Estudio de Ingeniería – Proyecto: Producción y comercialización de pajillas (página 2)

Debido a la materia prima utilizada para la producción de la pajilla (polipoprileno Virgen, resina plástica muy moldeable), la misma es sensible a temperaturas altas; por lo tanto debe mantenerse en un lugar fresco, para conservar su contextura y calidad.

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ANÁLISIS DE LA LOCALIZACION DEL PROYECTO.

Macro localización. El proyecto estará ubicado en la ciudad de San Pedro Sula, Cortes, segunda ciudad más importante del país, región en la cual se concentra más del 80%, de las industrias nacionales.

LIMITES Norte: Municipio de Choloma Sur: Río Chamelecón Este: Municipio de la Lima Oeste: Montaña de El Merendon

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 11 EXTENSIÓN TERRITORIAL:

Área Urbana: 135.8775 Km² Area Rural: Area Total: 701.7153 Km² 837.5928 Km² SINOPSIS HISTORICA: San Pedro Sula fue fundada el 27 de junio de 1536 por el Adelantado Don Pedro de Alvarado. Con el auge del cultivo del banano y la llegada de las trasnacionales, además de la construcción del ferrocarril se da el despegue económico y demográfico de la ciudad. Hacia 1,888 la ciudad contaba con apenas 1,714 habitantes y 60 años después con más de 20,000. San Pedro Sula ha evolucionado muy significativamente durante la segunda mitad del siglo, gracias al empuje laborioso de la comunidad y la creación de un importante polo de desarrollo se establecieron empresarios de mente visionaria, comerciantes diligentes, profesionales de múltiples especialidades, fábricas, talleres, hospitales, farmacias, colegios y universidades de manera que ha existido un desarrollo continuo hasta contar en la actualidad con más de 540,000 habitantes.

ORIGEN DE SU NOMBRE En sus orígenes la ciudad fue fundada con el nombre San Pedro de Puerto de Caballos, posteriormente cambió a: San Pedro, y luego se le agregó la palabra Sula, vocablo que significa Lugar de codornices en la lengua azteca (sol-la) o posiblemente solá del dialecto misquito que significa venado.

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UBICACIÓN GEOGRÁFICA: Ubicada en la porción oeste del Valle de Sula, en el norte del territorio Hondureño y en el Departamento, Cortés, siendo su capital política.

CLIMA: Tropical de foresta, temperatura promedio de 26 ºC

POBLACIÓN: La población del municipio al 2006 es de 579,021, con un crecimiento de 4% anual.

ACTIVIDADES ECONÓMICAS: La ciudad cuenta con más de 20 instituciones bancarias de las cuales la mitad han quedado constituidas en la última década, también se han expandido las compañías de seguros. El comercio ha sido floreciente y se han desarrollado modernos centros comerciales (MALLS), con buen suceso, entre ellos Multiplaza, Megaplaza, metroplaza, etc. En el centro de la ciudad siempre están operando los almacenes los almacenes tradicionales, pero éstos han abierto sucursales modernas en la periferia. Los restaurantes de comidas rápidas han proliferado.

La hotelería en la ciudad ha logrado gran adelanto, abriendo sus instalaciones hoteles como Camino Real, Princess y Holliday Inn, aumentado la disponibilidad de habitaciones para el turismo.

La población económicamente activa (PEA) ha aumentado de 125,000 a 200,000 durante el periodo de 1998 a 2005. La PEA representa el 39% del total de la población del municipio.

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Si se clasifica la PEA ocupada según la actividad, casi un tercio está empleado en la industria manufacturera Actividad Industria Manufacturera Comercio, restaurantes y hoteles Servicios comunales, Soc. y personales Otros % de PEA ocupada 31.2% 22.9% 22.3% 23.6% SERVICIOS PÚBLICOS: Agua Potable Alcantarillado Recolección de Basura Iluminación Pública PROVEEDOR Aguas de San Pedro Aguas de San Pedro Contratistas Independientes ENEE COBERTURA 93.7% 84.7% 45% 95% MEDIOS DE COMUNICACIÓN:

Ø Medios Escritos: 10 Ø Medios Radiales: 20 Ø Medios Televisivos: 12

VÍAS DE COMUNICACIÓN:

Ø La red vial consta de 1,300.00 Kms Ø Las Vías Urbanas Pavimentadas son 464.25 kilómetros. Ø El número de puentes es de 16 Ø Actualmente están en proceso de construcción cuatro pasos a desnivel.

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Micro localización.

