dificultad.

En el grado de dificultad intervienen las siguientes categorías: extensión o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad, coordinación ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulación, peso que se maneja, etc.

La suma de los valores numéricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de dificultad.

Tabla de los ajustes por la Dificultad del Trabajo

 Categoría 6: Peso, letra: W (Weight)

Factor de Dificultad

CALIFICACIÓN POR NIVELACIÓN

Sistema Westinghouse

(Factor de Nivelación)

En este método se considera cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia

La habilidad se define como "pericia en seguir un método dado" y se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinación de la mente y las manos. Cabe resaltar que en sentido estricto, la habilidad se concibe como la eficiencia en seguir un método dado, existiendo seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable.

El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El empeño representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado por el operario. Tiene seis clases representativas.

Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuación son aquellas que afectan al operario y no a la operación. En más de la mayoría de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la norma en que se hallan generalmente en la estación de trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruido. Las consistencias del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal actuación ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas en las tablas.

Factor de Nivelación

 CALIFICACIÓN SINTÉTICA

Determina un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del ciclo del trabajo por la comparación de elementos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.

Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para obtener el promedio de los factores, el cual constituirá, el factor que se aplicará a todos los elementos a excepto de los elementos controlados por máquinas.

;

P = Factor de actuación o nivelación

Ft = Tiempo de Movimiento Fundamental

O = Tiempo elemental por observación directa

En Glaxosmithkline, se analizaron rigurosamente la aplicación de cada calificación a nuestra tarea definida, que es la laminación y pulir el mármol, en donde se requiere de un análisis y observación directa por nosotros que la aplicamos en nuestro estudio de tiempos, en las siguientes tablas muestra la información suficiente y necesaria, para determinar el Tiempo normal, de manera correcta.

CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL

Calificación Objetiva:

TN = Tiempo Normal

TMO = Tiempo Medio Observado

FV = Factor de Calificación por Velocidad

FD = Factor de Dificultad

Calificación Por Nivelación

TN = Tiempo Normal

FN = Factor por Nivelación

Calificación Objetiva

S TN = 805.7 centésimas de minuto

Calificación por Nivelación

S TN = 890.5 centésimas de minuto

Estos valores son interesantes para analizar, el primero nos da un valor mayor que el segundo, estos se debe a que muchas veces la aplicación de éstos diferente técnicas de factores para determinar nuestro tiempo normal en Glaxosmithkline son a criterio del analista, porque en el caso del primer factor se requiere del análisis del factor de dificultad ya que existen que son mucho mas complicadas que otras como se muestra en la tabla anterior, entonces concluimos que nuestro tiempo normal va depender que tipo de calificación deseamos utilizar y dependiendo a ello, vamos determinar nuestro famoso y necesario tiempo estándar.

 CURVA DE APRENDIZAJE

La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administración, ya que a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado, los ingenieros Industriales, los ingenieros de factores humanos y otros profesionales interesados en el estudio del comportamiento humano reconocen que el aprendizaje depende del tiempo. Aún la operación más sencilla puede tomar hora dominarla. El trabajo complicado toma días o semanas antes de que el operario logre la coordinación física y mental que le permitan proceder de un elemento a otro sin duda o demora. Este periodo y l nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje. Son muchos los procedimientos convencionalmente aceptados que requieren de un reloj para la recopilación de tiempo necesarios; asimismo, suelen ser numerosos los detalles que implican dichos procedimientos para el registro real de los datos no siendo raro que varíen radicalmente de un compañía a otra. Una vez que el operario alcanza la parte más plana de la curva, se simplifica el problema de calificar el desempeño. Sin embargo, no siempre es conveniente esperar tanto para desarrollar un estándar. Quizá los analistas se vean obligados a establecer el estándar en el punto en que la pendiente de la curva es mayor. En tales casos, han de poseer un agudo poder de observación y deben poder juzgar con madurez según la amplia capacitación para calcular un tiempo normal equitativo.

Es útil de curvas de aprendizaje representativas de los diversos tipos de trabajo se realizan en la compañía. Esta información se puede usa tanto para determinar la etapa de producción en la que sería deseable establecer el estándar, como para proporcionar una guía del nivel de productividad esperado de un operario promedio con un grado conocido de familiaridad con la operación, después de producir un número fijo de partes. Al graficar los datos de la curva de aprendizaje en papel logarítmico, los analistas pueden linealizar los datos para facilitar su uso. Por ejemplo, la gráfica de la variable dependiente (tiempo de ciclo) y la variable independiente (número de ciclos) de la figura

No necesario ocurre que una nueva situación de curva de aprendizaje proporciona un nuevo diseño que va a producción. Los diseños anteriores similares a los nuevos tienen un efecto en el punto en que la curva comienza a ser plana. Así, la compañía introduce un diseño nuevo por completo de un tablero electrónico complejo, el ensamble implicaría una curva de aprendizaje diferente que la introducción de un tablero similar al que ha estado en producción durante los último cinco años.

