Análisis Estadístico de Calidad Empresa Textil (Minikin)
Enviado por Ing.+Lic. Yunior Andrés Castillo S.
- Introducción
- Reseña histórica de la empresa Minikin Togs
- Objetivos de la empresa
- Objetivos y metas del proyecto
- Descripción del proceso, producto y sus características
- Anexos
- Conclusión
- Bibliografía
Introducción
En el siguiente trabajo podremos observar un análisis estadístico de calidad, aplicando la empresa Minikin Togs. También se ofrecen graficas, cuadros y otros cálculos que nos facilitan el entendimiento de dicho análisis.
Se puede leer una breve reseña histórica de la empresa ubicación, cantidad de personal, descripción y demás informaciones.
Reseña histórica de la empresa Minikin Togs
El consorcio de empresas Minikin Togs, LTD. Es una empresa de manufactura dedicada a la confección de prendas de vestir específicamente elaboramos pantalones de vestir y jackets o sacos como comúnmente se les dice.
La familia Minikin lleva ya en el país más de una década ofreciéndole a la comunidad Dominicana fuentes de empleo en diferentes áreas administrativas y con el mejor de los tratos a todo su personal.
Nuestra compañía la componen en la actualidad un total de 8 naves industriales de las cuales 2 se dedican a la fabricación de jackets estas dos son Minikin IA y Minikin IB ambas ubicadas bajo un mismo techo pero con diferente personal directivo, además comparten terreno con Minikin IP dedicada a la fabricación de los pantalones que mas adelante se unirán a los jackets para dejar confeccionado un traje formal Minikin IP es una de tres plantas de las que se dedican a la confección de pantalones, las otras dos los son Minikin III y Bryn Mawr que aunque elaboran estilos diferentes, en fin es el mismo tipo de producto.
De las tres plantas restantes que forman parte del consorcio una de ellas se dedica al corte de tela para la confección tanto de jackets como de pantalones y lleva por nombre Minikin IV Cutting Room, la próxima planta, nuestro centro de terminación, es la encargada de darle terminación de prensa, inspección y despacho al producto proveniente de Minikin III Finishing Center. Por último se encuentra nuestro mas reciente miembro y en donde está radicada toda la materia prima utilizada para la confección de nuestros productos; este es nuestro almacén y en ella se encuentra la tela y demás componentes que requiere nuestro producto desde que empieza hasta que está listo para el despacho. Esta planta lleva el nombre de Minikin VIII Distribution Center y lleva uno dos meses funcionando.
Forman parte de esta familia alrededor de 2000 empleados donde un 99% de los trabajadores son de origen Dominicano y se desempeñan en diferentes áreas que van desde gerencia hasta conserjes y reciben un trato igualitario que abarca todos los niveles administrativos de la empresa.
La base de esta empresa es ofrecerle a su personal la capacitación continua a todo su personal además de brindarle la oportunidad de crecer dentro de la misma evaluando sus capacidades, lealtad y desempeño y permitiéndole escalar a posiciones cada vez más altas llenando con esto metas y anhelos del personal decidido a crecer.
La base de nuestra política está sentada en el respeto a todo nuestro personal, así como el cumplimiento de las leyes que rigen el país logrando con esto estar bajo el margen de lo permitido dentro de las reglas que predominan dentro del territorio Dominicano.
La familia Minikin seguirá el rumbo que hasta el momento lleva y este es el de crecer cada día más junto a todo nuestro personal e ir de la mano con el desarrollo de nuestro país, sin olvidar la conservación del medio ambiente y el respeto a cada una de las personas que forman parte de nuestra gran familia.
Objetivos de la empresa
Minikin Togs tiene como objetivo producir 14,400 docenas de unidades mensualmente, cumpliendo con los estándares de calidad establecidos por dicha empresa y así poder satisfacer todas las necesidades de su mercado.
MISION DE LA EMPRESA.
Minikin Togs tiene como misión cumplir con los estándares que establecen las leyes laborales locales, brindándole a nuestro personal un ambiente de trabajo seguro y libre de cualquier elemento que pueda afectar de manera negativa su desenvolvimiento como ser humano útil a la sociedad.
Minikin Togs y sus compañías afiliadas están comprometidas a dirigir sus operaciones de acuerdo a los más altos estándares de ética, para cumplir con las leyes correspondientes al trato justo de todos los empleados que conforman nuestra compañía
VISION DE LA EMPRESA
Minikin Togs dirige sus empresas respetando los derechos humanos y siguiendo las normas y reglas que nos competen durante la manufactura y terminación de los productos elaborados por Minikin.
