Significa que ud. tiene que asegurar la calidad de la materia prima y de los componentes o piezas que utiliza en su producto y/o servicio que proporciona a su cliente desde sus proveedores.
Tiene que tener un sistema confiable de desarrollo de sus proveedores y asegurarse que en los procesos de ellos se está generando un material que cumple con las expectativas en sus clientes.
Considerar a sus proveedores como socios, ayudarlos a implementar su Sistema de Calidad Total , que aseguren la Calidad Total, que aseguren la calidad en el proceso por medio de un Control Estadístico de Proceso (CEP) igual al que lleva ud. en su empresa.
Balancear sus líneas de producción.
Lo cual quiere decir que deberá nivelar la carga de trabajo en todas sus estaciones de trabajo.
Tener una buena asignación de hombre-máquina de acuerdo a cada etapa como van avanzando las operaciones que le agregan valor al producto.
Que unas operaciones y/o máquinas no tengan más personal o más carga de trabajo que otras para que reduzca al mínimo o elimine (deseable) los cuellos de botella.
Las operaciones que sean muy lentas ya sea por máquinas que seguido fallan o en donde no son muy diestros sus operarios, tendrá que implementar "ayudas técnicas" como dispositivos más rápidos de sujeción de las piezas, nuevas herramientas o una operación que se hace en esta máquina hacerla en una operación precedente o siguiente, para tratar de que todas las operaciones casi se efectúen en el mismo tiempo de ciclo (Tak time).
Implementación de celdas flexibles de manufactura.
Esto quiere decir que si su cliente desea algún cambio en el producto su celda de trabajo o manufactura "debe cambiar rápido de modelo". O sea que los tiempo de preparación deben ser lo bastante rápidos para ajustarse a lo que los clientes solicitan , ya sea en tamaño, color, acabado, etc.
Estas celdas de trabajo pueden complementarse con máquinas de control numérico, robótica, mesas desplazables de trabajo, rodillos, plataformas de carga y descarga, transportadores, herramientas neumáticas, grúas viajeras, etc.
Producir sólo lo necesario.
Eliminar el sistema de producción "push" el cual consiste en que "yo ya terminé lo que me toca" allí te van las piezas.
Ahora hay que trabajar con un sistema de "Jalar" es decir producir sólo lo que el cliente interno y externo desea en la cantidad, calidad, tiempo de entrega y donde lo requiera.
Agilizar el Alistamiento del trabajo.
El depto. de producción debe contar con las hojas de proceso en cada estación de trabajo sólo del modelo que le están pidiendo los clientes.
Materiales surtirá a las líneas sólo en las cantidades necesarias para producción por hora y sólo las especificadas para la Orden de Trabajo (Shop Order) del cliente que se está atendiendo.
Mantenimiento estará listo a los cambios de modelos, así como también el Depto. De Manufactura para que tanto Maquinaria y Equipo como dispositivos y herramientas se cambien o se alisten rápido para disminuir al máximo los tiempos de preparación.
http://www.aceroprime.com/spmain.htm
2.- Aspectos Administrativos
Promover en todo el personal el cambio a una producción Justo a Tiempo.
Que todo mundo sepa qué es JIT, porqué hay que emplearlo.
Que todo el personal conozca los beneficios que el JIT proporciona a la empresa
No esperar a que el Depto. de Recibo, inspeccione y cuente el material .
Surtimiento más rápido a las líneas de producción.
Disminuir el inventario de producción en Proceso.
Pasillos más limpios y despejados.
Mayor seguridad en toda la planta
Mejor control en los materiales
Mejor visibilidad
Eliminación de desperdicios de tiempo, de piezas, de materiales, de esfuerzos.
Elimina la obsolescencia.
Filosofía JIT
Poner bajo control el proceso de producción y mantener ese control a fin de poder ejecutar el primer plan sin necesidad de trazar otros nuevos.
Le da fuerza a la planeación y mejora la producción.
Es obvio que es una herramienta administrativa también para reducción de costos.
www.justo a tiempo.com
3.- Eliminación de desperdicios.
