Estudio de ingeniería de métodos para mejorar la distribución de las áreas de trabajo y disminuir los traslados

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

RESUMEN

La elaboración de este proyecto tuvo como objetivo principal la realización de un estudio métodos para el proceso de almacenamiento, recepción y atención al cliente en la empresa FRIGYCAR C.A- Puerto Ordaz, basándonos en las herramientas de la Ingeniería de Métodos. Este trabajo presenta un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, ya que se plantea la obtención de un conocimiento general o aproximado de la realidad referente al proceso actual de la empresa de servicios, siendo evaluativo ya que tiene como fin dejar en forma clara, exacta y precisa las operaciones a fin de corregir e implementar nuevas alternativas que ayuden a contrarrestar las deficiencias e introducir nuevas mejoras al proceso. La recolección de los datos para la realización del proyecto se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal inherente, así como la consulta en diversas fuentes de información. Consecutivamente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de los problemas en el proceso, utilizando el Diagrama de Proceso, Estudio de Tiempo, entre otros, para así, de acuerdo a lo obtenido, plantear las posibles soluciones con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: FRIGYCAR, Servicios, Proceso.

INTRODUCCIÓN

La empresa de refrigeración automotriz FRIGYCAR C.A, esta ubicada en Castillito, Ciudad Guayana Estado Bolívar, fue fundada el 25 de julio de 1995 y la misma se encarga de la limpieza, reparación e instalación del sistema de refrigeración automotriz de toda clase de vehiculo así como lo son los compresores, condensadores, evaporadores, filtros y mangueras conformando los mismo el sistema automotriz. Esta empresa cuenta con diversas etapas las cuales son: La revisión exhaustiva del vehiculo al sistema de aire completo, el desmontaje de las piezas que se encuentren defectuosas en el sistema y la reparación o instalación de un nuevo sistema de refrigeración vehicular mas adecuado.

En el presente proyecto de ingeniería de métodos se presentara un estudio real de análisis operacional de la empresa FRIGYCAR C.A, que permita estudiar las operaciones críticas del proceso de servicio técnico de refrigeración automotriz y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento del espacio físico y traslado del material al taller. La importancia de esta práctica reside en que se presentan consejos para el mejoramiento de los traslados de materiales y equipos dentro del taller de la empresa que van en Pro del aprovechamiento de los recursos de una manera adecuada y la reducción de las demoras de trabajo al momento de prestar el servicio a los vehículos y el cliente.

El procedimiento que se empleo en este proyecto para lograr los objetivos fueron las diferentes visitas realizadas a la empresa donde se hicieron varias entrevistas al personal de trabajo, y la evaluación del proceso que se realiza en la misma.

El estudio de tiempos es una técnica empleada para la medición del trabajo. Se registran los tiempos ritmos de trabajos correspondientes a los elementos de una tarea definida, permite determinar el tiempo de duración de una actividad que ejecuta el operador en condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo conforme con las características del individual.

De acuerdo con lo antes expuesto, se realizó el estudio de tiempo en la empresa FRIGYCAR, C.A analizando la situación actual con el propósito de mejorar el método de trabajo y optimizar los tiempos por operación que influirá significantemente en el desempeño de la empresa y costos asociados a sus procesos.

Esta investigación, de acuerdo al tipo de estudio es de campo, aplicada y analítica. La información necesaria para lograr el propósito de este estudio, se va a obtener a través de visitas a la cooperativa con el propósito de tomar los datos necesarios para hacer los cálculos del estudio de tiempo, debido a que los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por los operarios no están estipulados

A continuación, en el presente proyecto se desarrollaran los siguientes puntos: generalidades de la empresa, el problema, marco teórico, marco metodológico, situación actual

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 ANTECEDENTES.

Actualmente la empresa cuenta con poco espacio físico para la distribución de sus áreas y equipos, debido a que ya estaban establecidas otras pequeñas empresas a sus alrededores que no le permitieron la expansión de sus espacios físicos tanto internos como externos; cabe destacar que a la misma no se le permiten hacer modificaciones ni construcciones, ya que es una empresa que paga por alquiler de local. Es por ello, que los traslado de los diferentes materiales como lo son condensadores, evaporadores, mangueras y compresores en las instalaciones de la empresa FRIGICAR siempre han resultado muy complicados, incómodos y pocos seguros, ya que no se puede llegar al depósito directamente, sino que primero se tiene que atravesar el área donde se encuentran ubicados los automóviles y seguidamente la oficina administrativa en el almacén de las piezas.

Desde los inicios del establecimiento de la empresa, ésta nunca ha contado con diagramas de proceso donde se especifiquen la secuencia de las operaciones que realizan los operarios ni planos de distribución de las áreas de la empresa.

