Evaluación proceso de pesaje de metal líquido, producción ferrosilicio (página 2)

• 2. Hacer una lista de las debilidades internas decisivas.

• 3. Hacer una lista de las oportunidades externas importantes.

• 4. Hacer una lista de las amenazas externas claves.

• 5. Comparar las fortalezas internas con las oportunidades externas y registrar las estrategias FO resultantes en la casilla apropiada.

• 6. Cotejar las debilidades internas con las oportunidades externas y registrar las estrategias DO resultantes.

• 7. Comparar las fortalezas internas con las amenazas externas y registrar las estrategias FA resultantes.

• 8. Hacer comparación de las debilidades internas con las amenazas externas y registrar las estrategias DA resultantes.

Glosario de Términos

Ferroaleaciones

Son conocidas como aquellas aleaciones de hierro que poseen un elemento constitutivo además del carbón. Por lo general, estas son de suma utilidad para mejorar las propiedades de algunos metales como el acero. Las ferroaleaciones más conocidas son las de silicio, manganeso y cromo, se caracterizan por sus propiedades, entre las cuales destacan: Resistencia a la corrosión y Contrarrestar los efectos del azufre.

Peso

Es una medida de la fuerza gravitatoria que actúa sobre un objeto. El peso equivale a la fuerza que ejerce un cuerpo sobre un punto de apoyo, originada por la acción del campo gravitatorio local sobre la masa del cuerpo.

Crisol

Recipiente de material muy resistente al calor que sirve para contener el metal fundido.

Grúa Puente

Es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, para izar y desplazar cargas pesadas, permitiendo que se puedan movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical. Un puente grúa se compone de un par de rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los laterales del edificio con un puente metálico (viga) desplazable que cubre el espacio entre ellas.

Gancho Pesador

Es un dispositivo mecánico o electrónico que sirve para pesar objetos que se puedan colgar del gancho o anilla. Su funcionamiento es similar a un dinamómetro, y se comercializan en diversas capacidades de pesaje, por lo que se emplean en numerosas aplicaciones, desde el transporte o la alimentación hasta la industria.

Colada

Es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.

Payloader

Es una maquina autopropulsada sobre ruedas, equipada con una cuchara frontal, con estructura soporte en chasis rígido, y un sistema de dirección mediante palancas o pedales que le permiten frenar o incluso controlar las dos ruedas de cada lado, además es susceptible a que se le monten numerosos implementos para trabajos especiales.

Escorias

Son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde.

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

En el siguiente capítulo se describen las herramientas utilizadas para el desarrollo de la investigación como son: tipo de estudio, descripción de la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, las técnicas que se llevaron a cabo para la recolección de datos y el procedimiento metodológico implementado.

Tipo de Investigación

De acuerdo con la estructura de la investigación a desarrollar, este estudio se desenvuelve dentro de una investigación tipo descriptiva y evaluativa.

Descriptiva

Según Sabino, C (1.992))

La investigación tipo descriptiva trabaja sobre realidades de hechos, y su característica fundamental es la de presentar una interpretación correcta. Para la investigación descriptiva su preocupación primordial radica en describir algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos, utilizando criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o comportamiento. De esta forma se pueden obtener las notas que caracterizan a la realidad estudiada. (p. 51)

Este estudio es de tipo descriptivo debido a que busca conocer y analizar la naturaleza actual del proceso de pesajes de metal llevado a cabo en el área de colada en la empresa FerroVen.

Evaluativa

Según Weiss (1.987), la intención de la investigación evaluativa es medir los efectos de un programa de comparación con las metas que se propone lograr, a fin de tomar decisiones subsiguientes acerca de dicho programa, para mejorar la ejecución futura.

Se trata de una investigación de tipo evaluativa, puesto que, luego de describir el proceso, inmediatamente se comienzan a evaluar detalladamente todas las fases del mismo, con el fin de diagnosticar en que parte dicho proceso pueden existir deficiencias o fallas que intervengan en el buen desenvolvimiento de las actividades en el área de Colada-Vaciado de metal líquido en la Panta de Hornos I y II.

