RESUMEN
La presente investigación tuvo como propósito principal la elaboración de un sistema eficaz para el proceso fabricación de anillos de grado en el TALLER DE JOYERÍA DARHIAN C.A, a través de un estudio de movimiento y tiempos llevado a cabo mediante la utilización de técnicas y herramientas que ofrece la ingeniería de métodos. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, aplicada y evaluativa, puesto que, abarcó la descripción y análisis de la situación actual para solucionar las fallas encontradas. La recolección de los datos para el análisis inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal inherente, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la realización de un método mejorado describiendo cada una de las mejoras propuestas mediante diagramas de proceso y diagramas de flujo y/o recorrido. En general, se aplicó satisfactoriamente las técnicas necesarias para realizar el estudio de métodos las cuales se interrelacionaron adecuadamente con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.
PALABRAS CLAVES: ESTUDIO DE MOVIMIENTO, ESTUDIO DE TIEMPO, SISTEMA DE CONTROL, PRODUCTIVIDAD, DESEMPEÑO.
En los últimos años, el control de gestión en las organizaciones ha ido incrementándose gradualmente, por lo que, dichas organizaciones deben mantener un progreso constante y acorde con las exigencias que el medio les presenta. La competitividad entre las empresas, ha obligado a desarrollar un plan de mejoramiento en la realización de sus actividades, debido a que las exigencias por parte de los clientes son cada vez mas elevadas, para cumplir este propósito visualizan cuales son las herramientas que les permitan cumplir esas expectativas, con el fin de ofrecer una prestación de servicios eficiente al público en general.
El estudio de métodos es una de las más importantes técnicas del estudio del trabajo, ya que se basa en el estudio exhaustivo y examen crítico sistemático del método vigente y utilizado para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del estudio de métodos es dar impulso a las mejoras que permitan aplicar métodos más sencillos y productivos para aumentar la eficiencia de cualquier sistema productivo.
El estudio se desarrolla en el taller Joyería Darhian, que fabrica y repara diferentes piezas de joyería por pedidos, sin embargo se tomará como base de la investigación el proceso de fabricación de anillos de grado, ya que, es la joya mas demandada, teniendo en cuenta la tecnología a utilizar, los recursos disponibles, las posibilidades de tiempo y espacio.
La investigación se basa en describir el método de trabajo y la forma de ejecutar las diferentes etapas del proceso de fabricación de anillos de grado, para obtener un enfoque global y así estudiar las posibles deficiencias que se presenten para proporcionar las posibles mejoras que se puedan aplicar. Todo ello gracias a la aplicación de ingeniería de métodos por ser una herramienta eficaz, permitiendo simplificar, combinar o en el mejor de los casos eliminar, aquellas actividades improductivas que se desempeñen en el trabajo para poder lograr un aumento en el proceso de producción del taller.
La deficiencia que se presenta en el proceso de mezclado en el taller de Joyería Darhian C.A se ha tomado como el punto principal a estudiar. La finalidad es proponer cambios en la distribución, higiene y seguridad entre otros factores, que puedan mejorar el rendimiento durante el proceso por lo cual se ha de diseñar un nuevo método de trabajo.
Así mismo, se realizará un estudio de movimientos con la finalidad de sustentar y optimizar al máximo el nuevo procedimiento de fabricación de anillos de grado en el cual se maximice el aprovechamiento de los recursos, se realicen los mantenimientos necesarios a la maquinaria, se estandarice el proceso de mezclado, entre otros.
Aunado a esto, se expondrá el proceso de estandarización de la actividad de inyectado en cera en el taller de Joyería Darhian C.A para la fabricación de anillos de grado por ser la base del proceso y una de las que mas se repiten. Después de haber realizado un estudio de movimiento en donde se eliminaron aquellas actividades innecesarias, el estudio de tiempo es una actividad que permitirá establecer un estándar de tiempo permisible para realizar la actividad de tallado de cera con base en la medición del contenido de trabajo, considerando la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.
