Evaluación de los procesos de la industria de transformación Ferrosa C.A.

RESUMEN

En el siguiente trabajo se presenta una Evaluación de los Procesos de la Industria de Transformación Ferrosa C.A., con el objetivo de lograr mejoras en los procesos desarrollados en la planta. El procedimiento para la elaboración de la propuesto consistió en una Diagnostico de la situación actual de la planta, la cual fue realizada mediante la aplicación de diversas técnicas de análisis, tales como la pregunta de la OIT, la Técnica del Interrogatorio, Diagramas de Proceso y Flujo y Recorrido, Norma COVENIN 2500-93, Mapa de Riesgos, Cuestionario Evaluativo de Norma ISO

9001:2008, entre otros. Basado en los resultados del análisis de la situación actual, fue propuesta una Distribución por Producto, fundamentada en los principios básicos de distribución de planta y manejo de materiales, junto a sus respectivo Diagrama del proceso y Flujo y Recorrido, Así como los Lineamientos Básicos respecto a la Organización, Seguridad, Calidad y Mantenimiento, necesarios para su funcionamiento formal.

Palabras Clave: Distribución de Planta, Distribución por Producto, Diagrama del Proceso, Diagrama de Flujo y Recorrido, Calidad, Mantenimiento, Seguridad, Lineamientos Organizacionales.

INTRODUCCIÓN

Para ser competitivos a nivel empresarial, se debe trabajar de manera óptima en todas las actividades que desarrolla la empresa lo que al final conduce a elaborar un producto, de calidad y a un precio competitivo en el mercado. El Diagnóstico Empresarial constituye una herramienta sencilla y de gran utilidad a los fines de conocer la situación actual de una organización y los problemas que impiden su crecimiento, sobrevivencia o desarrollo.

Gracias a este tipo de diagnóstico se pueden detectar las causas principales de los problemas "raíces", de manera de poder enfocar los esfuerzos futuros en buscar las medidas más efectivas y evitar el desperdicio de energías. Determinar y optimizar la capacidad de producción de una planta, numero de turnos a trabajar, grado de automatización de la tecnología, numero de obreros, capacidad de los equipos, distribución de las áreas de la planta; son partes vitales que conllevan a la evolución de una empresa, de manera que esta se mantenga en el tiempo y con miras hacia el futuro.

De todo este conjunto destacan: la Distribución de las Áreas de Trabajo, y la evaluación del estado de: Calidad, Seguridad y Mantenimiento, debido a que son aspectos esenciales para el manejo de una empresa de forma eficaz y eficiente.

La importancia de la Distribución de planta radica en el máximo aprovechamiento del espacio cubico disponible en una planta, minimizando los altos costos de producción al controlar: la pérdida de tiempo y traslados; así como, la materia prima, producción y mano de obra, cumpliendo a la vez, con el objetivo de responder a la demanda de productos y mejorar la competitividad de una empresa.

En la Calidad, descansa la responsabilidad de cumplir las expectativas del cliente, así como producir el mejor producto al menor costo posible.

Por su parte la Seguridad Industrial, permite la prevención y estudios de los accidentes y enfermedades laborales salvaguardando la vida de los operarios.

Finalmente, el Mantenimiento permite el funcionamiento óptimo y continuo de la maquinaria, previniendo accidentes y reparaciones que pueden desembocar en la pérdida de vidas humanas, o una gran pérdida económica para la empresa.

En esto radica la importancia de tratarlas en conjunto y de ser tomadas como los pilares fundamentales para manejar una empresa. Pero dichos pilares están incompletos, sin el establecimiento de los Lineamientos Organizacionales que representan los elementos básicos para desarrollar las concepciones estratégicas acerca de una empresa u organización de acuerdo con las actividades que este realiza.

El conocimiento y aplicación de estos lineamientos es fundamental para la conformación de un buen equipo de trabajo y el fomentar una cultura organizacional óptima, que permita lograr los objetivos que persigue la organización.

El trabajo que se presenta a continuación consiste en la Evaluación de los Procesos de la Industria de Transformación Ferrosa C.A. con el objetivo de identificar los problemas latentes y proponer soluciones útiles para mejorar el estado actual y la productividad de la empresa.

En este estudio, se aplicarán diferentes Métodos de Recolección y Procesamiento de datos como: Entrevista no estructurada, Medición del Terreno, Diagrama de Proceso, Técnica del Interrogatorio, Preguntas de la OIT, Norma COVENIN 2500-93, Cuestionario Evaluativo de la Norma ISO 9001:2008, Mapa de Riesgos, entre otros, con el objetivo de recolectar y exponer los datos e información obtenidos de la manera más clara, concisa y precisa posible.