Diseño de la Investigación

Independientemente del autor, en términos generales diseño de investigación se asume como un plan, o algún tipo de anticipación, previsión de aquello que se pretende lograr, y que define la estrategia general de trabajo que orienta y esclarece las etapas que habrán de realizarse posteriormente toda vez que el investigador determina una vez definido con suficiente claridad su problema.

Debido a esto, el estudio realizado en esta investigación es de diseño no experimental de campo, puesto que la información a manejar será tomada directamente del campo de estudio, en este caso, en las instalaciones dedicadas a la producción de Ferrosilicio, específicamente en el área de colada de metal.

De campo

Balestrini (2.006) expone que este diseño:

Permite establecer una interacción entre los objetivos y la realidad de la situación de campo; observar y recolectar los datos directamente de la realidad, en su situación natural; profundizar en la comprensión de los hallazgos encontrados con la aplicación de los instrumentos; y proporcionarle al investigador una lectura de la realidad, para plantear hipótesis futuras en otros niveles de investigación. (p.132)

Se trata de una investigación de campo, debido a que se realizara directamente en la empresa FerroVen, lo cual hará posible el contacto entre el investigador y el problema, logrando así una mayor visión e información del proceso a estudio.

Población

Narváez (1.997) define la población "como el número total de sujetos u objetos de la investigación".

Para efectos de este estudio se tomará como población todos los pesos que intervienen el proceso de colada de metal los cuales son:

• Peso Inicial: Crisol sin metal o vacío

• Peso 1: Crisol conteniendo metal liquido

• Peso 2: Crisol después de Limpieza de escorias

• Peso 3: Crisol después de vaciar el metal liquido en los moldes o piscinas.

• Peso 4: Crisol después de realizar limpieza en caliente.

Muestra

Narváez (1997) explica que la muestra "consiste en identificar, describir y justificar los sujetos u objetos tomados como muestra de la población objeto de estudio".

Para la realización de esta investigación se tomará como muestra los datos registrados durante los meses de julio, agosto y septiembre correspondientes al peso de los crisoles utilizados en el proceso de colada de metal.

Técnicas de Recolección de Datos Revisión de documentos

Debido a que no se maneja toda la información referente a la empresa y sobre el problema a estudiar, es necesario recurrir a la documentación interna y de esta forma obtener datos sobre los procedimientos y Practicas de Trabajo Seguro (PTS),esto a través de intranet, medio que permite la obtención de datos sobre el proceso productivo, estructura organizativa de FerroVen, y el internet para conocer un poco más a fondo toda la información necesaria para realizar la evaluación del proceso de pesaje de metal empleado en el área de colada, en las instalaciones dedicadas a la producción de Ferrosilicio.

Entrevistas

Cabrera y Espín (1986, 229) hacen un intento por agrupar todos los factores que recoge la entrevista y la definen como: "Comunicación entre dos o más personas, que se lleva a cabo en un espacio temporal concreto y entre las que se da una determinada intervención verbal y no verbal con unos objetivos previamente establecidos".

Se realizaran entrevistas de forma no estructuradas a los supervisores y operadores involucrados en el proceso de colada de metal en la fábrica de ferrosilicio así como también al personal que labora en la Jefatura de Producción, con el fin de recabar toda la información necesaria para el desarrollo de la investigación.

Observación Directa

Este recurso engloba las visitas de campo, de esta forma se recoge la información en presencia del evento, al observar o participaren él, y de esta forma realizar entrevistas y estudios necesarios, con el fin de obtener información requerida para el estudio a realizar.

Materiales

• Computador portátil para el registro de información y desarrollo de la investigación

• Hojas de papel y lápiz para realizar anotaciones diarias sobre el proceso

• Calculadora, para la verificación de datos

• Memoria USB, para el resguardo y almacenamiento de información en digital.

• Cámara digital para evidenciar la información

Procedimiento Metodológico

• 1. Realizar una descripción del método de trabajo actual empleado en el área de colada de metal en la Fábrica de Ferrosilicio.