UBICACIÓN DE LA EMPRESA Se menciona a continuación la ubicación de la alternativa de alquiler de edificio, que en base al análisis matricial de localización, reúne las mejores condiciones para la instalación de la planta de producción y oficinas de la empresa INDUPLASP. (Ver anexo # 4)

Bo. La Guardia, 20 calle, Avenida New Orleáns, S. O. Ciudad de San Pedro Sula, Depto. De Cortés, Honduras C.A.

JUSTIFICACION DE LA LOCALIZACION. Se determino que la mejor opción para la instalación de la planta de producción y oficinas del proyecto seria la de alquiler de local, fundamentados en lo siguiente:

1. La opción de alquiler fue la alternativa que mejor puntaje obtuvo (604.50), en comparación a la opción de compra de terreno para construcción (582.20).

2. El análisis de costo– beneficio realizado indica que debido a que la empresa esta iniciando operaciones es más factible el arrendamiento, ya que requiere de una menor inversión, lo que significaría un menor impacto en el plan de inversión de la empresa.

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FOTOGRAFÍAS DEL LOCAL.

Fachada Principal. Vías de Acceso.

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 16 Interior de la Planta

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Área de Planta y Oficina

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CROQUIS DE UBICACIÓN DEL PROYECTO.

N X

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DEFINICION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO.

Para determinar el tamaño del proyecto de producción y comercialización de pajillas se sometieron a consideración las siguientes variables de aproximación:

DISPONIBILIDAD DE MERCADO.

De acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio de mercado la demanda insatisfecha de fardos de pajillas proyectada para los próximos cinco años, es de 155,605 fardos de los cuales la empresa cubrirá el 80% Año Demanda Estimada Fardos Oferta Estimada Fardos Demanda Insatisfecha Fardos Total………………….. 155,605.11 En el cuadro anterior se indica que la demanda insatisfecha calculada para el primer año es de 27,662 fardos, de los cuales se abastecerá el 80% y así sucesivamente, suponiendo un incremento en la producción del 2.5% para cada año.

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De esta manera al final del quinto año de inicio de operaciones se alcanzara un 90% de uso de la capacidad máxima instalada de la empresa.

DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN TEÓRICA. Considerando las capacidades instaladas del equipo clave en la producción de la pajilla, y partiendo del hecho que la capacidad de producción de la planta es la de la maquina con menor capacidad instalada (Maquina extrusora); la empresa tiene una capacidad de producción de 13 fardos por hora, un total de 105 fardos al día, en un turno de 8 horas, al 100% de la capacidad instalada.

DISPONIBILIDAD DE FINANCIAMIENTO. Para la puesta en marcha de este proyecto, el plan de inversión de la empresa contempla el uso de dos tipos de fuentes de financiamiento: aportaciones de los socios, la cual será del 51% del valor requerido y el uso de apalancamiento financiero, el cual será del 49%.

DISPONIBILIDAD DE TECNOLOGÍA. El uso de la tecnología en este proyecto es de mucha importancia, ya que para asegurar los volúmenes requeridos de producción y la calidad del producto es necesario el uso de tecnología de punta, y por lo tanto el proceso de producción será altamente tecnificado.

DISPONIBILIDAD DE INSUMOS. Para el desarrollo viable de este proyecto, es necesario el empleo de mano de obra calificada, en la ciudad de San Pedro Sula este tipo de mano de obra es fácil de obtener por lo tanto no es una limitante para el proyecto.

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En cuanto al abasto de la materia prima, El papel para empaque y el Film Plástico OPP, es necesario importarlo ya que en el país no existen productores ni distribuidores.

Se han realizado contactos con empresas en el exterior (SEOIL, Korea ) que pueden suplir las cantidades que la empresa solicite sin ningún problema, teniendo en cuenta que se deberá considerar el tiempo de transporte de esta (usualmente 60 días), por lo cual será necesario la implementación de un programa de planificación de uso de materia prima, que evite el desabastecimiento. Debido a la cercanía de la ciudad a los principales puertos del país, los procesos de importación son mas cortos y cómodos en cuanto a costos, manejo y transporte.

Otros insumo para el proceso de producción, polipropileno, bolsa para empaque en fardos, agua para uso industrial, se pueden obtener con facilidad en la ciudad de San Pedro Sula. En el cuadro # 21, se presenta el alcance de suministro de materia prima e insumo de cada uno de los proveedores.

