Diseño de catálogo de materiales, repuestos y/o equipos que se encuentran en obsolescencia

RESUMEN

En el siguiente trabajo se diseñó un catálogo de materiales, repuestos y/o equipos en la empresa SIDOR, con la finalidad de agrupar los materiales que se encuentran desde hace más de cinco (5) años sin utilidad en la empresa (estado de obsolescencia), para ello se realizó un inventario de los insumos que pasaran de los USD 1000 excluyendo aquellos que sean estratégicos para la empresa y de esta manera, clasificarlos por sectores como mantenimiento, acerías, servicios industriales, laminación, prerreducidos, barras-alambrón, refractarios/MP y genéricos. La metodología utilizada para desarrollar el trabajo fue de tipo descriptiva, de campo y aplicada. Finalmente se obtuvo el catálogo con sus especificaciones correspondiente en descripción, código, almacén y precio en dólares, de igual modo se realizó una tabla con el resto de los materiales con el fin de que los usuarios sidoristas conozcan los mismos y la situación actual en que se encuentra la empresa.

Palabras Claves: Materiales sin utilidad, Obsolescencia, Catálogo, Códigos.

INTRODUCCIÓN

Debido a la situación económica, no solo del país sino a nivel mundial, las industrias evalúan la manera de mantener su producción mediante la innovación en los procesos de fabricación sin tener mayores costos de inversión e incrementando las ganancias. La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", (SIDOR) es una de las empresas básicas productora en el país, ésta se encarga de la transformación de la materia prima en productos terminados y semiterminados a partir del acero como cabillas, alambrones, barras, entre otros. Esta empresa, fundamental para el crecimiento y desarrollo de Venezuela, ha sufrido cambios al transcurrir de los años, desde el paso a ser TERNIUM-Sidor a la nueva SIDOR Socialista, que han dejado situaciones negativas con las cuales se enfrentan todos los trabajadores de la empresa hoy en día. Es por estos cambios que SIDOR ahora debe recuperar la fortaleza con que antes contaba, tomando decisiones que son fundamentales para el desarrollo de la misma.

El Departamento de Almacenes, es un área de la empresa que se encarga de organizar y administrar los almacenes, dependiendo de la programación de la producción y los planes de compra, teniendo como función principal el resguardo de los materiales, repuestos y/o equipos que representan una cantidad de dinero depositado en sus espacios. Por ello, se preocupa por mantener la mejora continua realizando estudios previos para la optimización de su área y proyectarlos a toda la empresa.

En SIDOR, los almacenes mantienen el stock necesario para cada una de las áreas de la empresa, lo cual se puede verificar por medio el sistema SAP; sin embargo, este stock no es utilizado en el tiempo real de la programación de la producción dejando almacenado los mismo por mucho mas tiempo del estimado por lo que los materiales se pasan a un estado de obsolescencia, ocasionando gastos de manutención innecesario a la empresa. Por ello, el Departamento de Almacenes requiere del diseño de un catálogo de los materiales, repuestos y/o equipo que se encuentran en obsolescencia dentro de la empresa, con el propósito de dar a conocer a todos los trabajadores de la siderúrgica y otras empresas del grupo la existencia de materiales en esta condición.

El informe se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I: contiene el planteamiento del problema, los objetivos a cumplir tanto generales como específicos, la justificación y alcance la investigación.

Capítulo II: describe las generalidades de la empresa, su visión, misión, objetivos, estructura, proceso productivo y políticas, así como también, la variedad de los productos terminados y semiterminados de la empresa.

Capítulo III: incluye todas las bases teóricas empleadas en el desarrollo del estudio.

Capítulo IV: contiene la metodología utilizada en el proyecto, el tipo de investigación, la población utilizada para la muestra. Así como también la técnica manejada para la recolección de datos y los pasos que se ejecutaran para la realización del mismo.

Capítulo V: se fundamenta en el diagnóstico de la situación actual en los almacenes de la empresa en estudio.