En este paso de la investigación se llevó a cabo un recorrido por las instalaciones de la fábrica de ferrosilicio (FeSi), observando de esta forma las actividades realizadas por el personal que allí labora, herramientas, equipos y materiales utilizados dentro del proceso de colada de metal, así como también se hizo énfasis en el deber ser de las operaciones que día a día se desarrollan dentro del área de estudio. También se realizaron entrevistas no estructuradas a los operarios encargados del desarrollo de actividades en cada turno, con el objetivo de obtener información que en algunos casos no se encuentra registrada por la empresa. Se llevó a cabo la elaboración de un diagrama de flujo en el cual se explicó de manera detallada las actividades que se desarrollan durante el proceso de pesaje de metal.

• 2. Analizar las variables que intervienen en el proceso de toma de pesos en el área de colada.

Luego de realizar la descripción del método de trabajo actual, se procedió a realizar un análisis de las variables que influyen en el proceso de pesaje de metal. En este paso se aplicó la observación directa de manera de poder visualizar en qué puntos existen desvíos o fallas que incidan en el correcto desarrollo de las actividades dentro del área de estudio. Se tomaron muestras de cada uno de los pesos que intervienen en el proceso de pesaje de metal, de tal forma de poder realizar comparaciones con los datos tomados por el supervisor a cargo y verificar la coincidencia de los mismos, seguidamente se registraron todos los valores asentados en las hojas de horno correspondientes a los meses de Julio, Agosto y Septiembre.

• 3. Verificar la confiabilidad de los valores obtenidos en el proceso de pesaje de metal.

Se emplearon herramientas de análisis como: gráficos de control para realizar la evaluación del proceso de pesaje de metal que actualmente se lleva a cabo dentro de FerroVen, logrando obtener de esta manera información sobre la dispersión de los datos que se manejan durante la realización de dicho proceso, se realizó una comparación de los datos registrados en las hojas de hornos con los datos tomados bajo observación directa, adicionalmente se trabajó con información facilitada por parte de la jefatura de Calidad y Procesos referente a la calibración de los ganchos pesadores empleados en el área de estudio (la realización del peso patrón), verificando de esta forma si existe dispersión en los datos obtenidos en la investigación, dicho de otra forma, desviación en los valores obtenidos a través del proceso de pesaje de metal.

• 4. Desarrollar estrategias, que le proporcionen a la empresa mejoras en el proceso de pesaje de metal en el área de colada de ferroaleaciones.

Finalizado el proceso de evaluación de pesajes en el área de colada de metal y de acuerdo a los resultados obtenidos, se realizaron propuestas a la empresa con el objetivo brindar mejoras dentro de la organización, específicamente en el área de estudio, esto es haciendo énfasis en los puntos donde se perciban fallas o deficiencias que incidan dentro del buen desenvolvimiento de sus actividades, de manera que puedan aprovechar los aspectos positivos y a futuro poder mejorar la utilización de sus recursos empleando métodos de trabajos con un alto nivel de eficiencia.

CAPÍTULO IV

Situación actual

En este capítulo se presenta información referente a la situación actual en el área de colada de metal líquido la cual estará sustentada mediante un diagrama de flujo, también se realizara un análisis variables que inciden en el proceso de pesaje empleado en la empresa.

Descripción del método de trabajo actual empleado en el área de colada de metal en la Fábrica de Ferrosilicio

El proceso de pesaje de metal líquido que se realiza en el área de colada se ejecuta con la finalidad de llevar un registro sobre la producción de Ferrosilicio (FeSi en Toneladas Métricas) durante cada turno. Para ello se requiere la participación de un Supervisor de colada, un Operador de grúa y un Operador del Payloader, estás personasen conjunto son las que hacen posible el desarrollo de las actividades durante cada jornada laboral en el área de colada de metal.

Antes de dar inicio al proceso de pesaje se requiere que alguno de los operarios de turno realice la calibración del gancho pesador, esto consiste en verificar mediante un crisol con peso fijo de 18.040 Kg, que dicho gancho no esté fuera de los parámetros control, de manera que no existan desviaciones en cuanto a los valores que se obtendrán en el proceso de pesaje, siendo; siendo observados dichos valores a través del visor electrónico ubicado en la parte superior del gancho.

La colada se da inicio al realizar el proceso de perforación de alguna de las seis (06) bocas que poseen los hornos, empleando para ello barras de acero de 20 o 25 mm de espesor cada una, encontrándose ubicado en la parte inferior de la boca el crisol a utilizar durante el proceso, siendo anotado previamente por parte del supervisor de turno el número y peso inicial que este posee.

