Estudio de ingeniería de métodos realizado a la empresa Carnes y chorizos La Gallina (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
No se cuenta con la debida limpieza del área en el mismo momento de la jornada de trabajo.
No se realiza una prueba de control de calidad.
Técnica del Interrogatorio:
Preguntas Preliminares Realizadas al Operario
PROPÓSITO:
-¿Qué se hace?
R: Se realiza el proceso de embutido para obtener chorizos.
– ¿Por qué se hace?
R: Para cumplir con objetivo de la empresa, ya que es su mayor producción.
– ¿Qué otra cosa podría hacerse?
R: Podrían hacerse otros productos derivados de la carne de res y de cochino, así como emplear otro tipo de materia prima base para producir embutidos.
– ¿Qué debería hacerse?
R: La fabricación de los productos que tengan mayor demanda y para los que la empresa cuenta con la maquinaria deseada.
LUGAR:
– ¿Dónde se hace?
R: Se realizan todas las operaciones en la misma área de trabajo.
– ¿Por qué se hace allí?
R: Porque inicialmente esa fue el área dispuesta por la empresa para la realización de las actividades involucradas en el proceso y porque no tiene más espacio para el mismo.
– ¿En qué otro lugar podría hacerse?
R: En ningún otro, puesto que la elaboración de chorizos, es un proceso sencillo que se realiza cada dos días, según la cantidad de pedidos solicitados.
– ¿Dónde debería hacerse?
R: En el área donde actualmente se realizan las actividades del proceso.
SUCESIÓN:
– ¿Cuándo se hace?
R: Las operaciones se hacen en una Jornada Laboral continua de 8:00 am a 4:00 pm, todos los días de la semana.
– ¿Por qué se hace entonces?
R: Porque es la Jornada establecida por la Empresa para llevar a cabo todas las actividades, tanto la producción de chorizos, como las ventas del mismo.
– ¿Cuándo podría hacerse?
R: Todos los días de la semana y sábados y domingos hasta las 2pm.
– ¿Cuándo debería hacerse?
R: En la Jornada Laboral establecida por la empresa y, siempre que se cuente con la materia prima necesaria para procesar y obtener el producto.
PERSONA:
– ¿Quién lo hace?
R: Los 6 operarios capacitados para realizar el proceso de embutido de chorizo.
– ¿Por qué lo hace esa persona?
R: Porque fueron los contratados por la Empresa para llevar a cabo estas funciones, además que son los que conocen el proceso.
– ¿Qué otra persona podría hacerlo?
R: Cualquier otra que esté capacitada para realizar las actividades.
– ¿Quién debería hacerlo?
R: Alguien capacitado y que tenga la habilidad necesaria para realizar estos trabajos.
MEDIOS:
– ¿Cómo se hace?
R: Se recibe la materia prima, se almacena, se corta, se sazona , se muele, se embute y se amarra.
– ¿Por qué se hace de ese modo?
R: Porque inicialmente fue el proceso conocido por la empresa para la realización del embutido de chorizos.
– ¿De qué otro modo podría hacerse?
R: No conozco otro proceso, puede ser menos manual que sea más rápido.
– ¿Cómo debería hacerse?
R: Con el proceso usado actualmente por la empresa, ya que es el que conocen los operarios que realizan las actividades de producción.
Técnica del interrogatorio con respecto al proceso
Cortar
1. ¿Qué se hace?
Se coloca la carne en la mesa.
2. ¿Dónde se hace?
En el área de corte.
3. ¿Quién lo hace?
Un ayudante.
4. ¿Cómo se hace?
Se coloca en la mesa y con un cuchillo corta.
Pesar
1. ¿Qué se hace?
Se toma la carne y se pesa.
2. ¿Dónde se hace?
En el área de pesado.
3. ¿Quién lo hace?
Un operario.
4. ¿Cómo se hace?
Se coloca la carne en una balanza de peso, hasta obtener la que se requiere.
Moler
1. ¿Qué se hace?