La teoría de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total de unidades producidas, el tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante. Cuando se usa papel lineal para graficar, la curva de aprendizaje es un curva de potencia de la forma y = kxn. En papel logarítmico, la curva representa por:

Log10 y = log10 k + n ´ log10 x

Donde: y = tiempo de ciclo, x = número de ciclos o unidades producidas, n = exponente que representa la pendiente, k = valor del primer tiempo de ciclo.

Por definición, el porcentaje de aprendizaje es entonces igual a:

tomando logaritmos en ambos lados de la ecuación,

También se puede encontrar n a partir de la pendiente:

 En la tabla presenta las pendientes de las curvas de aprendizaje comunes como una función del porcentaje de aprendizaje.

Una pregunta interesante se refiere a qué pasa si el operario sale de vacaciones. ¿Olvida algo de los aprendido? De hecho, esto ocurre y se conoce como retroceso. La cantidad de retroceso es un función de la posición del operario en la curva de aprendizaje cuando ocurre la interrupción. Esta cantidad se aproxima extrapolando la línea recta que va del tiempo del primer ciclo al tiempo estándar. La ecuación para esta recta de retroceso es:

donde:

s = tiempo estándar

xs = número de ciclos para lograr el tiempo estándar 

Poder estimar el tiempo de la primera unidad y el tiempo para las unidades sucesivas puede ser útil en extremo para estimar cantidades relativamente pequeñas si el analista cuenta con datos de estándares e información de la curva de aprendizaje. Como los datos de estándares casi siempre se basan en el desempeño del trabajador cuando el aprendizaje se nivela o alcanza la parte plana de la curva, esos datos debe ajustarse hacia arriba para asegurar que se asigna un tiempo adecuado por unidad en condiciones de cantidades pequeñas. Muchos factores afectan el aprendizaje humano. La complejidad del trabajo es muy importante. Cuando más larga sea la longitud de ciclo, mayor es la incertidumbre de los movimientos, y mientras más movimientos simultáneos o tipo C haya, mayor capacitación se requerida. De manera similar, las características individuales, como edad, capacitación previa y aptitudes, afectan la habilidad de aprender.

En Glaxosmithkline, con los datos cronometrados anteriormente, obtuvimos valores importantes, ya que se realizaron un estudio de 16 ciclos, en estos 16 ciclos se obtuvo un tiempo (tiempo observado), con el fin de ver el comportamiento, el operario al realizar ésta tarea importante, se determinó la curva de aprendizaje, ésta tarea presenta variación interesante, y por supuesto se va a determinar la pendiente de dicha curva de aprendizaje para ver que tan laboriosa es la tarea seleccionada, en donde vamos a aplicar los conocimientos teóricos.

TPU1 = 811

TPU2 = 799.5

TPU4 = 767.5

TPU8 = 753.5

TPU16 = 743.6

 Empleando la fórmula

obtenemos

Se va a determinar el TPU32 esto con el fin de encontrar un valor estimado, o sea

HIPÓTESIS: Si H disminuye un 20%

 Entonces H = 648.8 1/100 min, por lo tanto

Sabiendo que: 

log10 TPU = log10 H + c ´ log10 N

Donde: TPU = tiempo de ciclo,

N = número de ciclos o unidades producidas,

c = exponente que representa la pendiente,

H = valor del primer tiempo de ciclo.

sustituyendo valores tenemos:

N se refiere al valor de número de ciclos, si

sustituyendo, tenemos: TT =(811)(39,581.33)(39,581.33)-0.0312=

TT = 23,071,166.2362 1/100 min

EXPLICACIÓN DE LA CURVA DE APRENDIZAJE

Tenemos varios resultados interesantes, el primero es el valor de la pendiente de nuestra curva de aprendizaje obtenida, ahora bien, el valor de la pendiente o sea c = – 0.0312 éste es un valor negativo que nos indica el grado de dificultad y a parte que el operario ésta aprendiendo, logrando un predicción sobre el TPU = tiempo promedio unitario del ciclo 32 que fue de 12310.35 centésimas de minuto, éste es interesante ya que se pudo determinar sin necesidad de haber cronometrado 32 ciclos, logrando muchas veces completar una curva, en donde tiende conforme avanza el número de ciclos, la pendiente tiene a ser cero, se realizó una hipótesis son el fin de ver el comportamiento de nuestros resultados, ahora para finalizar, definimos nuestra ecuación de la recta, donde la pendiente es la misma que se obtuvo y tenemos el primer tiempo del ciclo, esto con el fin de saber el número de ciclos se requiere para el TPU de 12000 centésimas de minuto, éste es un valor significativo ya que éste tipo de conocimientos de la curva nos ayuda determinar, estándares y tiene diversas aplicaciones dentro de la empresa Glaxosmithkline y para la ingeniería industrial.