Una vez que se realiza la perforación de la boca es vaciado el metal en el crisol hasta que el mismo se encuentre a un nivel de llenado indicado por el supervisor, para posteriormente ser retirado de la colada; en esta parte el operador del payloader se encarga de retirar el crisol a través de los rieles que se encuentran alrededor del horno, ubicándolo de esta manera en el punto donde el operador de grúa se encarga de asegurarlo mediante dos ganchos para equilibrio y un gancho para dar estabilidad y poder realizar el levantamiento del crisol; anotando en este etapa el Peso 1, el cual es indicado a través del visor electrónico que se encuentra ubicado en la parte superior del gancho pesador que posee la grúa.

Si el material que está saliendo de la colada posee adición de escorias para refinación, se debe realizar un proceso llamado "desnatado del metal refinado" el cual consiste en retirar la escoria que se encuentra en la parte superior del crisol (también llamada escoria 2), una vez finalizada la limpieza se registra el peso que este posee, mejor conocido como Peso 2. De no haber adición de escorias para refinación el crisol es llevado directamente al área donde se encuentran los moldes (número 1, 2, 3 ,4 y 6) para el vaciado del metal, allí el operador realiza la selección de uno de estos para verter el material, una vez que finaliza este proceso el supervisor a cargo debe anotar nuevamente el peso del crisol, siendo este el número Peso 3 del circuito.

El siguiente paso consiste en realizar la limpieza en caliente del crisol, para ello éste se traslada hasta el área de albañilería, donde por medio del empleo de una retroexcavadora la cual posee un martillo hidráulico, se limpia el crisol, eliminando de esta forma gran parte del metal y escoria (también llamada escoria 1) que se encuentra adherido a las paredes del crisol, tomando posteriormente el peso que posee el mismo (Peso 4).Una vez que han sido anotados por parte del supervisor de colada todos los valores correspondientes a los pesos durante la realización de la colada, estos deben ser registrados en la Hoja de Horno que se encuentra ubicada en la sala de control, donde se registra también la cantidad de metal que fue vaciada en los moldes, y realizando al final del día la sumatoria total del metal, ensuciamiento y escoria que se obtuvo durante la jornada.

Con el fin de dar una mejor visión acerca del proceso de pesaje de metal líquido empleado en el área de colada en Ferroatlantica de Venezuela, en el siguiente punto se estará presentando un diagrama de flujo donde se explica de manera detallada cada paso del proceso, (Ver Figura 8).

Figura 8. Diagrama de Flujo del Proceso de Pesaje de metal líquido en el Área de Colada.

Fuente: Elaboración Propia.

Análisis de las variables que intervienen en el Proceso de Pesaje de Metal

Variables Independientes

En este caso representan el Fenómeno al cual que se le va a evaluar su capacidad para influir, incidir o afectar a otras variables. En el proceso de pesaje de metal llevado a cabo en el área de colada en la empresa Ferroatlántica de Venezuela se encuentran involucradas algunas variables como son:

Experiencia Laboral

El personal que día a día labora en las instalaciones dedicadas a la producción de ferrosilicio, tienen en promedio diez (10) años dedicados a realizar las mismas actividades, es por ello que cuentan con una ardua experiencia dentro del campo de trabajo, sin embargo en algunas ocasiones se basan en ésta para justificar algunas acciones poco comunes realizadas en el área de estudio, lo que influye de cierta forma en el correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. Esta variable se encuentra involucrada directamente con el método de trabajo empleado por cada operario o supervisor a cargo, ya que esta persona es la responsable de tomar decisiones sobre el proceso de pesaje de metal líquido efectuado durante cada turno de trabajo. Teniendo al final de cada jordana valores que pueden ser certeros o no dependiendo del método de trabajo que desarrolle la persona encargada.