Finalmente se analizaran los datos obtenidos, para elaborar la Propuesta y emitir las conclusiones y recomendaciones de la evaluación realizada.

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En este Capítulo se explica, la Ubicación, Objetivos, Proceso Productivo y Estructura Organizativa de la Empresa de Estudio

Empresa

Industria de Transformación Ferrosa C. A.

Ubicación Geográfica

Zona Industrial Matanzas calle s/n, Manzana 01, Parcela #18 UD-503, Puerto Ordaz – Edo. Bolívar– Venezuela. (Ver anexo A)

Descripción de la Empresa

Industria de Transformación Ferrosa C.A., se dedica al procesamiento de escoria proveniente de SIDOR, obteniendo Material Ferroso y No ferroso para su comercialización.

· Reseña Histórica

Fue constituida e inscrita ante el Registro Mercantil Primero del Segundo Circuito de la Circunscripción Judicial del Estado Bolívar, bajo el No. 1, tomo 69-A de fecha 27 de Agosto 2010, domiciliada en la ciudad de Puerto Ordaz, Unidad de Desarrollo 503, Zona Industrial Matanzas.

Esta empresa es pionera en la zona, al ser la única, en procesar las escorias solidificadas de acería provenientes de los hornos eléctricos ubicados en SIDOR.

· Objetivos de la Empresa

ü Procesar escorias solidificadas de acería de hornos eléctricos (materiales ferrosos y no ferrosos subproductos del proceso de producción del acero líquido).

ü Comercializar sus productos a nivel nacional e internacional.

ü Brindar asesoría y servicio a sus clientes, en materia de permisología de exportación, importación, solvencias, etc.

· Misión y Visión:

La empresa se encuentra actualmente en proceso de definir de su visión y misión, por lo que se contribuirá con propuestas a las mismas.

· Sector Productivo:

Esta empresa, pertenece al sector productivo secundario, el cual por definición, se caracteriza por realizar actividades que mediante procesos de transformación en los que se emplean múltiples instrumentos de trabajo, logran aumentar el valor de los recursos que se extraen del suelo y subsuelo o de los de la materia prima.

· Clasificación de la Empresa:

A continuación se presenta una clasificación de esta empresa respecto a los 3 tipos de clasificación más importantes. Acorde a:

Ø Su Actividad o Giro:

Es una empresa de tipo Industrial, debido a que produce bienes mediante la transformación de materiales. Es manufacturera, pues transforma su materia prima en un producto terminado y finalmente es de bienes de producción, pues satisface la demanda de otras.

Ø Origen de Capital:

Es una empresa privada y nacional, debido a que es propiedad de inversionistas venezolanos y la finalidad es eminentemente lucrativa.

Ø Magnitud de la Empresa:

Respecto a:

ü Personal: Es pequeña, pues su plantilla es menor de 250 trabajadores.

ü Producción: Es mediana pues posee tanto maquinaria como equipo humano para su funcionamiento.

ü Ventas: Es grande, pues cubre un mercado tanto nacional como internacional.

· Descripción del Proceso:

Ø Antecedentes del Material:

Las Escorias de acería de horno eléctrico son un subproducto del proceso de producción del acero líquido, según la ASTM (Sociedad Americana para la prueba de materiales) se define como un agregado rugoso de origen mineral que se compone de silicatos de calcio y ferritas combinados a su vez con óxidos de hierro, óxidos de aluminio, óxidos de manganeso y óxidos de magnesio, la escoria permite absorber todas las impurezas del acero. Su combinación de propiedades físicas de dureza y textura superficial, la hacen superior a la piedra picada en cuanto ha agregado para uso en obras viales. En el proceso de elaboración del acero, las escorias debido a su menor densidad, flotan sobre el mismo; es decir, se produce una separación por gravedad. En estado liquido y altas temperaturas son vertidas en recipientes especiales que posteriormente son transportados por vehículos de carga pesada denominado POST CARRIER que finalmente vierten el contenido liquido en los patios de escoria, donde se dejan enfriar a razón de 1 a 2 semanas, hay tratamientos que surten agua luego de una semana y media para inducir un rápido enfriamiento.

Las escorias solidificadas de acería de horno eléctrico no tienen una aplicación directa salvo que se ejecute una operación de trituración, separación y clasificación, lo cual es la razón de ser del proceso productivo de la empresa.

Esta empresa posee como único Proveedor a la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR).

Ø Descripción de la Materia Prima:

La Materia Prima en su etapa inicial es una mezcla de componentes ferrosos y no ferrosos tal y como se muestra en la figura 1.

Figura 1: Materia Prima

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

Posteriormente es separado para su procesamiento en Materiales Ferrosos y Materiales Parcialmente Ferrosos (ver figuras 2 y 3), debido a que los últimos a pesar de ser separados aun conservan aun un porcentaje importante de ferrosidad.