Capítulo VI: muestra los resultados de la creación del diseño del catálogo con todas sus especificaciones.

Finalmente se presentan, las conclusiones y recomendaciones.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", es una empresa basada en la producción de acero, esta cuenta con diferentes plantas encargadas de procesar y transformar la materia prima en productos terminados y semiterminados a partir del acero como son tochos, cabillas, alambrones, bobinas, planchones, entre otros.

La empresa cuenta con espacios apropiados para el buen almacenamiento de los diferentes tipos de materiales que requiere la industria, y de esta manera tener un stock de mercancía necesaria para mantener un proceso productivo eficaz y eficientemente para satisfacer las necesidades de sus clientes. En SIDOR los almacenes están destinados y tienen como función principal el resguardo de los materiales, repuestos y equipos que entra y sale de la empresa por un tiempo prudencial, manteniendo sus insumos en perfectas condiciones y cumplir con las normas de calidad requeridas.

Actualmente en SIDOR existen materiales desde hace más de 5 años sin movimiento debido a que la empresa ha sufrido cambios en el área de sus plantas, dejando de utilizar una gran variedad de insumos, repuestos y equipos que todavía están en stock, ocupando espacios y por lo tanto disminuyendo la disponibilidad en almacén, ocasionando perdidas a la empresa por generar costos en la manutención de estos materiales innecesariamente y en el abandono del resguardo apropiado a aquellos materiales y repuestos que si son útil para la misma.

Por esta razón, el Departamento de los Almacenes de SIDOR requiere la realización de un catálogo de materiales, repuestos y/o equipos que se encuentren en estado de obsolescencia, lo que permitirá dar a conocer a todos los usuarios sidoristas la gran variedad de insumos que están bajo esta condición y así determinar la disposición final de los mismos.

1.2 Justificación

Los almacenes están destinados para el resguardo de los materiales, repuestos y equipos que entran y salen a las diferentes plantas por un tiempo determinado, es por ello que se estudia los procedimientos necesarios para mantener el funcionamiento real y evitar la acumulación de materiales que ya no tengan movimientos en la empresa, ya que esto genera costos en la manutención debido al mantenimiento además de utilizar un espacio físico innecesario que seria de gran provecho para el almacenamiento de mercancías de nuevo ingreso.

Por esta razón, se desea realizar un catálogo de los materiales en obsolescencia que permita agrupar los mismos con la finalidad de poner al tanto a todos los trabajadores de la empresa, la situación en que se encuentran los almacenes y de esta manera, estudiar la disposición final de dichos materiales y así cumplir con las normas o perfil para el cual fue creado los almacenes y con ello mantener la calidad de aquellos insumos que sean necesarios para llevar a cabo el proceso de producción en la empresa SIDOR.

1.3 Alcance

El estudio que se realizará en el Departamentos de los Almacenes, abarca todo el proceso desde la identificación de los materiales en obsolescencia codificados que aun está en stock, hasta el diseño de un catálogo para la agrupación de los materiales que estén bajo esta condición, lo que permitirá dar a conocer a los trabajadores de la empresa la situación en que se encuentran los almacenes de la empresa SIDOR.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Diseñar un catálogo de materiales, repuestos y/o equipos que se encuentren en obsolescencia, que permita la agrupación de los mismos para dar a conocer a los usuarios que existe un stock sin utilidad en los almacenes de la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"

1.4.2 Objetivos Específicos

· Diagnosticar la situación actual de los almacenes de SIDOR para conocer los materiales que se encuentran en obsolescencia.

· Realizar el inventario de los almacenes para la determinación de materiales en obsolescencia que aun están en stock.

· Analizar los materiales en obsolescencia para la clasificación de los códigos según su valor económico.