Entrenamiento en actividades

Es importante que el personal que labora dentro de las instalaciones de la empresa específicamente en el área de colada cuente con las habilidades y destrezas requeridas para el desarrollo de cualquier actividad, esto con el fin de que dicha persona esté en capacidad de abordar cualquier situación que se presente en las adyacencias donde se encuentre, bien sea por la ausencia justificada o injustificada del personal. En caso de no se cuente con ningún tipo de entrenamiento, la empresa está en el deber de brindar a sus trabajadores cursos, talleres, seminarios, entre otras actividades, donde estos puedan adquirir conocimientos referidos a sus labores y posteriormente llevarlos a la práctica.

Estabilidad del Crisol

Esta variable se refiere al momento en que se toman los valores en el proceso de pesaje de acuerdo al nivel de movimiento o estabilidad que esté presentando el crisol durante la realización de del proceso de pesaje. Este factor influye en gran parte al momento de la toma de pesos dentro del área de colada de metal, es por ello que se requiere que los valores que se obtienen en esta etapa del proceso se registren cuando se observe poco movimiento en el crisol, o dicho de otra manera cuando el visor electrónico donde se reflejan las medidas en kilogramos presente poca variación, es decir, el peso no varíe durante unos cinco segundos como mínimo. De esta manera se garantiza que el proceso de pesaje de metal está arrojando valores un tanto exactos al tener estabilidad en el crisol. Al igual que con la variable mencionada anteriormente, esta también se encuentra involucrada directamente con el método de trabajo empleado por cada supervisor u operario a cargo del proceso de pesaje.

Traspaso de información

Uno de los pasos más importantes después que se realiza el proceso de pesaje de metal líquido es el registro de información en las hojas de hornos correspondientes, es por ello que se requiere que dichas anotaciones sean realizadas con sumo cuidado por parte del supervisor de colada, evitando de esta manera cometer algún error que se vea asociado con la cantidad de metal que se obtiene en cada jornada de trabajo, debido a que el cálculo de este valor depende de los pesos que se ven reflejados en las hojas.

Existencia de polvos en el área

Este factor puede llegar a considerarse poco importante por parte de los trabajadores, debido a ello en muchas ocasiones los equipos de protección

personal no son utilizados de la manera adecuada; el área de colada es un espacio en el cual se presencian gran cantidad de polvos que pueden llegar a interferir en la visibilidad de los trabajadores, generando al mismo tiempo incapacidad para determinar en qué punto del proceso de pesaje se dan los valores exactos que deben ser anotados por estos.

Cambio de Batería

Los pesos obtenidos durante la realización del proceso de pesaje de metal se ven reflejados a través de un visor electrónico, el cual posee un sistema de carga por batería; debido a esto es necesario realizar frecuentemente el cambio de la misma, de tal manera que se pueda observar los valores arrojados a través del visor, una vez realizado el cambio de batería es importante que el operador a cargo reinicie la tara del visor, y así de asegurar que el sistema se encuentre bajo control, es decir, que no existan desvíos en el proceso de pesaje, de lo contrario los valores obtenidos no serán confiables y no se podrá garantizar que se cuenta con un correcto desarrollo de las actividades

Verificación del Gancho Pesador

Al Inicio de cada turno de trabajo se requiere que alguno de los operadores que se encuentran dentro del área de colada de metal realice la calibración del gacho pesador, esto con la finalidad de ajustar cualquier desviación que esté presentando dicho gancho, y asegurarse de esta manera que los valores arrojados por medio del visor electrónico estén dentro de los límites de control establecidos en el proceso. Esta actividad es llevada a cabo a través del levantamiento del crisol que posee un peso de 18.040 Kg, y que a su vez solo se utiliza para la realización del peso patrón en los ganchos pesadores.

Ajustes de la Grúa Puente

En las instalaciones para la producción de ferrosilicio se cuenta con dos grúas puentes para realizar el levantamiento de crisoles, estas a su vez disponen de ganchos pesadores que facilitan el proceso de pesaje de metal líquido en el área de colada, es por ello que se requiere que ambas grúas estén siempre disponibles durante las jornadas de trabajo, permitiendo de esta forma la utilización de alguna de ellas, o ambas de ser necesario para el desarrollo de actividades en las que sean requeridas. En el caso de que alguna grúa se encuentre fuera de servicio el personal se verá obligado a trabajar con la que esté disponible hasta que sea ajustada cualquier avería presente en el sistema de levantamiento de crisoles.