Figura 2: Material Parcialmente Ferroso para Procesar

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

Figura 3: Material Ferroso para Procesar

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

El material Ferroso separado para procesar se divide en 3 tipos tal y como se muestran en las figuras 4, 5 y 6.

– Tundish: Son bloques de acero, en forma de lingote.

Figura 4: Tundish

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

– Conchas: Son formaciones de acero presente en formas variadas.

Figura 5: Conchas

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

– Material Ferroso Suelto: compuesto de polvo, acero en forma de piedra de diferentes granulometrías.

Figura 6: Material Ferroso Suelto

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

Ø Proceso de la Empresa:

La escoria de acero es transportada desde los patios de SIDOR hasta la sede de la empresa. El material que ingresa a la planta se encuentra compuesto de arena, piedras y formaciones ferrosas de diferentes granulometrías y tamaños, éste es sometido en una primera etapa a un proceso primario de separación, obteniéndose 2 subtipos: Ferroso y Parcialmente Ferroso.

El Material Parcialmente Ferroso, es sometido a su vez a un proceso de transformación que se cumple en 3 etapas:

Primera Etapa: el material es transportado desde la zona de separación hasta el alimentador vibratorio donde mediante el uso de una cinta transportadora, pasa a través del Circuito de Trituración Eagle, al cual ingresan piedras y arena, en su mayoría No Ferrosas de diversas granulometrías; allí es sometido a una molienda primaria de la cual el material Ferroso es separado mediante la utilización de magnetos y llevado fuera de la maquina a través de otra cinta transportadora. El contenido restante pasa a una molienda secundaria, donde se obtiene un producto con un rango de granulometría de 0"" a 6"". Se debe acotar que aun en esta etapa quedan partículas ferrosas en el contenido procesado.

Segunda etapa: En esta etapa, el material ingresa al Equipo de trituración doble mandíbula power screen, en el cual es sometido a una trituración doble, logrando separar el material ferroso restante para ser expulsado fuera de la maquina. El resto del producto se obtiene en 3 rangos de granulometría 0""-½"", 0""– 1"", 0""- 4""el cual pasa a la etapa final del proceso.

Tercera Etapa: Consiste en la separación y apilado del material, haciendo uso de una cribadora power screen.

(Ver apéndice 1)

Por su parte el Material Ferroso, es sometido al siguiente procedimiento:

El Material Ferroso separado, es tomado del almacén y llevado al área de preparación del material, donde es golpeado con la ayuda de la retroexcavadora CAT, con el objetivo de liberar los residuos de material parcialmente ferroso, que puedan estar adheridos al mismo, y que dificulten el proceso de corte.

Posteriormente es llevado al área de cortado, donde, mediante un proceso de oxicorte, el material es reducido a piezas de un tamaño comprendido en los siguientes rangos: Alto (70-90 cm), Ancho (60-75 cm), Largo (25-38 cm).

· Productos:

La empresa posee dos tipos de productos:

Ø Materiales Ferrosos (Ver Figura 7):

El Material Ferroso para su venta, tiene una presentación única, una Pieza de Acero con las siguientes dimensiones: Alto (70-90 cm), Ancho (60-75 cm), Largo (25-38 cm).

Figura 7: Material Ferroso

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

Ø Materiales No Ferrosos:

El Material no Ferroso, se obtiene en 3 presentaciones cuyas especificaciones se encuentran especificadas en las figuras 8,9 y 10.

Figura 8: Material Tipo I, diámetro 0" a ½ "

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

Figura 9: Material Tipo II, Diámetro 0" a 1"

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

Figura 10: Material Integral 0" a 4"

Fuente: Gerencia Industria de Transformación Ferrosa

· Propiedades y Aplicaciones del Producto:

El Material Ferroso procedente de la Escoria, es utilizado en la fabricación de productos no convencionales como por ejemplo: Palanquillas de hasta 6 metros de largo, que constituyen la materia prima para la fabricación de barras calibradas, bridas petroleras, flanches, cantoneras, codos, etc.

Por otra parte, algunas de las propiedades y usos comunes de la escoria procesada como material parcialmente ferroso, se presentan a continuación:

– Estabilidad: La escoria permanece donde se coloca, sus piezas rugosas se entrelazan automáticamente formando una superficie estable y con resistencia a la tracción. Debido a esta propiedad, se usa como estabilizadora lateral de carreteras.

– Resistencia a la intemperie: La porosidad la hace muy resistente a cambios de clima y humedad. Para condiciones extremas es el mejor agregado existente. Supera los límites establecidos en las normas ASTM-C-88. Dada esta condición se usa como agregado para estacionamientos siempre que el tamaño de grano este dentro de los rangos de 0 hasta 1 pulgadas.