Se coloca la carne en el molino.
2. ¿Dónde se hace?
En el área de moler.
3. ¿Quién lo hace?
Un operario.
4. ¿Cómo se hace?
Se echa la carne en el molino eléctrico y el la muele con sus cuchillas internas aproximadamente durante 15 minutos.
Embutir
1. ¿Qué se hace?
Se lleva la carne molida y se coloca en la máquina embutidora.
2. ¿Dónde se hace?
En el área de embutido.
3. ¿Quién lo hace?
2 operarios.
4. ¿cómo se hace?
Mientras un operario va girando la palanca de la máquina el otro operario sostiene la tripa por donde va saliendo la carne embutida.
Amarrar
1. ¿Qué se hace?
Se lleva el embutido al mesón.
2. ¿Dónde se hace?
En el área de amarre.
3. ¿quién lo hace?
2 operarios.
4. ¿cómo se hace?
Al embutir, queda la carne en la tripa, se amarra dividiendo en varias porciones dándole forma al chorizo.
Preguntas de la OIT
A. Operaciones.
1. ¿Qué propósito tienen las operaciones?
El propósito es elaborar chorizos según los requerimientos del cliente para su comercialización.
2. ¿El propósito de las operaciones puede lograrse de otra manera?
No, ya que este es el único método con el cual se trabaja en esta empresa.
3. ¿Las operaciones se efectúan para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantaron para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?
Se efectúan para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto, es decir, de todos los clientes que hacen pedidos a esta empresa.
4. ¿Puede comprarse los chorizos a menor costo?
Sí, pero depende de las especificaciones del cliente, pueden ser de diferentes tipos y la cantidad del pedido.
5. ¿Las operaciones se pueden efectuar de otro modo con el mismo resultado?
No, este método es el más utilizado.
6. ¿Podrían combinarse algunas operaciones?
No.
7. ¿Es necesario el resultado que se obtiene de la operación?
R: Si porque la elaboración de este producto posee mucha demanda en el mercado.
B. Modelo.
1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?
El modelo puede modificarse dependiendo de las especificaciones exigidas por el cliente, pero no se puede simplificar o eliminar la operación.
2. ¿Permite el modelo de los chorizos seguir una buena práctica de fabricación?
Si permite seguir una buena práctica de fabricación.
3. ¿Pueden obtenerse resultados equivalentes combinando el modelo de modo que se reduzcan los costos?
R: Puede ser, pero se necesita hacer un estudio el cual requiere de una inversión y eso corresponde a los dueños.
C. Condiciones exigidas por la inspección.
1. ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación?
Las condiciones son máximas, debido a que son necesarias al terminar cada fase del proceso.
2. ¿Todos los interesados conocen esas condiciones?
Si.
3. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
Si se cumplen las mismas normas para los clientes, lo que varía es el tipo de pedido que deseen.
4. ¿Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable?
Si.
5. ¿La norma de calidad está precisamente definida o es cuestión de apreciación personal?
Apreciación personal, en cuanto al gusto cliente.
6. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace este producto?
Por el mal estado de la materia prima.
D. Manipulación de Materiales.
1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
No es mucha la cantidad de tiempo que se emplea en traer el material del almacén hasta el área de corte que es la primera operación, en proporción con el tiempo invertido en manipularlo, si el almacén estuviese más lejos seria considerable.
2. ¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?
Sí, porque forma parte de las actividades de su propio trabajo.
3. ¿Se resolvería más fácilmente el problema del curso y manipulación de los materiales trazando un curso grama analítico?
Si, para observar fácilmente el recorrido del proceso.
4. ¿Está el almacén en un lugar cómodo?
El almacén es cómodo aunque el lugar en general tiene deficiencias.
5. ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos?
Sí, pero muy alejados de las áreas de almacén tiene que atravesar todo el área del proceso.
6. ¿Es fácil despacharlos a medida que se acaban?
Si.
7. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
No, porque el local es pequeño.
E. Análisis del Proceso.
1. ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?