Variables Dependientes

Representan los Cambios sufridos por los sujetos como consecuencia de la manipulación de las variables independientes por parte del experimentador. En este caso el nombre lo dice de manera explícita, va a depender de algo que la hace variar. Para efectos de esta investigación solo se maneja una variable independiente, la cual está representada por los pesos obtenidos en el proceso de pesaje de metal líquido y se describe a continuación:

Diferencia en el Registro de Pesos

Durante la realización de las actividades en el área de estudio se consideran varios pesos del crisol a medida que este avanza en cada etapa del proceso de pesaje, la correcta toma de estos valores se ve afectada por algunas variables mencionadas anteriormente (experiencia laboral, estabilidad del crisol y cambio de batería, entre otras), es por ello que surge la necesidad de realizar un seguimiento en dicho proceso, con intenciones de hacer hincapié sobre cualquier avería presente en el desarrollo de las actividades, es decir, que puedan influir de manera negativa en la información que se maneja acerca de la cantidad de metal liquido que a diario se obtiene y que a su vez es reportada en las hojas de horno ubicadas en la sala de control de operaciones.

Para dar a conocer de manera un poco más amplia el problema, a continuación se presenta un Diagrama Causa-Efecto, también conocido como Diagrama de Ishikawa en el cual se distribuyen mediante el método de las Seis M (mano de obra, método, materiales, maquinaria, medio ambiente, medición) las principales causas capaces de generar fallas dentro del proceso de pesaje de metal líquido o en el registro de dicha información en las hojas de horno; seguidamente se realizará su respectivo análisis acerca de la influencia de cada una de las causas en el proces0, (Ver Figura 9).

Figura 9. Diagrama Causa y Efecto. Proceso de Pesaje de Metal Líquido.

Fuente: Elaboración propia

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Como se puede observar en el Diagrama antes descrito, existen diferentes causas que influyen de manera negativa dentro del proceso de pesaje de metal, teniendo como efecto principal que existan diferencias respecto a la información manejada acerca de la disponibilidad de material o producto terminado con que cuenta la empresa, es decir, al realizar un registro de peso poco confiable, se tiene que la existencia de variaciones en los valores registrados en las hojas de hornos pueden ir aumentando de manera significativa, generándose de esta manera una data que no proporciona información certera acerca de la cantidad de metal que es vaciada en los moldes.

Método: El modo a través del cual se ejecutan las actividades juega un papel importante para poder realizar una correcta toma de información, es por eso que si no se lleva a cabo como está establecido, se puede ver afectada la correcta ejecución de actividades en cuanto al proceso de pesaje se refiere, puesto que en el área no se cuentan con inspecciones que garanticen el correcto desarrollo de las labores.

Mano de Obra: El personal encargado del desarrollo de las actividades en cualquier área de la empresa deben conocer las funciones de las maquinarias, equipos y herramientas y a su vez cómo manipularlas de la manera correcta para que no sufra averías o desperfectos por mal uso y manejos, es por eso donde entra en juego la capacitación del personal con el fin de disminuir errores dentro del proceso.

Maquinarias: En este punto se deben considerarlas fallas de las maquinarias, ya que debido a esto se genera que la producción baje su ritmo para solucionar los problemas que presentan, bien sea por intervención momentánea para su funcionamiento, o que presenten daños para lo cual se requieran repuestos nuevos, es por eso que deben estar en óptimas condiciones operativas, ya que las máquinas son un factor importante y la base fundamental en la producción.

Medición: En el desarrollo de las actividades es de gran importancia realizar la toma de datos con total exactitud, de manera que se garantice que el flujo de información sea certero, por eso se requiere que cada uno de los equipos a utilizar en el área sean verificados antes de ser empleados en cada jornada de trabajo, contribuyendo de esta manera a la disminución de desviaciones dentro del proceso.

Medio Ambiente: El mal uso de los equipos de protección personal o bien sea la carencia de los mismo influye de manera significativa dentro del proceso, ya que al no con contar con estos, se pone en riesgo tanto la salud del trabajador como la eficiencia del proceso de pesaje en cuando a la toma de datos se refiere, debido a que el polvo encontrado en el área puede crear una mala visibilidad a los operarios contribuyendo así a la ocurrencia accidentes laborales y descuidos para visualizar el mal funcionamiento de los equipos.