– Resistencia al desgaste: Es un material tan duro que soporta el impacto de cargas pesadas y llantas a alta velocidad, su dureza oscila entre 6-8 dentro de la escala de MOHS, excede las pruebas de abrasión dando un 20% a 50 R. P. M.. Otro uso es la capacidad de carga y de unión interna de la escoria lo que la hacen ideal como balasto de vías para ferrocarril.

– Inhibe la Vegetación: No contiene sustancias orgánicas.

Al producirse a altas temperaturas es totalmente limpia y no ayuda al crecimiento de la vegetación indeseable.

– Absorbe sustancias liquidas, químicas y/o grasosas: en SIDOR se usa frecuentemente para adecuar estacionamientos de equipos móviles, tambores de aceite, químicos, u otros elementos que pueden ocasionar derrames. La escoria por su porosidad permite la absorción de productos, solo que luego de tiempo requiere de su extracción para ser sustituida por más escoria a efectos de mantener el área limpia.

– Superior en mezclas Bituminosas: La escoria es ampliamente utilizada para mezclas asfálticas en importantes vialidades por la gran resistencia a derrapes. Su estabilidad, resistencia y propiedad de bajar la absorción de humedad, le permite alarga la duración del pavimento y, secar rápidamente, lo que le da características superiores como agregado para este caso.

· Clientes:

La empresa posee un mercado tanto nacional como internacional. Para su cartera de clientes nacionales, ofrecen su gama de productos No ferrosos, mientras que para su gama de clientes internacionales, ofrecen sus productos ferrosos.

· Estructura Organizativa:

La estructura organizativa de la empresa no se encuentra claramente establecida, razón por la cual, en el presente trabajo se elaborará un organigrama de la estructura actual de la empresa y se propondrá mejoras para el mismo.

Su plantilla de trabajadores se encuentra compuesta de la siguiente manera:

– 1 Presidente

– 1 Vicepresidente

– 1 Gerente General

– 1 Asistente de Gerencia

– 1 Asistente Administrativo

– 1 Operador de Equipos Fijos

– 4 Operadores de Maquinaria Pesada

– 4 Cortadores

– 1 Mecánico

– 1 Ayudante de Mecánico.

– 1 Lubricador

– 1 Ayudante de Lubricador

– 2 Despachadores (1 en planta, 1 en SIDOR)

– 2 Vigilantes

– 4 Obreros

CAPITULO II

EL PROBLEMA

Este capítulo contiene la descripción, causas del problema y los posibles orígenes del mismo, además de lo referente a los objetivos de la investigación, delimitación y justificación.

Antecedentes

Industria de Transformación Ferrosa C.A, es una empresa de reciente constitución, tal como se indicó en su reseña histórica, de allí la necesidad de desarrollar múltiples acciones entre las cuales resulta primordial lo relativo a la elaboración de estudios técnicos, tales como, Propuestas de Distribución de Planta, Diseño de su organización, Manual de Organización, Estudio de Métodos, Manual de Normas y Procedimientos entre otros. Del mismo modo, se hace necesario conocer con mayor precisión todo lo relativo al proceso productivo de esta clase de industrias, en virtud de ser la primera en su tipo que se establece en la zona.

Planteamiento del problema

Debido a las razones anteriormente expuestas, se puede deducir que la empresa presenta múltiples inconvenientes, los cuales serán desglosados a continuación por áreas prioritarias:

– La Distribución de la planta. Este problema posee diversas causas:

ü Tipo de material con que trabaja la planta, debido a que es de difícil contención y almacenaje, además de ser en su mayoría de pequeña granulometría, lo que conlleva a que el estado del material en época de lluvia se convierta en una especie de lodo, provocando a su vez que la maquinaria no pueda trabajar o no lo haga de manera óptima.

ü El aprovechamiento total del terreno, motivado a que existe un área que aun no ha sido completamente acondicionada para su utilización óptima.

ü Desniveles presentes en el terreno, lo cual plantea una dificultad a la hora de optimizar la distribución del mismo.

ü El tamaño de la planta, ya que el espacio planificado para el área de maquinas y almacenamiento, tanto de materia prima como de productos, es reducido, lo que genera un constante reacomodo del material, que a su vez implica demoras en el proceso y fatiga del operario a cargo.

ü Proceso de adquisición de nueva maquinaria, genera una reducción importante del flujo de maquinaria y materiales.

ü Áreas de la planta en proceso de definición, lo cual actualmente implica un problema en el recorrido del material, debido a que el espacio no se encuentra claramente delimitado, creando confusión en la identificación de los materiales.

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