NOTA:

Realizando las respectivas conversiones se determina que el operario aprenderá bien la actividad en 19 días, nuestra justificación es que el tiempo fue demasiado, debido a que la empresa realizaba una constante rotación de personal y esto no permitía que el operario aprendiera la actividad con buena eficiencia.

DETERMINACIÓN DE SUPLEMENTOS EN GLAXOSMITHKLINE

En el estudio de métodos es importante cronometrar cualquier tarea, la energía que se necesite desgaste del trabajador para ejecutar la operación debe reducirse al mínimo perfeccionando la economía de movimientos, y de ser posible la mecanización de trabajo.

Al realizar una actividad, la tarea requerirá un esfuerzo humano, por lo que hay que prevenir ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar.

El principal suplemento que detectamos en el área de trabajo analizada, fue la del tiempo que un trabajador puede ocupar en el instante de realizar sus necesidades personales y quizá deben añadirse el tiempo de otros suplementos, como los son, la contingencias.

Al realizar los cálculos de los suplementos requeridos en el proceso de etiquetado no es siempre perfecto y exacto.

Los suplementos que a continuación se señalarán son los más frecuente que en la línea que se eligió para su estudio.

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

Las enfocamos principalmente a necesidades física del organismo.

La fatiga básica: Se manifiesta en un tiempo determinado de la jornada, por lo que la posición para realizar la tarea para realizar la tarea a los largo del día ocasiona un cansancio corporal. Los suplementos de descanso son aplicados principalmente en el proceso de etiquetado, ya que al realizar la tarea se requiere mucho tiempo invertido en una posición incomoda (de pie e inclinada) esto origina que determinado tiempo se presente la fatiga corporal, es por ello que para buscar una solución a este problema la empresa propuso la rotación de personal en un tiempo aproximado de tres horas, pero en ocasiones el cansancio es tan grande que al rotar a los empleados no es tan satisfactorio el resultado que obtiene al realizar esta actividad.

Debido al problema mencionado con anterioridad consideramos que el suplemento de descanso es uno de los principales en la realización de la tarea de etiquetado.

SUPLEMENTO DE CONTINGENCIA

Las manifestaciones de este suplemento se presentaron de la siguiente manera, en el instante que se atora en el rodillo de la máquina cinta adheridle (etiqueta) esto origina que se detenga la actividad por completo para corregir la posición del rollo de cinta aderible. Otro de los factores que entran dentro del suplemento de contingencias, fue en la realización del cambio del rollo de etiquetado, debido a la terminación de un lote, ya que se tiene que verificar que el número de etiqueta sea correspondiente al tubo procesado. Por lo tanto esto origina que se detenga la producción debido al cambio de lote, ya que se requiere primeramente, la autorización de las diferentes autoridades de la empresa, por lo cual la autorización de un lote tarda en llegar a la línea de producción y se pierde un tiempo muy grande en la espera de esta nueva autorización. Es importante mencionar que mientras se autoriza un nuevo lote, los empleados se ven a la tarea de limpiar y dar un cierto mantenimiento al área de trabajo.

Cálculos de suplementos por descanso

1. Transporte de una Caja a Banda

Se traslada una caja (llena de tubos) a etiquetar aproximadamente de 7 kg, se lleva acabo por medio de un desplazamiento de los brazos de 1 metro desde el suelo hasta la cintura de trabajador, después coloca la caja de un bando de 80 cm de altura. Seguidamente el operador desplaza nuevamente los brazos a 20 cm para colocar cierta cantidad (10 tubos) en la banda verificando que su colocación es la adecuada en el proceso de traslado. Las condiciones en que se realiza esta actividad es una posición incomoda en determinado tiempo (de pie) y en ocasiones la posición incomoda en determinado tiempo (de pie) y en ocasiones la posición vertical de individuo se ve afectada por el cansancio.

2. Traslado de rejilla a almacén provisional

Después de determinado tiempo que realiza la máquina (etiquetar) el trabajador espera de pies que se llene la rejilla de los tubos ya etiquetados, teniendo una verificación de que los tubos transportados no se amontonen, desplaza sus brazos 30 cm para jalar los tubos y acercarlos a la rejilla para llenarla más rápido, ya llenada la rejilla la levanta con los dos brazos a 20 cm de un peso aproximado de 2.5 kg para trasladarla a un almacén provisional. Esta actividad se realiza con ruido y vibraciones de el golpeteo de los tubos al acomodarse en la rejilla, toda el área de trabajo tiene una eficiente iluminación y a bajas temperaturas (12ºC) el cual es necesario para que no se afecte el producto de la producción.