1. Seguridad y salud:
Minikin Togs brinda a sus empleados las condiciones laborales bajo un alto índice de seguridad, e higiene. Va de la mano con las leyes y regulaciones en material de seguridad y salud para prevenir accidentes y lesiones que surjan mientras nuestro personal esta laborando.
2. Contra el trabajo forzado y la explotación:
Para Minikin Togs el trabajo forzado es inaceptable, Minikin no realizará esta
práctica de trabajo con características de obligatorio, trabajo por deuda, ni obtendrá de sus trabajadores la elaboración de sus productos por medio de amenaza o castigo, en caso de que el trabajador no quiera desempeñar sus funciones. La manufactura de nuestros productos se obtendrá de manera voluntaria por nuestros empleados.
3. Contra la discriminación:
Minikin Togs siempre respetará la diversidad de culturas. La contratación, pagos, ascensos, disciplina, despidos o jubilación se basarán en las habilidades personales de cada individuo y no en sus características personales. Nuestros trabajadores son contratados basándose en su habilidad para realizar su trabajo y no basándose en su género, edad, discapacidad, orientación sexual, características raciales, religión, entre otros elementos similares.
4. Horario de trabajo y tiempo extra:
Minikin Togs vela siempre por que sus empleados no excedan la cantidad de horas laboradas, incluyendo las horas extras, que exigen las leyes locales o las prácticas empresariales normales. Minikin Togs otorga a sus empleados derecho de vacaciones, periodo de ausencias y feriado y de un día libre en cada periodo de siete días. Nos regimos por un horario de no más de 44 horas regulares semanales, exceptuando los casos e que se compensen las horas extras según las leyes locales.
5. Salario Justo:
Minikin Togs remunera a sus empleados con sueldos, incluyendo el pago de horas extras según lo establecido por las leyes locales y con los beneficios que satisfagan las necesidades básicas de los trabajadores y sus familias.
6. Contra el trabajo infantil:
Minikin Togs no es participe de la práctica del trabajo infantil y nos reservamos el derecho de no emplear a ningún individuo menor de la edad exigida por las leyes locales, para optar por un puesto de trabajo, o la edad de 14 años. Para Minikin Togs los programas oficiales de aprendizaje se consideran una excepción opcional.
7. Acoso o abuso:
Minikin Togs no permite que se castigue a su personal física o mentalmente. Para Minikin el castigo corporal u otra forma de acoso, abuso o cohesión están estrictamente prohibidos.
8. Derecho de las mujeres:
Para Minikin Togs, todos los trabajadores que sean mujeres recibirán un tratamiento igual en todos los aspectos del empleo. La prueba de embarazo no será una condición de empleo, ni de continuación del contrato de trabajo, la prueba de embarazo a medida que se proporciones serán de manera voluntaria y opcional de la trabajadora, de igual manera para el uso de pastillas anticonceptivas.
9. Libre asociación:
En Minikin Togs los trabajadores tienen la libertad de ingresar a cualquier asociación de su elección. Minikin respeta y reconoce este derecho de libre asociación y de negociación colectiva sin hacer uso de la intimidación o acoso en el ejercicio pacifico de su derecho de ingresar a alguna asociación o de abstenerse de ingresar a ella.
SECTOR EN QUE SE DESARROLLA LA EMPRESA.
La empresa Minikin Togs, se desarrolla en un sector manufacturero o textil, ubicada dentro de lo que es la Zona Franca Industrial, ubicada en la ciudad de Santiago de los caballeros.
Objetivos y metas del proyecto
Investigar y analizar mediante la recolección de datos en la empresa seleccionada a realizar nuestro proyecto y así poder aplicar los conceptos que hemos obtenido y aprendido en ésta asignatura y que nos servirán de base en el transcurso de nuestra vida profesional.
Objetivos Generales.
1. Recolección y obtención de datos e información en Minikin Togs para la realización del proyecto.
Objetivos Específicos.
1. Con los datos obtenidos, analizar la capacidad productiva de la empresa Minikin Togs.
2. Ofrecerles nuevas sugerencias de mejora en el proceso.
FORMA DE ADMINISTRACION.
La empresa Minikin Togs, LTD. Posee una forma de administración la cual es lineal, así como podemos ver mediante el siguiente organigrama a continuación.