Las operaciones no se deben combinar y no se pueden eliminar porque son fundamentales en la elaboración de los diferentes tipos de chorizos.
2. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿o mejoraría si se le modificara el orden?
La sucesión de operaciones es óptima, lo que se puede mejorar es el orden en que están distribuidos los equipos.
3. ¿No sería conveniente hacer un estudio conciso de la operación estableciendo su curso grama analítico?
Si, sería conveniente para estudiar mejor el proceso.
4. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?
No, cada una depende de la otra.
5. ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?
El trabajo se inspecciona a medida que se realizan las operaciones y al final de todo el proceso.
F. Materiales.
1. ¿El material que se utiliza es realmente el adecuado?
Si, es el material adecuado. Aunque es importante su procedencia y las condiciones en que fue procesado. (Carne de res)
2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
El precio es óptimo, pero no se debe descartar esta posibilidad, ya que se siempre se debe buscar la manera de reducir los costos.
3. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
No, el material se compra en estado natural.
4. ¿El material es entregado suficientemente limpio?
Si.
5. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?
Si, se saca el máximo partido, porque se reprocesa el desperdicio (recortes para los chorizos tradicionales).
G. Organización del trabajo.
1. ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
El encargado recibe el pedido y da especificaciones al resto de los operarios asignándole sus labores, dependiendo de las exigencias del cliente.
2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
No, las labores dependen del número de pedidos y de materia prima que se tenga.
3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
De forma verbal.
4. ¿Cómo se consiguen los materiales?
Los materiales son pedidos vía telefónica y en algunos casos personalmente al proveedor (matadero municipal), en cierto tiempo envían el material a la empresa, dependiendo de la urgencia con que sea necesitado.
5. ¿Hay control de la hora? En caso afirmativo, ¿cómo se verifican la hora de comienzo y de fin de la tarea?
No existe tal control.
6. ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o puede mejorarse?
Puede mejorarse.
7. ¿Los materiales están bien situados?
No, hay una mala organización.
8. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
Deben recuperarse, por lo general lo reutilizan, para otro pedido.
H. Disposición del lugar de trabajo.
1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
Si, aunque puede mejorarse.
2. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
No, hace falta implementar la seguridad.
3. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
No, están mal distribuidos.
4. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, entre otros?
No, el operario trabaja con muchas incomodidades.
5. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento a sus propias herramientas?
Los operarios si pueden realizar el mantenimiento a sus propias herramientas, ya que son instrumentos sencillos.
6. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo?
Actualmente si se da la rotación entre los puestos de trabajo de los operarios, para así evitar que el trabajo se monótono o aburrido.
I. Herramientas y equipos.
1. ¿Es suficiente el volumen de producción para justificar herramientas y dispositivos muy perfeccionados y especializados?
Sí, porque trabajan por pedidos de gran tamaño.
2. ¿Disminuiría la calidad si se usara un herramental más barato?
No disminuiría la calidad pero si modificaría los costos, pues por lo general la vida útil de las herramientas sería menor y habría que adquirir nuevos implementos de trabajo en menos tiempo.
3. ¿Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?
Todas las herramientas están al alcance de todos los operarios pero sólo utilizan las que les corresponden según el trabajo a realizar.
4. Si el trabajo tiene que ser exacto, ¿Se dan a los operarios calibradores y demás instrumentos de medida adecuados?
En la parte del pasado solo una balanza, para pesar la materia prima.
J. Condiciones de trabajo.
1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
No, es deficiente.
2. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable? Y en caso contrario, ¿no se podrían usar ventiladores?
No. Se podrían utilizar ventiladores que permitan dar un mejor acondicionamiento del lugar.
3. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
No.
4. ¿Se puede proporcionar una silla?
No.
5. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
No.
6. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
No en su totalidad.
7. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
Si, es liso y no resbaladizo..
8. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes?
No.
9. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
No, no tienen uniforme.
K. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.
1. ¿Es la tarea aburrida y monótona?
Es monótona, se repite varias veces la tarea.
2. ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?
No. Ya todo está establecido.
3. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
Si, de hecho lo realizan.
4. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?
Si puede, la hace en cada operación.
5. ¿Es posible y deseable el horario flexible?
Si, ya que es agotador trabajar corrido las 8 horas en posición de pie.
6. ¿El ritmo de la operación está determinado por el de la máquina?
Si, aunque hay ocasiones en que depende del desempeño de los operarios.
ANALISIS DE SITUACION ACTUAL
El diagrama de recorrido actual muestra la disposición original del área de fabricación de varios tipos de chorizos elaborados de forma artesanal en un pequeño negocio familiar. La línea gruesa muestra el camino seguido por el material desde el lugar de almacenamiento hasta las diferentes áreas de preparación. Inmediatamente se observa que el operario realiza recorridos innecesarios para la elaboración de los chorizos. Nótese que se colocaron donde corresponde los símbolos de las diversas actividades, lo que permite apreciar fácilmente las operaciones.
En cuanto se hace el examen crítico del diagrama aplicando la técnica del interrogatorio, saltan a la vista aspectos que requieren explicación, como por ejemplo la distribución de las distintas áreas así como la cantidad de traslados realizados.
CAPÍTULO VI:
Descripción del proceso
Debido a que el principal problema es la distribución de las áreas de operaciones y no de la sucesión de las actividades, el método vendría a hacer el mismo que el método actual, excepto en los traslados, los cuales, haciendo una mejor distribución contribuyen a disminuir en la mayoría de los casos los recorridos.
La sucesión de las actividades de la empresa Carnes y Chorizos La Gallina para la producción de chorizos tradicionales son las siguientes:
De un cuarto cava donde se almacena la materia prima (carne de res) se sacan 100Kg de carne, ésta se revisa para luego ir a la mesa de corte donde se realiza esta operación minuciosamente. La distancia de la cava a la mesa es de 2,5 metros.
Posteriormente se recorre un metro para la preparación de la carne, donde se condimenta y sazona. Verificando la operación para llevarla a pesar cuyo traslado es de 1 metro.
Al ser pesada y cumpliendo con el peso establecido se caminan 2 metros para molerla. Se verifica tal proceso, repitiéndose nuevamente la operación una vez más.
Con la asistencia de dos operarios se procede a embutir los chorizos con una embutidora manual, cumpliéndose un traslado de 4 metros.
Una vez armados los chorizos estos se trasladan a un mesón donde se apilan y se proceden a amarrarlos. (Distancia 1m).
Luego del amarrado se recorre una distancia de 3,5 metros para llevar los chorizos a la cava-cuarto donde se dejan secar en un periodo de tiempo de 45 minutos siendo ésta una demora inevitable.
Finalmente al cumplir las condiciones de secado, una cierta cantidad es llevada a la exhibición para la venta (Recorrido 16m); y la otra cantidad queda almacenada para pedidos al mayor.
DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO
PROCESO( Producción de Chorizos Tradicionales.
INICIO( Se extrae del almacén materia prima.
FIN( Almacenamiento Temporal de Chorizos para la venta.
FECHA( 27/09/2010.
MÉTODO( Propuesto
SEGUIMIENTO( Al Operario.
ANALISIS DE DIAGRAMA DE PROCESOS PROPUESTO
En el diagrama de procesos propuesto, se evidencia que el total de actividades que se realizan en el proceso de fabricación de chorizos tradicionales dan un total de 38 operaciones, por lo que se observa que es un proceso sin mucha complejidad. Consta de 11 operaciones y las verificaciones son 14. Los traslados dan un total de 8, recorriéndose una distancia de 18 metros a diferencia del actual q había un recorrido de 38,8 metros. Existe una sola demora de 45 minutos propia del proceso para lograr su objetivo y los almacenamientos son 4, incluyendo los temporales y permanentes.