3. Transporte de una caja a tarima

Al terminar de vaciado de la rejilla en el almacén provisional se cierra las cajas, desplazando los brazos para levantar la caja de 7 kg a una distancia de 1 metro desde el piso a la tarima donde se realiza el almacenamiento final este movimiento, es incomodo porque se tiene que doblar mucho la espalda del trabajador para depositar la cajas en el lote final (24 cajas). Todos los punto mencionado de este proceso tiene una estación de limpieza e iluminación suficiente, eficiente y necesaria, es un lugar aislado con poca ventilación y a temperatura baja se realiza la producción.

Cálculos de los Suplemento por descanso

Tipos de tensión Tarea

Transporte de caja Traslado de Rejilla Transporte de caja

A banda de 7 kg 2.5 kg a almacén de 7 kg a almacén

Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos Esfuerzo Puntos

1. 1. Fuerza media (kg) M 19 M 6 M 19

   2. Postura S 4 M 6 M 10

   3. Vibraciones A 1 M 2 M 4

   4. Ciclo Breve A 10 M 10 M 10

   5. Ropa Molesta B 1 B 1 B 1

2. Tensión Física
3. Tensión Mental

1. Concentración A 1 A 1 A 1

2. Monotonía A 5 M 5 M 5

3. Tensión visual A 2 M 4 B 4

4. Ruido A 0 A 2 A 2

C. Condiciones de Trabajo

1. Temperatura B — B — B —

2. Ventilación — — — — — —

3. Emanaciones de gases — — — — — —

4. Polvo — — — — — —

5. Suciedad M 0 M 0 M 0

6. Presencia de Agua — — — — — —

Total de Puntos 43 37 56

Escala de Valoración empleada para nuestro estudio

(Norma Británica)

0 – 100 Descripción del desempeño (min/hr) (km/hr)

0 Actividad nula 0 0

50 Muy lento, movimientos 2 3.2

torpes, inseguros, el operario

parece medio dormido y sin

interés en su labor

75 Constante, resuelto, sin prisa 3 4.8

sin prisa, como de obrero no

pagado pero bien dirigido y

vigilado, parece lento pero no

pierde el tiempo a adrede

mientras los observan

100 (ritmo tipo) Activo, capaz, como de 4 6.4

obrero calificado medio, logra

con tranquilidad el nivel de

calidad y precisión fijado

125 Muy rápido, el operario actúa 5 8

gran seguridad, destreza y

coordinación de movimientos,

pero muy encima del obrero

calificado medio

150 Excepcionalmente rápido, 6 9.6

Concentración y esfuerzo intenso

Sin probabilidad de durar por

Largo periodos, actuación de

"virtuoso", sólo alcanzada por

unos trabajadores

Sistema de suplementos por descanso en Porcentaje de los tiempos Básicos

Suplementos Constantes

Hombres

Mujeres

Suplementos Variables

Hombres

Mujeres

A. Necesidades Personales   B. Básico por Fatiga

5   4 9

7   4 11

E. Calidad del Aire – Buena ventilación o aire libre – Mala Ventilación, pero sin emanaciones tóxicas ni nocivas – Proximidad de hornos, etc.   F. Tensión Visual – Trabajos de cierta precisión – Trabajos de precisión – Trabajos de gran precisión

0 5 5 – 15     0 2 5

0 5 0 – 15     0 2 5

Suplementos Variables

A. Por Trabajar de Pie

2

4

B. Por Postura Anormal – Ligeramente incomoda – Incomoda (inclinado) – Muy incomoda (hechado- Esturado)

0 2 7

1 3 7

G. Tensión Auditiva – Sonido Continuo – Intermitente y fuerte – Intermitente y muy fuerte – Estridente y fuerte

0 2 5 5

0 Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7  Página anterior  Volver al principio del trabajo Página siguiente  Comentarios El comentario ha sido publicado.   Trabajos relacionados Norma de competencia laboral en soldadura Area ocupacional: Fabricación y reconstrucción de productos metálicos soldados (tubería)…. Estudio de la motivación y producción de un servicio de cirugía El presente trabajo se realizó en el Hospital II EsSalud – Talara, y se estudió al personal asistencial y Administrativo… Planeación Participativa y Cultura Organizacional Sin lugar a duda la planeación es la base que sostiene el funcionamiento administrativo, y de ésta depende en gran medid… Ver mas trabajos de Recursos Humanos   Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior. Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de edu.red. El objetivo de edu.red es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de edu.red como fuentes de información. El Centro de Tesis, Documentos, Publicaciones y Recursos Educativos más amplio de la Red. Términos y Condiciones | Haga publicidad en Monografías.com | Contáctenos | Blog Institucional© edu.red S.A. cerrar