En los actuales momentos esta empresa cuenta con solo un pequeño almacén el cual no es suficiente para almacenar los equipos y herramientas necesarias para la instalación y reparación de aires acondicionado automotriz es decir la materia prima es almacenada también en la oficina de administración; otro problema detectado en la empresa es que no cuenta con una adecuada higiene y seguridad; es decir en los alrededores del área en donde se realiza el chequeo de los vehículos presenta desperdicios de aceites y refrigerantes; a medida que se realiza la inspección del vehiculo y reparación presentan demoras con los equipos de trabajo debido a que estos equipo se encuentran en la oficina administrativa el cual retrasa el proceso de trabajo y representa un alto riesgo para los trabajadores ya que aumenta el numero fatigas en ellos y pueden llegar a tener accidentes debido a los desperdicios del suelo, cabe destacar que en dado caso que ocurra un accidente laboral con los empleados o trabajadores estos no cuentan con un motín o equipos de primeros auxilios.

La empresa FRIGYCAR C.A surge de la improvisación, lo que quiere decir que esta no posee un estudio de métodos, la misma presta servicios de refrigeración automotriz la cual cuenta con un personal de trabajo para la realización de sus operaciones, resaltando como factor esencial la mano de obra directa, es decir los operarios que se encargan del mantenimiento correctivo y preventivo del sistema de refrigeración automotriz.

El tiempo aplicado por cada operario puede variar dependiendo de la falla que presente el sistema de refrigeración (cambio de filtro, carga o recarga de gas, cambio de evaporador, etc.), como también depende del tipo de vehículo y sus dimensiones y mientras mayores sean estas requerirá mayor atención técnica y mayor porcentaje de tiempo.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

A partir de las visitas realizadas a la empresa FRIGYCAR, se pudieron observar una serie de problemas que afectan el desarrollo de las actividades de trabajo los cuales se presentan en diferentes niveles de prioridad.

El problema más grave y que por ende requiere mayor atención, es el del almacenamiento de los materiales, las herramientas y los desperdicios utilizados en el proceso.

El conocimiento de los antecedentes de la empresa, permitió conocer parte de las causas de este problema.

La principal causa del problema del almacenamiento, es que el terreno donde se encuentra situada la empresa, originalmente no fue comprado debido a que para ese tiempo no se contaba con la suficiente liquidez para adquirir un local, este fue alquilado, por tal razón el área con que cuenta la empresa no estaba concebida para una empresa que prestara servicios, por consiguiente esta fue adaptada al uso que actualmente se le da, por lo que la distribución y áreas de trabajo nacen de una improvisación mas que de un estudio hecho para adaptar y optimizar las condiciones del terreno para este tipo de servicios, además de que la empresa no tenia una visión de expandirse rápidamente, lo que trajo como consecuencia que las áreas de almacenamiento y otras áreas no fueran correctamente planificadas, además de que el terreno no es lo suficientemente amplio, para tener un almacenamiento de los materiales.

El problema con el almacenamiento de las piezas, tiene otra causa histórica a tomar en cuenta. Esta compañía se caracteriza por prestar servicios (venta, instalación y reparación)de aire acondicionados para automóviles, al comienzo esta no contaba con muchos clientes y la fluidez de la compra era irrelevante, por lo hacia que no fuera necesario una gran capacidad para el almacenamiento del producto, pero con el pasar de los años debido a la calidad del servicio que prestan, se fueron incrementando los clientes lo que llevo a la empresa a adquirir mas piezas para su inventario, trayendo como consecuencia un almacenamiento inesperado en la oficina de piezas necesarias para el sistema de refrigeración , es decir el espacio con que anteriormente se contaba quedo pequeño, lo que ha obligado a la empresa a buscar una forma para organizar y para poder almacenarlas.

El problema de almacenamiento de piezas, es en gran parte falta de espacio físico y por lo tanto un problema difícil de solventar, este trabajo se concentrara en una propuesta para la mejor optimización del área en cuanto almacenamiento de las piezas.

Esta situación evidentemente, da a demostrar que en la falta de un estudio de métodos como el Análisis Operacional, afecta al proceso, pues la ejecución de este no fue planificada de manera que su resultado fuera el más optimo que se pudiera realizar.

La empresa FRIGYCAR C.A, no se tienen determinados estándares de tiempo para realizar las operaciones necesarias en el proceso de la refrigeración automotriz. Esta medición es indispensable para que el gerente o encargado de la misma, puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las operaciones que requieren todos los empleados; como las tolerancias que tienen todos los operarios en la jornada de trabajo. El desconocimiento de los tiempos estándares no permite el óptimo funcionamiento de la empresa.

Cabe destacar que la empresa tiene jornada de trabajo discontinua, por lo tanto el operario debe de almorzar en un tiempo de dos horas, al contrario de la mayoría de las compañías automotrices que operan en un horario continuo.