El desarrollo del proyecto está estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I El Problema: se explica la problemática existente necesaria para haber podido ejecutar los estudios y análisis, se formula el objetivo general y los objetivos específicos, la justificación de la investigación así como la delimitación y limitación.
Capítulo II La Empresa: se presenta la ubicación geográfica, reseña histórica, objetivo del taller, estructura organizativa, áreas de trabajo, breve descripción del proceso, productos fabricados y horario de trabajo.
Capítulo III Marco Teórico: se dan los principios teóricos utilizados como instrumento y base que fundamentan el estudio realizado.
Capítulo IV Diseño Metodológico: se explica la metodología elegida detallando el tipo de investigación, planteamiento de la investigación, se especifica la población y muestra, también las técnicas e instrumentos para la obtención de los datos, así como el procedimiento metodológico utilizado.
Capítulo V Situación actual: se define a quien se le hace el seguimiento, así como también se desarrolla el análisis y descripción del método utilizado actualmente en el taller mediante el uso del diagrama de procesos y el diagrama de recorrido. Además se incluye una clara descripción en el taller orientado a un examen crítico, a las preguntas de la OIT y a los enfoques primarios.
Capítulo VI Situación Propuesta: se describe de manera detallada los resultados obtenidos, el método de trabajo propuesto anexado con el diagrama de proceso y el diagrama de flujo y/o recorrido propuestos y un análisis referente a las mejoras propuestas.
Capítulo VII Estudio de Tiempo: se desarrollan todos los cálculos necesarios para determinar el Tiempo Estándar (T.E), Tiempo Promedio Seleccionado (T.P.S) y el Tiempo Normal (T.N), además se realiza la calificación de la velocidad del operario en base al sistema Westinghouse y el cálculo por concepto de fatiga aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT.
Conclusiones y Recomendaciones.
CAPÍTULO I
En este capítulo se describe y delimita el problema observado en el taller de Joyería Darhian C.A en el lapso de la investigación, así como también los antecedentes que ocasionan la problemática y además, establecer los objetivos generales y específicos.
Antecedentes
El taller de Joyería Darhian C.A es una empresa que se encarga de reparar, fabricar y comercializar joyas, sin embargo, la joya más demandada es el anillo de grado. Su servicio es prestado al público en general.
Sus productos son realizados a contra pedido, requiriendo la utilización de máquinas, equipos, herramientas y una infraestructura adecuada, no obstante al hacer la distribución de los equipos se encuentran algunas áreas en congestionamiento, incomodando el área de trabajo, generando retrasos y posibles accidentes. Cabe destacar que a causa de las limitaciones de la infraestructura del taller las áreas de fundición y vaciado comparten el mismo espacio físico, provocando un cuello de botella en el proceso de fabricación.
El operario encargado de realizar el proceso de inyectado y trabajo en cera es el mismo que abarca el proceso de mezclado, fraguado y vaciado, generando una demora, ya que, dichas áreas se encuentran en extremos opuestos del taller. Asimismo, no se encuentra estandarizado el proceso de mezclado, lo cual conlleva al operario a realizar dicha actividad utilizando la técnica del tanteo, en otras palabras, no se conoce el porcentaje de eficiencia que tiene el operario al realizar cada uno de los procesos que forman parte de la fabricación de los anillos de grados.
Además, no se han realizado estudios que permitan determinar el tiempo estándar de fabricación de anillos de grado y de ningún otro tipo de anillo, esto trae como
consecuencia el no conocer la capacidad productiva que se tiene, lo que genera problemas al asumir nuevos lotes de pedidos.
No tener tiempos preestablecido para cada operación en la elaboración de anillos de grado traerá consecuencias futuras a la hora de afrontar las actualizaciones del mercado con respecto a la relación de la calidad y la productividad del producto.
La estandarización de los tiempos en el proceso de fabricación de anillos de grado, permitirá conocer el desempeño de los operarios que en ella participan, y a su vez realizar una mejor planificación de la producción que permita cumplir de manera eficiente con las demandas requeridas por los clientes, aumentando las ganancias de la compañía al reducir los costos de producción por concepto de la optimización del tiempo.