DIAGRAMA CORPORATIVO. (Organigrama)
CAPACIDAD PRODUCTIVA:
Podemos decir que la planta Minikin Togs posee una capacidad de producción de 3,200 docenas (43,200 unidades), las cuales son producidas semanalmente en esta compañía, que a través del trabajo en conjunto y los objetivos que la misma ha establecido para llegar a los volúmenes de producción establecidos. La planta de Minikin III posee una fuerza laboral de 350 empleados.
PROGRAMA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA.
NO | Estilo | Corte | Docena | Mesa | Prensado | Insp. | Emp. | Aud | Rech | Pasado | Color | Completo | ||||||
1 | 9150 | 20225P5 | 148 | Navy | ||||||||||||||
2 | 9151 | 20199RP | 191 | Navy | ||||||||||||||
3 | 21675 | 20823BP | 168 | |||||||||||||||
4 | 9150 | 210798P | 177 | Khaky | ||||||||||||||
5 | 9151 | 21017RP | 151 | Khaky | ||||||||||||||
6 | 9151 | 20198PP | 198 | Navy | ||||||||||||||
7 | 9150 | 21031WP | 175 | Khaky | ||||||||||||||
8 | 9150 | 21038PG | 199 | Navy | ||||||||||||||
9 | 9150 | 21081P1 | 199 | Navy | ||||||||||||||
10 | 9151 | 21018TP | 166 | Khaky | ||||||||||||||
11 | 9150 | 210809P | 121 | Khaky | ||||||||||||||
12 | 9151 | 21016PP | 151 | Khaky | ||||||||||||||
13 | 9150 | 210787P | 175 | Khaky | ||||||||||||||
14 | 9150 | 21030VP | 175 | Khaky | ||||||||||||||
15 | 9151 | 21025PG | 199 | Navy | ||||||||||||||
16 | 7100 | 20963LP | 200 | Khaky | ||||||||||||||
17 | V76251W | 20691AP | 151 | Navy | ||||||||||||||
18 | V76250W | 20695BP | 212 | Navy | ||||||||||||||
19 | V465000L | 20699A | 99 | Khaky | ||||||||||||||
20 | A856001 | 19937AP | 101 | Olive | ||||||||||||||
21 | A856002 | 20168CP | 43 | Olive | ||||||||||||||
22 | V465000L | 20700B | 152 | Navy | ||||||||||||||
23 | F74266W | 19632C | 118 | Navy |
DISEÑOS Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.
Rango de size: 8 a 24 Pantalones de niños Especificación #: 1296-8514
2 pantalones con pinzas
Fecha: 03/2014 Grado: 2000
Revisados: Ing. Yunior Andrés Castillo S. Hecho: Ing. Yunior Andrés Castillo S.
Ref: (B-2000.xls)
Nombre agregado:
14 ¼ | 14 ¾ | 15 ¼ | 15 ¾ | 16 ¼ | 16 ¾ | 17 ¼ | 17 ¾ | 18 ¼ | Tolerancias | ||||||||
# de medidas | Puntos de Medidas | 8(27) | 10(28) | 12(29) | 14(30) | 16(31) | 18(32) | 20(33) | 22(34) | 24(35) | + | ||||||
210 | Cintura Actual | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | ½ | — | |||||
212 | Cadera / Fondillo 3 ½ | 37 ½ | 39 | 40 ½ | 42 ½ | 44 ½ | 46 | 47 ½ | 49 | 50 ½ | ¾ | — | |||||
223 | Muslo | 24 ½ | 25 ½ | 26 ½ | 27 ¾ | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | ½ | — | |||||
126 | Costura exterior | 29 ½ | 32 ½ | 35 ½ | 37 ½ | 39 ½ | 40 ½ | 41 ½ | 42 ½ | 43 ½ | ½ | — | |||||
127 | Costura interior | 21 | 23 ½ | 26 | 27 ½ | 29 | 29 ¾ | 30 ½ | 31 ¼ | 32 | ½ | — | |||||
225 | Abertura de las piernas | 12 ½ | 13 ¼ | 14 | 14 ¾ | 15 ½ | 16 | 16 ½ | 17 | 17 ½ | 3/8 | — | |||||
128 | Front rise | 9 ½ | 10 1/8 | 10 ¾ | 11 3/8 | 12 | 12 3/8 | 12 ¾ | 13 1/8 | 13 ½ | 3/8 | — | |||||
129 | Back rise | 13 | 13 5/8 | 14 ¼ | 14 7/8 | 15 ½ | 15 7/8 | 16 ¼ | 16 5/8 | 17 | 3/8 | — | |||||
PKT delantero | 5 ½ | 5 ½ | 5 ½ | 6 1/8 | 6 1/8 | 6 1/8 | 6 1/8 | 6 1/8 | 6 1/8 | ¼ | — | ||||||
Ticket impreso de cintura | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 |
Descripción del proceso, producto y sus características
Fabricación de pantalones de vestir.