NÚMERO DE DÍAS LABORABLES Se determinó que la planta laborará 275 días al año, 6 días a la semana y 24 días al mes. (Ver cuadro # 22)

NÚMERO DE HORAS TRABAJADAS Se determino que se trabajara con turno normal de 8 horas diarias, 44 horas a la semana y 2,200 horas anuales. (Ver Cuadro # 23)

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PROCESO DE PRODUCCIÓN.

DEFINICIÓN DE UNIDAD DE MEDIDA DE PRODUCCIÓN: Se determino que la unidad de medida que se utilizara para el proceso de producción será por Fardos, los cuales estarán compuestos de 50 paquetes de pajillas de 55 unidades cada uno. (Un total de 2,750 pajillas)

SISTEMAS DE PROCESO DE PRODUCCIÓN. Los sistemas de proceso de producción que se utilizaran para la fabricación de los fardos de pajillas serán:

POR ORDEN O PEDIDO. Este sistema esta diseñado para los clientes directos de la empresa como: Hoteles, Restaurantes, Cafeterías entre otros, que gusten de personalizar el producto, es decir, imprimir el logo de su empresa o producto, en los forros de papel de las pajillas.

POR PROCESOS. La empresa utilizara el sistema de producción por procesos, el cual esta diseñado basándose en una serie de operaciones continuas, para minimizar el tiempo de fabricación de los fardos de pajillas.

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EXPLOSIÓN DEL PRODUCTO.

El fardo de pajilla forrada se compone de lo siguiente: Componentes internos: Pajilla lisa de PP Papel para Empaque Componentes Externos. Film Plástico OPP Bolsa PEBD 18 x 20 x 3 DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.

Los procesos de producción para la fabricación de los fardos de pajillas son los siguientes:

1. Acondicionamiento del área de producción. 2. Proceso de extrusión polipropileno. 3. Proceso de enfundado de pajilla en papel 4. Proceso de empaquetado de la pajilla 5. Proceso de elaboración de fardo.

ACONDICIONAMIENTO DE EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

Previo al inicio del proceso de producción, así como en su finalización, será necesario realizar una serie de operaciones con el objetivo de asegurar el correcto desarrollo del mismo.

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Traslado del polipropileno En este proceso los sacos de Polipropileno se trasladaran del almacén de materia prima al área de la maquina extrusora en las cantidades especificas para un turno de producción de 8 horas.

Traslado de las bobinas de papel En este proceso las bobinas de papel se trasladaran del almacén de materia prima a la maquina empacadora de pajillas en papel y posteriormente serán instaladas en el carrete principal de la misma.

Traslado de las bobinas de film En este proceso las bobinas de film serán trasladadas del almacén de materia prima a la maquina empaquetadora de pajillas y posteriormente serán instaladas en el carrete principal de la maquina.

Traslado de la bolsa 18x20x3 al área de elaboración de fardos. En este proceso la bolsa se trasladara del almacén de materia prima al área de elaboración de fardos en las cantidades necesarias para un turno de producción de 8 horas.

Encendido y programación de la maquinaria de producción. Es en este proceso el jefe de mantenimiento inicializara y programara cada una de las maquinas de la línea de producción, acorde a las cantidades a producir en un turno de 8 horas

Apagado de la maquinaria de la línea de producción. Una vez finalizado el turno de producción, el jefe de mantenimiento de la empresa deberá apagar cada una de las maquinas de la línea de producción.

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Aseo del área de producción. Finalizado el turno de producción, cada uno de los operarios deberá asear su área de trabajo, con el objetivo de que el mismo este listo para el inicio de operaciones del próximo turno.

PROCESO DE EXTRUSIÓN DEL POLIPROPILENO.

Para un mejor entendimiento de este proceso es necesario hacer la definición siguiente:

EXTRUSIÓN:

La extrusión consiste en utilizar plástico con forma de polvo o gránulos, los cuales son introducirlos dentro de un cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una reblandecida comprimida, vez y la materia pasa a través, de una boquilla que va a darle la forma deseada. La extrusión es utilizada en particular en la fabricación de productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para puertas y ventanas.

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ETAPAS DEL PROCESO.

El proceso de Extrusión del polipropileno, para la fabricación de los fardos de pajillas, consta de las siguientes etapas:

Carga de Maquina Extrusora. En esta etapa se cargara el polipropileno en el tanque de alimentación de la maquina extrusora, en las cantidades requeridas para el proceso de extrucion.