Planteamiento
Demora en el proceso de fabricación de anillos de grado debido a irregularidades en el área de mezclado por deficiencia del operario en el taller de Joyería Darhian C.A.
El área de trabajo en el cual se ejecutan las actividades no se encuentra en condiciones óptimas, ya que presenta una mala distribución, lo cual es preocupante sabiendo que la concentración es vital en este tipo de operaciones porque se debe cumplir con requerimientos muy minuciosos.
Al mismo tiempo, el proceso de producción no está estandarizado, es decir ninguna de las operaciones que se realizan en el proceso cuentan con un tiempo preestablecido que garanticen la utilización del recurso tiempo de manera eficiente y a su vez que permita el cumplimiento de las demandas en los períodos determinados. Esto lleva a la empresa y su directiva a organizar su planificación productiva en base a estimados, lo cual puede traer como consecuencia un bajo rendimiento en las operaciones por no tener un ritmo de trabajo establecido y además, costos adicionales. La falta de estandarización de los tiempos de fabricación evita tener cálculo certero de las ganancias a corto, mediano y largo plazo que generara su flujo productivo.
En pro de la optimización del proceso se ha decidido realizar un estudio de tiempo a la actividad de inyectado de cera para la fabricación de anillos de grado, ya que esta operación es una de las más repetitivas y base fundamental del proceso en general, debido a que las operaciones que la proceden dependen de ella.
Objetivos
Objetivo General
Analizar y describir el proceso de fabricación de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A, a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos como herramientas básicas de la ingeniería de métodos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo.
Objetivos Específicos
1. Definir a quién se le realizará el estudio.
2. Describir el método de trabajo actual de la fabricación de anillos de grado.
3. Elaborar el diagrama de procesos para la fabricación de anillos de grado (método actual).
4. Elaborar el diagrama de flujo o recorrido para la fabricación de anillos de grado (método actual).
5. Detectar las posibles mejoras al proceso de fabricación de anillos de grado.
6. Aplicar la técnica del interrogatorio al proceso de fabricación de anillos de grado.
7. Evaluar las preguntas de la OIT al proceso de fabricación de anillos de grado.
8. Aplicar los enfoques primarios al proceso de fabricación de anillos de grado.
9. Describir el nuevo método de trabajo.
10. Elaborar el diagrama de proceso al método propuesto.
11. Elaborar el diagrama de flujo al método propuesto.
12. Describir la actividad a la cual se le realizará el estudio de tiempo.
13. Determinar el tiempo promedio seleccionado (TPS).
14. Calcular la clasificación de velocidad (Cv).
15. Determinar el tiempo normal (TN).
16. Asignar tolerancias (fatiga, necesidades personales).
17. Cálculo del tiempo estándar (TE).
Justificación
El estudio realizado es importante, porque permite buscar solución a los distintos problemas que se están presentando en el área de fabricación de anillos de grado del taller de Joyería Darhian C.A, con el objetivo de identificar aquellas causas que generan un efecto improductivo dentro del proceso de fabricación de anillos de grado.
Una vez estudiada la situación actual del taller y establecidas las posibles soluciones de los problemas descritos se espera que el proceso de fabricación de anillos de grado se lleve a cabo en óptimas condiciones, incrementando así la producción, y la eficiencia de los operarios, para poder aumentar la calidad del acabado de las joyas en el taller.
Es importante analizar la distribución de las maquinarias del taller para evitar pérdidas y por ende, aumentar la productividad.
El proyecto se realiza con el fin de mejorar el proceso de fabricación de anillos de grado, brindando la información necesaria para cumplir con dicho objetivo. Así mismo, es necesario determinar el tiempo de ejecución de la operación de inyectado de cera por ser una de las actividades más repetitivas y la base del proceso. Evidentemente se estudiará la alternativa de mejorar las deficiencias que se puedan estar presentando de acuerdo con los resultados obtenidos, por ende será posible mejorar la efectividad y productividad del proceso, gracias al uso de herramientas de ingeniería de métodos, logrando así evitar pérdidas de tiempo y mejorar la calidad en los anillos de grado.