Una palabra que los administradores japoneses utilizan a menudo para mejorar sus procesos es "MUDA" .
Precisamente la filosofía JIT, elimina al máximo de desperdicio de tiempo, dinero y esfuerzo en todas las actividades de :
Compras.
Al no pedir de acuerdo a especificaciones.
Al no tener proveedores confiables.
Al pedir cantidades de más o menos.
Al no utilizar técnicas de compra adecuadas.
Por no estar atentos a los cambios de modelo o de nuevas exigencias de los clientes.
Por mala calidad en los materiales y piezas.
Por los tiempos de entrega, etc.
Manufactura.
Por no contar con las hojas de proceso en cada estación de trabajo
Por tener materiales de más en el proceso.
Por no llegarle el material a tiempo, tiene que dejar "tiempo extra"
Por no ser de la calidad requerida, tiene desperdicios en subensambles.
Por tener que hacer reprocesos para que la calidad le acepte las piezas a las siguientes operaciones.
Por equivocaciones en los números de parte de las piezas o componentes.
Por tiempos de preparación lentos, etc.
Recursos humanos.
Fricciones con el personal porque se les manda de regreso a casa y porque tendrán que venirse a la planta a una hora que se les impone porque a "esa hora " llegará el material.
Por problemas de transporte para trabajar tiempo extra.
Por "desfasar" el horario para el comedor.
Por omisiones en el pago, etc.
Estos 3 deptos. sólo son una muestra de como se ven afectados y afectan a otros deptos. en las funciones que realizan por no trabajar con JIT.
Imagínese al Depto. de Mantenimiento, Contabilidad, Seguridad, etc.
¡Todo un caos !
Así que la filosofía JIT le ayuda a la eliminación de desperdicios.
Elimina todo lo que sea distinto de lo que ud. planeó (y que el cliente pidió) en máquinas, equipos, materiales, piezas y/o componentes, y mano de obra.
Elimina cualquier cosa más allá de lo mínimo "indispensable" de materiales, maquinaria , equipo y mano de obra que no le agregue valor al producto.
Elimina todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos planeados para producir el producto y/o servicio para sus clientes.
Sólo a manera de ejemplo JIT le recomienda.
Que tenga un sólo proveedor para su materia prima, pieza o componente.
Claro está si es un proveedor que ud. certifica como confiable en capacidad de proceso, calidad, tiempo de entrega y le vende a ud. a un precio competitivo.
Si ud. tiene 3 o cuatro proveedores habrá que viajar más con ellos, hacer más cheques o más transacciones, es decir tendrá más variabilidad.
Que elimine los "inventarios de seguridad "
Si ud. produce hoy 1000 ventiladores , en un solo turno.
deberá contar sólo con 1000 motorcitos y no tener otros 1000 para mañana o 6000 para toda la semana (Imagínese el ahorro).
Debe contar con un proveedor confiable que a las 6 de la mañana del día siguiente le estará entregando sólo 1000 motores en el modelo y especificaciones que su cliente le está requiriendo.
Que elimine su Depto. de Reprocesos.
Sus máquinas, sus equipos y sus operarios no tienen por qué estar produciendo piezas, componentes o ensambles defectuosos si hacen bien las cosas desde la primera vez y ud. tiene implementado un Sistema de Calidad Total.
Así es que todo "retrabajo, o reparación" sólo le agrega costo al producto, o sea que no le agrada nada de valor y ud. no tiene por qué sacrificar parte de sus utilidades en corregir errores y mucho menos "cargarle" este costo a sus clientes.
Elimine todas las actividades que no agreguen valor al producto, ya que lo único que agregan son costos y eso es desperdicio.
Ejemplos de Desperdicio:
Retrabajos, desechos
Acumulación de pedidos de los clientes
Tiempo improductivo de las máquinas y equipos
Incumplimiento por parte de proveedores
Acumulación de inventario en proceso
Cambios no documentados
Inspecciones
Inventarios
Exceso de personal
Toma de decisiones lenta
Mal manejo de materiales
Distancias muy largas (muchos transportes y demoras)
Tiempo de preparación muy lentos
Personal mal entrenado
" La diferencia entre desperdicios de materiales y desperdicios de tiempo, es que el tiempo no se puede recuperar y es lo más difícil de corregir, ya que el tiempo desperdiciado no llena los pasillos de la planta como lo hace el material desperdiciado "
Henry Ford, 1924
4.- Dibujo para representar un sistema tradicional de Inventarios.