Extrusión del polipropileno. Esta parte del proceso será realizada en su totalidad por la maquina extrusora, en esta etapa el polipropileno será reblandecido y comprimido para pasar a través de la boquilla de la maquina, la cual le dara la forma de la pajilla, formando una línea continua cilíndrica, la cual pasara por una bomba de sellado al vació, luego a través de un canal de agua, para el enfriamiento y sellado de la pajilla, para finalmente pasar a la unidad de corte, la cual cortara la línea cilíndrica en la medida establecida para el largo de la pajilla; la pajilla una vez cortada será depositada en una cesta plástica situada al final de la maquina.

Traslado de la pajilla lisa a maquina empacadora. En este proceso se trasladara la pajilla lisa sin protección en cestas plásticas, mediante un proceso manual, al área de la maquina empacadora de pajillas en papel.

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PROCESO DE ENFUNDADO DE PAJILLA EN PAPEL.

Este proceso consta de las siguientes etapas:

Carga de maquina empacadora. En este proceso las pajillas lisas sin protección se colocaran en el recipiente de alimentación de la maquina empacadora de pajillas en papel.

Enfundado de pajillas en papel. Este proceso será realizado totalmente por la maquina empacadora, en esta etapa la maquina forrara individualmente las pajillas en papel, acorde al largo de las mismas, y posteriormente serán depositadas, a través de una banda, en una cesta plástica.

Traslado de la pajilla forrada a la maquina empaquetadora. La pajilla forrada con papel se trasladara en cestas platicas, a través de un proceso manual, al área de la maquina empaquetadora de pajillas.

PROCESO DE EMPAQUETADO DE LA PAJILLA.

El proceso de empaquetado de la pajilla, consta de las siguientes etapas:

Carga de maquina empaquetadora En este proceso la pajilla forrada se colocara en el recipiente de alimentación de la maquina empaquetadora de pajillas, para la formación de paquetes.

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Formación de los paquetes de pajillas. El proceso de la formación de los paquetes será realizado en su totalidad por la maquina, en esta etapa la maquina agrupara las pajillas forradas en 55 unidades, las cuales formaran un paquete, estas serán cubiertas con el film plástico OPP, y cortados acorde a las medidas previamente establecidas, para posteriormente realizar un triple sellado a calor del film; finalmente la maquina imprimirá el logo del producto, y datos de la empresa sobre el paquete, el cual será depositado al final del proceso, en una cesta plástica.

Inspección de los paquetes de pajillas. En este proceso se realizara una inspección de los paquetes de pajillas con el objetivo de eliminar defectos en el sellado en los mismos.

Traslado de los paquetes de pajillas al área de armado de fardos. Los paquetes de pajillas se trasladaran en cestas plásticas, a través de un proceso manual, al área de armado de fardos.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE FARDOS.

Este proceso consta de las siguientes etapas:

Armado de los fardos. En este proceso se agruparan 50 paquetes de pajillas, para su posterior colocación y empaque en la bolsa de 18 x 20 x 3.

Traslado a maquina selladora de fardos Una vez terminado el proceso de armado de fardos, estos serán trasladados a la maquina selladora.

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Sellado de la bolsa. La bolsa será sellada con calor, mediante el uso de maquina selladora térmica.

Traslado de los fardos a la bodega de producto terminado. Una vez elaborados los fardos de pajillas serán trasladados al almacén de producto terminado, en donde serán estibados en palletes.

31 Carga de maquina extrusora (2 minutos) Extrusión del polipropileno (5.45 Minutos) Traslado de la pajilla lisa a maquina empacadora

(30 segundos) Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PAJILLAS FORRADAS EN FARDOS.

Traslado de materia prima al área de producción (15 minutos) Encendido y programación de maquinarias de producción (10 minutos)

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Carga de maquina De Forrar pajillas (2 minutos) Enfundado de pajillas en papel (4.55 minutos) Traslado de la pajilla forrada a la maquina empaquetadora

(30 segundos) Carga de maquina empaquetadora (2 Minutos) Formación de los paquetes de pajillas (4.5minutos) Inspección de los paquetes de pajillas (2 Minutos)

33 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

Traslado al área de armado de fardos (30 segundos) Armado de fardos (2 minutos) Traslado de los fardos a la bodega de producto terminado (3 minutos) Apagado de maquinaria (5 minutos) Traslado de fardos a maquina selladora (30 segundos) Sellado de Fardos (30 segundos)

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 34 Limpieza de el área de trabajo (4 minutos)

Los tiempos establecidos para cada uno de las etapas de los distintos procesos de producción de la pajilla forrada en papel por fardos, se determino en base a observación y fuentes secundarias de información.

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FLUJOGRAMA DE PROCESOS.