• Disenar un catalogo con Ias especificaciones de los materiales repuestos y/o equipos que se encuentren en obsolescencia en los almacenes de Ia empresa SIDOR.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

El presente capítulo presenta una descripción general de la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), donde se manifiestan las actividades que realiza, su misión, visión, objetivos y estructura organizativa

2.1 Razón Social y Nombre Comercial

La empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR) esta adscrita al Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería, las acciones mayoritarias la tiene el estado y los trabajadores poseen la otra parte de las acciones, por lo que SIDOR es de capital mixto

2.2 Ubicación Geográfica de SIDOR

La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), está situada en el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen Sur del río Orinoco específicamente a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de la desembocadura del Orinoco en el Océano Atlántico. (Ver figura 1)

Su ubicación responde principalmente a razones económicas y geográficas, que le permite conectarse con el resto del País por vía terrestre, y por vía fluvial marítima con el resto del mundo. Además se abastece de la energía eléctrica generada en la zona por las represas Guri y Macagua, ubicadas sobre el río Caroní, así como del gas natural proveniente de los campos petroleros en la región oriental. Anexando a todas estas ventajas la cercanía con los cerros Bolívar y Pao en los que se encuentra el mineral de hierro

2.3 Espacio Físico

La empresa cuenta con instalaciones que se extienden sobre una superficie de 2800 hectáreas de las cuales 90 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías férreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por vía fluvial a través del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un Terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno SIDOR cuenta con edificaciones en las cuales se desarrollan las áreas administrativas y de soporte al personal, tales como edificios administrativos, comedores, servicio médico, talleres centrales entre otros.

2.4 Reseña Histórica

Descubrimiento de las minas de hierro

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El Pao.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de hierro del Cerro Bolívar.

1950: Comienza la transformación del hierro en acero, con la puesta en marcha de la planta siderúrgica (SIVENSA) en Antímano Caracas.

1951: Creación del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios preliminares para la instalación de una industria siderúrgica en el país.

1953: El Gobierno Venezolano toma la decisión de construir una planta Siderúrgica en Guayana. Esta gesta comienza con la creación de la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la República y se le encomienda como responsabilidad primaria, el estudio y plan de ejecución de un Proyecto Siderúrgico.

Etapa I: Instalación y construcción del Complejo Siderúrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán, Italia, para la construcción de una Planta Siderúrgica con capacidad de producción de 560.000 toneladas de lingotes de acero.

1957: Se inicia la construcción de la Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la República, con el objetivo básico de impulsar la instalación y supervisar la construcción de la planta Siderúrgica.

1960: Se crea la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G) y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del hierro y el acero

1961: Se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos Eléctricos de Reducción.

1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno N 1, de la Acería Siemens-Martín. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.

1963: Terminación de la construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la Corporación Venezolana de Guayana constituye la empresa Siderúrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confiriéndole la operación de la planta Siderúrgica existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de acero, líquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.

1971: Se construye la Planta de Productos Planos.

1972: Se amplía la capacidad de los hornos Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero líquido.

1973: Se inaugura la Línea de Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se inauguró y se puso en marcha la Línea de Fabricación de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos.

Etapa II: Construcción del Plan IV.

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero.

1975: Nacionalización de la Industria de la minería del hierro.

1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reducción Directa Midrex I.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha de la Planta de de Reducción Directa Midrex, la Acería Eléctrica y la Colada Continua de Palanquillas y los Laminadores de Barras y Alambrón.

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de reducción Directa.

1981: Se inicia la ampliación de la planta de productos planos y la planta de tubos centrifugados.

Etapa III: Reconversión Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversión de SIDOR, C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martín y laminadores convencionales.

1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las láminas y bobinas de acero, para la fabricación de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificación Lloyd´s para las Bandas y Láminas para recipientes a presión. La Empresa obtiene la marca NORVEN para la tubería de Revestimiento y Producción.

1991: Como resultado del Plan de Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de capitales y reducción de 11 a 5 niveles jerárquicos.

1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el Alambrón de Acero al Carbono, para la Trefilación y Laminación en Frío.

Etapa IV: Privatización

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatización publicada en gaceta oficial el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de privatización.

1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso de privatización.

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.