Delimitación
En el taller de Joyería Darhian C.A se fabrican variedad de accesorios de joyería, al ensayar el método de estudio se eligió analizar el proceso de fabricación de anillos de grado, considerando el trabajo realizado por el operario, con el fin de determinar las razones por las cuales el rendimiento del proceso se ve afectado, y así poder plantear soluciones para lograr el beneficio óptimo del taller. Además, para efectos de el estudio de tiempo se ha seleccionado la operación de inyectado de cera.
Limitaciones
Estudiando el método de trabajo actual, surgieron las siguientes limitaciones:
El taller no posee planos, lo cual conllevó a la elaboración de dichos planos tomando las medidas correspondientes.
El proceso de fabricación de anillos de grado, específicamente en el área de mezclado no cuenta con una estandarización que garantice el procedimiento adecuado para la elaboración de la mezcla del yeso.
La distribución del área es limitada, generando una interferencia en el estudio de movimientos.
La disponibilidad de los horarios de los investigadores no coinciden con los horarios del taller, dificultando la realización de la práctica.
El taller de Joyerías Darhian C.A no posee datos históricos, ya que nunca se han efectuado un estudio de tiempo que permitan realizar una comparación entre el tiempo estándar calculado y dicha referencia histórica.
El taller no cuenta con manuales de operación, ni de maquinarias que intervienen en el proceso.
Los tiempos de preparación inicial y final no están estandarizados por lo cual se tuvo que hacer un estimado durante las visitas.
CAPÍTULO II
Ubicación
Cruce de Carrera Upata, Av. Las Américas, Edificio Torre Ruth, Piso 1, Local 4, Centro de Puerto Ordaz, Municipio Caroní, Estado Bolívar.
Reseña Histórica
Taller de Joyería Darhian C.A se formalizó en el año 2008, especializado en la orfebrería y comercialización, surge con la finalidad de cubrir la demanda al mayoreo proveniente de las distintas joyerías ubicadas en la zona y la región en general.
Tiene como función principal fabricar, reparar y comercializar prendas de joyería al mayor y al detal prestando servicio tanto a tiendas como a particulares (público en general).
Objetivo
El taller de Joyería Darhian C.A tiene como objetivo fundamental transformar metales preciosos en piezas de joyerías, mediante el uso de procesos mecánicos, químicos y metalúrgicos, con el fin de ser comercializada y obtener beneficios económicos.
Es un taller dedicado a la excelencia, a los costos más bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad.
Estructura Organizativa
FIGURA 1. Estructura Organizativa del Taller
Áreas de Trabajo
El taller de Joyería Darhian C.A se encuentra distribuido de la siguiente manera:
Tallado en cera
Mezclado
Fraguado
Fundición
Vaciado
Lavado
Mesas de Trabajo
Lijado
Pulido
Acabado
Recepción
Descripción del Proceso
A continuación se describe el proceso brevemente de fabricación de anillos de grado, el cual se divide por las áreas, ya antes mencionadas:
Recepción del Pedido
Trabajo en Cera
Verificar la disponibilidad de gomas, ormas y troqueles.
Inyectar troqueles según el pedido en cera.
Armar el anillo según especificaciones.
Montar en tapa de fraguado.
Mezclado, Fraguado y Vaciado
Preparar el yeso.
Sacar aire de la mezcla con el vacum.
Calentar en horno.
Vaciado en centrifugado.
Lavar y preparar para su etapa de terminado.
Limado y/o Lijado
Limar y repasar con limas gruesas y/o finas.
Lijar con lijas de agua y gomas sintéticas.
Acabado
Verificar.
Engastar.
Proceso Químico (tratamientos).
Pulir, brillar, lavar.