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RUTA CRÍTICA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

A continuación se presenta el diagrama de la ruta crítica del proceso de producción de la pajilla forrada con papel, así como las etapas de los procesos que la conforman. (Ver cuadro # 24)

Se determino en base a la misma, que el tiempo promedio para la producción de un fardo de pajillas es de 44 minutos.

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RUTA CRÍTICA DEL PROCESO DE PRODUCCION.

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DEFINICIÓN DE LAS NECESIDADES DE

MAQUINARIA Y EQUIPO.

A continuación se menciona la maquinaria y equipo necesario para el proceso de producción de la pajilla forrada:

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA.

EQUIPO CLAVE.

MAQUINA EXTRUSORA DE PAJILLAS JS284V: Es la maquina que extrusa y funde el polipropileno para la producción de la pajilla, tiene una capacidad de producción de 500 pajillas por minuto, y una capacidad de extrucion de 20kg. Hora.

Tiene las siguientes dimensiones 7.03mts de largo X 1.73mts de ancho X 1.47mts de alto, con un peso total de 1.5 toneladas, consumo de energía de 20kws hora. Utiliza energía de 220v trifásica.

Esta maquina se adquirirá a través de POLYPRINT, Colombia.

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EMPACADORA AUTOMÁTICA DE PAJILLAS EN PAPEL JS601: Esta maquinaria es la encargada de empacar la pajilla individualmente en papel, tiene una capacidad de producción de 550 pajillas por minuto, el tipo de material utilizado para el empaque es un papel especial de 27 milímetros de ancho comercializado en bobinas de 5,500 mts de largo, la maquina tiene un peso de 360 kgs, mide 1.85mts de largo X 1.30mts de ancho X1.60mts de alto, posee una impresora automática de dos colores, consumo de energía de 2Kws por Hora, utiliza energía de 220v trifásica.

Esta maquina se adquirirá a través de POLYPRINT.

MAQUINA EMPACADORA DE PAJILLAS EN GRUPOS JS603: Esta maquina es la encargada de de alto, empacar las pajillas en paquetes, tiene una capacidad de producción de 11 paquetes por minuto, el material utilizado para el empaque es un Film plástico de OPP de 360mm de ancho comercializado en bobinas de 2,000 mts de largo, tiene un peso de 900kg, una medida de 2.2mts de largo X 0.98mts de ancho X 1.45mts consumo de energía de 1.8kws hora, utiliza energía de 220v trifásica, esta maquina se adquirirá a través de POLYPRINT, Colombia.

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BASCULA ELECTRÓNICA WILDCAT 50KG:

Bascula electrónica necesaria para pesar la materia prima al momento de recibirla en la planta, tiene una capacidad máxima de 100 lbs. Y un tamaño de 315mm de largo x 355mm de ancho x 95mm de alto, tiene un peso de 11kgs, consumo de energía de 10.2 VDC Hora, utiliza energía de 110V.

Esta Bascula será adquirida a BABASE.

MAQUINA SELLADORA DE BOLSA DE 18”:

Esta maquina es necesaria para el proceso de sellado de los fardo de pajillas, tiene una capacidad para sellar bolsas de polietileno de hasta 18 tiene las siguientes medidas 0.94mts de alto x 0.54mts de ancho x 0.36mts de largo. Es operada por pedal y tiene doble sellado por calor, tiene un peso de 8Kgs, consumo de energía de 1.8Kws hora, utiliza energía de 110 V.

Esta selladora será comprada a Hermes Internacional.

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 41 CAMIÓN MACHIDA FURGÓN: Vehiculo necesario para la distribución del producto terminado, con una capacidad de 1.76 toneladas de carga, caja mecánica de cinco velocidades, motor de 1000 CC de 4 cilindros, inyección electrónica con un rendimiento de 60 Km./galón, con transmisión trasera, frenos de disco, cinturones de seguridad, El furgón tiene una capacidad de 3.4 M³ de volumen.

Este vehiculo será adquirido en Carros Diesel.

TROCO DE METAL PARA CARGA: Montacargas manual necesario para el traslado de la materia prima y producto terminado dentro de la planta de producción a los almacenes, tiene una capacidad de hasta 250kgs, tienen las siguientes medidas 1.60mts de alto por 1mts de ancho y 0.70mts de lago.

Este equipo se comprara en Industrias metálicas Torres.

CESTAS PLÁSTICAS: Estas cestas son necesarias en el proceso de producción para el traslado del producto en proceso entre las maquinas, para asegurar una mejor higiene. este equipo será adquirido en Plásticos de Honduras.