Debido a la carencia de estándares de tiempo, surgió la necesidad de determinar el tiempo de ejecución que emplea un operario promedio para realizar las tareas .En FRIGYCAR C.A, no se tienen determinados los porcentaje certeros de eficiencias de los empleados lo que ha traído como consecuencia el desconocimiento del verdadero porcentaje efectivo de los operarios en el desempeños de las tareas realizadas. Por tal motivo se detectó la necesidad de determinar la eficiencia de cada empleado que labora en la compañía automotriz a la hora de ejecutar su trabajo; utilizando las herramientas aprendidas durante el desarrollo de la asignatura. Este estudio es primordial, ya que para lograr ser eficaces hay que corregir las deficiencias en la realización de las diferentes operaciones para optimizar los procesos y mejorar las tareas que se realizan en toda compañia.

A partir de las visitas realizadas, se pudieron observar la falta de los estándares de tiempo para los diferentes servicios de refrigeración que allí se ofrecen, por ello surgió la necesidad de realizar el estudio de tiempos, que para efecto de la práctica se escogió la recarga de gas considerando cuatro elementos esenciales de esta, tiempo de:

· Detección del problema.

· Detección de fuga.

· Recarga de gas.

· Desmontaje de equipos.

y evaluar el tiempo que actualmente se invierte en la operación.

Esta operación se realizan de manera manual, estos procedimientos se harían más factibles si la aplicara un estudio de movimiento y tiempos, para evitar, disminuir o eliminar movimientos innecesarios e improductivos para la empresa.

La empresa no cuenta con toda esta información y no presento el debido interés y la atención para obtener la estandarización de sus tiempos por operación a través de estos estudios.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Esta investigación permite identificar cuales son los aspectos improductivos que afectan a la empresa en cuanto el proceso de la instalación de los compresores, evaporadores, condensadores entre otros ya que algunas veces debido a las demoras en vez de trabajar en el día con diez vehículos o mas lo hacen con solo tres, es decir, hay una improductividad laboral y esto genera pérdida.

Además con las observaciones obtenidas en el estudio se pretende plantear un nuevo o mejor método de trabajo para corregir las fallas y por último, establecer el impacto de las condiciones del ambiente de trabajo y su eventualidad en la eficiencia del trabajo a fin de mejorar el desempeño de los técnicos y por ende un mejor servicio y asistencia de refrigeración automotriz a los clientes.

Otros de los propósitos con que se realiza este trabajo es aplicar un estudio de métodos basado, en el estudio de tiempo de trabajo en la empresa FRIGYCAR C.A, obteniendo así la información requerida para solventar todos los problemas mencionados anteriormente, disminuir fallas, en fin optimizar el proceso en cuestión.

1.4 LIMITACIONES:

Las limitaciones para la elaboración de este trabajo fueron las siguientes:

· El limitado tiempo que disponen los operarios para poder conversar (mas no su disposición).

· La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta enormemente elaboración de este estudio.

· La falta de manuales de descripción de los procesos que realiza la empresa.

· Falta de información referente a la situación actual con respectos a los tiempos estándares que debería tener la empresa.

· Falta de información de la eficiencia con el personal que labora.

1.5 OBJETIVOS

Con este estudio de Ingeniera de Métodos se pretende lograrlos siguientes objetivos generales y específicos.

1.5.1 OBJETIVOS GENERAL:

Analizar y describir el proceso, de almacenamiento de recepción y atención al cliente, así como también las actividades productivas e improductivas de las operaciones aplicando las técnicas de ingeniería de métodos para así optimizar el proceso. del servicio en la empresa FRIGYCAR C.A.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

· Visitar la empresa FRIGYCAR C.A, y evaluar el proceso a través de la observación directa.

· Describir el método de trabajo actual de las actividades del proceso.

· Identificar las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlas, reducirlas, combinarlas y en el mejor de los casos eliminarlas.

· Elaborar los diagramas de proceso y de flujo o recorrido, según el proceso.

· Rediseñar diagramas de procesos y de flujo de recorrido de material que permitan obtener una eficiente distribución y manejo de materiales.

· Efectuar un estudio sistemático y minucioso a las actividades del proceso a través de la técnica del análisis operacional, la técnica del interrogatorio y las preguntas de la OIT.

· Definir la actividad en la empresa de refrigeración, a la cual se le realizara el estudio de tiempo estándar.

· Proponer un nuevo método eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente el proceso.

· Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios para la actividad seleccionada de estudio de tiempo.

· Establecer la calificación de velocidad y efectividad del operario para ajustarlos al tiempo requerido en la realización de la actividad a un ritmo normal, logrando así eficiencia en el trabajo a través del método Westinghouse.

· Estimar las formas cualitativas y cuantitativas de los factores de fatiga que afectan el rendimiento laboral del operario, Calculando el TN las tolerancias a ser asignadas al proceso.

· Calcular el porcentaje de eficiencia del operario.

· Establecer la exactitud y el nivel de confianza.

· Precisar el número de observaciones a realizar para el estudio del muestreo y la cantidad de días que se requiere.

· Formular y proponer las posibles soluciones a base de los resultados obtenidos anteriormente.

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