CAPÍTULO V

Análisis y resultados

En el presente capítulo se muestran los resultados obtenidos a través del proceso de evaluación que fue aplicado a los diferentes datos acerca metal líquido que se obtiene en Ferroatlantica de Venezuela con el fin de poder llegar al desarrollo de algunas estrategias que brinden mejoras al proceso de pesaje.

Verificación de la confiabilidad de los valores obtenidos en el proceso de pesaje de metal.

Basados en la información obtenida a través de las visitas de campo, a continuación se presentan una serie de tablas y gráficos pertenecientes a la cantidad de metal obtenido en los horno I y horno II, correspondiente a los meses de Julio, Agosto y Septiembre, en la cuales se realizaran diferentes comparaciones de acuerdo a los valores que día a día se registran en las hojas de horno, y que a su vez dichos valores fueron auditados por el investigador con el fin de constatar si existen diferencias en el registro de pesos a través de este método de trabajo, (Ver Tablas y Gráficas del 1 al 6).

Tabla 1. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Julio en Horno I.

Fuente: Elaboración propia

Gráfica 1. Registro de Metal Líquido, Julio Horno I.

Fuente: Elaboración propia

Como se puede observar en el gráfico 1, mostrado anteriormente, los valores registradas durante el mes de Julio, correspondiente al la cantidad de metal obtenido por día a través del proceso de colada del Horno número I, no reflejan grandes diferencias con respecto a los valores auditados en la realización de esta investigación, lo que significa que durante estas fechas los supervisores a cargo de las actividades del proceso de pesaje y transcripción de datos ejecutaron sus labores de forma adecuada obteniendo buenos resultados mostrados a través de los asientos encontrados en las hojas de horno.

Tabla 2. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Julio en Horno II.

Fuente: Elaboración propia

Gráfica 2. Registro de Metal Líquido, Julio Horno II.

Fuente: Elaboración propia

Al igual que los resultados obtenidos en el mes de Julio en Horno I, los valores registrados durante el mismo mes, es este caso referidos al metal proveniente del Horno número II, mostrados en la gráfica 2, presentan poca variabilidad respecto a la verificación realizada a través de este proyecto de investigación, lo que quiere decir que el método de trabajo empleado en este caso fue realizado de manera positiva en el mes Julio, ya que el gráfico muestra curvas muy semejantes, donde se puede observar poca diferencia entre los datos registrados por el personal y los datos obtenidos través del proceso de verificación.

Tabla 3. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Agosto en Horno I.

Fuente: Elaboración propia

Gráfica 3. Registro de Metal Líquido, Agosto Horno I.

Fuente: Elaboración propia

Del gráfico 3, presentado anteriormente, el cual corresponde a los valores registrados sobre el metal líquido obtenido durante el mes de Agosto en el Horno número I, se puede decir que los asientos encontrados en las hojas de registro no presentan desviaciones significativas de acuerdo diferencias en "metal registrado y metal corregido", es por ello que se tiene como conclusión que el personal encargado de realizar las diferentes actividades en el área de colada está ejecutando sus funciones con el mínimo de errores, de manera que el proceso de transcripción de información en las hojas de horno se ve beneficiado al contener en su mayoría valores correctos.

Tabla 4. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Agosto en Horno II.

Fuente: Elaboración propia

Gráfica 4. Registro de Metal Líquido Agosto Horno II.

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a los resultados obtenidos en el gráfico número 4, correspondiente al metal líquido obtenido durante el mes de Agosto proveniente del horno II, se puede decir que el método de trabajo empleado por los trabajadores para realizar la transcripción de información en las hojas de horno se lleva a cabo de manera eficiente, lo que significa que se puede descartar para efectos de fallas encontradas en el proceso de pesaje el hecho de que los trabajadores no realicen de manera correcta las diferentes actividades que se ven involucradas con el flujo de datos que estos manejan.

Tabla 5. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Septiembre en Horno I.

Fuente: Elaboración propia

Gráfica 5. Registro de Metal Septiembre Horno I.