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EXTRACTOR TIPO HONGO DE 25”: Este extractor es necesario para la extraccion del aire caliente dentro del area de produccion, tiene un diametro de 25 de base, ventiladora de 24 de diametro, motor de 1/2HP sellado con balineras, consumo de energia de 1Kws hora, utiliza energia de 220V monofasica.

Este tipo de equipo se comprara en Extratores Fuentes.

EXTINTORES: Este tipo de equipo es necesario para la seguridad industrial de la planta de produccion, ademas de ser un requisito indispensable, el tipo de extintor requerido, acorde a nuestra maquinaria y material que se maneja en el proceso de produccion es el de polvo quimico ABC.

Este equipo sera adqurido a Centro SAMCI.

LENTES PROTECTORES CLAROS: Como parte del plan de seguridad industrial de la empresa, todo operario de la planta de produccion debera usar obligatoriamente lentes de proteccion para evitar accidentes o daños en el transcurso de sus labores diarias.

Este equipo sera adquirido en Comercial EN-HACORE.

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PALLETTS: Este tipo de equipo es necesario para estibar el producto terminado tanto como la materia prima, para evitar que los mismos se contaminen, estos generalmente estan hechos de madera y tienen las siguientes medidas 42 de largo por 48 pulgadas de ancho.

Estos palletes se compraran a maderas del valle

En los Cuadro # 25 y # 26, se presenta un resumen de la maquinaria y equipo necesario para el proceso de producción de la pajilla, así como del mobiliario y equipo requerido. Dichos resúmenes contienen nombres de los proveedores, costo, cantidades requeridas, así como el monto total de la inversión necesaria en Maquinaria, Mobiliario y Equipo que la empresa requiere.

JUSTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO

Basados en el proceso de producción diseñado para la fabricación de la pajilla, se presentan en el Cuadro # 27, las justificaciones para la adquisición de la maquinaria y equipo arriba detallado, haciendo mención de las operaciones en las cuales estos intervienen.

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NECESIDAD DE MANO DE OBRA DIRECTA

REQUERIDA.

En el cuadro # 28 y # 29, se detalla la necesidad de mano de obra directa, así como las horas hombres por año necesarias para cada etapa de los procesos de producción de la pajilla forrada en papel, en el cuado # 30 se determina el numero real de mano requerida para este proyecto.

Debido a que el proceso de producción de la misma es altamente tecnificado, la necesidad de mano de obra es poca, para el primero, segundo, tercero y cuarto año de operación se necesitaran 6 personas, y para el quinto año 7.

Las funciones específicas de estos serán descritas con mayor detalle en el estudio organizacional.

NECESIDAD DE MATERIA PRIMA REQUERIDA.

En el Cuadro # 31, se detalla la necesidad de cada una de las materias primas para el proceso de producción de la pajilla por años, y en el cuadro # 32, se presenta el costo de las mismas.

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PLAN DE PRODUCCIÓN PROYECTADO

La producción proyectada para este proyecto para los próximos 5 años se detalla en el cuadro # 33.

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.

El diseño y distribución de las instalaciones de la planta de producción de la empresa deberán ser las adecuadas para el eficiente desempeño de la misma.

Las instalaciones estarán distribuidas así:

RECEPCIÓN Esta será utilizada para la recepción de clientes y proveedores de la empresa, la cual tendrá las siguientes medidas de 7 mts de largo por 4 mts de ancho; dentro de la misma área estará instalada el cubículo o escritorio de la secretaria así como el Jefe de ventas.

OFICINA GERENCIA GENERAL Dicha oficina será un espacio físico adecuado para el Gerente General la cual tendrá las siguientes medidas 7 mts de largo por 4 mts. de ancho.

ÁREA DE COCINA Este espacio será creado para que los empleados puedan tomar sus alimentos diarios, con una medida de 3 mts de largo por 4 mts de ancho.

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BODEGAS MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO Esta área será creada para el almacenamiento de producto Terminado y Materia prima, la medida de las mismas estarán determinadas por las cantidades económicas de pedido y producción.

Bodega de Materia Prima: 11 mts de largo por 5m de ancho Bodega de Producto Terminado: 11 mts de largo por 5 mts de ancho

ÁREA DE PRODUCCIÓN En esta área estará ubicada cada una de las maquinarias para el proceso de producción, se determino en base a las dimensiones de la maquinaria.

Tendrá las siguientes medidas: 24 mts de largo por 10 mts de ancho.

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PLANO GENERAL DE PLANTA DE PRODUCCIÓN

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ACONDICIONAMIENTO DEL LOCAL DE ALQUILER.