DIAGRAMA DE RECORIDO. ELABORACION DE CHORIZOS. (MÉTODO
PROPUESTO)
MEJORAS PROYECTADAS PARA EL MÉTODO ACTUAL
El examen crítico junto con el esquema, muestra que se pueden mejorar los siguientes aspectos:
1) Ampliar un poco más el negocio, pues, el local es un sitio muy reducido en cuanto espacio. Los dueños tienen las disponibilidades económicas de invertir en la ampliación, ya que el negocio de los chorizos es muy factible y genera buenos dividendos.
2) Hacer una distribución ordenada de las diferentes áreas de preparación, con esto se reducen las fatigas por parte del operador, se trabaja mejor y más cómodo.
3) Se recomienda establecer horarios para la llegada de los proveedores e las reses y los compradores de chorizo al mayor, esto se hace porque por lo general hay días en los que llegan al mismo tiempo tanto proveedores como compradores, y son estos últimos quienes deben esperar a que las reses sean descargadas completamente para poder ser atendidos.
4) Al observar las fotografías del proceso productivo es evidente que los operadores no utilizan implementos de seguridad y mucho menos de higiene y aseo. Debido a que este es un proceso de manipulación de alimentos, es necesario usar implementos tales como: botas, guantes, gorros, batas, tapa bocas, etc.; al manipular los equipos (molino eléctrico y embutidora), tomar las precauciones al momento de usarlos. En cuanto al lugar, tener más aseo y limpieza sobre todo en los utensilios: usar productos para mantener limpio, desinfectado y libre de olores desagradables el área de trabajo.
CAPÍTULO VII: ESTUDIO DE TIEMPO
Tiempo estándar
Elementos que intervienen en el proceso
La fabricación de los chorizos tradicionales en la empresa CARNES Y CHORIZOS LA GALLINA, se divide en las siguientes estaciones:
E0: Corte de la carne
1. Busca la carne en la cava (almacén) de materia prima.
2. Traslada al área de corte.
3. Corta y se coloca en una caja.
E1: Molienda de la carne.
1. Traslada al área de pesado.
2. Se pesa la carne después de ser sazonada.
3. Traslada al área de molienda
4. Muele
5. Deposita en caja
E2: Embutido de carne
1. Traslada a área de embutido.
2. Embute
3. Deposita en caja
E3: Amarrado
1. Traslada al área de amarrado.
2. Amarra.
3. Traslada al área de almacén (cava – cuarto).
En la ejecución del estudio de tiempo fueron seleccionadas las estaciones: E1,E2,E3, ya que en estas operaciones se encuentra la parte fundamental del proceso y cambios significativos del material para llegar a sus especificaciones finales (chorizo)
Determinación del número de observaciones
Para la ejecución del proceso de fabricación de chorizos tradicionales Se tomó una muestra de 10 observaciones (n = 10) para cada elemento (E1, E2, E3). El método empleado para ello, fue el Cronometraje y éste se realizó considerando la aplicación de las características del Cronometraje por Observación Continua.
Todos los datos obtenidos se pueden visualizar en la siguiente tabla:
Formato de estudio de tiempo: ciclo breve
Aplicación de procedimiento para determinar el tiempo estándar
Cálculo de Tc (a, ?).
Datos:
C= 90%
1-a= 0.90
a = 0.10
? = n-1 = 9
Por tabla se busca es estadístico t student: tc (0.10; 9)= 1.383 (ver anexo ).
Cálculo del Intervalo de Confianza:
Cálculo de S:
Obtenido mediante la calculadora
Cálculo de
Para E1: 11.781 min
Para E2: 26.9 min
Para E3: 30.386 min
Entonces 
se
Cálculo del Intervalo
Cálculo de Im
Como 
entonces se acepta la muestra con n=10 tomada inicialmente, por tanto no es necesario tomar muestras adicionales.
Cálculo de tiempo estándar
Cálculo del factor de calificación a través del método de westinghouse.