1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas, adquiriendo un 70% de las acciones. En este Proceso licitatorio gana Amazonia. Conformado por las empresas Hylsa de México, Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de México y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervención de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dólares.

1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.

Etapa V: Reestructuración económica

2000: La Acería de Planchones obtiene una producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en 1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acería de Planchones y se concluye el proyecto de automatización del Laminador en Caliente con una inversión de más de 123 millones de dólares.

2002:Récord de producción en plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones, Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó la capacidad de diseño, después de 27 años.

2003: Se cumplen cinco (5) años de gestión privada de SIDOR C.A. En los primeros cinco 5 años de gestión privada, SIDOR C.A. exhibe estándares de competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados de acero de América Latina y ser el principal exportador de acero terminado de este continente. SIDOR C.A. Recibió el Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad, FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestión de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus líneas de Productos Planos, Largos y Pre-reducidos y el certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de Certificación.

2004: Se inicia el proceso de Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a través de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de Desarrollo Económico y Social (Bandes)

2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo Alfa en el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman el Holding Ternium del cual SIDOR C.A. forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York (NYSE) bajo el símbolo Tx.

Etapa VI: Nacionalización de SIDOR, C.A.

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías, firmó la nacionalización de SIDOR, C.A. y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderúrgica y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el período 2008-2010 y estableció el 30 de Junio como fecha límite para que la empresa Italo- Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR, C.A. al Estado venezolano. Se obtuvieron Récord de producción en Laminación en Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1, Récord de despacho de productos en Laminación en Frío.

2009: Un récord diario de producción en la línea Hot Skin Pass, dos récord de producción mensual en la línea Skin Pass.

2010: La producción de acero liquido se redujo 41.4% produciendo 1.8 millones de toneladas, siendo este el nivel mas bajo desde 1978. Una de las principales causas de esta caída fue la crisis energética que Venezuela experimento durante este año.

2.5 Descripción de la Empresa

SIDOR C.A. es una empresa del Estado venezolano cuyo objetivo es la fabricación y comercialización de productos siderúrgicos de alta calidad en forma eficiente, competitiva y rentable, usando para ello alta tecnología en lo que se refiere a Reducción Directa, Hornos de Arco Eléctrico y Colada Continua. Entre otras cosas, cumple con la función de disminuir la necesidad de importar productos de acero y aprovechar el mineral de hierro ubicado en la región de Guayana.

De igual forma, se tiene que es una empresa integral, donde su proceso productivo comienza desde la fabricación de pellas y culminan con la comercialización y venta de productos finales; tipo Largos (Barras y Alambrón) o tipo Planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos), ventas que pueden ser a nivel mercado nacional, como también internacional.

SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y 20% máximo de chatarra, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y de residuales. Dentro de su proceso se pueden distinguir la obtención y elaboración de los productos Pre- reducidos en donde se trata la materia prima que provee Ferrominera Orinoco. Los productos semi-elaborados son materiales solidificados en formas aptas para su procesamiento posterior en trenes de laminación destinados a la fabricación de productos planos, largos o tubos.

Dentro de los Productos planos se encuentran los laminados los cuales son productos de sección transversal rectangular maciza, cuyo ancho es muy superior al espesor y pueden presentarse enrollados en espiras superpuestas (bobinas) o sin enrollar (láminas u hojas). Pueden ser Laminados en caliente, que son productos elaborados a través de un proceso termo mecánico que implica la deformación del acero en desbastes a altas temperaturas, o pueden ser laminados en frío, en donde las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso donde se obtiene la reducción de su espesor.

Cuenta con las siguientes instalaciones productivas:

· Planta de pellas

· Planta de cal

· Plantas de reducción directa (Midrex I – II, H y L – II)

· Acería y colada continua de planchones

· Acería y colada continua de palanquillas

· Laminación en caliente

· Laminación en frío

· Tren de barras y alambrón

· Planta de chatarras.

· Sist. de recirculación de aguas

· Sist. de vapor

· Sist. de control ambiental

· Planta de separación de aire.

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