Para que el local de alquiler se ajuste a las necesidades de distribución e instalación requeridas por la empresa, será necesario la realización de una serie de modificaciones y mejoras al mismo, las cuales consistirán en la construcción de las bodegas de producto terminado y materia prima, así como el re-acondicionamiento de la oficina principal y el sistema eléctrico del edificio.

En el cuadro # 35 se presenta el presupuesto de construcción, conteniendo detalles de unidades de medidas, descripción de materiales y costos para dichas mejoras.

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DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

A continuación se presenta la distribución de la maquinaria en el área de producción.

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CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL

PROYECTO

Se presenta a continuación una explicación del cronograma de ejecución de actividades del proyecto previo a su puesta en marcha.

CONSTITUCIÓN LEGAL DE LA EMPRESA:

Esta actividad se enfocara en el proceso de elaboración y posterior registro de la escritura de constitución de la empresa ante las autoridades legales competentes, así como el nombramiento del Gerente General como Representante Legal, mismo que se encargara del montaje del proyecto, contratación del personal entre otros y de los demás registros respectivos necesarios para el inicio de operación de la empresa (DEI, RAP, INFOP, IHSS, RTN etc.).

El tiempo estimado para el desarrollo de esta actividad es de tres semanas.

CONTRATO DE ARRENDAMIENTO DEL INMUEBLE:

Una vez constituida la empresa el gerente general procederá a celebrar el contrato de arrendamiento de local con la agencia inmobiliaria.

El tiempo estimado para esta actividad es de una semana.

ADQUISICIÓN DE MAQUINARIA, EQUIPO COMPLEMENTARIO, MATERIA PRIMA E INSUMOS.

El gerente general deberá realizar los trámites necesarios para la compra del equipo clave así como de las bobinas de papel y films plásticos a SEOIL INDUSTRIAL, el tiempo estimado de llegada de la maquinaria e insumos,

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según el proveedor, es de cuatro semanas para el equipo y de ocho para los insumos; simultáneamente se deberá realizar las compras de mobiliario, papelería y equipo así como otros insumos necesarios para el proceso de producción.

SELECCIÓN DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE PRODUCCIÓN.

En esta actividad el gerente general, estará a cargo del reclutamiento y selección del personal administrativo y de producción, realizando los trámites respectivos para la posible contratación acorde a los perfiles.

El tiempo estimado para la realización de esta actividad es de dos semanas.

CONTRATACIÓN DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO.

Luego de realizado del reclutamiento y selección del personal administrativo, el gerente general procederá a la contratación del personal administrativo como ser: secretaria bilingüe, jefe de ventas, supervisor de producción, conserje – motorista y jefe de mantenimiento.

Se estima un tiempo requerido de una semana.

INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL EQUIPO CLAVE.

Puesto el equipo en la planta de producción de la empresa, el técnico enviado por el proveedor, procederá a la instalación de la maquinaria. Esta actividad, según el proveedor, se tardara no más de tres días.

ACONDICIONAMIENTO DEL LOCAL.

Simultáneamente al montaje e instalación de la maquinaria de producción, se realizara el acondicionamiento de la planta de producción, como ser el

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sistema eléctrico, levantamiento de paredes de tabla yeso para la distribución de las bodegas de materia prima y producto terminado, así como el área de cocineta y construcción de canceles en las oficinas del gerente general .

El tiempo estimado para el acondicionamiento del local es de una semana.

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO Y ADMINISTRATIVO.

Finalizado el montaje e instalación de la maquinaria, el técnico enviado por el proveedor coordinara e impartirá una capacitación al personal técnico y administrativo, acerca del manejo de la maquinaria y del proceso de producción de la pajilla, dicha capacitación forma parte del sistema de asistencia al cliente de Polyprint Colombia.

La capacitación tendrá una duración de tres días.

CONTRATACIÓN DEL PERSONAL DE PRODUCCIÓN.

Luego de finalizado el acondicionamiento del local, se procederá a la contratación del personal de producción, acorde a la selección realizada previamente.

El tiempo estimado para esta actividad será de una semana.

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL DE PRODUCCIÓN. Una vez realizada la contratación, el supervisor de producción y mantenimiento darán una capacitación al personal de planta, sobre el uso y

53 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

manejo de la maquinaria así como del proceso. Dicha capacitación tendrá una duración estimada de una semana.

REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE PRODUCCIÓN.

Posteriormente del adiestramiento del personal de producción se procederá a realizar pruebas del proceso de producción, así como del uso y manejo de la maquinaria, para corregir posibles inconvenientes que se pudiesen presentar al momento de la elaboración de la pajilla.