Para obtener los resultados de la calificación del Operario, se aplicó el Método Westinghouse (ver anexo), considerándose la Habilidad como buena porque tienen mucho tiempo de experiencia pero todavía necesitan administrar mejor sus movimientos ya que el puesto de trabajo no siempre está bien organizado; en cuanto al Esfuerzo, se consideró aceptable ya que los operarios a pesar de trabajar fuerte descansan lo suficiente y no se muestran inconformes. Las Condiciones de Trabajo fueron consideradas como deficientes ya que el espacio es bastante reducido y las condiciones de higiene no son optimas. Y por último, la Consistencia fue igualmente catalogada como Buena debido a que los valores elementales se repiten con constancia suficiente.
A continuación se muestra la tabla con los datos obtenidos de acuerdo a la calificación anterior:
El resultado obtenido anteriormente,, muestra que el Operario presenta un 96% de efectividad por encima del promedio, lo que es atribuido principalmente a las condiciones del establecimiento y a las incomodidades que esto causa ocasionando un mayor esfuerzo en el operario.
Cálculo del tiempo normal
El valor obtenido anteriormente, indica el tiempo que requiere el Operario Normal para realizar sus operaciones cuando trabaja a una velocidad estándar y sin ninguna demora, ya sea por razones personales o circunstancias inevitables.
Asignación de tolerancias
Datos:
JT= 8hr/día = 480 min
TPI = 15 min
TPF = 1hr = 60 min
NP = 15 min
Almuerzo = 45 min
Cálculos de tolerancias
– Cálculo de Tolerancias por Fatiga.
Para realizar el cálculo de las Tolerancias concedidas por Fatiga, se utilizó el Método Sistemático (ver anexo). A continuación se presenta el diagnóstico realizado:
a) Condiciones de Trabajo
Dentro de las Condiciones de trabajo, se consideró:
La Temperatura como Grado 4 ya que el ambiente presenta poca circulación de aire con temperatura mayor o igual a los 32 ºC.
Las Condiciones Ambientales como Grado 2, ya que, las operaciones se llevan a cabo dentro de un ambiente sin aire acondicionado y pueden presentarse malos olores y mala ventilación.
La Humedad se tomó como Grado 3, puesto que existe alta humedad lo q ocasiona una sensación pegajosa en la piel y ropa humedecida.
El Nivel de Ruido se consideró como Grado 3, ya que, el ambiente de trabajo es normalmente tranquilo pero con sonidos intermitentes.
El Nivel de Iluminación es de Grado 2, puesto que la iluminación que requiere esta por debajo del estándar, trabajan con la luz del día.
Cuadro Resumen para las Condiciones de Trabajo.
b) Repetitividad y Esfuerzo Aplicado.
Dentro de la Repetitividad y Esfuerzo Aplicado, se consideró:
La Duración del trabajo se consideró de Grado 3 puesto que, la operación se puede realizar en una hora aproximadamente.
En la Repetición del Ciclo se tomó se consideró el Grado 3, ya que, la operación está programada y su ocurrencia es regular.
El Esfuerzo físico fue considerado de Grado 3 debido a que el Operador realiza esfuerzos manuales aplicados por encima del 70% con pesos superiores a 30 kg.
El esfuerzo Mental y Visual se consideró de Grado 3, ya que, la atención debe ser continua por razones de seguridad, además de que la operación de embutido es muy repetitiva y necesita de observación constante por parte del operador.
Cuadro Resumen para la Repetitividad y Esfuerzo Aplicado.
c) Posición de Trabajo: Parado, Sentado, Moviéndose, Altura de Trabajo
Para la Posición de Trabajo, se consideró el Grado 2 ya que, los operarios realizan el trabajo, parados y en combinación con el caminar. Además se permite que los Operarios se sienten en pausas programadas para el descanso.
La sumatoria de las tolerancias da como resultado 325 puntos. Por tabla de concesiones por fatiga, el límite de clase va hacer igual a 325-331, cuya clase será F1 y él %concesiones=26%. (Ver anexo: Tabla de Concesiones). La jornada de Trabajo es de 8 horas (480 min), por tanto serán 99 minutos por fatiga.