Este dibujo utilizado mundialmente para explicar el JIT muestra que hay un espacio entre las rocas marinas y la embarcación.
Lo que significa este símbolo es que el barco representa la empresa y para que funcione hay demasiado inventario, mucha mano de obra, exceso de maquinaria y equipos, en fin …. hay desperdicios de recursos.
Los problemas en empresas así, no se notan ya que de "cualquier manera" se cumple con los clientes… ¡pero a que costo!
Y como hay ineficiencias en todos los deptos. ya sea Compras, Mantenimiento, Control de inventarios, Producción, etc… "todos gritan nada más no hagan olas".
5.- Dibujo para representar una aplicación de Sistema JIT
Recuerde con este bosquejo que los problemas no se pueden solucionar de la noche a la mañana; pero al empezar aplicar JIT para eliminar desperdicios "los problemas son expuestos", no pueden ya ocultarse y cada Depto. de la empresa empieza a implementar proyectos de mejora para eliminar costos innecesarios y se comprometen e involucran para satisfacer a sus clientes internos y externos.
Entonces "ya no solapan ineficiencias", sino trabajan en equipo y no se trata de encontrar culpables , sino de ser más eficientes en sus áreas.
El objetivo es no trabajar drásticamente con CERO INVENTARIOS desde un principio, sino primero solucionar los problemas que haya en todas las áreas; pero "de raíz" o sea llegando al fondo de los problemas con la participación de todo el personal, aportando ideas, que se transformen en proyectos de mejora, prioritizar, implementando las soluciones, documentando los resultados… y volviendo a planear los siguientes niveles de mejora.
Enseguida ir bajando los niveles de inventario, tener panel de proveedores certificados… hasta lograr trabajar con JIT o sea CERO INVENTARIO Y CERO DESPERDICIOS.
6.- Dibujo que muestra el objetivo de JUSTO A TIEMPO.
Este dibujo muestra todos los problemas ocultos que hay trabajando con sistemas tradicionales de producción, donde debido a que hay ineficiencias en los deptos. se tiene que trabajar con un inventario excesivo de materiales.
Por lo que hay demasiado costo, precio no competitivo del producto, demoras en la entrega, problemas de calidad en el producto y en los servicios…y por supuesto…¡bajas utilidades para todos ¡
7.- Puntos clave al implementar un programa de producción justo a tiempo.
Calidad en el origen
-Mantener una planta y área de trabajo limpia, ordenada y segura.
-Facultar a los operarios para parar la producción al menor defecto.
–Medición y control Estadístico de proceso.
Involucramiento y compromiso de todo el personal.
–Capacitación y entrenamiento a todo el personal para hacer bien las cosas desde la primera vez.
Disminuir al máximo los tiempos de preparación en todas las máquinas, equipos, dispositivos y operaciones individuales.
-Cambios de herramental al minuto
Comunicación, planeación y programación uniforme.
-Líneas balanceadas.
Implementar grupos tecnológicos flexibles
-Ritmos de producción balanceados
Justo a tiempo con los proveedores.
Implementar "Kanbán" o sea un sistema visible de jalar la producción y los inventarios en lugar de "empujar".
Simplificar los procesos y documentarlos
Uniformidad en los contenedores de materiales.
Eliminar desperdicios
-Procesos y equipos a prueba de errores (poka yoke)
Mantenimiento preventivo total.
Que todo el personal conozca quién es su cliente, y conocer a su vez de quién es proveedor.
(Sistema proveedores y Cliente).
Fabricar sólo lo que se necesite o de uno por uno.
8.- Kanbán
- Elementos principales de un sistema Kanbán
-Simplicidad y flexibilidad
-Muy visibles y manuales
-Suministra métodos de mejoramiento continuo (kaizén) para los procesos de manufactura.