Otros (según especificaciones del pedido).
Productos Fabricados
Taller de Joyerías Darhian C.A cuenta con la capacidad de producir y reparar prendas de orfebrería, para así poder cumplir con los requisitos y especificaciones del cliente, algunas de estas prendas son:
Anillos de Grado
Anillos de Caballero
Anillos de Damas
Anillos de Compromisos
Aros de Matrimonio
Dijes
Placas
Pulseras
Esclavas
Cadenas
Zarcillos
Argollas
Otros
Horario de Trabajo
9:00 am – 1:00 pm
2:00 pm – 6:00 pm
CAPÍTULO II
El presente capítulo muestra de manera global algunos conceptos que serán utilizados de manera recurrente durante el desarrollo del proceso de fabricación de anillos de grado en el taller de Joyería Darhian C.A.
Proceso de Fabricación de Anillos de Grado
Inyectado de Cera: esta primera fase consiste en la utilización de una máquina inyectora que trabaja la cera derretida a una presión de 30 kg/cm2 y una temperatura de 160 grados Fahrenheit. La cera debe ser inyectada dentro de un troquel de bronce, alúmina, acrílico, entre otros, por medio de dicha inyectora de cera con el fin de obtener una réplica del molde. Una vez
que la cera ha sido inyectada dentro del molde debe dejarse allí durante un tiempo de 4 a 5 minutos, y a continuación retirarla con cuidado. El proceso debe ser repetido cuantas veces sea necesario para obtener la cantidad de duplicados necesaria. Este es un método económicamente viable para la elaboración de anillos.
Mezclado: el mezclado es un proceso de fabricación que consiste en el endurecimiento de la pasta de yeso, la cual es previamente preparada.
Fraguado: proceso cuya finalidad es retirar la mayor cantidad de aire posible alojado en la preparación de yeso. Para ello, se procede a verter la mezcla del yeso dentro de un molde que contiene la réplica del anillo en cera y seguido de esto, dicho molde se ubica en un vacum. Finalmente se inicia el
proceso de calentado del yeso en el horno durante 45 min.
Vaciado centrífugo: es uno de los métodos de colado en el que se utiliza la acción de la fuerza centrífuga sobre un material fundido en el horno durante 3 horas y media, para que éste se deposite de una forma uniforme y adecuada al estudio previo del molde. Aunque hay diferentes métodos para este tipo de colada, todos se basan en un molde girando a una alta velocidad, es decir, un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad, mientras el material fundido se vierte. El producto final es lavado y preparado para sus etapas de terminado.
Limado: el limado consiste en arrancar finas partículas de material de una pieza con el fin de conseguir la forma y las dimensiones deseadas o de dar un acabado estético a la superficie del anillo. Para esta operación se emplean las herramientas para limar y otros útiles auxiliares.
Lijado: consiste en alisar, abrillantar o pulir las superficies de un material de forma que queden listas para recibir su tratamiento de acabado. La preparación de superficie y el lijado en particular, es de vital importancia para conseguir un acabado cosmético aceptable y duradero. El lijado no sólo mejora la adherencia entre capas, si no que determina el resultado estético final, los mejores resultados y acabados sólo se pueden obtener utilizando un método de lijado correcto y eficiente.
Terminado: es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando. Se denomina terminado a la operación de verificado, engastado, aplicación de Picasso químico (tratamiento), brillado, lavado y otra serie de procedimientos dependiendo de las especificaciones del cliente.
Anillo
Aro que se lleva en un dedo de la mano como adorno o símbolo de un estado o cargo.
Taller
Establecimiento en el que se realizan trabajos artesanos o manuales.
Orfebrería
Arte y técnica de hacer objetos artísticos con oro, plata u otros metales preciosos.
Joyería
Establecimiento en el que se fabrican, arreglan o venden joyas.
Ingeniería de Métodos
Conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo, en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad. Su finalidad es incrementar las utilidades de la empresa. La ingeniería de métodos se divide en dos grandes ramas:
Estudio de tiempos: Técnicas en la cuantificación del tiempo en la duración de la actividad.