Fuente: Elaboración propia

Como se muestra en el Gráfico 5, los valores registrados durante la primera semana del mes de septiembre correspondiente al metal líquido obtenido del horno número I, no reflejan variación respecto a los datos que fueron corregidos en la misma fecha, lo que significa que los asientos realizados por el personal a cargo no sufrieron cambios en esta ocasión al momento de realizar la transcripción de datos en las hojas de horno, y tampoco en los cálculos respectivos para la obtención del metal que es vaciado en los moldes en cada proceso de colada.

Tabla 6. Registro de Metal Líquido correspondiente al mes de Septiembre en Horno II.

Fuente: Elaboración propia

Gráfica 6. Registro de Metal Líquido, Septiembre Horno II.

Fuente: Elaboración propia

Al igual que la información manejada en las demás tablas de datos, el gráfico 6 no presenta variaciones en cuanto al metal líquido registrado en las hojas de horno con respecto a los valores que fueron corregidos mediante auditorías realizadas en este proyecto de investigación para el mes de septiembre, lo cual indica que el proceso de pesaje o transcripción de datos se ve afectada por alguna otra variable ajena a esta causa.

Analizadas cada una de las situaciones anteriores correspondiente a los datos manejados en los meses de Julio, Agosto y Septiembre, referente al desarrollo de actividades por parte de los trabajadores en el área de colada de metal líquido, en la planta de producción de ferrosilicio, se puede decir que los valores obtenidos en este periodo de tiempo referidos al proceso de pesaje, podrían verse afectados por otras causas de las cuales se excluyen el hecho de deficiencias en el paso de información a las hojas de horno por parte del personal a cargo en el área.

En el siguiente punto realizará un análisis del proceso llevado a cabo para la toma de los pesos patrones mediante la utilización de los ganchos pesadores que emplean para ejecutar el pesaje de crisoles, antes, durante y después de realizar en el vaciado del metal líquido en los moldes para solidificación, esto con el objetivo de verificar cómo se encuentra el sistema respecto al error máximo y mínimo permisible para los ganchos y que acciones se toman ante estos casos.

Según los estándares establecidos en la "Norma Venezolana Covenin 3633:2000 (OIML R 76-1:1992). Instrumentos de pesar de funcionamiento no automático. Parte 1: Requisitos Metrológicos y técnicos. Ensayos", la precisión de las balanzas viene dada de acuerdo a la clase a que ésta pertenece, (Ver Tabla 7). A continuación se mostraran una serie de tablas donde se explica paso a paso como determinar el error máximo y mínimo permisible de los ganchos pesadores utilizados en FerroVen de acuerdo a la clase a que estos pertenecen.

Tabla 7. Clases de Exactitud y sus Símbolos

Fuente: Elaboración Propia

Para efectuar una clasificación básica de la precisión de una balanza se han impuesto las clases de precisión I a IIII. La base la constituye la resolución relativa, el cociente sacado de la carga máxima máx. y el valor de pesado con la resolución mínima posible, el valor de verificación e (escalones), (Ver Tabla 8).

Tabla 8. Clases de Precisión de Balanzas

Fuente: Internet

La clase de cada balanza depende de sus divisiones de comprobación, de la mano con el escalón de verificación e, (Ver Tabla 9).

Tabla 9. Divisiones de comprobación de las clases de balanzas

Fuente: Elaboración Propia

Los ganchos pesadores empleados en FerroVen tienen una carga máxima de

25.000 Kg y su valor de pesado con resolución mínima (e) es de 10 Kg, de esta manera se realiza el cociente entre ambos valores respectivamente, obteniendo la resolución relativa, en este caso el resultado será de 2.500 Kg, ubicando esta cifra en la tabla 9, mostrada anteriormente, se tiene que el rango en el cual se encuentra sería en las divisiones pertenecientes a la clase III, que van desde e hasta 10.000e, por lo cual se comprueba que los ganchos pesadores son de clase media.

Una vez que se tiene la clase a la cual pertenecen los dos ganchos pesadores empleados para realizar el proceso de pesaje de metal líquido en las instalaciones para la producción de ferrosilicio, se procede a calcular el error máximo y mínimo permisible de dichas balanzas, (Ver Tabla 10).