Así que en un sistema Kanbán está implícito un sistema de producción JALAR (PULL).
Donde hay métodos de controlar la producción y el surtido de materiales basados en el consumo actual dentro de una planta.
Se basan en satisfacer una demanda simple y visible que autoricen la producción y/o el movimiento de productos.
Si lo comparamos con el método tradicional de un sistema de producción EMPUJAR (PUSH) donde los métodos para controlar el surtido de los materiales están basados en estimaciones realizadas de acuerdo a programas de producción de donde resultan altos inventarios por todas partes y desperdicios de recursos.
Nos damos cuenta que es más ventaja trabajar con un sistema PULL.
Historia y desarrollo de un sistema de producción JALAR.
Este modelo de producción fue inspirado por el sistema Kanbán desarrollado por Taiichi Ohno de la Compañía Toyota .
De 1953-1956 inició la introducción en Toyota del sistema de reabastecimiento utilizado en los supermercados norteamericanos.
Donde el supermercado es considerado como una fábrica con proceso y el cliente del supermercado es considerado como el cliente que compra y paga el producto.
Ejemplo:
Hay un Aparador o estante con 30 bolsas de galletas
Los clientes llegan y se llevan 10 bolsas
Se genera una señal visible por medio de alguna luz indicadora, o electrónica o por código de barras que avisa al almacenista que necesita surtir sólo esas 10 bolsas
Cuando el almacenista registra que ya no tiene esas 10 bolsas, será la señal para que le proveedor nos surta sólo 10 bolsas.
Se ve simple ¿ verdad ? … Lo es.
¡ produzca y compre sólo para satisfacer lo que los clientes están demandando ¡
Y al igual que en el supermercado, sólo cumpla las expectativas de los clientes en precio, tiempo de entrega, calidad, tamaño, color y servicios.
A continuación encontrará ud. a manera de pequeñas "ventanas" todos los conceptos JIT tanto en inglés como en español para que todo el personal de su empresa se familiarice en Terminología en JIT.
Estas "WINDOWS" le facilitarán también la capacitación y desarrollo de su personal.
http://www.aceroprime.com/spplanta.htm
Adopte la estrategia JIT
1.- Estrategia JIT
Recuerda que el Sistema JIT le ayuda como herramienta administrativa para lograr la CALIDAD desde el origen. Si ud. toma en cuenta principalmente cinco elementos clave.
El involucramiento y compromiso de todo el personal de su compañía.
Su depto. de compras e involucramiento a todos sus proveedores.
Los procesos.
El producto.
2.- ¿Qué ventajas proporciona un sistemas de producción JIT?
Hay que hacer notar que hablar JIT es hablar de un sistema de producción JALAR (PULL); casi sinónimos; pero sea que ud. los llame diferentes o trabaje culturalmente con el término que más se acomode a su empresa, producto, proveedores y clientes, ud. contará con las siguientes ventajas.
Competitividad internacional, ya que disminuye los costos cuando trabaja con lo mínimo en inventario.
Eliminación de desperdicios, en tiempo, esfuerzos y recursos debido a la estrecha relación entre los procesos de producción y la racionalización de movimientos y métodos para manufacturar el producto, el flujo de materiales, dispositivos y herramientas óptimos, y un enfoque sistémico hombre-maquina-medioambiente.
Aseguramiento de la calidad total.
Al ser JIT implantado en su empresa desarrolla inherentemente una mejor manera de hacer bien las cosas desde la primera vez en todas las actividades tanto administrativas como técnicas en la producción en piso de la planta y todo esto va construyendo la calidad de los productos y Servicios.
Concilia los intereses de operarios, empleados, proveedores, clientes, accionistas, autoridades gubernamentales, y aún con los grupos sociales.
En base a que es un Sistema que finaliza en GANAR-GANAR, pues promueve un producto que trata de tener innovación constante en su liderazgo tecnológico en el ramo industrial en que se mueve su empresa.