Estudio de movimientos: Los movimientos cuerpo humano (productivo e improductivo), movimientos con el material y el equipo.
Método
Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.
Proceso
Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar al producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma.
Procedimiento
Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.
Importancia de la Ingeniería de Métodos
Mejora la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicios.
Técnica más recomendada para incrementar la productividad de la empresa, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto.
Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del producto.
Cumplimiento de normas o estándares establecidos.
Retribución al trabajador por su rendimiento.
Fines de la Ingeniería de Métodos
Mejorar los procesos y procedimientos.
Mejorar disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo, y lugar de trabajo.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
Economizar el uso de materiales, máquina y mano de obra.
Aumentar la seguridad.
Crear mejores condiciones de trabajo.
Diagramas
Según Salvendy (2005), especifica que los diagramas son la representación gráfica de un trabajo que ha sido dividido en componentes o unidades básicos.
Son uno de los instrumentos más importantes de la ingeniería de métodos. Por tanto el mismo autor citado anteriormente define que los diagramas ayudan a analizar y mejorar el método actual. El procedimiento del estudio de métodos es como sigue:
1. Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
2. Registrar todos los hechos pertinentes.
3. Examinar los hechos con ojo crítico.
4. Desarrollar el método más práctico, económico y eficaz.
5. Implantar y conservar ese método.
Los diagramas o gráficos que a continuación se describen son los empleados en los estudios de mejora de métodos, no utilizándose todos en las mismas circunstancias, ni tampoco son los únicos posibles, sino más bien los que pueden considerarse como modelos, siendo susceptibles de adaptarse a los casos más diversos que suelen presentarse en la práctica. No obstante pueden idearse y elaborarse otros, más o menos basados en ellos, que se amolden mejor a cada caso específico.
Tipos de Diagramas
Diagrama de operaciones: Es una representación gráfica de un proceso lineal o de ensamblaje con una secuencia lógica, que da una visión en conjunto pero a su vez no da detalles de dicho proceso, y utiliza solamente los símbolos de inspección y operación.
Diagrama de proceso: Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. La utilidad de esta clase de diagramas es la de construir un examen previo y sintetizado de los procesos de trabajo, que puede servir como base a estudios posteriores más amplios y detallados. Mediante este examen se pueden precisar los hechos de mayor relevancia; por ejemplo, si se puede eliminar una operación, situar las inspecciones en el momento y lugar adecuado, racionalizar los movimientos de materiales y piezas, y eliminar o disminuir las demoras.
Diagrama de flujo o recorrido: El diagrama de recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Este diagrama representa un complemento útil del diagrama de flujo de procesos debido a que indica el camino hacia atrás y las áreas posibles de congestión de tráfico y facilita el desarrollo de una configuración ideal de la planta (Niebel & Freivalds, 2009). De acuerdo a García Criollo (1998) llama a este tipo de representación como diagrama de circulación y se elabora con base en un plano a escala de la
fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso, utilizando los mismos símbolos empleados en el proceso de recorrido. Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los materiales y piezas son largos, en general cuando por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera especial o hacer resaltar este factor por la importancia que pueda tener en el estudio. Otra modalidad es el diagrama planimétrico (Layout), que se realiza trasladando sobre él las actividades registradas en el diagrama de recorrido con sus correspondientes símbolos e idéntica numeración a la utilizada, caso de haber elaborado previamente dicho diagrama de recorrido.
Diagrama hombre-máquina: Este diagrama, que es la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas (García Criollo, 1998). Según Niebel & Freivalds (2009) describen que el diagrama de procesos hombre – máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Diagrama bimanual: El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derechas e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación
dada con suficiente detalle para analizar y mejorar el mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que cualquier proceso sea más óptimo y eficiente. Para este propósito es necesario dividir el trabajo en sus elementos básicos, comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario simplificarlo con base al análisis de movimientos.