El proceso de fabricación de pantalones de vestir como todo proceso tiene un punto inicial con la recepción de materia prima las cuales están conformadas por la materia principal que es la tela, los hilos y los componentes de costura como lo son los botones, hang tags, labels, etc.
Una vez la materia prima es recibida en el almacén, los componentes se dividen por lotes y la tela pasa por el proceso de inspección de defectos y shading, una vez terminado este proceso y luego de ser inventariada la tela pasa por medio de contenedores a la planta de corte para proseguir a ser cortada.
Ya la tela esta en la planta de corte se procede a tenderla sobre las mesas de corte formando varias capas de la misma hasta completar el numero de paquetes que requiere el corte; paralelo a este proceso de tendido se desarrolla el proceso de impresión de marcas de corte el cual se hace vía red desde los Estados Unidos y se imprime en los plotters, ya impresas las marcas se colocan sobre la tela tendida para cortar las diferentes partes del pantalón.
Luego de terminado el proceso de corte se procede a sortear los paquetes y a match las diferentes partes del mismo paquete (paneles, vistas, bolsillos, braguetas, etc.), junto con el proceso de sorteo se imprimen los ticket de producción los cuales van atados a cada paquete que se correrá en la línea de producción.
Después de sorteado los paquetes se procede a auditar la tela cortada, cada corte se audita de los diferentes defectos de corte que puedan aparecer, si el corte pasa se procede a ser enviado a la línea de costura, si el corte se rechaza se procede a ser cortado nuevamente.
Ya en la planta de costura se procede a ensamblar, en un sistema de producción en línea regular, todas las partes del pantalón. El proceso de costura se divide básicamente en 3 partes:
1. Preparación de delantero.
2. Preparación de trasero.
3. Ensamble de delantero y trasero.
Concluido el paso número 3, ya el pantalón esta ensamblado en su totalidad y pasa entonces al proceso de corte de hilo e inspección en donde se hace una primera inspección al pantalón después de terminado y se le cortan los hilos remanentes del proceso de costura, los pantalones con algún defecto vuelven a la línea de producción a ser reparados y los que cumplen con los requisitos de calidad pasan a ser prensados.
El proceso de prensa está dividido en dos o cuatro partes dependiendo del estilo. Estas partes son:
1. Prensa de piernas.
2. Prensa de parte superior del pantalón.
3. Horneado (si es requerido).
4. Aplicar vapor (si es requerido).
Ya prensada la prenda pasa al área de etiquetas en donde se le coloca toda la información que requiere el pantalón para entonces pasar al área de inspección final en donde se inspeccionan todas las piezas de posibles defectos de prensa, las piezas buenas pasan a ser empacadas y las que presenten algún tipo de defectos retornan a la línea de prensa o costura.
Las piezas sin defectos se procede a ser empacadas en cajas de 24 piezas hasta completar las unidades requeridas por el corte utilizando cuantas cajas con 24 unidades sea necesario, luego de empacado el pantalón se procede a la auditoria final en donde se evalúan tanto las medidas como los posibles defectos que pueda presentar el pantalón, si el % de defectos es menor que un 3% el corte procede a ser reempacado y posteriormente a ser despachado, en caso de rechazo el corte es inspeccionado nuevamente y luego de esto se entrega para ser auditado por segunda vez.
Las cajas con los pantalones auditados son introducidas dentro de un contenedor el cual es enviado vía marítima hacia su destino final para su posterior distribución al público consumidor.
GRAFICO COMPARATIVO DE PRODUCTOS ELABORADOS EN MINIKIN III.
PROCESO DE ELABORACION DE PANTALONES.
DIAGRAMA DE PROCESOS.
Hecho: Ing. Yunior Andrés Castillo S.
LA POBLACION ANALIZADA es 14,400 docenas, o sea, 172,800 unidades de pantalones de vestir.
Es una población, por ser el conjunto de unidades que se va a analizar y cuyas características vamos a estimar. Esta constituye una población finita.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LA TOMA DE DATOS.
Las herramientas utilizadas fueron las siguientes:
Lapiceros, lápiz, borrador, papel, calculadora, computadora, regla, hojas de registro, gráficos, la información suministrada por la compañía, entre otros materiales.
HOJAS DE REGISTROS UTILIZADAS PARA LA REALIZACION DE NUESTRO PROYECTO.
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