A continuación se presenta la información antes señalada, en el Formato Correspondiente
Cálculo de la Jornada Efectiva de Trabajo:
El Tiempo Estándar empleado para realizar la actividad de fabricación de chorizos tradicionales es de 97.0371 min, valor que a simple vista puede considerarse como irregular, debido a que existe una diferencia muy notoria con respecto al Tiempo Normal, por tanto, los valores por concepto de tolerancias por fatigas que son elevadas. Ahora bien, no se puede realizar una comparación del tiempo estándar obtenido con el estándar que maneja la empresa, ya que ésta no posee estos valores estandarizados.
Este proyecto, permitió poner en práctica todas aquellas herramientas aprendidas durante el curso de ingeniería de métodos aplicando así un correspondiente estudio de movimiento y de tiempos a la empresa CARNES Y CHORIZOS LA GALLINA. El estudio, se realizó con la finalidad de describir el proceso de producción de chorizos, lo que permitió observar las fallas en el proceso, brindándose de esta forma propuestas sencillas y económicas a la empresa.
Las fallas más relevantes durante el estudio, es la mala distribución de los equipos que intervienen en el proceso de producción, trayendo consigo una manipulación y acarreo excesivo del material, tomando en cuenta que el espacio del proceso productivo es muy reducido. Dicha distribución, implica la disposición de un área más amplia, que permita el libre tránsito de los operarios y el desarrollo óptimo de las actividades.
Por otra parte, en el estudio de tiempo se evidencio que hay mucha fatiga por eso el tiempo estándar es mayor que el tiempo normal, eso se debe a diferentes factores, como por ejemplo, el proceso es 85% manual.
Todo esto nos permitió desarrollar habilidades y destrezas que servirán de base a lo largo de la carrera, al igual, que le permitirá a la Empresa optimizar sus procesos garantizando el éxito, la calidad y aceptación del producto que en ella se realiza.
Se recomienda ampliar un poco más el área del proceso productivo de la empresa, ya que el espacio es muy reducido, esto es tomando en cuenta que los dueños de la empresa tienen la posibilidad de invertir, puesto que el negocio de los chorizos es muy factible y genera buenos dividendos.
Se sugiere a la empresa, evaluar la posibilidad de ejecutar la propuesta de redistribución de las diferentes áreas de preparación.
Establecer horarios para la llegada de los proveedores de las reses y los compradores al mayor, se recomienda porque por lo general hay días que llegan al mismo tiempo tanto proveedores como compradores, y son estos últimos quienes deben esperar a que las reses sean descargadas completamente para poder ser atendidos.
Promover la seguridad e higiene dentro del área de trabajo por medio de equipos adecuados en el proceso.
Se recomienda disminuir la jornada de trabajo para reducir la fatiga, o establecer una jornada de trabajo discontinua es decir; de 8:00 am a 12:00m y de 2:00pm a 6:00pm.
Para evitar la carga del operario se recomienda invertir en un carro de carga para trasladar el producto dentro del área de trabajo.
NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11a. México 2004.
http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu
http://es.wikipedia.org/wiki/Embutido
html.rincondelvago.com/estudio-de-movimientos.html
www.monografias.com/…/estudio–tiempos/estudio–tiempos
www.edu.red/trabajos12/…/medtrab2
Anexos
Materia prima en cava cuarto
Molino industrial
Carne molida
Máquina embutidora
Diferentes tipos de chorizos almacenados en cava cuarto
CARNES Y CHORIZOS LA GALLINA
Definiciones operacionales de los factores de fatiga
Datos utilizados de la tabla t student
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
PROYECTO FINAL – INTENSIVO 2010
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DE 2010
Asesor Académico:
MSc. Ing. Iván Turmero
Autor:
Díaz, Maynellys
Evans, María José
Figueroa, Mery
Guevara, Pablo
Martínez, Aisbeth
Reyes, Henirse
Rojas, Patricia
Soto, Eilyn
Torres, Héctor
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