Importancia de los Diagramas
Facilita al analista de métodos, en la parte de diseño de un puesto de trabajo para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla, lógica la información actual (hechos) relacionada con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten analizar el proceso para mejorar el trabajo y realizarlo en un menor tiempo. Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Los diagramas tienen mucha importancia en el proceso de mejoras, su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas, cuentan con simbología específica para clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias.
Simbología
TABLA 1. Simbología de los Diagramas
OPERACIÓN |
| El símbolo utilizado para la operación es un círculo. Ocurre cuando se cambian intencionalmente las características físicas o químicas de un objeto. | ||
INSPECCIÓN |
| El símbolo de la inspección es un cuadrado. Tiene lugar cuando un objeto es examinado para ser identificado o para verificar su conformidad de acuerdo a estándares establecidos de calidad o cantidad. | ||
TRANSPORTE |
| El símbolo es una flecha. Indica movimiento de los trabajadores, materiales o equipos de un lugar a otro. | ||
DEMORA |
| El símbolo de una demora es una letra D mayúscula. Ocurre cuando las condiciones no permiten la inmediata realización de la acción planeada (evitable o inevitable). | ||
ALMACENAJE |
| El símbolo de almacenaje es un triángulo equilátero con uno de sus vértices hacia abajo. Ocurre cuando un objeto se resguarda y protege contra un traslado no autorizado. | ||
COMBINADO |
| Indica actividades realizadas conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo. | ||
Reglas para la Elaboración de Diagramas
1. Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.
2. La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.
3. La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.
4. Cada símbolo tiene una sucesión particular de números.
5. Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.
6. El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.
7. La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.
8. La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.
9. Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.
10. Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.
11. Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.
12. Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.
Casos Particulares
FIGURA 2. Casos Particulares de Reglas para la Elaboración de Diagramas
Técnica del Interrogatorio
Es la técnica por el cual se realiza el examen crítico, sometiendo a cada una de las actividades a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
Las preguntas que se realizan son:
Propósito:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
Lugar:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Persona:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
Medios:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Organización Internacional del Trabajo
La Organización Internacional del Trabajo es un organismo especializado de la ONU que tiene por objetivos la promoción de la justicia social y el reconocimiento de las normas fundamentales del trabajo, la creación de oportunidades de empleo y la mejora de las condiciones laborales en el mundo.
Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud del Tratado de Versalles. Se convirtió en el primer organismo especializado de la ONU en 1946. En 2008, La Organización Internacional del Trabajo adoptó por unanimidad la Declaración de la OIT sobre la justicia social para una globalización equitativa. Esta es la tercera declaración de principios y políticas de gran alcance adoptado por la Conferencia Internacional del Trabajo desde la Constitución de la OIT en 1919. Es heredera de la Declaración de Filadelfia, de 1944, y de la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo y su seguimiento, de 1998. La Declaración de 2008 expresa la visión contemporánea del mandato de la OIT en la era de la globalización. La OIT cuenta con una estructura tripartita, única en el sistema de Naciones Unidas, en la que junto a la representación gubernamental figuran las de empleadores y trabajadores.
Los principales mecanismos de trabajo de la OIT son el establecimiento y supervisión de normas internacionales del trabajo, la prestación de asistencia técnica, y la búsqueda y difusión de información. Entre sus principales ámbitos de actividad se encuentra la promoción y el respeto de los principios laborales básicos, la erradicación del trabajo infantil, la supervisión de la reglamentación laboral y el cumplimiento de los Convenios, el desarrollo de programas de cooperación técnica, las migraciones laborales y la Dimensión Social de la Globalización. La labor de la OIT gira alrededor de su Programa de Trabajo Decente cuyo objetivo es la promoción de los derechos sociales y laborales, del empleo, de la protección social y del diálogo social a escala internacional. A día de hoy, el empleo pleno y productivo y el trabajo decente para todos promovidos por la OIT figuran en las estrategias de desarrollo y de reducción de la
pobreza dentro de la perspectiva del cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo del Milenio.
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