Al satisfacer las expectativas de sus clientes les hace ganar utilidades y eso es un BUEN NEGOCIO para todos los agentes internos y externos que intervienen en la manufactura del producto.Y debido a que su producto satisface un bien o un Servicio a los usuarios, eleva la calidad de vida social, cultural, tecnológica y humana.
Permite la apertura a los operarios para hacer propuestas de mejorar continua (kaizén).
Disminución de la complejidad
Sensibilidad al cambio
Area de producto terminado
http://www.aceroprime.com/spprod.htm
3.- Elementos claves de un sistema JIT
Involucramiento y compromiso de todo el personal.
En hacer bien las cosas desde la primera vez tanto en operaciones administrativas como en las de manufactura del producto.
Planta
Arreglada y ordenada en grupos tecnológicos que permitan un flujo armonioso del producto y de los materiales.
Limpia y Segura.
Estaciones de trabajo ergonómicas.
Producto
Siempre en innovación constante con una ingeniería en diseño en base a las necesidades de los clientes.
Proceso
En sistema JALAR (PULL) .
Simplicidad y seguridad en los sistemas de manufactura.
Proveedores
Tomarlos como socios y desarrollarlos.
Elegir sistemas de transporte seguros y confiables
CALIDAD LIDEREADA POR SUS CLIENTES
Movedor de carros de ferrocarril
Grúas de 15 y 30 toneladas
http://www.aceroprime.com/spprod.htm
4.- JIT engloba el sistema KANBAN
Así que recuerde que los principios básicos de Kanbán son hacer sus procesos:
Simples.
Sin "controlitis" , sólo trate de facultar a todo su personal para que se alcance el AUTOCONTROL en todas las actividades.
Confiables.
Sensibles a los cambios.
Visibles.
Hablar el mismo lenguaje en toda la compañía para expresar los problemas, los resultados y las cantidades de manera CLARA, PRECISA Y EXACTA en beneficio de sus clientes internos y externos.
NOTA: Aquí es necesario puntualizar que cada sistema debe analizarse para comprenderlo, reflexionarlo, sintetizarlo y aplicarlo; pero no son rígidos los sistemas y esa flexibilidad permite permearlos con otros sistemas, formando sistemas y subsistemas cuyo englobe precisamente depende del grado en que lo adopte y lo adapte la cultura de una empresa en particular .
A manera de conclusión
Como nada es acabado, sino que todo está en constante cambio, sólo puedo argumentar que si ud. y todo su personal creen que sí podrán implementar un sistema de JIT …. ¡LO VAN A LOGRAR! .
Le deseo éxito en la adopción y adaptación del sistema JIT en su compañía.
Y recuerde si no funciona o no parece funcionar al principio… consulte a un asesor en JIT , pues muchísimas compañías lo han logrado y lo están implementando … no se quede fuera de competencia.
Bibliografía
1.- ADMINISTRACION Y CONTROL DE LOS MATERIALES EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.
JOSE MANUEL CASTORENA MACHUCA.
EDIT. CECSA, 1987.
2.- CALIDAD TOTAL AQUÍ Y AHORA
HECTOR M. ZUCCOLOTTO
EDIT. PANORAMA, 1992.
3.- JUSTO A TIEMPO Y CALIDAD TOTAL.
GUSTAVO GUTIERREZ.
EDICIONES CASTILLO, 1992 .
4.- INTERNATIONAL TRAINING CENTER (Conference) , 1995
COLLEGE OF EXTENDED STUDIED
SAN DIEGO STATE UNIVERSITY
5.- KANBAN , JUST IN TIME AT TOYOTA
EDITED BY J.M.A, PRODUCTIVITY INC., NORWALK, CT. 1986 .
6.- ZERO INVENTORIES.
ROBERT W. HALL, DOW JONES-IRWIN .
AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY CONTROL.
7.,- ZERO QUALITY CONTROL : SOURCE INSPECTION AND POKA-YOKE SYSTEM.
SHIGEO SHINGO, PRODUCTIVITY, INC.
Autor:
José Manuel Castorena Machuca
Catedrático de Ingeniería Industrial
Depto. de Ing. Ind.
Instituto Tecnológico de San Luis Potosí
18 de Agosto del 2010.
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