El tiempo destinado para estas pruebas será de una semana.

PUESTA EN MARCHA.

Una vez finalizadas las pruebas, y realizadas las correcciones en los casos que fuere necesario, la empresa estará lista para la puesta en marcha de sus operaciones.

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56 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

Cuadro # 21 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

ALCANCE DE SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA E INSUMO DE PROVEEDORES Proveedor Materia Prima Mínimo Cantidad Máximo Cantidad Tiempo de Insumo de Pedido de Pedido Entrega Fuente: Cotizaciones Cuadro # 22 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

DETERMINACIÓN DE DÍAS LABORABLES AL AÑO Número de días al año 365 TOTAL DIAS LABORABLES…. 275 Fuente: Datos determinados por el equipo de trabajo

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Cuadro # 23 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

DETERMINACION DE HORAS LABORABLES AL AÑO 275

8

2200 Número de días laborables al año

Horas turno de trabajo diario

Total Horas laborables por año

Fuente: Datos determinados por el equipo de trabajo

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59 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

Cuadro # 25 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

Determinación de Necesidades de Maquinaria y equipo (Lps) Maquinaria Proveedor Unidades Costo Anexos Requeridas Unitario L. Inversión Total L. 2,157,701.37 Total inversión en maquinaria y equipo………………………..

Fuente: Cotizaciones, anexos

60 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

Cuadro # 26 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

Determinación de Necesidades de Mobiliario y equipo (Lps) Concepto Proveedor Unidades Anexos Requeridas Costo Unitario L. Inversion Total L. 73,590.46 Total inversión en mobiliario y equipo………………………..

Fuente: Cotizaciones, anexos

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 61 Cuadro # 27 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

Justificación de Maquinaria necesaria para el proceso de producción Etapas del proceso de producción Maquinaria y equipo requerido Fuente: Etapas del Proceso de Producción, Estudio de Ingeniería

62 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

Cuadro # 28 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

HORAS HOMBRES REQUERIDAS POR ETAPAS DE PRODUCCION (Horas) Fuente: Procesos de Producción y Diagrama de Bloques Estudio de Ingeniería

63 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

Cuadro # 29 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

CALCULO DE HORAS HOMBRE POR AÑO (Horas) 18,257.05 8.30 18,827.58 8.56 19,398.11 8.82 19,968.64 9.08 20,539.18 9.34 Fuente: Cuadro # 28 del estudio de ingeniería

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 64 Cuadro # 30 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

CALCULO DEL PERSONAL REAL REQUERIDO (AL AÑO) FUENTE: Cuadro # 28 y 29 del estudio de Ingeniería

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 65 Cuadro # 31 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

Calculo de las Necesidades de Materia Prima y Materiales PRODUCCION PROYECTADA CANTIDAD REQUERIDA POR AÑO No. Concepto Unidad Cantidad requerida por fardo 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Fuente: Cuadros # 32 , del estudio de ingeniería

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 66 Cuadro # 32 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

Costo de Materia Prima requerida por año Total Costo de Materia Prima por año 1,824,678.42 1,881,699.62 1,938,720.82 1,995,742.02 2,052,763.22 Fuente: Cuadro No. 31 y 33 del estudio de Ingenieria

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Cuadro # 33 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

PRODUCCION PROYECTADA POR AÑO Fardos Fuente : Datos Obtenidos del Estudio Financiero

Cuadro # 34 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

DETERMINACIÓN DE COSTO UNITARIO DE MATERIA PRIMA (LPS) Fuente: Cotizaciones, impuesto de importación, gastos y comisión agente aduanero estimados por unidad, información proporcionada, por agencia aduanera Claudia Alvarado, Edif "La Plaza", San Pedro Sula, cortes

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Cuadro # 35 Proyecto: Fabricación y comercialización de Pajillas

Presupuesto de Construcción No Concepto Unidad Cantidad P.U. Total. TOTAL 124,922.20

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70 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 4

71 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 5

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 72

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 73

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 74

75 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 6

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 76

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 77

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 78

79 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 7

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 80

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 81

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 82

83 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 8

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 84

85 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 9

Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas 86

87 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 10

88 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 11

89 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 12

90 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 13

91 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 14

92 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 15

93 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 16

94 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 17

95 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 18

96 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 19

97 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 20

98 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 21

99 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 22

100 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 23

101 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 24

102 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 25

103 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 26

104 Estudio de Ingeniería Proyecto: Producción y comercialización de pajillas

ANEXO # 27